某框架結(jié)構(gòu)腳手架工程施工方案(實(shí)用資料)

某框架結(jié)構(gòu)腳手架工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

腳手架工程施工方案某框架結(jié)構(gòu)腳手架工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況二、施工部署1、安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)和文明施工是企業(yè)生存和發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無(wú)重大傷亡事故的必然保障，也是我們創(chuàng)建優(yōu)良工程的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,其機(jī)構(gòu)組成，人員編制及責(zé)任分工如下：組長(zhǎng)：周柏良(項(xiàng)目副經(jīng)理）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作副組長(zhǎng):鄭明堯(技術(shù)負(fù)責(zé)人）技術(shù)總部署王立鋒（工程負(fù)責(zé)人）現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮組員:陳云華（南段區(qū)長(zhǎng)）現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)陳方超（北段區(qū)長(zhǎng)）現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)張堯永（安全員)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮質(zhì)量檢查2、總體思路結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形成，實(shí)際施工特點(diǎn):擬建工程四周搭設(shè)落地式，全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架.此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)，腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿，立桿距結(jié)構(gòu)外沿0。35m,排距（橫距）為1.1m，柱距離1。55m,大橫桿步距為1。8m.三、構(gòu)造要求及技術(shù)措施1、扣件式鋼筋構(gòu)造要求及技術(shù)措施eq\o\ac(○，1）地基處理肥槽回填土采用基土分層夯實(shí)，密實(shí)度采用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，表面用C2o混凝土進(jìn)行硬化，厚度為50mm。1.5M外磚砌排水溝，如下圖.C20砼50厚120墻磚砌排水溝1:3水泥砂漿粉刷回填土1500500四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所用的基礎(chǔ)必須平整。基礎(chǔ)上、底座上設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空.并在四周距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。eq\o\ac(○，2)立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1。5m，雙立桿應(yīng)采用雙管底座。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm.eq\o\ac（○,3)大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈.大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi).相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。eq\o\ac(○，4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要,可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長(zhǎng)度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。eq\o\ac(○,5)縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm,并對(duì)此立桿采取雙向斜拉加固措施。eq\o\ac(○,6）剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長(zhǎng)剪刀撐,單立桿部位則采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐.剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道,斜桿與地面的夾角在45°-60°之間.斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上,兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定,在其中間增加2至4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度≥100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位,在同節(jié)內(nèi)、由底至頂以呈“之"字型、在里、外排立柱之間上下下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上.除拐角處設(shè)橫向斜撐外,中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。eq\o\ac(○,7）腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35-45cm、長(zhǎng)度不少于3。5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng),隨作業(yè)層上升,同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層.首層滿鋪一層腳手板，以上每隔一層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1。2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置,避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。eq\o\ac(○，8）連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用Ф48×3。5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與柱拉結(jié).在頂板上兩框架柱間中點(diǎn)處，距結(jié)構(gòu)外皮1。5m處預(yù)埋HRB335鋼筋(加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用Ф48×3。5的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開(kāi)始布置連墻桿，靠近構(gòu)造柱的小橫桿可直接作連墻桿用。eq\o\ac(○,9）防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密止安全網(wǎng)。密止網(wǎng)采用1.8×6。0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè).作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3。6m處設(shè)首層平網(wǎng),往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0。6m及1。2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿,底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。2、腳手架出入口的構(gòu)造出入口處搭設(shè)6。0m×4。5m×6。0m（長(zhǎng)×寬×高)的防護(hù)棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門(mén)洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿,斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定.洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐,應(yīng)伸出斜腹桿的端部,以保證立柱懸空處的整體性。門(mén)洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離在15cm內(nèi)。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿,將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件，必須接長(zhǎng)時(shí)用對(duì)接扣件連接。四、安全防護(hù)措施1、結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用Ф48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0。6m設(shè)一道通長(zhǎng)大橫桿、每隔一根立桿高設(shè)一道三腳架.沿鋼管長(zhǎng)度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈;臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。2、樓梯間防護(hù)措施樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè),側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1。2m高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。3、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。每幢避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用Ф12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò).接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時(shí)應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動(dòng)并保證接觸面不小于10mm2,并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長(zhǎng)度不超過(guò)50m設(shè)置1個(gè)，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害,防止接地線遭機(jī)械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電阻,要求沖擊電阻不大于10Ω。