施工方案(最終稿)

目 錄目 錄TOC\o"1-5"\h\z?工程概況 3編制說明 3三?編制依據(jù) 3四.施工準(zhǔn)備工作 41、 施工組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場勞力計(jì)劃 42、 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 43、 技術(shù)準(zhǔn)備 54、 現(xiàn)場施工平面設(shè)計(jì) 55、 施工機(jī)具準(zhǔn)備 5?7五?施工總體部署 71、 儲罐施工方法的確定 72、 罐體預(yù)制及主要部件鋼板成型加工 83、 罐底、罐壁、灌頂?shù)陌惭b及灌水試驗(yàn) 84、 罐體焊接坡口主要型式 85、 主要焊接方法及焊接設(shè)備 8\o"CurrentDocument"六.主要施工程序及過程控制 91、 施工程序 92、 罐體板材的預(yù)制方案 10?133、 罐體安裝 13?224、 施工輔助用料一覽表 22?235、 水罐的充水試驗(yàn) 23?24七?施工安全管理 241、 安全保證措施 242、 安全技術(shù)措施 24?25八.質(zhì)量檢驗(yàn)九?工程協(xié)調(diào)配合措施25?2626?八.質(zhì)量檢驗(yàn)九?工程協(xié)調(diào)配合措施TOC\o"1-5"\h\z十?交工驗(yàn)收 27十一?項(xiàng)目主要管理人員、職責(zé)及目標(biāo)控制 271、 主要項(xiàng)目管理人員資格 272、 項(xiàng)目部主要人員職責(zé) 27?283、 質(zhì)量安全目標(biāo)控制 2850000立方儲水罐施工方案、工程概況1、 工程名稱：5萬噸工業(yè)水槽工程2、 工程地點(diǎn)：3、 建設(shè)單位：4、 承包單位：5、 承包范圍：含貯槽設(shè)計(jì)、基栓提供及預(yù)埋、貯槽預(yù)制、安裝、爬盤梯、管嘴、人孔、操作平臺、護(hù)欄、無損檢測、施工架搭設(shè)、試壓、沉降觀測、涂裝、及底板外緣防蝕…等相關(guān)作業(yè)。(詳見招標(biāo)文件附件一、二)6、 罐體基本參數(shù)：內(nèi)容積內(nèi)徑X壁厚材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力(KPa)介質(zhì)50000m3①60960*(12?34)Q345R0-50oC-0.4-6工業(yè)用水其中：底板①60960*(10/16)Q345R二、 編制說明本方案根據(jù)客戶提供的設(shè)備使用參數(shù)，依據(jù)國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)及公司技術(shù)部轉(zhuǎn)換的施工圖紙進(jìn)行編制，并按公司近幾年對罐體施工的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司現(xiàn)有裝備能力，充分利用公司壓力容器車間與施工現(xiàn)場相鄰的地利優(yōu)勢，經(jīng)技術(shù)部討論后，確定該工程的裝配方案。本方案作為該工程施工的指導(dǎo)性文件，是編制專項(xiàng)施工工藝的基礎(chǔ)；工程中的重要施工環(huán)節(jié)，應(yīng)在按相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的同時(shí)，結(jié)合本方案編制專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)客戶對設(shè)計(jì)有較大改動時(shí)，本方案再做相應(yīng)的調(diào)整。三、 編制依據(jù)1、公司技術(shù)部設(shè)計(jì)審核后的施工圖；2?、業(yè)主招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件3、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》;4、GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》；5、 JB/T4730《壓力容器無損檢測》;6、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接水罐設(shè)計(jì)規(guī)范》7、 GB4053.2《固定式鋼斜梯》；8 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；9、公司質(zhì)量管理手冊及程序文件注：標(biāo)準(zhǔn)未標(biāo)年號的適應(yīng)現(xiàn)行的版本。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場勞力總體計(jì)劃（見下表）施工組織機(jī)構(gòu)圖現(xiàn)場勞力總體計(jì)劃時(shí)間工種*月*月*月*月*月上月下管理人員666666冷作工1010121285焊重工8101010103探傷388:8:8架子工666663輔助工202525252515保衛(wèi)333r3133合計(jì)7193939393432、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收（1）公司嚴(yán)格按照合同及相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行材料采購， 采購對象為公司質(zhì)量體系要求的合格供應(yīng)商。（2） 采購產(chǎn)品必須通過自檢及業(yè)主相關(guān)代表的驗(yàn)收和簽證。包括：a.資料檢查：儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；對質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。b.外觀檢查：對儲槽所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。C.主要焊接材料驗(yàn)收：焊接材料宜為近期生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料 （焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)交底、圖紙審查工作；（2） 熟悉圖紙的技術(shù)要求，編制施工過程中的專項(xiàng)施工方案，包括吊裝方案、排版及焊接方案、無損檢測方案等。（3） 將本方案及專項(xiàng)施工方案向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括安全技術(shù)交底。4、 現(xiàn)場施工平面設(shè)計(jì)：1三通一平工作應(yīng)在材料進(jìn)場前完成，確保通往施工現(xiàn)場的道路平整暢通。現(xiàn)場施工臨時(shí)用電方案在進(jìn)場前完成并按方案做好用電設(shè)備的準(zhǔn)備。2人員、設(shè)備在進(jìn)場前要按現(xiàn)場的實(shí)際情況規(guī)劃現(xiàn)場施工平面布置圖。5、 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，征求公司各部門的意見，由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備的機(jī)具計(jì)劃如下：（1）主要設(shè)備、工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車 —50T或以上臺2按需要2吊車25T臺2

