窩枝隧洞土石方明挖專項(xiàng)施工方案(可編輯)

黔中樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)窩枝隧洞土石方開挖支護(hù)專項(xiàng)施工方案土石方工程專項(xiàng)施工方案一、概述民用機(jī)場位于三荷鄉(xiāng)東側(cè)約2公里處，場址呈南北走向布置，場址屬丘陵地帶，整體地勢為高低起伏的丘陵，山坳、沖溝穿梭其中。海拔高度介于60～95米之間.場址以山地為主，山地有茶葉等經(jīng)濟(jì)作物分布，有部分民房座落.本標(biāo)段施工范圍為B1600-3180,A1752—2250區(qū)域內(nèi)。場址附近水利設(shè)施較多,西北部有三圣水庫,場址內(nèi)有17處魚塘零星分布，山坳沖溝水系分部范圍廣.土石方工程挖方主要包括全面清除10cm草皮土、開挖溝塘淤泥流砂、挖土方、挖石方、外擴(kuò)道槽、地基處理開挖、挖排水溝槽、北端凈空區(qū)等共計1544711m3；填方主要包括土基區(qū)及土面區(qū)土石填筑、北燈光帶填筑、超挖換填碎石、褥墊層等共計1643234m3。施工時段為2016年5月至2016年11月。方案依據(jù)：《機(jī)場建設(shè)工程巖土工程詳細(xì)勘察報告》《機(jī)場建設(shè)工程土石方工程施工圖及設(shè)計說明》《機(jī)場建設(shè)工程地基處理工程施工圖及設(shè)計說明》《民用機(jī)場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（MH5014-2002）《民用機(jī)場飛行區(qū)工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MH5007－2000）《民用機(jī)場場道及附屬工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計》國家相關(guān)其它現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、手冊和規(guī)范本方案土石方填筑主要是指土面區(qū)、土基區(qū)、北燈光帶，道槽區(qū)還應(yīng)參照地基處理工程施工方案執(zhí)行。二、風(fēng)、水、電、路總體規(guī)劃。1、施工供風(fēng)石方開挖采用CM351履帶式潛孔鉆造孔，屬自帶供風(fēng)設(shè)備，不配固定式供風(fēng)站，另配置1臺20m3/min移動式空壓機(jī)和4臺12m3/min移動式空壓機(jī)用于前期施工道路和零星部位開挖供風(fēng)。2、施工供水施工用水從跑道西北端的三圣水庫抽取，鋪設(shè)DN100水管引至臨時設(shè)施區(qū)和施工現(xiàn)場用水部位，并在挖填方區(qū)之間和生活區(qū)分別各修建一座蓄水池。另配置2臺灑水車輔助供水.3、施工供電施工用電從場地北部三荷鄉(xiāng)群賢村接駁點(diǎn)接引,在管理營區(qū)和填挖方區(qū)之間設(shè)置一個變電站,占地面積20m2，內(nèi)置500KVA變壓器1臺。另外,配備GF90柴油發(fā)電機(jī)組2套作為備用電源。.4、施工排水⑴填筑區(qū)本工程在場區(qū)排水系統(tǒng)沒有完成之前,場區(qū)填筑施工階段設(shè)置場外臨時排水溝，截斷由場外流至場內(nèi)沖溝、低洼地帶的水體,并引出場外。水溝及魚塘集水以挖溝疏排結(jié)合架泵抽排。⑵挖方區(qū)在開挖區(qū)挖臨時排水溝將雨水排至填筑區(qū)的排水溝中，再排至自然溝渠中。開挖區(qū)坡頂2m以外挖截水溝，同時在施工中每層開挖區(qū)的邊側(cè)開挖集水溝，及時將積水用水泵抽至山頂截水溝或場外臨時匯水溝排走。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶各永久性的排水溝一旦可以施工，快速組織人員完成，和臨時排水設(shè)施疏通，盡早投入使用。