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一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE頁(yè)腳內(nèi)容9-一、編制依據(jù)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE目錄城西路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏施工方案 -1-1、工程概況 -1-1.1地理位置 -1-1.2設(shè)計(jì)概況 -1-1.3施工情況 -1-1.3工程地質(zhì)條件 -2-1.4、水文地質(zhì) -3-2、堵漏施工方案 -4-2.1基坑施工風(fēng)險(xiǎn)分析 -4-2.2地下連續(xù)墻墻面及接縫發(fā)生滲漏處理措施 -4-3、應(yīng)急搶險(xiǎn)材料設(shè)備 -9-城西路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏施工方案1、工程概況1.1地理位置城西路站位于南京市珠江鎮(zhèn)鞏固村,城西路站沿寧烏公路東西方向布設(shè)。車站范圍內(nèi)寧烏公路兩側(cè)以少量的多層住宅和單層廠房為主,車站北側(cè)有一條現(xiàn)狀寬約20m深約3~4m的雨山河道。1.2設(shè)計(jì)概況本站為地下二層島式車站,主體結(jié)構(gòu)分為上(站廳層)、下(站臺(tái)層)兩層,車站規(guī)模420.5m×寬19.6m×高12.9m,總建筑面積22703.8m2圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻形式,連續(xù)墻厚度為800mm,深度為19.612m-22.201m。地下連續(xù)墻使用階段與主體形成復(fù)合式側(cè)墻結(jié)構(gòu),單元槽段共152幅,采用“H”型鋼板接頭。基坑深度16-17.4m左右,標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)置四道支撐,第一道為鋼筋混凝土支撐(800×900mm),其余為Ф609鋼支撐,其中第四道為換撐。1.3施工情況地下連續(xù)墻于2011年4月18日開(kāi)工,2011年10月9日順利完工。地下連續(xù)墻施工工藝為:測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清孔→鋼筋籠吊放→水下砼澆注,如“圖1.3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖。圖1.3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.3工程地質(zhì)條件城西路站屬于長(zhǎng)江高漫灘地貌,主要土層為①-1雜填土、①-2-2素填土、①-3淤泥、②-1b2-3粉質(zhì)粘土、②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土、eq\o\ac(○,4)-3b1-2粉質(zhì)粘土、eq\o\ac(○,4)-4e-2粉質(zhì)粘土混卵礫石、K2P-2強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、K2P-3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖等。車站底板大部分坐落于強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中,個(gè)別部分位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中沿線未發(fā)現(xiàn)斷裂帶和有害氣體,具體詳見(jiàn)圖1.3-1城西路站地質(zhì)縱斷面示意圖、表1.3-1城西路站工程地質(zhì)特征。圖1.3-1城西路站地質(zhì)縱斷面示意圖1.4、水文地質(zhì)本標(biāo)段所處地層為第四系覆蓋層均為含水層,根據(jù)鉆探揭示的地層結(jié)構(gòu)特征,地下水類型為松散巖類孔隙水(孔隙潛水、微承壓水)和基巖裂隙水,周邊地面水主要為距離城西路站約6m的城南河。(1)孔隙潛水主要存于雜填土層、粉細(xì)砂、粉土~粉細(xì)砂層中;雜填土層地下水非常豐富,但透水性弱、給水性差;粉細(xì)砂、粉土~粉細(xì)砂層富水性好,透水性良好。(2)微承壓水微承壓水主要賦存于長(zhǎng)江低漫灘底部新近沉積砂性土(②-5d1中細(xì)砂、②-5d1-2粉細(xì)砂)以及上更新統(tǒng)沖洪積土層(④-4e-1粗砂混卵礫石)中,含水層給水性和透水性好,屬中等透水地層,富水性好;②-4a-b3粘土~粉質(zhì)粘土、②-5b3粉質(zhì)粘土透水性弱、給水性差,屬微透水地層,為隔水頂板;隔水底板為下伏基巖。(3)基巖裂隙水主要存在于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖等巖層裂隙中,整體滲透性較差。(4)周邊地表水主要為城南河,城西河河深約1.5m,河床底部主要為淤泥質(zhì)粘土,具有一定的滲透性。2、堵漏施工方案2.1基坑施工風(fēng)險(xiǎn)分析本工程基坑開(kāi)挖最深處達(dá)17.4m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,尤其是地下連續(xù)墻的接縫止水性能對(duì)基坑開(kāi)挖安全至關(guān)重要。若達(dá)不到止水效果,很容易造成在基坑開(kāi)挖過(guò)程中產(chǎn)生滲漏,繼而演變成涌水風(fēng)險(xiǎn),若不及時(shí)進(jìn)行處理,很容易造成周邊地表沉陷,危及周邊建筑物安全。2.2地下連續(xù)墻墻面及接縫發(fā)生滲漏處理措施由于施工和質(zhì)量方面的原因,圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土難免存在夾泥的孔洞,則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)堵漏處理。若事先能確定孔洞的位置,或在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涌水的孔洞,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,補(bǔ)強(qiáng)方法:測(cè)定孔洞位置及孔洞大小,在地下墻事故部位的外壁再鉆一段槽孔,深度超過(guò)孔洞部位深度3m,寬度每邊大于孔洞1.5m,混凝土的灌注高度高于洞頂2m,并提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。如果只是出現(xiàn)小孔洞漏水,采用堵漏劑或噴射快硬水泥漿封堵。