3叉車10噸臺24叉車5噸臺25平板運(yùn)輸車20噸臺16工具運(yùn)輸車5臺17通勤車1.5臺28卷板機(jī)W11--3500*40mm臺1在公司車間預(yù)制9千斤頂25噸、50噸臺12其中50T螺旋頂2臺10手拉葫蘆10T臺611手拉葫蘆5T臺812手拉葫蘆3T臺613逆變電弧焊機(jī)ZX7-400臺1514油罐埋弧自動橫焊機(jī)MSHW-I/2臺415自動氣電立焊機(jī)MEGW-I/2臺216自動熔化極C02氣保焊機(jī)PC20-500臺417自動焊機(jī)夾連軌道Bug-o臺618平/角焊機(jī)MLTW-P/J臺219碳弧氣刨電源SS630A臺420氧-乙炔割具R500套1021數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)NAIBA/4500臺122手控等離子切割機(jī)LGK8-63臺323電動空壓機(jī)ZV-6/8臺524電動空壓機(jī)3W-0.9/7-C臺125氬弧焊接NSA4-300臺426角磨機(jī)$180臺1627角磨機(jī)$150臺1028角磨機(jī)$125臺2029配電箱300A個1030軸流風(fēng)機(jī)N6-1500/3臺1031拋丸機(jī)臺132噴砂設(shè)備套233焊條烘干箱YGCH-100臺234焊劑烘烤箱NZHG-4-200臺135水泵250CYZ-50(400m3/h)臺236真空泵ZX-15臺2注：所有設(shè)備和機(jī)具均可根據(jù)工程需要及時(shí)調(diào)整配置。(2)檢驗(yàn)、測量設(shè)備配備表序號名稱型號規(guī)格精度數(shù)量

