掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程匯總

掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程匯總

掘進(jìn)專業(yè)操作規(guī)程匯總-2-

掘進(jìn)鉆眼工-2-

※掘進(jìn)機(jī)司機(jī)-7-

掘進(jìn)機(jī)維修工-10-

※爆破工-13-

錨桿支護(hù)工-24-

錨索支護(hù)工-29-

錨噴支護(hù)工-32-

架棚支護(hù)工-35-

錨桿拉力試驗(yàn)工-40-

掘進(jìn)質(zhì)量驗(yàn)收工-42-

刮板輸送機(jī)司機(jī)-45-

小絞車司機(jī)-47-

人力推車工-51-

側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)-53-

側(cè)卸式裝巖機(jī)維修工-56-

人力運(yùn)料工-58-

注：帶“※”為特殊工種。

掘進(jìn)專業(yè)

掘進(jìn)鉆眼工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于井下采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、液壓?jiǎn)误w鉆機(jī)、煤電鉆從事掘進(jìn)鉆眼工作的人員。

二、上崗條件

第2條鉆眼工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。

三、安全規(guī)定

第4條鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第5條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。

第6條必須堅(jiān)持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個(gè)體防塵保護(hù)用品。

第7條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。

第8條有下列情況之一時(shí)不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：

1．掘進(jìn)工作面附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)。

2．局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

3．供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。

4．工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)(處理瞎炮時(shí)除外)。

5．有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。

6．工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。

7．在有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。

8．掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

9．鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)(正常貫通時(shí)除外)。

10．其他不安全隱患未排除時(shí)。

第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。

第11條在傾角較大的傾斜工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，必要時(shí)工作人員宜佩戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動(dòng)傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。

第12條嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

第13條鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時(shí)，必須立即停止工作，撤除人員，并由后向前進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再恢復(fù)施工。

第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。

第16條鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

第17條在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

第18條大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。

第19條掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

四、操作順序

第20條掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。

1．檢查施工地點(diǎn)安全。

2．準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

3．鉆眼。

4．撤出設(shè)備和工具。

五、操作準(zhǔn)備

第21條進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。

第22條鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、煤電鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

第23條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。

第24條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

第25條使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：

1．風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物，如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

2．零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

3．注油器內(nèi)要按規(guī)定裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。

5．運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。

6．打深眼時(shí)，要配齊長(zhǎng)短套釬及相應(yīng)鉆頭。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

六、正常操作

(一)風(fēng)鉆(風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī))打眼

第26條標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。

1．按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2．多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

3．按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底(除掏槽眼)落在同一個(gè)平面上。

第27條試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第28條定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

第29條開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30mm領(lǐng)釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

第30條正常鉆眼。

1．司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操

縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

2．開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

3．司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

4．鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5．鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

6．遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。

7．更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8．按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。

9．鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

第31條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

第32條標(biāo)定眼位。

1．按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

2．兩臺(tái)或多臺(tái)電鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

第33條試運(yùn)轉(zhuǎn)：開水、送電(送風(fēng))、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第34條點(diǎn)眼：用手鎬點(diǎn)眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動(dòng)手柄開關(guān)。

第35條鉆進(jìn)：

1．點(diǎn)眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。

2．打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動(dòng)。

3．開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

4．風(fēng)鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

5．當(dāng)風(fēng)煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

6．在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

第36條停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、停風(fēng)，最后抽出鉆桿。

第37條確定空載試驗(yàn)正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。

1．開眼：領(lǐng)釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩緩打開馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，控制轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開眼。

2．鉆孔：當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石(煤)20～30mm，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待領(lǐng)釬人員撤至安全地點(diǎn)后調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。

3．退鉆：鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉水閥。如第一根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求，應(yīng)更換長(zhǎng)鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深達(dá)到要求。

七、收尾工作

第38條使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

※掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于井下巷道掘進(jìn)作業(yè)人員。

第2條掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得安全資格證后，方可上崗。

第3條掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

二、安全規(guī)定

第4條必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

第7條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

第8條開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置水壓必須符合規(guī)定，無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭居中落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第12條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

第13條司機(jī)操作機(jī)器過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須處于安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

第14條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交代清楚。

第15條切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第16條司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護(hù)人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

第17條接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第18條開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

1．各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，擋位復(fù)零。

2．機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3．電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4．液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6．轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7．切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在本機(jī)控制開關(guān)或順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8．裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