同時(shí)應(yīng)注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。五、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝1、落地式鋼筋腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)材料配備定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng) 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并標(biāo)作好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空;雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后,立中間部分各立桿.雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余組件的搭設(shè)要求參見(jiàn)構(gòu)造要求。2、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架.做到一步一清、一桿一清。拆立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度(約6。5m）時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后折連墻件。六、安全施工技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1)扣件的緊固程度應(yīng)在40-50N?m,并不大于65N?m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3kn。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓偏或裂紋的不得使用,禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4）外腳手架?chē)?yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。5）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施1）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)硬化處理滿足承載力要求,做到不積水,不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上才能施工。2)搭設(shè)過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開(kāi)也另一人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方,并得到允許,以防墜落傷人.3)開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4）腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過(guò)程安全，未完成腳手架在每日收工前,一定要確保架子穩(wěn)定。5）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連墻件以上兩步.6）在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查，驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊.7）外腳手架的卸荷嚴(yán)格采用Ф15。5的鋼絲繩通過(guò)梁上對(duì)拉螺栓孔與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施1)結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任間拆除腳手架部件。2）嚴(yán)格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。3）結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過(guò)兩層，臨時(shí)性用的懸挑架的同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過(guò)1層。4)當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3。6m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。5)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。6)定期檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架拆除的安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃,報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類(lèi)障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉.3）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落.5）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。6)每天拆架下班時(shí),不應(yīng)留下隱患部位。7)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離,不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有的腳手板,應(yīng)自外向時(shí)豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人.10)拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁從高空拋擲。七、文明施工要求根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件，要求施工時(shí)到如下：1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛(ài)護(hù)場(chǎng)內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹(shù)木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌。3）嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開(kāi)玩笑和打鬧。4）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者,一律不得上腳手架操作。5）上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道,不準(zhǔn)攀爬架子。6）護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時(shí),如需拆改時(shí),應(yīng)由架子工來(lái)完成，任何人不得任意拆改。7）腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。8）不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車(chē)在架子上跑動(dòng)；塔吊起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)腳手架。9)不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸運(yùn)管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。10）在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動(dòng)腳手架的所有拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。11）拆除架子而使用電焊氣割時(shí),派專職人員做好防火工作，配備料斗,防止火星和切割物濺落。12）腳手架使用時(shí)間較長(zhǎng),因此在使用過(guò)程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問(wèn)題要及時(shí)解決。13）要保證腳手架體的整體性,不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。14)施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸,不得亂扔。15）使用的工具要放在工具袋內(nèi),防止掉落傷人;登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。16）腳手架堆放場(chǎng)做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。17)施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。18）運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理.應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。19)六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積水等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。PAGE5＊*＊22#樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制單位：＊*＊＊編制日期：2015年5月1、編制依據(jù)1規(guī)程和規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499。2—2007《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB1499.1—2008《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)程》JGJ95-2011《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG163—2013《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-103G101—12《各棟樓結(jié)構(gòu)施工圖》3山東省有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理等文件2、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘查單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單位8施工單位9合同性質(zhì)施工總承包10合同工期天11質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到要求合格標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼筋工程概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板主體框架剪力墻2鋼筋類(lèi)別Ⅰ級(jí)鋼（HPB235級(jí)):Ⅱ級(jí)鋼（HRB335級(jí)）：Ⅲ級(jí)鋼（HRB400級(jí))：3鋼筋接頭形式⑴主樓區(qū)域★水平鋼筋：采用綁扎搭接。