天津XX項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案【可編輯范本】

天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案PAGE第20頁(yè)共19頁(yè)天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案編制人:審核人：審批人:編制單位：中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目部編制日期：二零一二年七月十日目錄TOC\o”1－3＂＼ｈ\z\uHYPEＲＬＩNＫ＼l"_Toc３3２0９３383”一、工程概況?０933８３\h1HYPEＲLINK\l”_Toc3３2093384"二、編制依據(jù)?PAＧEREＦ_Ｔｏc3３2093３8４\h１ＨYPERLINＫ２．１、施工圖紙?PAGＥREＦ_Toｃ332093385\h1HYPＥRLＩNＫ\ｌ”＿Ｔoc3３2093３86"2．2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集?PAGEREF＿Ｔoc332０９33８6\h1HYPERＬＩＮK\l”＿Toc３3２09338７"2.3、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù) PＡGＥRＥF_Toc３3２０93387\h2HＹPＥRLＩNK＼ｌ"_Tｏc33209３３８８”三、施工準(zhǔn)備 PAGERＥＦ_Tｏｃ３3２093３88\h2HYＰERＬINK\ｌ”＿Toc33２09338９”3。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備?ＰAGEＲEF_Toｃ３3209３389\ｈ２HＹPＥＲLIＮK\l”_Toc332０93390”3。2、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備?PAＧERＥF_Toc３3２09339０\ｈ３HYPERLINK\l”＿Tｏｃ３3209３3９1”3。３、施工機(jī)具準(zhǔn)備?PAGＥRＥＦ_Tｏc3３20９3391＼h4ＨYPＥＲLＩNK\l＂_Ｔoc3320933９2”3．4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAＧEREＦ_Toc3３209３3９２＼h５ＨＹPERLINK＼l”＿Ｔoc３32093３93"四、施工工藝流程?PAＧERＥF_Ｔoc3320933９3\ｈ5HＹPERLＩＮＫ＼l”＿Ｔoc３32093394”五、主要工序施工方法?PAGＥＲEF_Toｃ3３2０93394\h7ＨＹPERＬIＮＫ\l”＿Toc３３2０９３395"5。1 管道預(yù)制?PAGＥREF_Toｃ332０93３９5\h7HＹPＥRLINK\l”_Tｏｃ33２09３396”5．２ 管道組對(duì) PAGEＲEF＿Tｏｃ３3２09３３96\h７HＹPERLINK\l"_Tｏc33２0９3397"5.3?管道支架預(yù)制 ＰAGＥREF_Toc332093397\h7ＨＹPERLINK＼ｌ"＿Toｃ3３2０93398”５．4 管道安裝 ＰAＧEＲEＦ_Ｔoc3３2０93３98\h8HＹPERＬIＮK＼l”＿Tｏｃ33２093399＂5。５ 管道焊接?PAＧEREF_Tｏc332093３99\h９ＨYPERLＩＮＫ\ｌ"_Ｔｏc332093４00”5。6 管道支架安裝?PＡＧERＥF_Ｔoc3320９34００\h1０HYPERLINＫ5。９?管道吹掃?PＡGEREF＿Toc３3２093403\h１2HYPERLINK\l”_Ｔｏｃ3３2093４0４＂六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) PAGEREF_Ｔoｃ33209340４\h１2HYPEＲＬINＫ\l＂＿Ｔoc33２09３4０5”七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施 PAGＥREF＿Tｏc332０9340５＼h15HＹＰERＬIＮK\l"＿Toｃ３3２0934０６＂八、文明施工措施 PAGEREF＿Toc3３2０93４０６\h１9一、工程概況本工程內(nèi)容按部位分為罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、罐區(qū)外網(wǎng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、裝車棧臺(tái)管道；按系統(tǒng)包括原油管道系統(tǒng)、導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)、PW新鮮水管道系統(tǒng)、采暖管道系統(tǒng)及WW污水管道系統(tǒng)。管道均采用焊接連接,ＤN７００的管道及配件材質(zhì)是L2４5鋼,其他材質(zhì)均為２0＃鋼,法蘭材質(zhì)全部采用２0#鋼。DN５0以下的法蘭采用承插焊法蘭,DＮ50以上法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭。射線檢測(cè)拍片比例ＰＷ，F(xiàn)S,ＨWS,HWR不拍片。ＷＷ污水管道5%拍片,PＬ,ＨＯS,HOR拍片比例1０%。拍片管道為ＧC2級(jí)，管道壓力等級(jí)為M(PN1。６mｐa)。二、編制依據(jù)2.1、施工圖紙表1主要圖紙清單序號(hào)圖紙編號(hào)圖紙名稱出圖時(shí)間1NA120。１７6.Ｅ16。0０-05罐組管道布置圖1２－012NA１２０.１59。E16．００—03罐組管道及儀表流程圖123ＮA120。１59。Ｅ1６。0０—０5汽車裝車棧臺(tái)管道布置圖１１－1２－13４NA１20。159。E1６。０0—０3汽車裝車棧臺(tái)管道及儀表流程圖11５NＡ120．083.E16。00—03庫(kù)區(qū)外管工藝及公用工程管道系統(tǒng)圖１２-６-276ＮA120。083。E１6.00-0４庫(kù)區(qū)外管管架布置圖1２-6７NA1２０.083。Ｅ1６。０0-05庫(kù)區(qū)外管管道布置圖１2-6２.2、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、圖集表2：主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類別施工規(guī)范圖集號(hào)《工業(yè)金屬管道工程施·工及驗(yàn)收規(guī)范管道施工規(guī)范》ＧB5０235—1９９7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB5023６—2０10《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧB506８3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》ＧB5０1２6《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GＢ501８5《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧB５0184《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21６292.３、企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全管理體系及其他依據(jù)?2。3.１、ＩSO9002質(zhì)量管理體系、ISO140０0環(huán)境管理體系、ＯＳHMS180０0職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，石化行業(yè)的2。3三、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備３。1。1、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底.