塔器安裝檢修工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書

檢查項(xiàng)目施工條件控制設(shè)施及附件交接檢查設(shè)施基礎(chǔ)交接檢查地腳螺栓及灌漿孔檢查墊鐵安裝檢查

塔器安裝檢修工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查內(nèi)容1.1安裝單位必然經(jīng)過相應(yīng)主管部門與安全監(jiān)察部門審查同意，并獲取相應(yīng)資格，施工前應(yīng)擁有可靠的質(zhì)量保證系統(tǒng)，并向安全監(jiān)察部門報(bào)批；1.2設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊備，施工圖紙已會審，施工方案已獲同意，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已結(jié)束；1.3資料、勞動力、機(jī)具基本齊備，并能保證連續(xù)施工；1.4施工環(huán)境吻合要求，施工用水、電、氣等能夠知足需要。2.1技術(shù)文件及資料審查：①合格證；②技術(shù)特點(diǎn)表；③質(zhì)量證明書；④竣工圖；⑤入口設(shè)施商檢報(bào)告；⑥壓檢證明。2.2實(shí)物檢查（依據(jù)裝箱單和竣工圖）：①開箱檢查(箱數(shù)、箱號、包裝及專用工具情況)；②設(shè)施銘牌；③幾何形狀(接收的規(guī)格、方向及數(shù)量，設(shè)施備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量)；④外觀質(zhì)量(表面?zhèn)?、變形、銹蝕、焊縫外觀質(zhì)量和密封面質(zhì)量)；⑤設(shè)施保存(設(shè)施覆蓋和管口關(guān)閉，氮封壓力，脫脂設(shè)施防有機(jī)物污染等)。3.1檢查：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)施配合）①基礎(chǔ)坐標(biāo)地點(diǎn)（縱橫中心線）；②基礎(chǔ)外形尺寸；③基礎(chǔ)頂面標(biāo)高；④基礎(chǔ)平面水平度；⑤基礎(chǔ)側(cè)面垂直度；⑥預(yù)埋地腳螺栓（頂端標(biāo)高、中心距、螺紋質(zhì)量等）；⑦預(yù)留地腳螺栓孔（中心線、深度、孔壁垂直度）；4.1地腳（安裝）螺栓檢查：①地腳螺栓預(yù)埋部分不得油污、生銹；②地腳螺栓露出基礎(chǔ)頂面的長度及頂標(biāo)高；③地腳螺栓邊緣與孔壁之間距離、與孔底之間的距離、地腳螺栓垂直度等。4.2預(yù)留孔檢查：孔內(nèi)嚴(yán)禁有油污、嚴(yán)禁存在任何雜質(zhì)和積水等。5.1基礎(chǔ)表面辦理：①需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；②被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理潔凈；③放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，墊鐵與基礎(chǔ)聯(lián)合面應(yīng)平均接觸，保證接觸面積。

檢查依據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程HGJ211-85～5.2HGJ211-85～4HGJ211-85～2HGJ211-85～墊鐵安裝檢查塔體組對檢查安裝找正檢查及二次灌漿塔盤構(gòu)件安裝檢查塔盤構(gòu)件安裝

5.2墊鐵安裝：①查對墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和組數(shù)，知足設(shè)施重量要求；②墊鐵應(yīng)設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)或支座加強(qiáng)筋處；③檢查相鄰墊鐵組間距；④檢查墊鐵放置次序及斜墊鐵安裝質(zhì)量；⑤檢查每組墊鐵數(shù)量和高度；⑥檢查墊鐵搭接長度；⑦檢查墊鐵上平面的水平度；⑧檢查墊鐵外露設(shè)施底座長度；⑨檢查墊鐵層間點(diǎn)焊情況。6.1分段到貨塔體檢查：①塔體分段處外圓周長同意偏差；②筒體分段處不平度。③塔體不圓度；④筒體高度；⑤筒體不直度；⑥坡口檢查：坡口表面探傷按塔種類檢查浸透探傷比率；6.2組對檢查：縱焊縫的對口錯(cuò)邊量；環(huán)焊縫的對口錯(cuò)邊量；縱環(huán)焊縫的棱角；兩相鄰?fù)搀w的縱焊縫之間距離；組對后筒體的直線度。6.3焊接檢查：①查焊接工藝評定、審查焊工證書焊接項(xiàng)目、有效期；②施焊前，檢查坡口表面、焊接環(huán)境、焊條的烘干情況、筒體的預(yù)熱舉措③焊縫的外觀檢查：焊縫寬度、焊縫表面質(zhì)量、焊縫表面加強(qiáng)高度④無損檢測。6.4焊后熱辦理：加熱范圍、加熱溫度、熱辦理后焊縫及熱影響區(qū)的硬度指標(biāo)。7.1安裝標(biāo)高、中心線地點(diǎn)、鉛錘度、方向及鉛垂度調(diào)整；7.2①找正合格后對地腳螺栓和墊鐵進(jìn)行隱蔽檢查；②灌漿及灌漿料的檢查。（土建旁站，安裝置合）8.1塔內(nèi)件安裝前對付塔內(nèi)件仔細(xì)查收、清點(diǎn)、檢查和保存，并打掃表面油污、焊渣、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物；8.2安裝人員應(yīng)恪守以下規(guī)定：①進(jìn)塔作業(yè)人員不得超出塔盤承載能力、承載人數(shù)見表；②進(jìn)塔作業(yè)人員需穿潔凈的膠底鞋，其實(shí)不得將體重加在塔盤上；③人孔及人孔蓋密封面應(yīng)采用保護(hù)舉措，并注意塔內(nèi)件保護(hù)；④施工人員除攜帶該層緊固件和必要工具外，嚴(yán)禁攜帶節(jié)余零件，每層塔盤安裝完后，應(yīng)仔細(xì)檢查不得將工具等物忘掉塔內(nèi)；⑤塔內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并打掃潔凈后進(jìn)行。8.3支承圈安裝檢查