★豎直鋼筋:采用綁扎搭接。3、施工部署本工程使用的鋼筋全部為三級(jí)鋼筋。三級(jí)鋼筋在化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級(jí)二級(jí)鋼筋有很大不同。三級(jí)鋼筋在混凝土錨固長(zhǎng)度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達(dá)到25mm。在實(shí)際的施工中應(yīng)當(dāng)合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進(jìn)行。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工工期的安排，地下部分鋼筋應(yīng)在2015年5月中旬進(jìn)場(chǎng)，地上部分鋼筋應(yīng)于2015年6月中旬開(kāi)始分批進(jìn)場(chǎng)。4、施工準(zhǔn)備4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。4。1.2針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃.4.1.3、基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在墊層施工完畢，基礎(chǔ)放線完成并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。4。1.4、墻體鋼筋在基礎(chǔ)預(yù)留插筋,待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢,完成測(cè)量放線并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。4.1。5、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預(yù)檢合格，梁板模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。4.2、物資設(shè)備準(zhǔn)備4。2.1、設(shè)備準(zhǔn)備：4.2。1。1機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情情況,前期投入鋼筋制作工人20人，現(xiàn)場(chǎng)綁扎工人10人。當(dāng)該勞動(dòng)力不能滿足實(shí)際需要時(shí)，視情況進(jìn)行增加及減少。投入的機(jī)械設(shè)備如下表:滾扎直螺紋機(jī)床（GY-40型）鋼筋調(diào)直機(jī)（JJM-5）1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（JW40）3臺(tái)無(wú)齒鋸（J36B—55-40）4臺(tái)切斷機(jī)2臺(tái)電鋸2臺(tái)4.2.1。2小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。4。2。2、物資準(zhǔn)備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量.綁絲鋼筋直徑≥12mm，采用20?；馃z，長(zhǎng)度為350mm。鋼筋直徑≦12mm，采用22#火燒絲，長(zhǎng)度為250mm。保護(hù)層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明。4.2.2。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)4。2.2.1.1、鋼筋采購(gòu)方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由技術(shù)部門(mén)編制詳盡的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，本工程鋼筋采購(gòu)均由施工單位自行完成。4。2。2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)方案4.2.2。2。1由材料室負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，(1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤(pán)條》（GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499。2—2007)的規(guī)定.每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗(yàn)收.進(jìn)行外觀檢查，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋,在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等,鋼筋端頭必須保證平直無(wú)彎曲.鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng),并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.2。2。2。2鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件∶爐公稱容量不超過(guò)30t，爐數(shù)不超過(guò)6爐，6爐含碳量之差不超過(guò)0.02%，含錳量之差不超過(guò)0。15％,否則分別取樣送試。4.2。2。2.3試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于50t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，5根重量尺寸偏差,試件從任意兩根(或兩盤(pán)）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見(jiàn)證取樣數(shù)量不得少于30％.4.2.2。2。4在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析,不合格的鋼筋不得用于該工程上。4。2。2.2。5鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放,每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。4。2.2.2.6存放鋼筋場(chǎng)地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度,防止鋼筋銹蝕和污染。4.2。3、鋼筋加工4.2.3。1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單.計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類(lèi)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行計(jì)算，并統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工,對(duì)造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1中要求進(jìn)行配置。4.2.3.2、鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起,并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等.4.2.3。3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直因場(chǎng)地原因并請(qǐng)外加工.粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中,注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實(shí)際制作過(guò)程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會(huì)處因彎起鋼筋頂模板,造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑,影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長(zhǎng)度允許偏差在±10mm，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲,表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷。2）Ⅰ級(jí)鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍.3)Ⅲ級(jí)鋼筋作90彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍,鋼筋直徑〉25時(shí)為6d.頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)鋼筋彎曲直徑：d≤25時(shí)，6d;d〉25時(shí)，8d。PAGE184）鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工,為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型.箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值.為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線，見(jiàn)上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7)鋼筋加工成型后，箍筋要求方正,角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等4。2。4、鋼筋保護(hù)層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上.4.2.4。1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)下表.部位保護(hù)層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm基礎(chǔ)底板側(cè)面35mm25mm塑料環(huán)圈主筋矩形豎向500水平800底面40mm混凝土墊塊主筋底側(cè)梅花形600梁（埋土部分）側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長(zhǎng)向600梁側(cè)面25mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面25mm混凝土墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長(zhǎng)向600地下室外墻外側(cè)35mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600地下室有覆土頂板上層鋼筋25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形800露天剪力墻25mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600墻15mm塑料環(huán)圈外層鋼筋外側(cè)梅花形600柱四面30mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、屋面板、樓梯板底面15mm塑料墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說(shuō)明：同時(shí),無(wú)論在任何情況下,鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。