單級雙吸中開蝸殼式離心泵

單級雙吸中開蝸殼式離心泵安全要點(diǎn)安全防護(hù)接觸高溫軸或使用軸承加熱器時要戴好隔熱手套。接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時要戴加厚的工作手套。當(dāng)接觸有毒有害介質(zhì)時必須穿戴其它人身防護(hù)設(shè)備。未裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩之前嚴(yán)禁啟動泵。法蘭連接嚴(yán)禁強(qiáng)行連接泵與管道。確保沒有漏裝零件。確保所有緊固件均已擰緊到位及受腐蝕3.操作.不得在低于最小額定流量或關(guān)閉進(jìn)出口閥時運(yùn)行泵。.不得在超出泵的參數(shù)范圍內(nèi)操作泵。.當(dāng)系統(tǒng)有壓力時，不得打開排氣、排液閥或絲堵。.假如已安裝的安全措施被拆下，不得啟動泵4.維修安全.切斷電源.在拆卸泵、擰下絲堵和配管前，確保泵已卸壓并已與系統(tǒng)分離。.請使用適當(dāng)?shù)钠鸬跫爸卧O(shè)備以免人員傷亡。.了解遵循公司的安全規(guī)程.遵守泵的安裝、操作和維護(hù)說明書中強(qiáng)調(diào)的所有小心和警告事項(xiàng)。在任何情況下都必須避免吸水口和排出管路發(fā)生堵塞。在這些條件下即使是短時間運(yùn)行也可能引起泵送介質(zhì)的發(fā)熱并可能導(dǎo)致泵氣蝕。采取一切必要措施確保避免此類情況發(fā)生。嚴(yán)禁加熱方法拆卸葉輪嚴(yán)禁在未安裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩前運(yùn)行泵當(dāng)操作條件超過泵的額定條件時，嚴(yán)禁運(yùn)行泵沒有灌水前，嚴(yán)禁啟動泵嚴(yán)禁在低于最小流量或沒有液體的情況下運(yùn)行泵維修泵時，請切斷電機(jī)電源嚴(yán)禁在未安裝安全裝置的情況下運(yùn)行泵嚴(yán)禁在出口閥關(guān)閉的情況下長時間運(yùn)行泵嚴(yán)禁在進(jìn)口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行泵必須確保裝置正確維護(hù)檢測水泵及介質(zhì)的溫度保持正確潤滑軸承確保泵在設(shè)計的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行產(chǎn)品特點(diǎn)符合GB/T3216,GB/T5657水泵采用底腳水平支撐，進(jìn)出口均在中開面以下。通過雙吸葉輪平衡軸向力，殘余軸向力通過兩端軸承平衡。葉輪水力經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并經(jīng)精密鑄造，達(dá)到良好的抗氣蝕性能和高效率，部分泵殼采用雙蝸殼設(shè)計，有利于延長軸承壽命。軸封：填料密封、機(jī)械密封泵殼：鑄鐵HT25O（球墨鑄鐵QT400-18鑄鋼ZG230-45Q不銹鋼）葉輪：鑄鐵HT25O（青銅ZcuSn10Pbi硅黃銅ZcuZn16Si4不銹鋼）軸：SLO（w）不銹鋼2Cr13、碳鋼40Cr;S泵45#鋼密封環(huán)：鑄鐵HT25R（青銅ZcuSn10Pbi硅黃銅ZcuZn16Si4不銹鋼）軸承：潤滑脂潤滑、稀油潤滑安裝方式：臥式、立式旋轉(zhuǎn)方向：從傳動端看順時針方向旋轉(zhuǎn)。(有逆時針)用途清水、污水、海水、弱腐蝕性介質(zhì)、油料范圍SLOWSLOSLQ源列出口直徑80—1200mmS系列出口直徑 150-1200mm最大流量21600M3／h揚(yáng)程200m正常配置輸送介質(zhì)溫度＜105c輸送介質(zhì)固體顆粒含量＜80mg/L產(chǎn)品型號及其意義SLO(w)150-350(I)ASL品牌O(W):蝸殼式立式離心泵(臥式離心泵)150：泵出口直徑 150mm350：葉輪名義直徑 350mm（I）:擴(kuò)流型A:經(jīng)第一次切割葉輪SLQS150-35（0I）ASL品牌QS:強(qiáng)自吸蝸殼式雙吸離心泵TOC\o"1-5"\h\z150：泵出口直徑 150mm350：葉輪名義直徑 350mm（I）:擴(kuò)流型A:經(jīng)第一次切割葉輪150S-78A150：泵進(jìn)口直徑 150mmS:雙吸離心泵78：揚(yáng)程 78mA:經(jīng)第一次切割葉輪為了泵的無故障運(yùn)行，必須正確設(shè)計和安裝吸入管道。