圖紙會(huì)審應(yīng)詳盡、全面、仔細(xì);對(duì)于施工中可能出現(xiàn)的問題要考慮周全；設(shè)計(jì)交底前已做好充分的準(zhǔn)備,將圖紙上的問題簡(jiǎn)明扼要地羅列下來(lái),在交底會(huì)上逐項(xiàng)提出，提出的問題要符合規(guī)范要求和國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)，不能只考慮工作的便利和成本的節(jié)省。３。１。2、組織本安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙,充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求,預(yù)先直協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向，坐標(biāo)及標(biāo)高,整體規(guī)劃、合理布局。3.1。3、在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，本專業(yè)可結(jié)合本工程的特點(diǎn),組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。3．２、施工設(shè)備材料準(zhǔn)備3。2。１、(1)鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(２)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、編號(hào)應(yīng)正確。(3)標(biāo)識(shí)，材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí),保證其處于自然狀態(tài)。（4)所有進(jìn)庫(kù)的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書,并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.２.2（１)按ISＯ9001管理程序使之處于受控狀態(tài)(2）提供良好的環(huán)境分門別類予以儲(chǔ)存（3)經(jīng)常檢查并予以適當(dāng)?shù)木S護(hù)（4）材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳,符合可追溯性要求。3．2。3、主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表３主要材料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量供應(yīng)日期1螺旋鋼管∮7１1*8.7L245m28722012-72無(wú)縫鋼管∮273*6．5２0＃m９012012－73無(wú)縫鋼管∮21９*6.020#m８0３201２-7-104無(wú)縫鋼管∮15９*５。520＃ｍ26０2012５無(wú)縫鋼管∮108＊5.02０#ｍ４5520１２-7-１06無(wú)縫鋼管∮89*4.5２0#m6４02０１２-77無(wú)縫鋼管∮57*420＃m9３02012-7－108無(wú)縫鋼管∮45＊４2０#ｍ１２2012９無(wú)縫鋼管∮3２＊３。520#ｍ602０12－71０無(wú)縫鋼管∮２5*320＃m6201211電動(dòng)閘閥DN700碳鋼個(gè)182012-812閘閥DＮ70０碳鋼個(gè)52012－813閘閥DＮ25０碳鋼個(gè)２３2０12-８-10１4閘閥ＤＮ200碳鋼個(gè)8２0１2－815閘閥DN150碳鋼個(gè)69201２-８1６閘閥DN10０碳鋼個(gè)36２0１217球閥DN100碳鋼個(gè)3６2０12－８-1018汽車頂部裝車鶴管ＤＮ1０02０#臺(tái)１２2012-8－１01９輸送泵(螺桿泵)流量：300m3／h，壓差:0.６mpa,溫度:50℃電機(jī):13２kw;３８0ｖ；防爆等級(jí)：ExdⅡβT４，（ＹＢ23１5M—４W—1３2KW)CS臺(tái)５2０12-8－1０２0可變插入角型攪拌器電機(jī)：22kw,38０v;防爆等級(jí)：ExdⅡβT4,(YＢ１８0L—4）CS臺(tái)1０２０12-8３。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備表4工藝管道安裝計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份能力來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1氬焊機(jī)WS－3０08深圳華龍201０良好自備2０1２。7。52砂輪切割機(jī)J３G6—４00１上海滬工2009良好自備２0１2。7.53萬(wàn)用表X１８30L1深圳市科賽貝２0１０良好自備2０12.7．５4套絲機(jī)Z3Ｔ—N100B1紹興2008良好自備20１2.7。55臺(tái)虎鉗1青島2010良好自備20１2。7。５6電動(dòng)試壓泵QL-2801良好自備2012。７.５７葫蘆２T(手拉3米）７鋼申2009良好自備2012．7.5８葫蘆５Ｔ(手拉３米)1鋼申2０09良好自備２01２.7。5９水平儀ＤS３1上海珠嶺2011良好自備2012.7。51０建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)XＫ21-２18—000651神威2０0９良好自備２012。7.5１1手提磨光機(jī)S1M—FＦ-１25A3杭州2０1０良好自備2012.７.512干濕溫度計(jì)９01型1上海20０9良好自備20１2。7。513電焊機(jī)BX3——3０0１0上海滬工2008良好自備201２.7.５3。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備修筑施工臨時(shí)便道,平整施工場(chǎng)地。接通水源、電源確保施工生產(chǎn)需要。搭建工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)及焊材庫(kù)。選定材料及半成品堆放場(chǎng)地。搭建電焊機(jī)棚等設(shè)備堆放場(chǎng)地。鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。四、施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支架預(yù)制焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)氮?dú)獯祾呙嫫岱栏?、保溫竣工?yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工管道噴砂、底漆防腐焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備圖1工藝管道施工流程圖五、主要工序施工方法 管道預(yù)制管道預(yù)制按照現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸能力及安裝空間情況進(jìn)行深度預(yù)制,保證預(yù)制深度達(dá)70%以上。4.2.1。１加工的每道工序均認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí),并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作.管道預(yù)制加工合格后,做好檢驗(yàn)印記.4．２。1。2管子預(yù)制時(shí)采用機(jī)械方法切割:碳鋼管采用機(jī)切割切割,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整．4。2。1．３切口表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，Δ≤2mm;如下圖:圖２管子切口斷面傾斜偏差管道組對(duì)(1）管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì).因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí),在管段圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“－1”、“-2”等。