4。2.4。2鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性,保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。本工程在墻內(nèi)設(shè)置的梯子筋、雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護(hù)層；頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負(fù)筋保護(hù)層的準(zhǔn)確;本工程墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。4.2.4。3綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處:搭接接頭兩端和中部。搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足《03G101—1》和《03G329》要求,根據(jù)不同鋼筋種類(lèi)和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整,保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過(guò)50%。見(jiàn)下圖:5、鋼筋綁扎施工工藝5.1梁鋼筋綁扎工藝模板清理→畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收★梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和03G101—1施工?！镤摻罱壴鷷r(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外,應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道,兩端各一道；★綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長(zhǎng)度10d★梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位.★交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。★綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋?！锷喜靠v向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。★雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開(kāi)，使其間距符合要求。5。2板鋼筋綁扎工藝★基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護(hù)層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→擺放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→直螺紋節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→驗(yàn)收★底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。★底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋?！镏Σ褰罹磮D紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定?！锏装逑妈F墊塊采用細(xì)石混凝土制作,墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部.3)底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。4）澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。5)為保證墻柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。5.3樓板鋼筋綁扎工藝:清理模板→在模板上畫(huà)鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接★模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距?！锇磸椇玫拈g距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎,一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)也全部綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。放置馬凳筋,馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。樓板負(fù)彎距主筋在梁通長(zhǎng)連續(xù)布置，不得截?cái)?。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于3個(gè)綁扣.5。4樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體(標(biāo)準(zhǔn)層采用此方法、標(biāo)準(zhǔn)層一下均同墻體一起澆筑），待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對(duì)于本工程,采用墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋的做法與后施工的平臺(tái)板筋連接?！锸┕すに嚕浩脚_(tái)放線→預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋→支樓梯間墻模→澆筑墻體混凝土→拆?！蕹銎脚_(tái)板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理→支樓梯底模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接→平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收★綁扎要點(diǎn)：1.平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋、預(yù)留：當(dāng)墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2.預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直,根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確.3.梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎.4。平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺(tái)板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí),梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求.平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接,單面搭接焊長(zhǎng)度10d、雙面搭接焊長(zhǎng)度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊,間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置.5。5柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識(shí)箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收→下道工序★清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）.★連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過(guò)50％.對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。★綁扎箍筋時(shí),在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎?！镏坎捎梅忾]箍筋，箍筋平面與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也全部綁扎?！镏拷疃祟^應(yīng)彎成135度,平直部分的長(zhǎng)度不小于10d和75mm.★四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋;★梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋?！餀z查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠.★當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時(shí)，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。5。6鋼筋定位和間距控制措施★墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級(jí)的鋼筋進(jìn)行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚—內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確,定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道,刷防銹漆，比墻厚小2mm,每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚—上下保護(hù)層厚度—3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確；5.7細(xì)部構(gòu)件配筋處理5。7.1投測(cè)孔的處理5.7。2水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見(jiàn)下圖）5。7。3穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：5。8鋼筋綁扎應(yīng)注意的問(wèn)題5。8。1柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋.應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,用定位箍筋和臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置.當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按1:6坡度進(jìn)行調(diào)整。5.8.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸.另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。5.8。3梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進(jìn)行綁扎。5。8.4板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。5.8.5墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò)4m的墻,要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋和措施5.8.6。水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。5。8。7下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理.5。8.8門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求各層門(mén)窗洞口兩側(cè)伸出筋,應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋應(yīng)吊線找正。6、鋼筋工程質(zhì)量控制6.1、主控項(xiàng)目6。1。1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.6。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔.6.1。3鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.6。2一般項(xiàng)目6。2。1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。6.2。2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果,每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。6.2。3用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。6。3允許偏差項(xiàng)目(單位:mm）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)泰山杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置±20±153箍筋橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3厚度≮0.7d—+0.2d、—0長(zhǎng)度—+5、-05梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接—+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固—±56.4鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭面積百分率：梁、板、墻25%,暗柱、端柱50％。6.5以樣板區(qū)段、樣板墻引路,以泰山杯要求為標(biāo)準(zhǔn)，抓好鋼筋施工質(zhì)量.6。6實(shí)崗位責(zé)任制，每道墻責(zé)任到人，掛牌作業(yè).6.7各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)合作，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動(dòng)鋼筋、踩踏鋼筋.7、成品保護(hù)措施7。1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。7.2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。7。3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修整。7。4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋.7。6應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。7。7安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.8.安全注意事項(xiàng)8.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。8。2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除（嚴(yán)禁氣割)。8。3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。8.4為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。8。5鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊，并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。8.6鋼筋拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；8.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修;8.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違章指揮；8。92m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員系安全帶、安全帽；8.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).8.11現(xiàn)場(chǎng)成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；8.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;8。13施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工；8。14施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙,否則項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰。9.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施9。1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并標(biāo)識(shí).9。2為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴?，?yán)禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。9。3堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。9。4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。9。5鋼筋加工場(chǎng)地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.專業(yè)收集整理精品文檔?。。。。?！精品文檔，值得下載，可以編輯?。。。。。。?！======================================================================================專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇======================目錄TOC\o"1-3”\h\z1、 編制依據(jù) 22、 工程概況： 2HYPERLINK\l”_Toc233683566”2。1總體簡(jiǎn)介 2_Toc233683568"2。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 3HYPERLINK\l”_Toc233683569”3、 施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc233683570"3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc233683571"3。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 33.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43。4 施工部位及工期要求 43.5 施工流水段的劃分 4HYPERLINK\l”_Toc233683575"4、 模板設(shè)計(jì)概述 4_Toc233683578”4.3 模板施工重點(diǎn) 6HYPERLINK\l”_Toc233683579”5、 模板施工方法 65。2模板的拆除: 12HYPERLINK\l”_Toc233683581”6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13_Toc233683583”7.1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 14HYPERLINK\l”_Toc233683584"7。2材料質(zhì)量控制 147.3模板安裝觀感質(zhì)量 157.4施工質(zhì)量過(guò)程控制 16HYPERLINK\l”_Toc233683588”7。5模板施工質(zhì)量通病與防治 17HYPERLINK\l"_Toc233683589”8、 安全保證措施及文明施工 17編制依據(jù)序號(hào)類(lèi)別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ))04G101—3、03G101—1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210—2001地方建筑構(gòu)造通用圖集05J建筑系列地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙工程概況:2。1總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱鑫向陽(yáng)西城小區(qū)4#住宅樓2工程地址阜新縣西城路西段3建設(shè)單位遼寧恒大建筑公司4設(shè)計(jì)單位阜新市信通房地產(chǎn)鑫向陽(yáng)西城分公司5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8合同承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的整個(gè)土建、安裝、裝飾工程9工期2009年月日至2009年月日10質(zhì)量目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良工程2。2建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1總建筑面積6002m22建筑層數(shù)地上6層地下無(wú)3建筑高度21米2。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式地基處理毛石基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓：筏型基礎(chǔ)底板厚120mm主體結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板2槽底標(biāo)高（m)—-3墊層厚度(mm）無(wú)4建筑物地基地基土質(zhì)層毛石基礎(chǔ)地基類(lèi)別地基場(chǎng)地類(lèi)別II類(lèi)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)。