HGJ211-85～HGJ211-854.1～5HGJ211-85～5HGJ211-85～4HGJ211-85～7HGJ211-85檢查①支承圈上表面水平度：②相臨兩層支承圈的間距，每20層內(nèi)隨意兩層間距。8.4降液板安裝檢查①降液板底端與受液盤上表面的垂直距離；②降液板與受液盤立邊或入口堰邊的水平距離D；③降液板上的塔盤支承件上表面與支承圈上表面水平度。8.5支撐梁安裝檢查①梁上表面波折度；②梁上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平面上，水平度與支承圈水平度偏差（A）相同。8.6受液盤板安裝檢查①受液盤的波折度：②其他要求與塔盤板安裝要求相同。8.7塔盤板安裝檢查塔盤板局部不平度；整個(gè)板面內(nèi)的波折度；塔盤面水平度、液流方向上的水平度。8.8溢流堰安裝檢查溢流堰頂端水平度，溢流堰高度。9.1浮閥安裝檢查①安裝前應(yīng)按（附錄-6）抽檢浮閥的重量，浮閥腿高度；②安裝后，手從下面托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。9.2篩板安裝檢查①篩板質(zhì)量、孔距與孔徑；②篩板孔邊應(yīng)無毛刺。9.3舌形塔盤板安裝檢查①舌形塔盤板質(zhì)量；②固定舌片在任何方向上的波折度；氣液散布元件③舌形規(guī)格尺寸及舌片方向。安裝9.4浮動發(fā)射塔盤安裝①托板梯形孔，浮動板兩頭凸出部分質(zhì)量；②托板、浮動板的波折度；③梯形孔底面的水平度，托板平行度及間距；④浮動板安裝后，轉(zhuǎn)動和負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，用手輕輕轉(zhuǎn)動浮動板即可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。9.5圓泡罩安裝檢查①圓泡罩質(zhì)量應(yīng)吻合JB1212-73（附錄-9）的規(guī)定；②同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤上表面的高度應(yīng)吻合圖樣要求，同意偏差+1.5毫米。③泡罩與升氣管的不同樣樣心度小于3毫米。9.6條形泡罩安裝檢查氣液散布元件安裝①條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量；②相鄰升氣槽中心距，隨意兩升氣槽中心距；

HGJ211-85～5～10③同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤上表面的高度；④泡罩與升氣管的不同樣樣心度。9.7泡罩塔盤安裝后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)和鼓泡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范；10.1支承結(jié)構(gòu)安裝檢查①支承結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、牢固；②支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑、孔距，孔不得擁堵；③規(guī)整填料的支承結(jié)構(gòu)上平面水平度。10.2顆粒填料安裝檢查①顆粒填料不得變形、破裂，不得含有泥沙、油垢和污物；②規(guī)則排列的顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈齊整排列，排列地點(diǎn)檢查；填料塔內(nèi)件安③填料充填體積。裝檢查10.3絲網(wǎng)漣漪填料安裝檢查①絲網(wǎng)漣漪片的漣漪方向與塔軸線夾角；②最下一層填料的絲網(wǎng)漣漪方向，其他各層填料絲網(wǎng)漣漪方向，一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的漣漪傾斜角，相鄰填料盤漣漪方向。10.4液體散布裝置安裝檢查①溢流槽支管張口下緣（齒底）在同一水平面上偏差；②寶塔式噴頭各散布管應(yīng)同心，散布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線垂直。③液體散布裝置同意偏差：水平度、中心線、高度。11.1內(nèi)件安裝檢查①安裝地點(diǎn)和幾何尺寸；②焊接結(jié)構(gòu)；③螺栓連結(jié)構(gòu)造不得松動。11.2潔凈檢查塔人孔關(guān)閉前內(nèi)部雜物、油污、焊渣、鐵銹清理潔凈。檢查11.3通道板安裝檢查11.4密封墊片檢查①查對采用的墊片型號、規(guī)格、材質(zhì)。②檢查墊片質(zhì)量。壓力試驗(yàn)：①檢查試驗(yàn)用壓力表（量程、精度、表盤直徑、檢按期）；壓力試驗(yàn)檢查②檢查兩塊壓力表的安裝地點(diǎn)，試壓值讀表要求；

HGJ211-85～5HGJ211-855.2～3③檢查高處排空；④確認(rèn)試驗(yàn)介質(zhì)（水中氯離子含量要求、介質(zhì)溫度要求平和體介質(zhì)試壓審批要求）；⑤試驗(yàn)壓力見表，檢查壓力上漲、保壓和降壓情況；⑥試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無可見的異樣變形及試壓過程中無異樣的響聲。①檢查試驗(yàn)用壓力表（量程、精度、表盤直徑、檢按期）；②檢查兩塊壓力表的安裝地點(diǎn)，試壓值讀表要求；③試驗(yàn)壓力確定(應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求履行)；氣密性試驗(yàn)檢HGJ211-85查～