1經(jīng)緯儀DT-1032”2臺2水準(zhǔn)儀DL-1012”2臺3框式水平儀200*2005臺4萬用表500型（指針）2.51臺5兆歐表ZC25-3500V10級1臺6接地電阻測量表ZC-82.5級1臺7游標(biāo)卡尺0-150mm0.052把8塞尺200mm2級3把9焊接檢驗(yàn)尺40型4套10工作壓力表1.6MPa1.5級2個11工作壓力表2.5MPa1.5級2個12鐵水平尺300mm2mm/m10把13鋼卷尺5m2級20把鋼卷尺50m2級4把14鋼直尺1000mm±0.20mm10把15鋼直尺300mm±0.10mm10把16鋼角尺300mm±0.35mm5把X射線探傷機(jī)XQ3505臺1X射線探傷機(jī)XQ2505臺1超聲波探傷儀數(shù)顯臺2超聲波側(cè)后儀SW5臺1注：本表所列計(jì)量器具施工中若有變動再作調(diào)整五、施工總體部署1、儲罐施工方法的確定：根據(jù)本公司貯罐施工的成功經(jīng)驗(yàn)及本公司擬投入該工程的機(jī)具裝備情況 ，本工程總體施工方法確定為罐體正裝工藝。采用罐壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)環(huán)形掛壁式腳手架（形成環(huán)形靠壁走道）、外側(cè)使用活動掛壁小車、活動掛梯。罐壁板安裝采用正裝裝配法，環(huán)形對接焊縫采用壁掛式埋弧自動橫焊工藝，對接立焊縫采自動氣電立焊工藝。壁板定位焊及局部采用手工電弧焊接或MTI焊接方法。大角焊縫采用埋弧角焊。2、罐體預(yù)制及主要部件鋼板成型加工貯罐底板、壁板、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、旋轉(zhuǎn)盤梯等下料、破口、預(yù)制滾弧、拋丸除銹、底漆防腐等工序均在公司海滄東孚壓力容器車間內(nèi)完成。（加工基地距儲罐施工現(xiàn)場僅5公里左右，沿途沒有橋梁涵洞、隧道，運(yùn)輸?shù)缆讽槙场＃?、罐底、罐壁、灌頂?shù)陌惭b及灌水試驗(yàn)（1）罐底鋪設(shè)：用汽車吊將已預(yù)制好的中幅板和邊緣板吊到罐基礎(chǔ)上進(jìn)行鋪設(shè)。 首先鋪設(shè)弓形板再鋪設(shè)罐底中心的中幅板，并將罐中心坐標(biāo)移值到罐底鋼板上表面作醒目標(biāo)識（樣沖點(diǎn)加油漆標(biāo)識）。中幅板的敷設(shè)要先按軸線敷設(shè)“走廊板”，然后，延其周邊敷設(shè)中幅板。（2）壁板拼裝：用2臺50噸汽車吊進(jìn)行吊裝組對，壁板安裝操作使用沿罐內(nèi)側(cè)搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架、罐外側(cè)使用掛壁活動小車載人進(jìn)行壁板的打磨、補(bǔ)焊、探傷和返修等工作。（3）罐底、罐壁安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行灌頂網(wǎng)架安裝和罐體工藝連接管接頭及附件等安裝，再次驗(yàn)收合格后向罐內(nèi)充水進(jìn)行基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。4、罐體焊接主要坡口型式罐壁縱向焊縫第一、二圈采用“X”型坡口，三—五層采用內(nèi)側(cè)坡口偏小，外側(cè)偏大的非對稱“X”型坡口，其余均為V型坡口。環(huán)向焊縫坡口第一至五圈為外小內(nèi)大的“K'字型坡口，第六至七圈為內(nèi)側(cè)單面成“V'字型坡口。5、主要焊接方法及焊接設(shè)備儲罐主體上大多數(shù)焊縫盡可能采用自動焊機(jī)焊接?？v向焊縫：罐壁采用VEGA-VB焊絲振動式高頻氣電立焊工藝進(jìn)行焊接（E字型卡具和銅板安裝在罐外側(cè)）。焊絲匹配ER50-6,焊條：E5015J506或J507環(huán)向焊縫：采用AGW-18/N橫向自動焊工藝焊接；焊劑ST101;焊絲：H10Mn2壁板與底板角縫：采用CO2氣體保護(hù)焊打底+角向埋弧焊填充蓋面焊接工藝方法，焊材匹配與環(huán)峰相同。罐底板：罐底縱向橫向焊縫均采用C02半自動保護(hù)焊打底，埋弧自動焊（加碎絲）的焊接工藝方法。所有焊縫必須采用單層、單道一次成型的焊接工藝。以便減小焊接應(yīng)力對底

板的變形。罐頂板：采用半自動C02氣體保護(hù)焊+手工電弧焊工藝方法。罐體各部件在焊接前均要按公司的焊接工藝評定報(bào)告，編制可行的焊接工藝指導(dǎo)書和專項(xiàng)焊接方案。六、主要施工程序及過程控制1、施工程序：本工程施工工藝流程圖如下2、罐體材料的預(yù)制方案材料檢驗(yàn)在預(yù)制加工前，對照鋼廠的材料質(zhì)量證明書，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號、鋼板編號等，并確認(rèn)與材料合格證明書內(nèi)容相符。采用目視方法逐張對鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不允許有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、外力損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，采用滲透檢測或用磁粉檢測。鋼板號料坡口加工和檢查根據(jù)排版圖對水罐底板、頂板、罐壁板進(jìn)行劃線號料，所有板材畫線后的切割均采用半自動火焰切割機(jī)切割，半自動切割機(jī)運(yùn)行軌道根據(jù)板材尺寸，用等邊角鋼/ 50X50(或/30X30)現(xiàn)場制作。切割后對切口處的熔渣、氧化皮、硬化層進(jìn)行清除，保持坡口干凈。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下： 板寬土1mm，板長土1.5mm，對角線之差<2mm。板放樣：水罐施工用弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于 1m。罐底板的預(yù)制和檢查：罐底板排板圖按直徑0.2%放大。與罐底邊緣板相鄰處的中幅板在徑向按下式放大。{..R2-[(n0.5)b]2-2a-1.5b}X0.1%或{一R2-M2b2-(n+0.56)X0.1%其中R為罐底中幅板半徑，b為底板材料的寬度，n為底板的數(shù)量，M為邊緣板相鄰短中幅板數(shù)量。示意圖見T-1。罐底邊緣板對接接頭采用不等間隙，內(nèi)側(cè)間隙比外側(cè)間隙稍大，見圖 T-2。b>a圖T-1