地基承載力主樓：處理后≥400KPa基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)、條基C20欄板、構(gòu)造柱、女兒墻C207抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度抗震等級(jí)剪力墻為一級(jí)；框架為二級(jí)抗震設(shè)防類(lèi)別丙類(lèi)建筑8鋼筋類(lèi)別一級(jí)鋼Φ6，Φ8，Φ10,Φ12，Φ14，Φ16二級(jí)鋼Φ12，Φ14,Φ16，Φ189鋼筋接頭形式直螺紋直徑大于16的鋼筋搭接綁扎墻體小于16的豎筋、樓板筋筏板基礎(chǔ)1200mm柱子截面尺寸240＊240，370＊370樓板厚度100mm、110mm,120mm梁截面180*240。180＊370.1250＊240。120*370等11砌體采用MU10普通燒結(jié)磚12砂漿采用M10,M7.5，M5混合砂漿。施工部署技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙要求計(jì)算模板配制數(shù)量，確定每個(gè)部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn),明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長(zhǎng)提前制定模板加工計(jì)劃。生產(chǎn)準(zhǔn)備3。2.1機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1平刨1臺(tái)5手提鋸5臺(tái)2圓盤(pán)鋸1臺(tái)6手槍鉆5臺(tái)3砂輪切割機(jī)1臺(tái)4電焊機(jī)3臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)非常狹小,臨時(shí)木加工廠設(shè)在南面，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。施工部位及工期要求3。4.1基礎(chǔ)工程2009—6月至2009-11月施工流水段的劃分綜合考慮不均勻沉降、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小等因素，為合理組織勞動(dòng)力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度,根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。模板設(shè)計(jì)概述模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑,線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi))，色澤一致,無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無(wú)損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無(wú)需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板設(shè)計(jì)及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,模板綜合選型如下：柱模板20厚木膠板覆面模板；50×80木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10＃槽鋼柱箍，間距600，φ14螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐固定。梁模板梁模板采用20厚木膠板作面板,底面次龍骨采用50×80木方間距150，主龍骨選用φ48×3。5鋼管,間距600；側(cè)模采用20厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨:50×80木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600;梁高700～1150時(shí),用φ14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道.頂板模板本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200,支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為1200×1200。樓梯模板20mm厚木膠板作面板，50×80mm木方作背楞間距250，木支撐支撐固定，踏步板用20mm厚木膠板做當(dāng)板.模板要求配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無(wú)需多作改動(dòng)，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板.膠合板的表面腹膜質(zhì)量≥120g/m2.模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果:砼表面平整光潔,顏色均勻一致，陰陽(yáng)角棱角分明,線條順直,施工縫處無(wú)漏漿，無(wú)流淌，過(guò)渡自然。模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果,在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；施工流水段、施工縫間的處理；地下部分與主體間施工處理；穿墻螺栓的排列.模板施工方法5。1柱模板5.1。1柱模板本工程獨(dú)立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨(dú)立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50×80木楞，間距為250mm。柱箍采用10＃槽鋼和φ16螺栓，柱箍間距600mm。斷面超過(guò)700mm，中間加?16穿對(duì)拉螺桿（經(jīng)驗(yàn)收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。(2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置（間距為250mm),縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500）。5.1.2施工工藝流程彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安外楞安拉桿或斜撐辦預(yù)檢5.1。3獨(dú)立柱模安裝：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模要先再班組與放線測(cè)量人員對(duì)柱模位置核對(duì)無(wú)誤，做好交接驗(yàn)收后方可支模.按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定.做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時(shí)利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模板上浮。柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對(duì)柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。5.1。4梁模板5.1。4.1毛石基礎(chǔ)、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板,龍骨采用50×80木方（間距150），底楞為50＊80木方間距600mm，側(cè)模次龍骨為50×80木方間距250.5。1。4。2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接加固。5。1.4。3梁模板施工要點(diǎn)：支柱采用雙排,間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100×100mm木方。梁中部加一排木支撐頂撐,間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐,其間距600mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞,并用對(duì)拉螺栓加固,間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5。1。4。4梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時(shí)，采用20厚膠合板作面板、50×80木方作背楞，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿.5。1.5頂板模板5.1。5。1本工程樓板為現(xiàn)澆樓板模板采用20mm厚木膠板，次龍骨選用50×80木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用木支撐滿堂支撐，支撐間距為1200×1200.5。1。5。2頂板模板安裝工藝:安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度頂板模板施工要點(diǎn)：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度,對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始,依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。b。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正.頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)度的(1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線,不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。5.1.6墻體模板5。1。6.1采取整裝整拆的大模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用木支撐加固（間距為500)。對(duì)模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用?14間距為500mm.外墻采用止水對(duì)拉螺栓加鋼管支撐固定。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度＋3－5用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±4對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L／1000放在平臺(tái)上,對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查木模板施工方法：安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線.按施工平面位置,對(duì)大模板進(jìn)行編號(hào)，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座.