保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果。下面就開(kāi)挖過(guò)程中有可能出現(xiàn)的現(xiàn)象具體分析。(1)如果地下連續(xù)墻縫(洞)出現(xiàn)滲流現(xiàn)象,不具有明顯水壓力,可以注聚氨脂進(jìn)行封堵,或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進(jìn)行剔鑿清理,然后用堵漏靈或快硬水泥封堵。(2)如果地下連續(xù)墻縫(洞)出現(xiàn)輕微管涌,具有較明顯的水壓力,可以用以下圖示方法處理:處理步驟:①剔鑿清理漏水點(diǎn)(滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可)。②插設(shè)導(dǎo)流管。③涂抹封堵材料(堵漏靈、快硬水泥)。④封堵導(dǎo)流管。⑤在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方水平注漿處理。(3)地下連續(xù)墻縫(洞)嚴(yán)重管涌處理基坑開(kāi)挖過(guò)程中,如果地下連續(xù)墻縫(洞)出現(xiàn)嚴(yán)重管涌,具有明顯水壓力。這種情況用第二種方法封堵有難度,可采用以下圖示方法處理:1)處理步驟:①如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象,簡(jiǎn)單進(jìn)行剔鑿處理。②把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上,漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對(duì),水流通暢。③打入膨脹螺栓,使封堵鋼板固定牢固。④用棉沙拌合油脂材料(粘狀油脂)作為封邊材料,用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入,使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí),然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。⑤關(guān)閉閥門。⑥在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理,或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方1米左右位置處水平注漿處理。2)注意事項(xiàng)①基坑開(kāi)挖前需加工好封堵鋼板(具體做法如圖示),作為搶險(xiǎn)設(shè)備備用。②搶險(xiǎn)物資材料應(yīng)包括:棉沙、油脂、鐵錘、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。③封堵鋼板與導(dǎo)流鋼管焊接,導(dǎo)流鋼管前端應(yīng)設(shè)置閥門。封堵鋼板四角位置提前打眼,以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以800mm×800mm為宜,不宜過(guò)大,以免過(guò)重不宜操作。(4)開(kāi)挖面陰角部位管涌處理基坑開(kāi)挖過(guò)程中,如地下連續(xù)墻與開(kāi)挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌,可用以下圖示方法處理:1)處理步驟①插入導(dǎo)流管,導(dǎo)流管盡量與地下連續(xù)墻漏水點(diǎn)接觸緊密。②用袋裝水泥筑第一道圍堰,同時(shí)筑第二道圍堰。③在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉(cāng)內(nèi)填入碎石,然后用木板加蓋,再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。④在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土,邊澆混凝土邊灌入水玻璃,使之快速凝固;或灌入水泥漿液,邊灌水泥漿液邊灌水玻璃,使之快速凝固。⑤關(guān)閉閥門。⑥在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理。2)注意事項(xiàng)①導(dǎo)流管要提前加工好,作為搶險(xiǎn)物資備用。管徑不宜小于Φ100,且要加裝閥門。②此方法如未達(dá)到預(yù)期效果,則用土方或混凝土大量覆壓封閉。③第一道圍堰內(nèi)的碎石要認(rèn)真填滿,起到濾砂作用。(5)圍護(hù)結(jié)構(gòu)外雙液注漿施工流程:①在漏水部位鑿毛成凹槽,清潔整理。②用雙快速凝水泥或其他速凝成型水泥,預(yù)埋引流注漿管。③用手壓泵注漿,將水溶性聚氨酯漏劑注入注漿管,直到壓不進(jìn),隨即關(guān)閉閥門。如果滲水量較大,有泥沙帶出時(shí),需要在基坑外側(cè)封堵,方法1、雙液速凝注漿方法材料:水玻璃:模數(shù)2.7—3.3;玻美度:稀釋到25玻美度;密度:1.21水泥:32.5普通硅酸鹽水泥主要機(jī)械:地質(zhì)鉆機(jī)、液壓注漿泵、攪拌桶施工流程:水泥漿水灰比0.5、注漿孔不要離漏洞太遠(yuǎn),又不能太近,一般距離為1—2m,孔距1m。注漿段在缺口上下12m范圍內(nèi)最佳,采用上板式一次性足量連續(xù)快速灌漿。方法2、旋噴樁雙重管法配合比:⑴水泥:水:水玻璃:三乙醇胺=1:0.60:2%:0.05%⑵水泥:水:三乙醇胺=1:0.60:0.05%注漿工藝流程:水泥水泥水制漿筒注漿點(diǎn)水玻璃配料筒水水玻璃原液雙液注漿機(jī)輸漿管輸漿管孔口混合器水泥漿(6)管涌的處理基坑開(kāi)挖時(shí),如開(kāi)挖面因鉆探孔密封不好或開(kāi)挖面局部疏松出現(xiàn)管涌,可以采用以下方法處理:處理方法一:1)處理步驟:①設(shè)置導(dǎo)流管。

②用袋裝水泥筑圍堰。③在圍堰內(nèi)填入碎石,在圍堰上用木板加蓋。④回填土方形成操作平臺(tái)。⑤對(duì)地基進(jìn)行注漿處理。2)注意事項(xiàng):①蓋板要有足夠強(qiáng)度,承受上部注漿施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。②圍堰內(nèi)要填滿碎石,一方面承受上部荷載,另一方面要起到濾砂作用。處理方法二:如突涌現(xiàn)象十分嚴(yán)重,水量很大,可以用大量混凝土或土方覆壓回填基坑。3、應(yīng)急搶險(xiǎn)材料設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)房主要配備下列應(yīng)急搶險(xiǎn)材料設(shè)備。1、存于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急

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