圖T-2罐底邊緣板尺寸允許偏差符合下表的要求測量部位允許偏差（mm）寬度方向A、C、BD、EF±1.5長度方向AB、CD±1.5對角線|AD-BC|<3.0坡口角角a±2.5°罐底中幅板尺寸允許的偏差值應(yīng)符合下表要求測量部位允許偏差（mm）寬度方向A、C、BD、EF±1.5長度方向AB、CD±2.0對角線|AD-BC|<3.0直線度AC、BD<1mmAB、CD<2mm坡口角角a±2.5°A E BC F DC F D壁板預(yù)制①罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計(jì)算：L=n(Di+S)-nb+na+藝△式中：L—壁板周長(mm)Di—水罐內(nèi)徑(mm)S—水罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，△—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量罐拱頂頂板預(yù)制①罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，圖簡圖如下：②板的預(yù)制可以安排在整個預(yù)制計(jì)劃的后面進(jìn)行，在壁板安裝完畢前完成。（7）構(gòu)件的預(yù)制a、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈轉(zhuǎn)動扶梯的預(yù)制各部件中的弧形構(gòu)件用冷加工成形，弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不能大于4mm?？癸L(fēng)圈除按圖樣預(yù)制外，留兩塊調(diào)整量，在現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行安裝。B、 轉(zhuǎn)動扶梯在公司容器車間分段預(yù)制，扶梯起拱度為L/1000且w20mm（C為浮梯長度），下料按下式進(jìn)行：p=r1（1+tg2B）,式中p盤梯，曲率半徑（mm），r1盤梯中心線列罐中心平面投影的距離（mm），9 盤梯螺旋上升角（度）。C、罐底、罐壁、頂板預(yù)制件在預(yù)制完成后應(yīng)按 公司質(zhì)保手冊程序文件中《標(biāo)識、標(biāo)記控制程序》的要求對照排板圖進(jìn)行序號編制并用油漆作出明顯的標(biāo)記。3、罐體安裝水罐組裝前，應(yīng)除去預(yù)制構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、油污、水珠等，并將鋼板表面的殘留物打磨去除。罐體安裝遵循以下程序：（1）水罐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收。罐底安裝施工前必須對罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，對水罐基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。罐

基礎(chǔ)的復(fù)查記錄應(yīng)符合下列規(guī)定:基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差允許土20mm。環(huán)梁每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差w6mm*整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差w12mm瀝青沙層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青耖層表面凹凸度按SH3530-93中的&1、2、3、(1)表之規(guī)定進(jìn)行檢查，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示：瀝青砂層表面凹凸度通過在基礎(chǔ)上畫出測點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測量出各點(diǎn)標(biāo)高如下圖所示，A-A向?yàn)閮A斜軸向時(shí)，B-B向各同一軸線上任意兩點(diǎn)高查不應(yīng)大于12mmA----A----罐基礎(chǔ)檢查同心圓示意圖基礎(chǔ)測量點(diǎn)數(shù)按GB50128-2005相關(guān)要求執(zhí)行罐底組裝罐底組裝流程工序見下表

罐底施工程序流程圖墊板安裝：在罐基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃線，確定底板對接接頭墊板的鋪設(shè)位置，在對應(yīng)位置的基礎(chǔ)環(huán)墻上開槽，槽深6mm,墊板從水罐基礎(chǔ)中心向外鋪設(shè)，墊板長度方向中心線應(yīng)與罐底板邊緣平行，不平行度＜3mm。墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差＜3mm,對接接頭墊板采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，完全熔透焊接，為避免墊板組對焊接變形，墊板應(yīng)留有收縮活口，其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況制定。墊板與墊板形成的 T形位置的焊縫，在墊板鋪設(shè)是不得焊接，此處焊接應(yīng)與底板焊縫同時(shí)焊接。底板與墊板鋪設(shè)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即用手工進(jìn)行封底焊接，以防止施工期間雨水進(jìn)入墊板與墊板的夾層中間，影響底板的焊接質(zhì)量。罐底板鋪設(shè)組對：罐底中幅板從水罐中心向外鋪設(shè)，水罐中心附近