現(xiàn)澆拱橋工程施工設(shè)計方案

wordword32/35word花溪二道道路工程G標段跨花溪河拱橋施工方案曾志雄復核：唐曉明冬雯中國中鐵五局一公司花溪二道道路工程G標段項目經(jīng)理部二○○九年五月十四目錄TOC\o"1-3"\u1編制依據(jù)與原如此1編制依據(jù)1編制原如此12工程概況12．1總體設(shè)計12.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計12.2.1上部構(gòu)造22.2.2橋面鋪裝22.2.3下部構(gòu)造23主要工程數(shù)量24施工準備與臨時工程2“三通一平〞2“一平〞2“三通〞〔通電、通水、通路〕2生產(chǎn)、生活房屋3臨時圍擋4鋼筋加工場、材料庫45、施工組織部署56、跨花溪河拱橋施工方法5花溪河圍堰施工56.2孔樁施工6施工工藝66.2.2施工方法7承臺施工10主拱圈施工10現(xiàn)澆主拱圈的施工支架形式10〔四〕縱向工字鋼〔I45b〕141. 臨時橋墩之間跨徑為11.57m 152. 縱向工字鋼的力學性能與布置情況153. 抗彎強度驗算154. 撓度驗算15〔五〕橫向工字鋼〔I40b〕151.橫向工字鋼跨徑為2m；162.縱向工字鋼的力學性能與布置情況163.抗彎強度驗算164.撓度驗算16〔六〕鋼管樁〔φ630mm厚10mm鋼管〕16主拱圈模板安裝18支架預(yù)壓19主拱圈鋼筋工程196.4.5主拱圈混凝土澆筑20混凝土澆筑與養(yǎng)生216.4.7拆除模板和支架22橋臺與臺帽24橫墻與腹拱圈24側(cè)墻與拱上填料24橋面鋪裝246.9人行道施工25防撞欄施工257.施工進度計劃268.各種資源需要量計劃表27勞動力需要量計劃27材料需用量計劃28模板與支架需用量計劃28機具需用量計劃299.文明、安全、環(huán)保措施309.1安全措施309.2環(huán)保措施309.3文明施工措施319.4雨季施工措施32跨花溪河橋施工方案1編制依據(jù)與原如此〔1〕市花溪二道道路工程施工設(shè)計圖與招、投標文件；〔2〕現(xiàn)行城市道路與公路工程設(shè)計、施工規(guī)與驗收標準；〔3〕本企業(yè)技術(shù)能力、現(xiàn)有機械設(shè)備狀況、管理水平和城市道路工程的施工經(jīng)驗；〔4〕施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況與施工環(huán)境等。〔1〕科學部署，統(tǒng)籌安排，保證重難點工程，兼顧一般工程；〔2〕合理組織平行、交叉、流水作業(yè)，確保總工期目標的實現(xiàn)；〔3〕提高機械化施工程度，采用先進的施工方法和施工工藝；〔4〕強化組織指揮，加強管理，保質(zhì)量、保安全、保工期；〔5〕優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理；〔6〕推行責任制，采取多種激勵措施，確保工期；〔7〕文明施工，防止污染，保護環(huán)境。2工程概況2．1總體設(shè)計跨河主橋采用單孔拱橋，主孔跨徑40m，腹孔跨徑3m。橋型為鋼筋混凝土上承式空腹板拱橋2.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計上部構(gòu)造主拱圈為鋼筋混凝土上承式空腹板拱，橫斷面采用等厚度實心截面。其中主拱圈厚度為100cm，拱軸線為懸鏈線，共軸系數(shù)m=1.167。計算跨徑L=40m，計算矢高F=30cm，為圓弧拱。人行道蓋板為跨徑7m的實心鋼筋混凝土簡支板，板高50cm。橋面鋪裝橋面鋪裝為單層鋪裝，面層為7cm后AC-13瀝青混凝土，鋪裝底層為8cm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆層。下部構(gòu)造橋墩根底采用承臺樁根底，樁徑為，樁長暫定7m，全橋共36根基樁。3主要工程數(shù)量全橋共36根孔樁，每根長度7m；承臺4座；橋臺8座；主拱圈共兩座，跨徑40m；橫墻4座；腹拱圈8座；蓋板四座；橋面鋪裝。4施工準備與臨時工程4.1“三通一平〞4.1.1“一平〞橋梁施工便道設(shè)在花溪河兩側(cè)路基圍；在拱橋兩側(cè)路基填筑至路槽頂，再對場地進展硬化作為橋梁的鋼筋加工場地。