9．履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10．水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

四、正常操作

第20條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))、截割部。

第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

第22條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

1．掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2．一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3．切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

4．切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

5．對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6．對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第23條截割過程中的注意事項(xiàng)：

1．巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

2．根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3．切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

5．司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6．煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)，嚴(yán)禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。

7．當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8．掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

9．裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10．注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11．風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12．截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13．發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

五、收尾工作

第24條按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上．關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

第25條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

第26條在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)要采取防滑措施。

第27條將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

第28條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

掘進(jìn)機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于井下從事巷道掘進(jìn)機(jī)維修作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第4條維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如檢修需要確需抬起切割頭時(shí)，切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上，保證穩(wěn)固可靠，防止檢修時(shí)油缸泄液，切割頭下落造成意外事故。

第5條要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第6條維修人員在掘進(jìn)機(jī)下方作業(yè)時(shí)，必須根據(jù)情況將后支撐及履帶用方木可靠墊起，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，將各操作手把打到停止位置，安排專人看守操作臺(tái)，防止無關(guān)人員誤操作，確保檢修安全。

四、操作準(zhǔn)備

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

第8條維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第10條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第12條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

第13條需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

第15條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

第18條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第19條在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

第21條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

第23條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

第24條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防失控裝置。

第25條機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第26條設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行Et常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

第28條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

六、收尾工作

第29條維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

第30條清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

第3l條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

※爆破工

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。

第2條爆破工應(yīng)完成下列工作：

1．負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運(yùn)工作。

2．負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。

3．負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的爆破工作。

二、上崗條件及崗前準(zhǔn)備

第3條爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

第4條爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第5條爆破工需要掌握以下知識(shí)：

1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。

2．熟悉采掘工作面通風(fēng)、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。

3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

4．了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

5．掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

第6條作業(yè)時(shí)應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第7條下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長(zhǎng)度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。

第8條準(zhǔn)備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全規(guī)定

第9條必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第10條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。

第11條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。

第12條爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

第13條不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。

第14條必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

第15條凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥和爆破：

1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，支護(hù)失效或者傘檐超過規(guī)定時(shí)。

2．爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機(jī)電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時(shí)。

3．爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚(yáng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時(shí)。

4．工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時(shí)；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時(shí)；裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時(shí)。

第16條裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。遇特殊情況時(shí)，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)親自向下一班爆破工交接清楚。

第17條嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料。

第18條班組長(zhǎng)必須親自安排有責(zé)任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點(diǎn)除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，并由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)核實(shí)人數(shù)。

第19條爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破前，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人完成。爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)入放炮操作位置，在物體掩護(hù)下進(jìn)行放炮。

第20條處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第21條爆炸材料庫(kù)和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。

第22條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

四、操作準(zhǔn)備

第23條確定當(dāng)班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

第24條領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3．發(fā)爆器完好，電池有電。

第25條領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測(cè)儀表。

第26條檢查放炮母線。

1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

五、操作順序

第27條本工種操作應(yīng)遵照下列順序：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員，設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

(一)爆炸材料的運(yùn)送與存放

第28條憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實(shí)電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取所需爆炸材料。

第29條由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運(yùn)送。

2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

3．?dāng)y帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。

4．在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡(jiǎn)。

5．人工行走運(yùn)送炸藥時(shí)，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時(shí)要注意來往車輛，堅(jiān)持走人行道，不要隨意橫穿軌道。

6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導(dǎo)體接觸。

7．不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

8．在運(yùn)送爆炸材料過程中，嚴(yán)禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。

第30條一人一次運(yùn)送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：

1．同時(shí)運(yùn)搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。

2．拆箱(袋)運(yùn)搬炸藥不得超過20kg。

3．背運(yùn)原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。

4．挑運(yùn)原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。

第31條爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備的地點(diǎn)。

2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

3．任何人不準(zhǔn)在存放爆炸材料箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸材料箱上。

4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點(diǎn)。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第32條準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

(二)起爆藥卷的裝配

第33條只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第34條裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

1．必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開導(dǎo)電體和電器設(shè)備地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時(shí)應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時(shí)握在手中，不得讓腳線隨意甩動(dòng)。

3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認(rèn)扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5．每個(gè)藥卷內(nèi)只允許插放一個(gè)電雷管。

6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點(diǎn)，要點(diǎn)清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。