（2)組對(duì)的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。（3)安裝前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確,對(duì)于最后封閉的管段,留有充足的調(diào)整余量。(4）合理選定自由管段和封閉管段,自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差.管道支架預(yù)制(１）管道支架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（２)管道支架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求.（3）鋼板、型鋼采用機(jī)械切割,切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm;斷口處表面無(wú)裂紋,缺棱不大于１mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（４）管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。(５)管道支架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。(6)管道支架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑,不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷.(７）制作合格的管道支架,涂防銹漆,并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨(dú)存放.管道安裝安裝準(zhǔn)備工作（1）與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù);(2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢,二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知;(3)校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；(４)管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格,并具有所需的技術(shù)證件,其內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物.對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;安裝原則(1)先地下管道后地上管道;(2)先大管道后小管道;（3)先高壓管道后低壓管道;管道安裝（1)預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào)）和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì).（2）法蘭連接應(yīng)與管道同心,應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5‰，且不得大于2ｍm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不能超過１個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。(3）管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于1０0mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí),允許偏差為２mｍ,但全長(zhǎng)允許偏差為１0mm（4)管子對(duì)口平直度：管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙,偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接(1）本工程工藝管道焊接工藝采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。（2）焊接前必須編制焊接工藝評(píng)定,以指導(dǎo)焊工施焊操作。(３）焊材選用：鎢極氬弧焊采用２。０mｍ、２.5ｍmＨ08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用2。５mm、圖3管子坡口形式表5坡口尺寸焊件厚度(mm)間隙C(ｍm)鈍邊p（mm）坡口角度()3-9０-20—265-759-２6０-30-３５5—６5(4)焊接的一般要求焊條在使用前必須保證干燥,根據(jù)所用焊條使用說明書上要求對(duì)焊條進(jìn)行烘干,并放入保溫桶內(nèi)恒溫．管道坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口邊緣應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨。焊接環(huán)境檢查應(yīng)符合焊接規(guī)范要求,焊接前對(duì)焊絲和鎢極進(jìn)行清理，確保其表面清潔.(５)管道的焊接焊件組對(duì)前應(yīng)檢查坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于10ｍｍ范圍達(dá)到焊接要求;管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)小于管厚的10%，且不大于２mm；管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由同一焊工進(jìn)行，點(diǎn)固焊工藝與正式焊接相同。當(dāng)管徑不大于７0mm時(shí)，在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位；管徑大于70mm可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多焊點(diǎn);管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,焊工持證上崗,遵守焊接工作紀(jì)律;焊縫焊接完成后，將焊縫周圍飛濺打磨干凈，寫上施焊焊工編號(hào)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并做好記錄。根據(jù)規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè).管道支架安裝(1）管道支架要與管道安裝同步,盡量減少臨時(shí)支架的使用．(２)正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托.管道支架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。閥門和法蘭部件安裝(１)閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。(２)閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體,嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。(3）有特殊流向的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。(４）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭表面鐵銹、毛刺和塵土等。（5)法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求,保證螺栓自由穿入。（6)法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用,材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座,嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用.