吸入管道在聯(lián)接到泵之前應(yīng)該沖洗。應(yīng)該避免在接近泵的進(jìn)口法蘭處使用彎頭，彎頭和泵間距最短為直管直徑的2倍。彎頭最后用大曲率半徑。進(jìn)口管徑比泵進(jìn)口直徑大 1個或2個規(guī)格，在進(jìn)口法蘭處帶收縮節(jié)。使用異徑接頭，應(yīng)用偏心異徑管。偏心異徑管只限制一個方向管徑變化，避免漩渦和噪聲過大。不應(yīng)在泵吸入側(cè)進(jìn)行節(jié)流。在初次啟動之前和吸入系統(tǒng)已打開準(zhǔn)備工作時，應(yīng)該安裝濾網(wǎng)。濾網(wǎng)應(yīng)是圓錐型，凈面積至少等于吸入管道橫截面積的3倍。為防止大于的顆粒進(jìn)入泵，應(yīng)規(guī)定濾網(wǎng)目數(shù)，濾網(wǎng)應(yīng)保留在系統(tǒng)中，直至檢查系統(tǒng)清潔。同一個吸入源處有兩臺或以上泵在運(yùn)行時，建議吸入管線分開。肘管平面如果與泵軸平行，則肘管不得直接用于雙吸泵的吸口前，這樣會由于流量分配不均勻而導(dǎo)致軸向載荷過大或泵的 NPSH問題。肘管應(yīng)有整流片幫助均勻分布流量。吸上/倒灌的工況為在泵檢查和維護(hù)時，完全關(guān)閉管線，應(yīng)在離泵進(jìn)口至少 2倍管道直徑的吸入管線中安裝隔離閥。保證吸入管沒有氣囊。管道應(yīng)水平，或吸入管線從吸入源開始逐漸向上傾斜（吸上）或倒灌。使用偏心異徑接管時，偏心側(cè)向下。在泵進(jìn)口法蘭以下，吸入管線不配置任何管線。從吸入源處管線進(jìn)口的尺寸應(yīng)當(dāng)比泵進(jìn)口大 1-2個規(guī)格。為防止渦流和吸入源處夾帶空氣，吸入管必須有足夠的淹沒深度。當(dāng)在吸入管上安裝閥門時，遵循以下措施當(dāng)泵在吸程條件下運(yùn)行時，可在吸入管道上安裝底閥，避免每次啟動都要引水。當(dāng)使用底閥，可能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象時，在停泵前慢慢關(guān)閥。當(dāng)同一吸水管道連接有兩臺以上泵時，要安裝閘閥，以便任一泵可與管道分離。閥門安裝在泵吸入口，具有正壓力，便于維護(hù)。不應(yīng)使用球閥，特別是 NPSH處于臨界值時。為了保證泵的無故障運(yùn)行，必須正確的設(shè)計和安裝排出管道。排出管道在聯(lián)接到泵上之前應(yīng)該沖洗。排出管線中應(yīng)該安裝隔離閥和止回閥。止回閥放在隔離閥和泵之間，這樣便于檢查止回閥。灌泵、調(diào)節(jié)流量、及泵的檢查維護(hù)需要隔離閥。在驅(qū)動器停止運(yùn)轉(zhuǎn)而隔離閥打開時，止回閥防止因泵內(nèi)逆向流動而損壞泵和密封。假如使用異徑接頭，應(yīng)該放在泵和止回閥之間。假如系統(tǒng)中安裝收速關(guān)閉閥，為防止泵內(nèi)脈沖和水錘，應(yīng)使用緩沖設(shè)施。如果排水管短，管徑可以與泵出水口一樣大。如果管路長，管徑應(yīng)比泵出水口大一倍，或兩倍。當(dāng)輸送管道為水平輸送且較長時，要盡可能保證一個梯度。避免高點(diǎn)，環(huán)狀，會集氣，系統(tǒng)節(jié)流，泵送不穩(wěn)定。壓力表泵吸水和出水口處提供的管螺紋接頭處應(yīng)安裝規(guī)格正確的壓力表。要便于觀察。如果出現(xiàn)氣蝕，堵氣或其他運(yùn)行不穩(wěn)定的情況，觀察到壓力波動大。潤滑軸承軸承必須進(jìn)行正確的潤滑，以防產(chǎn)生過熱、火花和過早失效。拆卸和重新裝配泵的部件很重。必須采取正確的起吊方法，以防人身傷害，設(shè)備損壞。在拆卸泵前，確保更換零件備齊。將驅(qū)動電機(jī)電源鎖定，防止意外啟動和人身傷害。必須熟悉介質(zhì)和安全措施。關(guān)閉泵進(jìn)出口流量的所有閥門。將液體出泵中排出，必要的話沖洗泵。拆除所有輔助管路和設(shè)備。取下聯(lián)軸器防護(hù)罩。取下聯(lián)軸器柱銷，拆除泵聯(lián)軸器。如果是油潤滑裝置，從軸承箱底部取下排油塞，將油排掉。松開并拆卸泵體與泵蓋把合螺母和定位錐銷。在泵蓋與泵體間起蓋平臺上使用撬杠松動分開面分離泵蓋泵體。利用起重設(shè)備通過泵蓋頂端的吊耳將泵蓋緩慢吊出，移動泵蓋到維修工作區(qū)域。從軸承體上取下螺釘。軸承的拆除取下軸承壓蓋與軸承體相配的螺栓，取下軸承體。使用卡簧鉗，取下軸用擋圈。使用軸承拉馬，將軸承取下。不要損壞軸承。取下軸承墊圈，軸承壓蓋。拆下橡膠擋水圈。如果裝置