5、施工照明在挖填區(qū)分別設(shè)置固定式照明燈塔，在燈塔上集中安裝1套鏑燈，作為施工面的整體照明.在生產(chǎn)集中部位設(shè)置1kW碘鎢燈，另在施工道路上每50米設(shè)500W白熾燈一個.6、施工通訊為便于組織施工，方便對外聯(lián)系，本標(biāo)在臨時設(shè)施住地設(shè)程控電話1部、專線傳真機(jī)1部，另配置移動電話8部，工區(qū)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)配大功率對講機(jī)10部。7、施工道路經(jīng)現(xiàn)場踏勘,本標(biāo)段施工區(qū)域主要布置兩條施工便道:⑴1＃路起點(diǎn)在北端胡家嘴村口距離JC01控制點(diǎn)100米處,結(jié)合原機(jī)耕道修建臨時進(jìn)場道路，到達(dá)T-1魚塘邊的▽71。0老涵管預(yù)制場平臺，以該平臺作為臨時設(shè)備停放場，然后臨時道路沿飛機(jī)跑道西側(cè)▽71。0等高線修建,繞到三圣水庫東南方向道槽開挖區(qū),上山到達(dá)最大開挖區(qū)。⑵2＃路起點(diǎn)在新伢坡南端鄉(xiāng)村水泥路A-2070，B—3301處，與二標(biāo)施工便道相接，按業(yè)主規(guī)劃路線沿跑道西側(cè)修建臨時道路.往北經(jīng)過最高填方區(qū)畫家咀，到達(dá)三圣水庫南坡藥鋪壟家。⑶場內(nèi)臨時道路往南與二標(biāo)施工區(qū)域道路接通，暫按5Km考慮。施工區(qū)域臨時道路和出渣道路結(jié)合施工場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路拓寬以滿足施工車輛承重和雙向通行要求.臨時進(jìn)場通道和場內(nèi)臨時道路采用泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)，寬度不小于7m。遇溝塘按流域面積匯水流量大小鋪設(shè)圓管涵，保證水路通暢.8、棄（存）土場棄(存）土場由發(fā)包人現(xiàn)場指定，運(yùn)距暫按3km考慮。三、施工程序1、挖方區(qū)開采施工程序挖方區(qū)布置多個施工區(qū)段同時進(jìn)行施工。土石方開挖自上而下分層分梯段進(jìn)行，開采數(shù)量滿足填筑要求.施工順序：修筑施工便道-—清除植被,清障，清除民宅的宅基，魚塘抽水清淤——土石方鉆爆、開挖——裝車運(yùn)輸。要求在土石方施工時使用足夠數(shù)量的機(jī)械進(jìn)行連續(xù)施工，臨時用地和排水溝等設(shè)備穿插進(jìn)行，不得占用主要工期.2、填筑區(qū)施工程序填方區(qū)施工順序：修筑施工道路→清除植被和清障（清表）→測量定位放線→草皮土、腐植土開挖→溝塘抽排水、清淤、墊層回填→原地面壓實(shí)→土石方卸料、攤鋪→壓實(shí)→平整。四、方案規(guī)劃1、土石方調(diào)配規(guī)劃本標(biāo)段場道工程總面積545700m2,填挖工程量見表1。表1土石方填挖工程量表填方(壓實(shí)方）挖方（自然方）項(xiàng)目單位工程量項(xiàng)目單位工程量土石方回填m31611912挖土方m3279726碎石、褥墊層m321978挖石方m31166739漿砌塊石m39344草皮、溝塘m358450道槽、邊坡m315774排水溝m324022合計m3=SUM(ABOVE)1643234合計m3=SUM（ABOVE）1544711表中顯示我部填筑土石方需求缺口98523m3，由于設(shè)計土石方調(diào)配我方需向三標(biāo)供應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化石58518m3，這樣我部填筑土石方需求缺口將擴(kuò)大到157041m3。