4.1.2“三通〞〔通電、通水、通路〕施工用電在K17+140線右修配電房，設(shè)置400KV·A變壓器一臺，然后接線到橋梁施工工點。本單位工程生產(chǎn)用水取自于花溪河，埋設(shè)ф400鋼管至各工點，埋設(shè)長度根據(jù)實際情況而定。在靠跨花溪河橋小里程方向的路基圍修建一條施工便道，該段路基為軟基，因在施工便道圍先去除軟基，然后再回填片石作為橋梁的施工便道；從跨花溪河橋1#臺至貴筑路和磊花路交叉口近200m，且該段路基填方高度在80cm左右，因此填筑路基至路床高度后，用做橋梁另一側(cè)的施工便道。4.2生產(chǎn)、生活房屋施工隊生活用房采用租賃與新建相結(jié)合的方式。4.3臨時圍擋施工圍擋采用彩鋼瓦圍擋，圍擋高度為2m。圍擋圍為K16+820～K17+260，路基紅線處設(shè)置彩鋼瓦圍擋，花溪河施工段上下游20m設(shè)隔離區(qū)，河上拉設(shè)警示繩、掛標志牌，禁止游船和游泳人員靠近，花溪河兩岸設(shè)置齊全的安全警示標志，警示和引導行人。圍擋采用全封閉式，在貴筑路與迎賓路交叉處設(shè)置大門，將施工隊伍與生產(chǎn)房屋布署在圍擋圍。4.4鋼筋加工場、材料庫由于本單位工程所處為花溪風景核心區(qū)，施工場地約束大，故將鋼筋加工場、材料庫設(shè)置在路基上。結(jié)合現(xiàn)場實際情況以與本標段總體組織方案，擬設(shè)置1個鋼筋加工場與材料庫，具體情況見下表。鋼筋加工場與材料庫布置一覽表序號里程、位置現(xiàn)場情況承當工作容備注1K17+250地質(zhì)情況相對較好，路基填筑可快速進展；交通組織方便。負擔橋梁所有部位鋼筋的制作加工花溪河右岸庫房的規(guī)模和組成能為貯存材料、燃料、配件與其它物件提供足夠的面積，所貯存的材料與配件數(shù)量能保證工程的要求。材料庫保持整潔，地面硬化，不同材料設(shè)標志分別堆放，并對建材標識檢驗狀況，灰粉狀材料進展遮蓋，并防止有害物質(zhì)污染和混雜于其他物質(zhì)中。5、施工組織部署6、跨花溪河拱橋施工方法跨花溪河拱橋施工順序施工準備施工準備圍堰孔樁施工承臺施工臨時支墩施工橋臺施工主拱圈施工立柱與腹拱圈施工橋面施工6.1花溪河圍堰施工花溪河圍堰采用里外搭設(shè)鋼管架，具體的鋼管架布置見花溪河橋圍堰施工圖；施工順序為圍堰兩側(cè)鋼管，再施工水流方向鋼管，鋼管樁打入深度應(yīng)根據(jù)實際情況而定，且鋼管底應(yīng)在持力層上；鋼管必須豎直；鋼管架在全部搭設(shè)好形成一個整體后才能進展圍堰；在搭設(shè)好的鋼管架里外兩排之間填充粘土，粘土袋裝之后再填充；花溪河拱橋圍堰一共分兩次，第一次圍堰在花溪河的中間局部，第一次圍堰后才能施工第二排鋼管柱；第二排鋼管柱施工完成后才能進展第一次圍堰拆除，拆除的局部為沿橋梁縱向的堰體，沿橋梁橫向的堰體無需拆除，將作為第二次圍堰的堰體；將拆除的袋裝粘土作為第二次圍堰用，第二次圍堰抽水后，才能施工第一、三排鋼管柱以與沿河岸側(cè)的滿堂支架。圍堰施工過程中，如有滲漏應(yīng)與時補漏?；ㄏ庸皹驀咂矫鎴D與縱斷面圖見附圖〔一〕6.2孔樁施工施工工藝根據(jù)本橋址處的水文、地質(zhì)與周圍環(huán)境情況,本橋梁樁基共36根，樁徑為180cm；挖孔樁采用手搖式轆轤吊運出碴，鋼筋混凝土護壁，縱向鋼筋環(huán)向15根Φ12，環(huán)向鋼筋間距20cm，采用φ8鋼筋；排水采用人工提水或機械抽水方式；鋼筋在現(xiàn)場加工綁扎，吊車安裝；混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，如地下水較小時，如此采取抽水后通過漏斗串筒引導入孔，振搗棒搗固的方法澆筑；如地下水較豐富時如此采取導管法灌注水下混凝土。挖孔樁施工工藝流程圖施工準備施工準備測量定位人工孔內(nèi)挖土／石孔內(nèi)排水澆筑護壁砼孔底處理鋼筋籠吊裝入孔孔內(nèi)排水或灌水灌注樁身砼鋼筋籠制備循環(huán)施工方法〔1〕放線定樁位與高程：在場地三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進展復查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