(三)裝藥操作

第35條裝藥前，驗(yàn)孔、檢查瓦斯及支護(hù)必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制。

2．爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗(yàn)每一個(gè)炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。

3．督促瓦斯檢查員對(duì)裝藥地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，不得裝藥。

4．放炮前必須對(duì)放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。

5．采掘工作面的控頂距離及支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進(jìn)行聯(lián)鎖加固。錨桿支護(hù)巷道要對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，錨固力不低于100N·m。

6．在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時(shí)，不得裝藥。

7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不得裝藥。

8．采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)，不得裝藥。

9．爆破工、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面瓦斯、通風(fēng)和支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第36條裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。

2．反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。

3．裝藥時(shí)要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實(shí)，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

第37條爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

第38條起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。

(四)封泥

第39條封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。在有瓦斯突出的掘進(jìn)工作面中，所有未裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：

1.裝填封泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實(shí)。

2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達(dá)到封泥長(zhǎng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

第40條炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

1．炮眼深度小于0．6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1．0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的l／2。

3．炮眼深度超過lm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0．5m。

4．炮眼深度超過2．5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

5．光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0。3m。

6．工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0．3m。

(五)連線

第41條連線方式與接線要求。

1．各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第42條爆破母線和連接線敷設(shè)。

1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長(zhǎng)度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3．巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴(yán)禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4．爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0．3m以上的距離。

5．只準(zhǔn)采用絕緣母線單口路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。

7．嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進(jìn)行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。

(六)爆破作業(yè)

第43條在連線爆破前，必須對(duì)距爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準(zhǔn)連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。

第44條爆破前應(yīng)做好警戒工作：

1．班組長(zhǎng)也須親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上執(zhí)行警戒工作。

2．各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。

3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點(diǎn)。

第45條母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第46條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。用具有檢測(cè)電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時(shí)，其使用方法如下：

1．將待測(cè)電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針擺動(dòng)則說明電路是通的；當(dāng)電阻值很大甚至為無窮大時(shí)，說明網(wǎng)路斷路不通；當(dāng)電阻值很小甚至趨近于零時(shí)，說明腳線短路。

2．讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算值相比較，以判斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。

3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時(shí)，應(yīng)立即找出原因，排除故障。

4．檢測(cè)不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

第47條整個(gè)電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。

第48條爆破工接到班組長(zhǎng)下達(dá)的起爆命令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號(hào)與起爆同步進(jìn)行。

第49條電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

(七)爆破后檢查及處理

第50條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。爆破結(jié)束以后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)人工作面作、虬

第51條檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第52條爆破后清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實(shí)查清當(dāng)班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證簽字。當(dāng)班剩余的爆炸材料必須當(dāng)班交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。

第53條爆破工作結(jié)束，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。

(八)注意事項(xiàng)

第54條不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

第55條爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下使用。

第56條井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1．低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。

2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。

3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

第57條必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴(yán)禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。

第58條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第59條嚴(yán)禁采用糊炮或明火爆破，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第60條嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵措施，有效使用各種防塵設(shè)施防止粉塵濃度超限。

七、特殊操作

第61條處理拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第62條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

八、收尾工作

第63條爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第64條裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

第65條將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、全電阻網(wǎng)路檢測(cè)儀等收拾整理好。

第66條清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點(diǎn)。

第67條升井后將便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀交回儀器發(fā)放室。

錨桿支護(hù)工

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于井下從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶(梁)支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

第3條錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第4條錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第5條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

1．應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2．敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3．用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4．頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

5．對(duì)于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動(dòng)壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點(diǎn)，必須采取加密錨桿、全長(zhǎng)錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點(diǎn)以外5～10米。

6．錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉碴、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報(bào)并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)立即撤出人員。

7．對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對(duì)頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。

8．綜放(采)工作面切眼施工時(shí)，巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱，以提高巷道支護(hù)的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

9．綜掘工作面距工作面200m以內(nèi)、普掘工作面距工作面lOOm以內(nèi)，必須備有5～10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。

第6條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1．不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2．過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3．網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重、銹蝕的金屬網(wǎng)。

第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1．使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm。

2．巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3．對(duì)不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條安裝錨桿時(shí)，必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后．對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。

第16條大斷面巷道或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)ggT_，應(yīng)有工作臺(tái)。