需業(yè)主另指定料場或在三圣水庫南側(cè)挖方區(qū)擴(kuò)大開挖范圍，以滿足填筑需求。2、開挖方案規(guī)劃填方區(qū)清表土料,采用反鏟直接挖裝，10t自卸汽車運(yùn)輸棄渣場;挖方區(qū)布置多個施工區(qū)段同時進(jìn)行施工,每個挖方區(qū)石料分臺階開采，臺階高度8～10m，鉆爆設(shè)備以CM351履帶式高風(fēng)壓鉆機(jī)和QZJ—100B型支架式潛孔鉆為主，手風(fēng)鉆為輔，1。0～1。6m3反鏟挖裝，10～20t自卸汽車運(yùn)輸至相應(yīng)的填筑部位。3、填筑方案規(guī)劃道槽土基區(qū)填筑采用進(jìn)占法，主要用沖擊碾壓密實(shí)工藝,分層厚度0.8m(虛鋪）。土面區(qū)和其它區(qū)域，可根據(jù)粒徑大小選用不同的密實(shí)工藝.細(xì)粒土填料可采用振動碾壓處理，粗粒土和巨粒土填料可采用沖擊碾壓工藝進(jìn)行密實(shí)處理。采用沖擊碾壓密實(shí)工藝,分層厚度0.8m（虛鋪）.原地面至箱涵底設(shè)計標(biāo)高以下4m的土石方填筑采用沖擊碾壓密實(shí)實(shí),分層厚度0.8m（虛鋪)；往上的土石方填筑采用振動碾壓實(shí)，分層厚度0。3m（虛鋪）。土石填筑分區(qū)分段同時作業(yè)，每個區(qū)段長約150～160m。同一橫斷面上,土基區(qū)、土面區(qū)、邊坡及其影響區(qū)盡量平起填筑。為此，要求各工作面間要注意協(xié)調(diào)、兩相鄰工作面高差要求一般不超過4m，以避免出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象.不同工作面或標(biāo)段之間搭接，正常碾壓時碾壓搭接，搭接范圍不小于5m。填料運(yùn)輸機(jī)械采用10～20t自卸汽車，鋪料或堆料采用推土機(jī)平踩攤鋪。振動碾壓采用28t重型振動壓路機(jī)和沖擊式壓路機(jī)。4、填筑料源規(guī)劃土石方施工時，應(yīng)按指定區(qū)域取土,不得在場區(qū)任意挖土.如出現(xiàn)缺土和余土?xí)r，應(yīng)通知業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行處理.按設(shè)計文件采用的填挖系數(shù)為：中、微風(fēng)化石方：1立方米（自然方）填1。2立方米；強(qiáng)風(fēng)化石方:1立方米（自然方）填0。94立方米。土面區(qū)壓實(shí)系數(shù)為：本場挖土方:1立方米（自然方）填0.91立方米；強(qiáng)風(fēng)化石方：1立方米(自然方)填0。99立方米;土面區(qū)淤泥晾干后1立方米收縮為0.6立方米。航站區(qū)、工作區(qū)采用的填挖系數(shù)為:本場挖土方：1立方米（自然方)填0.87立方米;強(qiáng)風(fēng)化石方：1立方米（自然方）填0。96立方米。實(shí)際壓縮系數(shù)以填筑試驗(yàn)計算得出.各種料源開采方量要滿足填筑需求。土面區(qū)填方的填料可以采用地基工程挖出的臺階土、土石方工程各種挖方和排水工程挖方。采用石料時，最大粒徑不得大于50cm。土面區(qū)表層150cm以下的填方可以采用石方填筑，表層30cm范圍內(nèi)的填土可以采用耕植土回填,回填前應(yīng)割去長草、清除大團(tuán)植物根系，并經(jīng)翻曬晾干至適宜含水量。道槽區(qū)填方的填料應(yīng)優(yōu)先采用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土，不得采用含炭土、植物土、淤泥,以及有膨脹性的粘土。碾壓填土料：最大粒徑不得超過分層虛鋪厚度的2/3；初始含水量宜控制在最佳含水量的±2%以內(nèi)。碾壓填石料：最大粒徑不得超過分層虛鋪厚度的2/3；級配宜控制為：不均勻系數(shù)Cu＞5，曲率系數(shù)Cc=1～3。