〔2〕開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進展，先挖中間局部的土方，然后擴與周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。

〔3〕護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的鋼圈作為側(cè)支撐，防止模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。

第一節(jié)護壁以高出地坪300～500mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取200mm。

〔4〕澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度與孔樁同級，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

〔5〕檢查樁位〔中心〕軸線與標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

〔6〕

架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。本工程樁徑較淺，采用鋼轆轤作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。

〔7〕當樁孔深大于8m時〔離地面〕，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。

〔8〕當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進展開挖。

〔9〕

樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔有人挖土時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

〔10〕開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人。吊桶在小推車卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑與井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

〔11〕先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。

〔12〕

澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

〔13〕檢查樁位中心軸線與標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

〔14〕逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

〔15〕檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

〔16〕吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求進展〔設(shè)計為2m〔17〕澆筑樁身混凝土：如地下水較小時，如此采取抽水后通過漏斗串筒引導入孔，振搗棒搗固的方法澆筑；如地下水較豐富時如此采取導管法灌注水下混凝土。

〔18〕混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

〔19〕雨天不能進展人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔，致使樁孔塌方。6.3承臺施工花溪河拱橋共四座承臺，承臺高度為，承臺采用C30鋼筋混凝土澆筑，每座承臺共507m3混凝土，承臺施工時模板采用組合鋼模。花溪河拱橋承臺標高設(shè)計在花溪河常水位以下，因此施工承臺時必須對花溪河進展圍堰，即在花溪河第二次圍堰完成后才能施工承臺；承臺施工時必須預(yù)埋主拱圈鋼筋，且承臺的混凝土強度必須達到28d后的強度才能施工主拱圈，因此承臺必須盡快完成以盡早施工主拱圈。6.4主拱圈施工6.4.1現(xiàn)澆主拱圈的施工對于花溪河拱橋主拱圈的施工支架形式花溪二道G標經(jīng)理部提出以下方案：方案一：先改河，后清理圍堰淤泥，混凝土硬化根底，搭設(shè)滿堂架澆筑主拱圈混凝土。方案二：鋼管砂樁配合工字鋼支架方案三：預(yù)制場預(yù)制、纜索吊裝方案方案四：軍用梁拼裝拱架方案五：半鋼管柱、半滿堂架方案經(jīng)業(yè)主舉辦的專家討論會討論后，最終采用方案五即半鋼管柱、半滿堂架方案。