大體積砼專項施工方案【可編輯范本】

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GBJ107-８7《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》?JGJ6-99《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GＢ5011９-２0０３《砼膨脹劑》?ＪＣ４76三、技術(shù)分析（一)大體積砼施工特點(diǎn)⑴、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土,配筋較密,質(zhì)量及防水要求高。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu),常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此,除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性,有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用Ｃ3０P６內(nèi)滲聚丙烯抗裂纖維混凝土,方量為1500立方.⑶、大體積砼強(qiáng)度等級比較高,單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂;需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失,蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大,容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制,是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化,以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土,因質(zhì)量及防水要求高,砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為Ｐ6,強(qiáng)度為C30，內(nèi)滲聚乙丙烯抗裂纖維，防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:１.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼,并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15%),水泥最小用量為2７5kｇ/m３2砼坍落度宜控制在140±２0mm,入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于３0mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于６0mｍ3添加聚乙丙烯抗裂纖維,外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實驗數(shù)據(jù),實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求,確保外加劑的正確使用;４緩凝時間宜為６~8ｈ；5為降低水泥水化熱，減少水泥用量,采用混凝土60d后期強(qiáng)度配合比.(二)、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施,并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法,嚴(yán)密組織施工,采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要.(三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準(zhǔn)備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運(yùn)輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)→根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層。四、大體積砼施工設(shè)備(一)、機(jī)具準(zhǔn)備１)汽車砼泵一臺，臂長47ｍ;2)Ф5０振動棒6根(其中2根備用);3）平板振動器一臺;4）防雨彩條布100０㎡；５）薄膜1000㎡。６）污水泵6臺(二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑.(三)、勞動力組織１、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力.地下室砼底板施工勞動力組織見下表:序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮1６鋼筋監(jiān)護(hù)４2指揮員4７模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工５9機(jī)械修理２5砼面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程底板混凝土底板砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C3０P6砼.２、作業(yè)條件ｅｑ\o\aｃ(○,1）底板鋼筋施工完畢,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物;修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐,以防漏漿.eq\o＼ac(○，2)對鋼筋模板進(jìn)行驗收,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù);并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度,核實預(yù)埋件,水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況．eｑ＼o\ac(○,３)安排組織好勞動力,水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。eq\o＼ac(○，4）本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取五臺水泵及時將基坑的地表水排除,以保證正常施工。eq\o\aｃ(○,5）搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺,以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等,并經(jīng)檢查合格。eq\o\ac(○，6）砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核,質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,掌握坍落度數(shù)據(jù),坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒,并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量,滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度,做好詳細(xì)的施工記錄．eq\ｏ\ac（○,7)砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源,有可能停電時,還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。eq＼ｏ\ac（○，8)工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一)、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。(二)、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試,及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三)、泵送工藝采用一臺砼泵車泵送,應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮,為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行.根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密,砼供應(yīng)等具體情況,本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層,連續(xù)澆筑,即按照“一個坡度,分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實施,此方法既可方便振搗,又可利用混凝土層面散熱,對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫,混凝土摻加緩凝劑,使混凝土的初凝時間達(dá)到5~8小時;混凝土的坍落度控制在１2㎝±2㎝,使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250～3０0㎜,不宜過厚,保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋,振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為8～10檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深,防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m)。三)砼施工eq\o＼ａｃ（○,1)、在澆筑時,振搗棒移動間距應(yīng)小于50ｃm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土５cｍ，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋,不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等.并且在2０～30ｍiｎ左右進(jìn)行復(fù)振,增加砼的密實度和均勻性.為確保砼的密實性,振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔"，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時,應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處,使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍,并用長刮尺按標(biāo)高刮平,用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。ｅq＼o\ac(○，２)、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口400mｍ處,并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。eｑ\ｏ\ａｃ(○,3)、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析.少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn),趕至側(cè)模邊上,用掃帚清掃出去。ｅｑ\o＼ac（○，４)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，壓，以便減少砼表面收縮龜裂.ｅq＼ｏ＼ac(○,5)、澆筑前,按簡易測溫法,布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo),及時調(diào)整保溫材料。eq\o\ａc(○,6）、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋,防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差,以及砼表面和大氣的溫差,將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù),防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于２5℃為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫,保溫材料的拆除一般為15d以后,但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快,以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫.ｅｑ\o\aｃ（○,7）、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2ＭPa后,并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板,并及時組織工人修整砼表面邊角,剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。eｑ\o\ac(○,８)、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。eq\o＼ａc(○,9)、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正。混凝土澆筑時,如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況,應(yīng)立即停止?jié)仓?及時報告,待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、質(zhì)量及安全措施(一）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求;砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗，達(dá)不到要求的按退場處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。ｃ、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二)一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項目允許偏差（ｍm)檢驗方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303基礎(chǔ)+１5尺量檢查截面尺寸—1０4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查５預(yù)留洞中心線位置偏移1５尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項⑴、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值2０ｍｍ時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。⑵、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。⑶、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大(超過２cｍ)，經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。⑷、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑.⑸、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量砼.（四)安全措施1、分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱．振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光.5、夜間施工前,應(yīng)辦理夜間施工許可證。七、成品保護(hù)⑴、大體積砼澆筑時,必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn),做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度,測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于２5℃時,要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等.⑵、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置,并采取措施,以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度