強(qiáng)夯石料：最大粒徑不宜超過30cm；級配宜控制為：不均勻系數(shù)Cu＞5，曲率系數(shù)Cc=1～3。道槽區(qū)和邊坡穩(wěn)定影響區(qū)，應(yīng)優(yōu)先選用工程性質(zhì)良好巖土材料，以利于沉降控制和邊坡的穩(wěn)定控制。五、土方開挖1、現(xiàn)場清表、溝塘清淤、排水⑴現(xiàn)場清表由人工配合伐木機(jī)具砍伐樹木、灌木，再由人工配合反鏟將施工區(qū)內(nèi)的草皮、樹根等清除干凈,并運(yùn)往指定地點(diǎn)。⑵全場清除草皮，草皮土清除厚度約0。1m，道槽下挖腐殖土平均厚度為0.5米（包括上述的10cm厚草皮土）,溝、坑、塘及老河道處需下挖淤泥至底部(圖紙未明示的部分部分開挖需現(xiàn)場指定開挖范圍和深度).挖出的植物土、雜填土、淤泥在指定地點(diǎn)堆放，供土面區(qū)綠化地塊表層填方使用不得任意填放。⑶對挖方地區(qū)的暗坑、暗穴、暗溝、暗井等不良地質(zhì)體，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行妥善處理。填方區(qū)挖除植物土?xí)r，一并進(jìn)行填筑體與原地面之間的抗滑臺階施工.⑷結(jié)合設(shè)計永久排水系統(tǒng)，沿開挖、填筑邊線>3m處周邊開挖截排水口,避免雨水匯集入挖填工作面.2、土方挖運(yùn)技術(shù)要求⑴土方工作面高度計算公式為：土面區(qū)土石方工作高度=設(shè)計標(biāo)高-原地面標(biāo)高+草皮土厚度(0.1米）+壓實(shí)預(yù)留量（0.02米)道槽區(qū)土石方工作高度=設(shè)計標(biāo)高-道面結(jié)構(gòu)層厚度—原地面標(biāo)高+腐殖土厚度（0。5米）+壓實(shí)預(yù)留量(0.04米.土方挖至接近設(shè)計高程時,應(yīng)對高程加強(qiáng)測量檢查，并根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留壓(夯)實(shí)沉降值,避免超挖.土料開采視土層厚度,采用1.0~1.6m3液壓反鏟直接挖裝，或推土機(jī)配合集料,裝載機(jī)挖裝,10～20t自卸汽車運(yùn)輸。⑵土方開挖從上至下分層進(jìn)行,嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。如遇軟基按設(shè)計要求進(jìn)行換填或加固處理.施工中開挖面隨時做成一定坡勢，以利排水。土面區(qū)挖方段，挖至設(shè)計標(biāo)高時如表層為石質(zhì)(含各種程度的風(fēng)化石），應(yīng)超挖20～40cm。超挖回填的填料要求和壓實(shí)要求與土面區(qū)填方相同.道槽區(qū)挖方段，挖至設(shè)計標(biāo)高時如表層為巖石（強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化或微風(fēng)化),應(yīng)超挖50cm，超挖回填的填料要求和壓實(shí)要求與道槽區(qū)填方相同.挖方段挖至設(shè)計標(biāo)高時如表層出現(xiàn)土與巖石突變，應(yīng)設(shè)置過渡段，過渡段在突變處兩側(cè)各寬5m。巖石一側(cè)的過渡段應(yīng)超挖30~40cm，土質(zhì)一側(cè)的過渡段在突變處超挖30～40cm，并在5m范圍內(nèi)減薄至無超挖.過渡段采用相同材料回填，回填的填料要求和壓實(shí)度要求與道槽區(qū)填方相同。⑶在指定區(qū)域取土前，應(yīng)將其上樹木、植物及其主根清除，含少量根系的表層土可填在土面區(qū)或作植物土處理，不得填在道槽區(qū)。用于回填區(qū)回填的土方開挖時，控制開挖料的含水量，當(dāng)區(qū)域內(nèi)含水量偏大時進(jìn)行翻曬.