專家討論會會議紀要見附表6.4現(xiàn)澆主拱圈的施工支架形式采用鋼管柱、半滿堂架，花溪河中間段設(shè)置三排臨時支墩，作為滿堂支架搭設(shè)平臺，臨時支墩采用鋼管柱，鋼管柱直徑為630mm，厚度為10mm，鋼管柱橫向間距為2m，跨徑m。臨時支墩根底采用C30混凝土，設(shè)計厚度為1.2m，實際厚度應(yīng)根據(jù)河底砂卵石深度而定，施工根底時必須預(yù)留鋼管柱安裝孔，預(yù)留孔尺寸為85×85×100cm，且鋼管柱底必須鋪設(shè)75×75cm鋼板。鋼管柱長度暫定為6m，實際長度應(yīng)根據(jù)花溪河的地質(zhì)情況而定；鋼管柱橫向聯(lián)結(jié)采用雙根I40b工字鋼，且鋼管柱橫向需設(shè)置剪刀撐，以增強鋼管柱的整體穩(wěn)定性，剪刀撐采用20b槽鋼；鋼管柱縱向采用2I45b工字鋼并列，縱向工字鋼橫向排距為0.6m；臨時支墩施工完成后作為滿堂支架的搭設(shè)平臺，滿堂支架采用直徑48mm×，鋼管上設(shè)置頂托，在頂托上沿橋梁橫向鋪設(shè)10×10cm方木，方木縱向間距為，再在橫向方木上鋪設(shè)縱向10×10cm方木，橫向間距為，縱向方木長度為，以保證拱圈的弧形。縱向方木上鋪設(shè)竹膠板作為主拱圈的底模。臨時支墩兩側(cè)即主拱圈兩拱腳位置在第二次圍堰時6.底模與支架每平方米所各項荷載的標準值計算如下：①鋼筋混凝土容重為26KN/m3=26*1KN/m2=26000N/m2②施工人員、料具等：2500N/m2③振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2000N/m2以上數(shù)據(jù)查《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》〔JTJ041-2000〕第309頁=4\*GB3④竹膠板自重：60N/㎡查《建筑材料手冊》第94頁⑤縱向方木自重：345N/㎡查《建筑施工計算手冊》第934頁⑥橫向方木自重：139N/㎡查《建筑施工計算手冊》第934頁⑦橫向方木自重：206N/㎡查《建筑施工計算手冊》第934頁⑧縱向工字鋼自重：3184N/㎡頁⑨橫向工字鋼自重：330N/㎡頁〔一〕主拱圈底模〔竹膠板〕竹膠板的力學性能×103Mpa查《道路建筑工程材料手冊》第422頁抗拉強度f=60Mpa查《道路建筑工程材料手冊》第422頁竹膠板寬度按1m計2.強度驗算q=p*a=〔26+4.56〕×1=3kN/m竹膠板自重忽略不計Mmax=q*L2/8=3×2528kN·mI=1/12bh3=1/12×1×3×10-7mW=1/6bh2=1/6×1×2×10-5σmax=Mmax528×106×10-5×109)=4.07N/mm2<f=60Mpa,因此能滿足受力要求3.撓度驗算ωmax=5qL4/384EI=5×3××103〕4/(384×6000××10-7×1012)=0.38mm<L/400=因此變形能滿足規(guī)要求〔二〕縱向方木〔10×10cm方木〕1.縱向方木平面布置情況方木跨徑為，橫向間距為2.方木的力學性能松木彈性模量E=1×104Mpa查《建筑施工計算手冊》第934頁查《建筑施工計算手冊》第934頁3.強度驗算q=p*a=〔26+2.5+2+0.06+0.345〕×=kN/mMmax=q*L2/8=6.18×2/8=0.278kN·mI=1/12bh3=1/12××3×10-6mW=1/6bh2=1/6××2×10-4σmax=Mmax/W=0.278×106×10-4×109)=1.66N/mm2<f=8.5Mpa,因此能滿足受力要求4.撓度驗算ωmax=5qL4/384EI=5×××103〕4/(384×104××10-6×1012)=3mm<L/400=〔三〕橫向方木〔10×10cm方木〕方木自重忽略不計1.橫向方木平面布置情況方木跨徑為，橫向間距為2.方木的力學性能松木彈性模量E=1×104Mpa查《建筑施工計算手冊》第934頁查《建筑施工計算手冊》第934頁3.強度驗算q=p*a=〔26+2.5+2+0.06+0.345+0.139〕×=kN/mMmax=q*L2/8=×2/8=0.84kN·mI=1/12bh3=1/12××3×10-6mW=1/6bh2=1/6××2×10-4σmax=Mmax/W=0.84×106×10-4×109)=5.03N/mm2=5.03Mpa<f=8.5Mpa,因此能滿足受力要求4.