三、操作準(zhǔn)備

第17條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作。

1．備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2．檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3．檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

4．按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

四、操作順序

第18條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2．進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3．打錨桿眼。

4．安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。

5．檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

第19條敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

第21條打錨桿眼。

1．敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2．確定眼位，做出標(biāo)志。

3．在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4．打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。

1．清理錨桿眼內(nèi)的煤巖粉。

2．檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3．按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)安裝錨桿，壓好托盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條風(fēng)動(dòng)扳的操作。

1．連接壓風(fēng)管。每次連接壓風(fēng)管時(shí)，必須先開風(fēng)，并抓牢壓風(fēng)管頭，嚴(yán)禁對(duì)著人，沖干凈風(fēng)管及接頭內(nèi)的砂石異物后再關(guān)風(fēng)，然后在進(jìn)氣口加滴10號(hào)機(jī)油，再與鉆機(jī)連接，接頭要擰緊，此時(shí)風(fēng)運(yùn)扳各控制手把必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

2．工作前應(yīng)先檢查風(fēng)動(dòng)扳機(jī)體連接螺絲是否松動(dòng)、壓風(fēng)管路接頭是否牢固等情況，先低氣壓空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)等情況，全部正常，才正式投入作業(yè)。

3．將緊固螺母連接套筒裝在風(fēng)動(dòng)扳上，讓風(fēng)動(dòng)扳、套筒、錨桿處在同一條直線上，調(diào)整換向閥至正轉(zhuǎn)位置，啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)扳，使螺母擰緊，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定扭矩后，即可停機(jī)。如果使用的風(fēng)炮功率較大，緊固螺母應(yīng)點(diǎn)開(即開關(guān)一松一緊)，以防止擰壞螺栓螺紋。

4．二次緊固螺母時(shí)，用同樣的方法將螺母擰緊，其扭矩應(yīng)大于初始螺母扭矩并達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．螺母擰緊后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，再取下連接套筒。拆除風(fēng)接頭后及時(shí)封閉風(fēng)進(jìn)口，防止雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部。

第24條樹脂錨桿安裝。

1．清錨桿眼。

2．檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30～50mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填人錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3．檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4．將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5．全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用右旋攪拌方式。

6．套上托盤，上緊螺母。

第25條水泥錨桿安裝。

1、清錨桿眼。

2．檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3．將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4．將水泥錨固劑浸入清潔的水中，浸入時(shí)問符合產(chǎn)品說明書要求。

5．把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。

6．用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7．安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第26條管縫式錨桿安裝。

1．清錨桿眼。

2．檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3．安裝錨桿前，先裝上托盤。

4．使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝人錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動(dòng)風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500mm后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5．打緊倒楔。

第27條水力膨脹錨桿的安裝。

1．檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2．將鉆孔周圍圍巖找平。

3．將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4．用安裝棒將錨桿送人鉆孑L中，使下端托盤緊貼巖面。

5．操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6．錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

六、收尾工作

第28條支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

錨索支護(hù)工

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時(shí)，最小錨固長(zhǎng)度要≥1.5m。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電票制度。

第9條打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100kN，螺紋錨索預(yù)緊力力矩不得小于160kN·m，錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1MPa。如鉆孑L漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過3m，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

三、操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

(1)檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

(2)檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

(4)檢查錨桿機(jī)是否完好。

(5)檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

四、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1．備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2．檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3．檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4．打錨索鉆孔及注漿孔。

5．組裝錨索。

6．安裝、錨固錨索。

7．張拉錨索。

8．注水泥漿。

9．清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

第19條打錨索眼。

1．敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2．根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3．檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4．必須采取濕式打眼。

5．豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6．開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

(1)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，加大水量防止糊眼

(2)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7．退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

8．錨索眼必須與巷道面垂直，眼深和問排距偏差應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9．錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10．按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1．檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2．把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3．將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用2塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4．用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。

5．停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約lmin后，縮下錨桿機(jī)。

第22條樹脂錨固劑凝固lh后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1．卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2．開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為30kN、60kN、90kN、130kN。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索過長(zhǎng)的外露部分，并套上防護(hù)套。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

錨噴支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條噴漿支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1．一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2．遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3．嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4．噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5．在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6．噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7．噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。

第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作。

1．備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2．檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3．執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。

4．檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5．檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。

6．按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7．根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1．檢查風(fēng)水管及風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2．檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。