⑷挖方區(qū)注意施工時土坡的穩(wěn)定,避免造成水土流失，進(jìn)而帶來土坡失穩(wěn)。填方區(qū)及時做好排水工作，對有地下水出露匯集的地段作好引排水系統(tǒng),避免浸泡地基土.⑸挖方區(qū)土質(zhì)邊坡每下降3—5米，人工配合反鏟進(jìn)行一次削坡,削坡坡度按邊坡高度〈3m,3—8m,〉8m分別為1：1。5,1:1。5，1：2.5。開挖區(qū)邊坡防護(hù)和排水施工詳見《邊坡防護(hù)施工方案》。六、石方爆破、挖運(yùn)本標(biāo)段挖方區(qū)基巖為全風(fēng)化板巖至微風(fēng)化板巖,石方開采采用鉆爆法開采施工,石方邊坡采用預(yù)裂爆破成型。土基區(qū)的石方開挖，應(yīng)按設(shè)計高程超挖50cm,換填級配較好的礫類土、沙類土等粗粒土;土面區(qū)宜超挖20～40cm，換填普通土.石方鉆爆開采施工方法如下：⑴石方開挖按自上而下臺階法施工，標(biāo)準(zhǔn)臺階高度12.0m，采用中深孔梯段爆破。⑵鉆孔主要選用CM351型高風(fēng)壓鉆機(jī)和QZJ—100B型潛孔鉆機(jī)作業(yè),垂直孔,孔徑Φ=115毫米;炸藥選用WP系列乳化炸藥，炸藥密度Δ=1。16克/cm3。⑶爆破參數(shù)初設(shè)①最小抵抗線，Wm=3m②孔距a=6m③排距b=3m④炸藥單耗q=0.40kg/m3⑤超深ΔL=0。5~1m⑥孔深L=H+ΔL=12~13m⑦單孔裝藥量Q=q*a*b＊l=86。4kg以上參數(shù)為初步擬定，施工時根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)確定最佳參數(shù)⑷石方爆破作業(yè)①孔位放線測放孔位，并推算各孔鉆孔深度。炮孔避免布置在松動、節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的巖面上，遇上述情況可調(diào)整孔位。②鉆孔中、深孔采用CM351型高風(fēng)壓鉆機(jī)進(jìn)行鑿巖鉆孔，淺孔采用手風(fēng)鉆或QZJ—100B型潛孔鉆鉆孔。鉆孔嚴(yán)格控制“孔深、方向和傾斜角度”三大要素，從臺階邊緣開始，先鉆邊孔、角孔、后鉆中部孔。鉆孔結(jié)束及時將巖粉吹除干凈,做好孔位標(biāo)記,保護(hù)成孔。③裝藥裝藥前用測繩系上重錘測量孔深并檢查孔內(nèi)堵塞與否，檢測時做好記錄。人工裝藥，裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)柱狀或間隔柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。每個藥卷裝到設(shè)計位置,嚴(yán)防藥包在孔中卡住.當(dāng)孔中有水時，應(yīng)選用防水炸藥.④堵塞堵塞材料選用石屑粉末，細(xì)砂土或粘土。人工制作堵塞包，人工配小型機(jī)具堵塞密實(shí)，保證堵塞長度滿足爆破設(shè)計要求,以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。堵塞時注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管.⑤起爆根據(jù)本標(biāo)石方開挖一次爆破量較大的特點(diǎn),采用非電毫秒微差起爆法，“V”型微差起爆或?qū)俏⒉钇鸨W(wǎng)絡(luò)。起爆器材采用火雷管或瞬發(fā)電雷管。⑥安全警戒和檢查在爆破危險區(qū)的邊界要設(shè)置安全警戒哨，使所有通路處于監(jiān)視之下，防止人員、機(jī)械誤入危險區(qū)。起爆后，爆破員按規(guī)定的時間進(jìn)入爆破場檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危石、盲炮現(xiàn)象時要及時處理。