撓度驗算ωmax=5qL4/384EI=5×××103〕4/(384×104××10-6×1012)=0.38mm<L/400=因此變形能滿足規(guī)要求〔四〕縱向工字鋼〔I45b〕臨時橋墩之間跨徑為m縱向工字鋼的力學性能與布置情況縱向工字鋼采用雙根I45b工字鋼縱向工字鋼橫向間距為跨徑為m×105MPa查《路橋施工計算手冊》第787頁抗彎、抗拉強度設(shè)計值f=145MPa查《路橋施工計算手冊》第787頁I=33759cm4W=cm3查《路橋施工計算手冊》第796頁抗彎強度驗算縱向工字鋼強度驗算按單跨簡支驗算q=p*a=〔26+2.5+2+0.06+0.345+0.139+3.866〕×47kN/mMmax=q*L2/8=10.47××/8=kN·m強度滿足設(shè)計和規(guī)要求撓度驗算ωmax=5qL4/384EI=5×10.47×〔×103〕4/(384××105×33759×104〕=34.5mm＞L/400=mm因此變形不能滿足規(guī)要求〔五〕橫向工字鋼〔I40b〕1.橫向工字鋼跨徑為2m；2.縱向工字鋼的力學性能與布置情況縱向工字鋼采用I40b工字鋼縱向工字鋼橫向間距為m×105MPa查《路橋施工計算手冊》第787頁抗彎、抗拉強度設(shè)計值f=145Mpa查《路橋施工計算手冊》第787頁I=22781cm4W=1139cm3查《路橋施工計算手冊》第796頁3.抗彎強度驗算縱向工字鋼強度驗算按單跨簡支驗算q=p*a=〔26+2.5+2+0.06+0.345+0.139+3.866+0.24〕×/2=kN/mMmax=q*L2/8=×2×2/8=kN·mσmax=Mmax/W=×106/1139×103=Mpa<f=145MPa因此強度能滿足規(guī)要求4.撓度驗算ωmax=5qL4/384EI=5××〔2×103〕4/(384××105×22781×104〕=0.89mm<L/400=5mm因此變形能滿足規(guī)要求〔六〕鋼管樁〔φ630mm厚10mm鋼管〕As、fs：分別為鋼管的橫截面和抗拉強度As、fc：分別為填心砂的橫截面和抗壓承載力ψ、ψ0：分別為鋼管的長細比和偏心率影響的承載力折減系數(shù)e0為軸向作用力N的偏心距，r0為填心砂橫截面半徑0/r0D=630mmδ=10mme0=20mmr0=(630-20)/2=305mme0/r0=20/305=0.07k=2-1.25e0/r0×0.07=1.91H=×4.5=ψ√ψ0=1/(1+1.85(e0/r0As=(630-10)××10=19447mm2Fs=140Mpa=140N/mm2Ac=(610/2)2×3.1415=292238mm2F2φ=As×fs/(Ac×fc)=19447×140/(292238×N0=Acfc(1+√φ+φ)=292238××(1+√Nu=N0ψψ0=一根鋼管柱(24×1××因此能滿足設(shè)計與規(guī)要求.〔七〕鋼管樁對卵石層的壓力計算卵石層地基承載力根本容許值為200Kpa鋼管柱根底結(jié)構(gòu)尺寸42m×2m×鋼管柱根底對卵石層壓強為：×103×22×9.8/〔42×2〕+42×2××〔2.2-1.0〕×103/〔42×2〕×9.8+42×2×3×1/〔42×2〕×103×<200Kpa滿足設(shè)計與規(guī)要求。臨時支墩施工平面圖與縱斷面圖見附圖〔二〕6.4.2主拱圈6.4.2施工拱圈底模時由測量人員準確放樣出主拱圈底面控制標高線，即底模頂標高。在頂托上放置方木，方木的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼管頂托的實際距離下料，以保證方木接頭設(shè)在鋼管頂托的中心。在橫向方木與縱向方木之間墊楔形帽木調(diào)整斜坡間隙，方木之間、方木與帽木之間均以扒釘聯(lián)結(jié)；竹膠板面板長邊沿橫橋向布置?？v向接縫設(shè)在縱向方木中間，接縫油灰填縫處理，再用透明膠粘上；橫向接縫應(yīng)采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿與變形。底模安裝過微調(diào)可調(diào)頂托來調(diào)節(jié)底模至準確放樣標高。在主拱圈間隔槽圍，考慮到間隔槽鋼筋擠壓接頭需要的操作空間，將該圍的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu)，在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板，砼澆注前將底模面板復原。模板面板采用厚竹膠板，竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：外表無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象，板邊平直、無缺損，強度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T3026-1995要求。模板用方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)枯燥的松木。