螺帽配置齊全,緊固后的螺栓與螺母齊平,螺栓擰緊步驟按下圖要求進(jìn)行。圖4圖4螺栓擰緊步驟示意圖管道試壓工藝管道安裝完后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保改造工程試運(yùn)時(shí)無(wú)泄露.管道試壓程序試壓方案編寫試壓方案編寫方案審查批準(zhǔn)專業(yè)工程師總工程師業(yè)主、監(jiān)理試驗(yàn)前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)、檢測(cè)業(yè)主、監(jiān)理技術(shù)交底質(zhì)檢、施工隊(duì)專業(yè)工程師試驗(yàn)記錄簽證存檔專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)試壓泵、盲板、連通線、壓力表等系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)分類圖5管道試壓程序試壓前應(yīng)具備的條件:(1)管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經(jīng)完成;(2）管道的無(wú)損檢測(cè)、消除應(yīng)力熱處理工作已全部完成;（3）管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件,已經(jīng)拆除或加盲板隔離；（４）不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板;（５）與待試管道無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開；(6）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi).配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1。5~2倍.（７）試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固；（8)試壓有關(guān)資料已經(jīng)施工業(yè)主方復(fù)查合格，（9)試驗(yàn)方案已經(jīng)施工業(yè)主方及監(jiān)理批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底．(１0)試驗(yàn)過程中,單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí),為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí),湊高不湊低,但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的1．5倍。水壓試驗(yàn)（１）試驗(yàn)壓力：管道的水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力,最小為0。3Mpａ,最大的為０。9Mｐa。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍,最小為０.9Ｍpa,最大為2.4Ｍpa。(２)試驗(yàn)要求：試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不得低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5(3）試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓,并不得隨意排放。（４）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理．消除缺陷后,要重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道吹掃壓縮空氣由空壓機(jī)提供,本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃.吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于2０m/s.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5mｉn內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)管道安裝質(zhì)量要求（1)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法自由管段封閉管段長(zhǎng)度±１0±１。5卷尺法蘭面與管子中心垂直度ＤＮ＜1０00。5０。510０≤DN≤300１。0１.0DN〉3002.02。0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1．6±1．６(2)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，平直度允許偏差如下表:表7管子對(duì)口平直度允許偏差表:公稱直徑mm允許偏差аmｍ全長(zhǎng)允許偏差аmｍ檢查方法〈DN１001mm1０mm水平尺、卷尺≥ＤＮ1002mｍ10mm水平尺、卷尺鋼板尺鋼板尺200圖6管子對(duì)口平直度圖(3)管道預(yù)組裝時(shí),總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表要求:表8管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸的偏差表內(nèi)容偏差值檢查方法每個(gè)方向總長(zhǎng)L±５ｍm鋼尺間距Ｎ±3mm鋼尺角度α±３mｍ/m鋼尺,角度尺管端最大偏差ｂ±10支管與主管的橫向偏差C±1．5法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f±1m法蘭端面垂直偏差ｅＤＮ≤3０0mm±1ｍＤN〉３00ｍｍ±2m(4)管道安裝的允許偏差見下表：表8管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)水平管道平直度ＤN≤１002L‰,最大5０DN〉１0０3L‰,最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:Ｌ——-管子有效長(zhǎng)度;DN-—-管子公稱直徑焊縫檢驗(yàn)(1）焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜．角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;錯(cuò)邊:管道對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管厚的10%，且不大于2ｍm;咬邊:管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5ｍm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100ｍm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％;焊縫余高：表面不得低于母材；１００％射線檢測(cè)焊接接頭，其余高△h≤1+0。1b1,且不大于２mm;其余的焊接接頭，其余高△h≤1+0。2b１，且不大于３ｍｍ;(b1為組對(duì)后坡口最大寬度)(2)內(nèi)部射線質(zhì)量：焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)如下表（SＨ3５01—20０２及設(shè)計(jì)規(guī)定）;檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力≤2.5Mpa的工藝管線按10％進(jìn)行探傷,Ⅱ級(jí)合格.穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。(3）管道無(wú)損檢測(cè)委托采用“日委托"。