在上述情況未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)危險警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒。⑸石料挖裝運(yùn)輸①梯段爆破爆堆的寬度一般40～50m，高度一般8~10m左右。石料挖裝選用1。6m3和1.2m3的挖掘機(jī)作業(yè),運(yùn)輸設(shè)備選用載重15t~20t自卸汽車。②多臺階同時布置開采面時,統(tǒng)一安排鉆孔、裝藥爆破和裝車出渣的作業(yè)時段,避免各作業(yè)面相互間的干擾影響。⑹爆破粒徑控制爆破粒徑大小主要取決于巖石、爆破參數(shù)與起爆方式等有關(guān)。①采取寬孔距、小排距,多排微差擠壓爆破等技術(shù)措施，保證石料粒徑符合要求。②地質(zhì)構(gòu)造與爆破參數(shù)初設(shè)依據(jù)不同的開采部位，通過現(xiàn)場爆破試驗(yàn)調(diào)整爆破設(shè)計參數(shù)。③爆破中產(chǎn)生的少量超徑石,在挖裝過程中用挖掘機(jī)分選集中,采用手風(fēng)鉆打孔爆破解小，使其滿足石料的粒徑要求。⑺爆破飛石的控制為防止飛石影響周邊回填施工擬采取如下防護(hù)措施。①飛石距離計算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722－2003)的規(guī)定，爆破時個別飛石對人員的安全距離R,露天深孔爆破R≮200米,露天淺孔爆破R＝200米(未形成臺階臺階工作面時R≮300米)。由此，從而選取安全警戒范圍為距爆破中心300米以內(nèi)的區(qū)域。②嚴(yán)格控制爆法拋擲萬向。爆破推進(jìn)的正前方為飛石主要方向；這個方向的石渣飛散最遠(yuǎn)，側(cè)向次之，背向較少。實(shí)施爆破作業(yè)時利用此特點(diǎn)通過安排自由面方向、梯段起爆順序、起爆網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等方法，對爆破飛石進(jìn)行有效控制。③裝藥前注意檢查,對不符合設(shè)計方案的實(shí)際爆破參數(shù)要采取補(bǔ)救措施，修改裝藥量以控制飛石現(xiàn)象的發(fā)生。特別是前排孔的抵抗線過小時。⑻爆破震動的控制①根據(jù)現(xiàn)場施工條件限制，控制最大一段裝藥量，根據(jù)控制爆破震動速度公式計算爆破震動速度.②采用微差爆破技術(shù)，合理選取微差間隔時間及微差段數(shù)，盡量多安排段的數(shù)量和延長微差時間,利用先爆孔爆破后造成附近巖體破碎和松裂為后爆孔開創(chuàng)內(nèi)部自由面來達(dá)到降振的目的。③必要時，減少爆破深度，降低裝藥量,爆破臺階控制在10m以內(nèi)。④嚴(yán)格控制鉆孔超深，過大的超深會增加爆破的振動。⑼爆破噪聲及沖擊波的控制①盡量提高炸藥的爆炸能量的利用率，減少形成空氣沖擊波的能量，從而最大限度地降低空氣沖擊波的強(qiáng)度。②合理確定爆破參數(shù)，選擇合理的微差網(wǎng)絡(luò)和微差間隔時間，保證巖石能充分松動。③保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量，以防止高壓氣體從炮孔中沖出，避免因采用過小的堵塞長度,而產(chǎn)生沖天炮。④杜絕裸露藥包爆破。⑽有毒炮煙的控制①加強(qiáng)炸藥的質(zhì)量管理；定期檢驗(yàn)炸藥的質(zhì)量。②不要使用過期、變質(zhì)的炸藥。③加強(qiáng)炸藥的防水和防潮，保證堵孔質(zhì)量，避免炸藥產(chǎn)生不安全的爆炸反映。④杜絕裸露藥包爆破。⑤爆破作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向、風(fēng)速。避免人員處在下風(fēng)方向作業(yè).⑾盲炮處理⑴施工前和施工中，應(yīng)該對儲存的爆破器材作定期檢驗(yàn)，應(yīng)選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料.