面求。6.4.側(cè)模主拱圈各分段長度待定，側(cè)模采用δ=15mm竹膠板面板，配以豎向帶木加勁，側(cè)模下端以固定于底模的木條限位與堵漏；側(cè)模兩側(cè)用斜向鋼筋固定在主拱圈的主筋上，用以固定側(cè)模，防止側(cè)模移位。6.考慮主拱圈有較大的水平力，因此主拱圈分段澆筑時端模采用鋼模，段與段之間端模采用工字鋼固定，以防止端模跑模。6.4.預(yù)壓物件的選擇一般主要依據(jù)安全、經(jīng)濟與適用的原如此，但考慮到本工程項目地處花溪風景區(qū)與橫貫市區(qū)南明河的上游〔花溪河〕，環(huán)保要求非常高，因此在預(yù)壓物件的選擇過程中，環(huán)保也是一個考慮的重要因素。綜合以上各因素，擬采用級別碎石裝袋作為支架預(yù)壓的物件。6.4.46.4⑴本工程所用鋼筋應(yīng)符合GB1499-84要求方能考慮進場使用。⑵鋼筋進場前應(yīng)作相應(yīng)試驗，合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可正式進場。⑶鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存，不得混雜，應(yīng)掛有標識。嚴格執(zhí)行Q/DQ02-S208-2000《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》。⑷鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準確無誤，鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。6.4⑴鋼筋調(diào)直和去除污銹鋼筋的外表應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮等去除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑵鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)JTJ041-89中表9.2.2規(guī)定。⑶主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足規(guī)JTJ041-89中第九章第三節(jié)要求計算出每節(jié)段施工的主筋長度。且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋碰焊接長為整根。6.4鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)要求，主拱圈分段鋼筋與間隔縫鋼筋連接時，同一截面的鋼筋連接數(shù)量不能超過該截面鋼筋數(shù)量的50%，且鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4為確保砼外觀質(zhì)量，減少保護層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料保護層卡子或墊塊，卡子中設(shè)半圓孔，套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。6.4.5主拱圈混凝土澆筑主拱圈的澆筑順序：第一階段：第一、四段主拱圈澆筑；第二階段：第二、三段主拱圈澆筑；第三階段：拱腰間隔槽澆筑；第四階段：拱腳間隔槽澆筑；第五階段：拱頂間隔槽澆筑；拱圈澆筑時為防止拱架變形而產(chǎn)生裂縫以與減小混凝土的收縮力，應(yīng)采用分段澆筑，整個主拱圈共分九段澆筑。分段位置確定得原如此應(yīng)是使拱架受力對稱、均勻，并使拱架變形小。因此，在主拱圈跨中和1/4跨位置預(yù)留間隔縫。間隔縫的寬度為100cm，以便于施工操作和鋼筋連接。為縮短拱圈合攏和拱架拆除的時間，間隔縫的混凝土強度可采用比拱圈高一等級的半干硬性混凝土。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。分段澆筑程序應(yīng)符合設(shè)計要求，且對稱于拱頂進展，使拱架變形保持對稱均勻和盡可能小。填充間隔縫混凝土，應(yīng)由兩拱腳向拱頂對稱進展。拱頂與拱腳間隔縫應(yīng)在最后封拱澆筑，間隔縫與拱段的接觸面應(yīng)事先先按施工縫進展處理。并應(yīng)注意以下幾點：〔1〕間隔縫混凝土應(yīng)在拱圈分段混凝土強度達到70%設(shè)計強度后進展；〔2〕封拱合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，一般宜在接近當?shù)啬昶骄鶞囟然蛟?~15攝氏度之間進展。