大模板支設(shè)前，門(mén)窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門(mén)窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條,防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無(wú)誤后,再行安裝大模板。本工程外墻厚300mm，故在進(jìn)行柱模板施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線,再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模,提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)大模板，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口,不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量.大模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作,模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型，集中堆放大模用通長(zhǎng)100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào).成品保護(hù)a。b。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理.5。1。7樓梯模板:樓梯模板底模、側(cè)模采用20厚木膠板,龍骨為50×80木方及100×100木方,支撐用木支撐,間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板,安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng).5。1.8門(mén)窗洞口模板：門(mén)窗洞口模板采用簡(jiǎn)易的整安散拆方法，面層采用20厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護(hù)角（100×100×12、70×70×12)各護(hù)角拼成一體，與模板平齊,內(nèi)支撐采用木支撐5。2模板的拆除:5.2。1側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除.5.2。2底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定,作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度,經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除.具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見(jiàn)下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁≤250％﹥2.﹤875%梁≤875％承重結(jié)構(gòu)﹥8100%懸臂梁和懸臂板100%5.2。3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。5.2.4拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行.若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。5。2。4模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí),人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5，－010門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線66.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸＋10，06。3模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果詳見(jiàn)下表：模板支設(shè)要求對(duì)砼表面產(chǎn)生的效果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定工程使用的部位表面平整度≤2mm陰陽(yáng)角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象;不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板質(zhì)量保證措施7。1技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問(wèn)的地方進(jìn)行落實(shí)。必須技術(shù)交底在先，施工在后.作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。7.2材料質(zhì)量控制7。2。1要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收.木膠模板必須符合ZBB70006－88《砼模板用多層板》標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1。5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7。2。2其他木材要求達(dá)到國(guó)家II級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。7。2.3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到GB701－92《低碳熱軋圓盤(pán)條》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.2。4支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GB／T3092－93的規(guī)定，要求鋼管必須無(wú)裂縫，無(wú)嚴(yán)重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好.扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠.7.2。5模板支撐是否合理牢固、對(duì)拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查,不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生,防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項(xiàng)工作作為特殊過(guò)程來(lái)實(shí)施。7。3模板安裝觀感質(zhì)量7。3。1模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理,選材適當(dāng)。7。3。2模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定.冬雨季施工時(shí)要符合冬雨季施工方案要求.7.3。3模板拼縫嚴(yán)密,面層平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái),預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求,模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量.7.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定.模板內(nèi)清理干凈.7.3。5模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度和臨時(shí)支承符合要求,拆模對(duì)結(jié)構(gòu)面層,棱角無(wú)損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻,不汪、不淌，對(duì)鋼筋或施工縫處砼無(wú)污染。現(xiàn)場(chǎng)模板標(biāo)識(shí)清晰、堆放整齊。7。4模板制作的標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、—2鋼尺3對(duì)角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1。52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上,對(duì)角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置±2鋼尺10油漆無(wú)漏涂，無(wú)流淌目測(cè)7。4施工質(zhì)量過(guò)程控制按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制,詳見(jiàn)下表。編寫(xiě)書(shū)面技術(shù)交底編寫(xiě)書(shū)面技術(shù)交底向操作人員安全交底技術(shù)交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時(shí)安排人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄底標(biāo)高、中心線、斷面放線中間檢查按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查10％。但均不應(yīng)少于3件。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)砼棱角清理施工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板支模質(zhì)量評(píng)定拆模技術(shù)資料管理自檢7。5模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修,每周轉(zhuǎn)一次就對(duì)模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門(mén)、窗洞偏移門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板,寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2﹪。起拱安全保證措施及文明施工施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正確使用安全帶.所有施工臨時(shí)用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動(dòng)配電箱及臨時(shí)電源.機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個(gè)人安全防護(hù)、勞保用品。專職安全員應(yīng)及時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施.專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。項(xiàng)目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動(dòng)力,防止操作人員疲勞作業(yè)。施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。模板吊裝就位時(shí),必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