⑵爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線時；要注意防止導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索不折斷，四通要連接牢固和雨天時注意防水；確保網(wǎng)路的暢通.⑶在出現(xiàn)盲炮后，應(yīng)嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，立即對爆破區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場封鎖;組織成立由爆破工程師和技術(shù)經(jīng)理為首的技術(shù)組，進(jìn)入爆破現(xiàn)場查看和分析出現(xiàn)盲炮的原因，并嚴(yán)格按照有關(guān)的國家規(guī)范和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)密制定盲炮處理方案，在報業(yè)主現(xiàn)場代表批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。七、土石方填筑施工準(zhǔn)備、技術(shù)要求和設(shè)備選型1、施工準(zhǔn)備⑴填筑前完成清表、軟土置換、地基處理及原地面碾壓等工作，原地面處理及碾壓經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行填方作業(yè)。⑵土面區(qū)溝、坑、塘的回填應(yīng)符合地基工程有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定，一般土面區(qū)溝塘在抽水后,晾干淤泥,機(jī)械可在上穩(wěn)定行走后,即可進(jìn)行土方填筑;如無法晾干淤泥,可采用拋石擠淤方法進(jìn)行處理。⑶作好填筑場周臨時截排水溝,對有溝塘、地表徑流水、地下泉水、巖石裂隙水出露匯集的地段按設(shè)計要求作好引水排水系統(tǒng),避免徑流水、泉水、雨水等浸泡高填方下的地基土。⑷完成坡度大于1：5的原坡面抗滑臺階及濾水層。原地面自然坡度陡于1：5時，原地面應(yīng)挖成臺階（臺階寬度不小于1m，高寬比1：2），臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜,并用壓(夯)實(shí)機(jī)加以壓（夯）實(shí)。⑸填筑區(qū)每上升3-5m，進(jìn)行一次邊坡修坡,修坡坡度按一級邊坡1:1。75，二級邊坡1:2進(jìn)行.填筑區(qū)邊坡防護(hù)及排水詳見《邊坡防護(hù)及排水施工方案》.2、技術(shù)要求⑴土面區(qū)填方前，對原地面作如下處理：a、地面樹墩及主根應(yīng)拔除，其坑穴應(yīng)分層回填夯實(shí);b、地面上的長草或植物應(yīng)割除,草皮土按10厘米厚度清除；c、在水田上進(jìn)行填方前，應(yīng)排除積水、晾干淤泥;d、地面以上的建筑垃圾應(yīng)清除.⑵道槽區(qū)填方填筑前,對原地面作如下處理：a、地面樹墩及主根應(yīng)拔除，其坑穴應(yīng)分層回填夯實(shí)；b、地面上的長草或植物應(yīng)割除；c、應(yīng)清除地表全部植物土、雜填土、水田淤泥；d、應(yīng)清除地面以上的建筑垃圾；e、應(yīng)清除地表0。50m深度范圍內(nèi)的宅基.⑶道槽區(qū)和土面區(qū)溝塘其處理遵循以下原則：溝塘位于道面區(qū)，道肩邊線外延3M范圍內(nèi)必須處理。首先排除積水，清除淤泥，設(shè)80cm石渣墊層，再開挖成1：2（高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡；再分層回填土壓實(shí)，直至與四周清除耕植土層后的地面相平。