6.4.6混凝土澆筑與養(yǎng)生采用商品混凝土，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模。當梁頂板混凝土終凝后，采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護，澆注后前7天必須隨時保持混凝土外表潮濕，之后每天均保持養(yǎng)生1～3次。6.4.6.按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》建標[2002]要求，模板與其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)滿足要求；〔1〕側(cè)模，在砼強度能保證其外表與棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除?！玻病车啄?，應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。拱橋跨度大于8m，混凝土強度要求達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的100%。6.拆架程序應(yīng)遵守由上而下，縱向中間向兩端，橫向兩側(cè)向中間拆除；先裝后拆，即先松頂托，使底模與主拱圈別離，別離高度為5cm，用葫蘆配合人工將底模1/3拉至主拱圈投影以外，再用吊車起吊拆除，然后拆剪刀撐、斜撐，最后拆橫桿、立桿等〔一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→底模→剪刀撐→斜撐→橫桿→立桿〕。每孔拆卸時應(yīng)遵循全孔多點，對稱、緩慢、均勻的原如此，從跨中向支點拆卸〔見卸載順序圖〕，不準分立面拆架或在上下兩步同時進展拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不大于1步〔1步為1.2m高〕，如遇特殊情況高差大于2步以上，應(yīng)臨時增設(shè)斜撐加固。拆除上層支架后應(yīng)保證下層架體的穩(wěn)定性不被破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除個標準節(jié)時，應(yīng)防止支架失穩(wěn)。6.4.7.3支架拆除的安全技術(shù)措施〔1〕、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定作業(yè)計劃，進展技術(shù)交底后才準備工作?！?〕、拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域嚴禁費操作人員通行或在支架下工作?！?〕、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進展支架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備?！?〕、〔5〕、正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋?！?〕、所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求?！?〕、拆除人員進入崗位以后，先進展檢查，加固松動部位，去除步層留的材料、物件與垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲?！?〕、架體拆除前，必須查看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物與被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉?！?〕、拆架時應(yīng)劃分工作區(qū)，周圍設(shè)設(shè)綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。〔10〕、拆除是要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防止墜落。6.5橋臺與臺帽花溪河拱橋共分8個橋臺。0-1與1-2橋臺臺身采用C25片石混凝土，臺帽與背墻采用C30鋼筋混凝土；0-2與1-1橋臺臺身、臺帽與背墻采用C25鋼筋混凝土；橋臺施工時全部采用組合鋼模，臺身和臺帽分別澆筑。6.6橫墻與腹拱圈全橋共4座橫墻，在施工底座時應(yīng)先預(yù)埋橫墻橫墻鋼筋，模板采用組合鋼模，側(cè)模固定采用對拉形式。橫墻應(yīng)在拱圈與間隔槽混凝土澆筑完成且封拱間隔槽混凝土達到設(shè)計標號的80%以上后，方可開始澆筑，其澆筑順序應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地進展。