每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將焊工號(hào)標(biāo)注在管段圖上,根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量及無(wú)損檢測(cè)比例，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員,決定抽查焊縫探傷的數(shù)量和位置,同時(shí)向無(wú)損檢測(cè)單位遞交檢測(cè)委托。七、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理措施7。1、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故,減少一般事故,全年千人負(fù)傷率小于0.1。7。２、安全保證體系及措施天津匯洋石油物流有限公司南疆港區(qū)燃料油倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目安全保證體系圖如下：項(xiàng)目副項(xiàng)目副經(jīng)理夏明俊質(zhì)檢部項(xiàng)目經(jīng)理王錦標(biāo)技術(shù)部工程部材料部安全部各班組圖7安全保證體系7。2(１）、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案，經(jīng)教育合格并辦理好入場(chǎng)證后方可入場(chǎng)作業(yè)．（２)施工人員入場(chǎng)必須經(jīng)公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育,交底人和被交底人對(duì)交底內(nèi)容簽字，統(tǒng)一由施工現(xiàn)場(chǎng)保管,并建立各工種人員花名冊(cè)、三級(jí)安全教育卡。(3）對(duì)特種作業(yè)人員，除按規(guī)定進(jìn)行安全教育外,應(yīng)建立特種作業(yè)人員登記表，記錄類此人員的基本情況、操作項(xiàng)目、操作證號(hào)和發(fā)證機(jī)關(guān)，以便統(tǒng)一管理。(4)安全教育要?jiǎng)?wù)實(shí)，內(nèi)容應(yīng)包括國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī),公司安全制度，本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。新工人受教育后,現(xiàn)場(chǎng)安全員發(fā)給個(gè)人“新工人安全生產(chǎn)教育單＂，經(jīng)本人簽字后上交項(xiàng)目部.(5)教育內(nèi)容為業(yè)主和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容:崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等．7。2。２(1）班前安全活動(dòng)施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開展工作危險(xiǎn)分析，做到“三交一清”(交任務(wù),交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng),清楚職工思想動(dòng)態(tài)）。(２)特殊教育a復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育,經(jīng)考試合格后,方可上崗。b對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員,由項(xiàng)目安全部對(duì)其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。c關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前,由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,安全部人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，結(jié)合實(shí)例開展多種形式的安全教育活動(dòng)。要組織、指導(dǎo)各班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、氣候條件和事故苗頭安排教育內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)活動(dòng)情況記錄于安全臺(tái)帳中。(4)在工程施工中的每一個(gè)人，必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)范,自覺遵守安全規(guī)章制度，對(duì)不安全作業(yè)能及時(shí)指出意見，并有權(quán)拒絕違章指令,發(fā)生事故或有事故苗頭時(shí)應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。７。2(1)單位工程開工前，進(jìn)行安全技術(shù)總交底。對(duì)各個(gè)工種作全面、具體、有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底,交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。(２)現(xiàn)場(chǎng)中的安全技術(shù)交底,應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員向該工程項(xiàng)目的班組長(zhǎng)交底簽名,并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)操作人員作具體落實(shí)。（３)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”制度,并落實(shí)負(fù)責(zé)人不斷地對(duì)班組進(jìn)行抽查,對(duì)抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報(bào)表?yè)P(yáng)，差的責(zé)令改正。(4)班前安全技術(shù)交底,對(duì)當(dāng)天施工任務(wù)的危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)和安全技術(shù)交底。對(duì)特種工種等工作前,由施工員指定專人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。７。3、安全檢查(１)工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為.項(xiàng)目安全經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改.檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等,檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。安全檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查操作行為等。(2)施工階段的檢查有:a日常巡回檢查日常檢查由安全監(jiān)督員進(jìn)行，并組織施工員及班組長(zhǎng)解決處理查出的問題。由安全監(jiān)督員完成安全檢查報(bào)告并報(bào)送安全經(jīng)理?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員不能解決的問題,立即報(bào)告安全經(jīng)理。b每周定期檢查項(xiàng)目經(jīng)理每周組織安全部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查報(bào)告由安全經(jīng)理完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在安全例會(huì)上討論并解決。對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)地落實(shí)人員限期整改，并應(yīng)根據(jù)氣候變化和特殊部位的