全橋腹拱圈共8座，腹拱圈施工時必須在橫墻混凝土強度達到75%才能施工，腹拱圈施工必須搭設(shè)架管，作為施工腹拱圈的操作平臺。6.7側(cè)墻與拱上填料在施工主拱圈時應(yīng)預(yù)埋側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻采用C25鋼筋混凝土；側(cè)墻應(yīng)在拱圈與間隔槽混凝土澆筑完成且封拱間隔槽混凝土達到設(shè)計標號的80%以上后，方可開始澆筑，其澆筑順序應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地進展。拱上填料采用級配碎石，在主拱圈強度到達設(shè)計要求后才能進展回填。6.8橋面鋪裝〔1〕為使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件嚴密結(jié)合，應(yīng)對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈?！?〕采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護層厚度。澆注混凝土時，施工人員與機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上?！?〕澆注橋面混凝土前，應(yīng)在橋面圍布點測量高程，以確定澆注后的鋪裝厚度。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r進展，并預(yù)留好伸縮縫的工作槽?！?〕混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標高，用振動器壓實，用整平板整平?！?〕〔6〕一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進展養(yǎng)生。6.9人行道施工左右幅橋人行道長度共計，人行道板采用預(yù)制，厚度為8cm。在施工中欄桿底梁與路緣石的鋼筋應(yīng)在施工主拱圈時事先預(yù)埋，欄桿底梁與路緣石必須在伸縮縫處斷開。6.10防撞欄施工護欄是橋梁重要的形象構(gòu)造之一，線形優(yōu)美、混凝土里實外美以與色澤統(tǒng)一在很大程度上可以起到畫龍點睛的作用，因此要花大力氣搞好。做好護欄的幾項重要工作有：測量放線、模板加工、模板支立和混凝土搗固。7.施工進度計劃施工進度計劃表序號項目名稱開工日期完工日期工作日〔天〕一橋梁工程12009.4.132009.5.21392承臺2009.6.22009.6.23223橋臺2009.6.152009.7.9254主拱圈2009.6.122009.8.28785橫墻與腹拱圈2009.7.292009.8.182162009.7.292009.8.30337橋面鋪裝2009.8.312009.9.678防撞護欄2009.9.062009.9.1169人行道2009.9.112009.9.177施工進度橫道圖見附表〔一〕8.各種資源需要量計劃表8.1勞動力需要量計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況2009年三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份1操作司機02020121212122機修工05555553鋼筋工01515151515154電工05555555電焊工01010101010106木工01010101010107材料工01010101010108試驗工05555559測工022222210氣焊工055555511普工050506060606013合計01371371391391391398.2材料需用量計劃序號材料名稱單位數(shù)量使用時間1電kwh100002009年2鋼筋t8202009年3水泥t19632009年4砂m350072009年5碎石m375172009年8.3模板與支架需用量計劃序號部位構(gòu)件單位數(shù)量使用時間1承臺鋼模㎡5872009年2橋臺鋼模㎡9982009年3主拱圈竹膠板㎡18582009年4橫墻鋼模㎡402009年5腹拱圈竹膠板㎡4322009年6側(cè)墻鋼模㎡802009年7人行道鋼模㎡802009年8護欄鋼模㎡1002009年9滿堂支架m500002009年10圍堰m412732009年8.4機具需用量計劃序號機具名稱規(guī)格型號額定功率〔kw〕或容重〔m3〕或噸位〔t〕數(shù)量〔臺〕入場時間1挖掘機PC200162kw312009.4.012裝載機ZL50155kw3m12009.4.013汽車吊QY1515t12009.4.01