土基的壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)不小于0.96.石渣墊層要求級配良好，其最大粒徑應(yīng)不超過30cm.⑷土石方填筑碾壓正式施工前，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、壓實(shí)功能和壓實(shí)度要求,進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)性施工。通過現(xiàn)場振動碾壓試驗(yàn)，確定該標(biāo)段的分層鋪填厚度、碾壓遍數(shù)、含水量適控范圍。作出“碾壓遍數(shù)～壓實(shí)度”曲線,包括虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)及對應(yīng)的碾壓沉降量、挖填比。根據(jù)試驗(yàn)成果，選定經(jīng)濟(jì)、合理、高效的填筑、碾壓方案，用于實(shí)際施工。⑸道床填料最大粒徑不大于150mm，高液限土、含有機(jī)質(zhì)細(xì)粒土、高液限粉土及塑性指數(shù)大于16或膨脹率大于3%的低液限粘土不應(yīng)用道床填料.泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)土以及鹽漬土等，不應(yīng)直接作為土基填料，液限大于50%、塑性指數(shù)大于26的細(xì)粒土，不應(yīng)直接作為土基填料。⑹含少量根系的表層土可填在土面區(qū)或作植物土處理，不得填在道槽區(qū)。建筑廢料在破碎后可填于土面區(qū)設(shè)計面50cm以下。⑺道槽區(qū)的填料應(yīng)滿足設(shè)計填料最小強(qiáng)度（CBR）的強(qiáng)度要求。填石或填土石混合料時石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。采用爆破后的石渣填筑時，顆粒應(yīng)有一定級配.當(dāng)石塊級配較差、粒徑較大、填層較、石塊間的空隙較大時，可在每層表面的空隙里填入石屑、石渣或中、粗砂等細(xì)料，再用振動壓路機(jī)碾壓，使空隙密實(shí)。⑻土石兩種填料不宜混雜使用,但可分層填筑。道槽表層填料應(yīng)盡量均勻一致，不得頻繁變化。道槽頂面以下0～0。50m深度范圍內(nèi)，石質(zhì)填料和土質(zhì)填料交接處應(yīng)設(shè)置寬度不小于5m的過渡段。在過渡段內(nèi),土層填料在上層由正常厚度逐漸變薄至無。⑼場區(qū)土石方填筑的壓實(shí)以達(dá)到“密實(shí)、均勻、穩(wěn)定"為原則。填筑體檢測方法和數(shù)量參照《民用機(jī)場飛行區(qū)土(石)方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》(MH5014—2002）相關(guān)條文執(zhí)行。壓實(shí)度檢驗(yàn)點(diǎn)在檢驗(yàn)合格反應(yīng)后及時填實(shí)恢復(fù)。填筑體的壓實(shí)度（含填石方固體體積率）需滿足表2的要求表2填筑體密實(shí)度要求部位土基頂面或土面以下深度(cm)填料性質(zhì)壓實(shí)度(%）/固體體積率(％）土基區(qū)填方0～80土方/石方96/8380～400土方/石方95/80>400土方/石方93/78.5挖方及零填0～30土方/石方96/83土面區(qū)填方跑道端安全區(qū)0～80土方/石方90/76。5〉80土方/石方88/75升降帶平整區(qū)0～80土方/石方90/76.5〉80土方/石方88/75填方邊坡區(qū)0~80土方/石方93/78.5〉80土方/石方93/78.5其它土面區(qū)0~80土方/石方90/76。5>80土方/石方90/76。5挖方及零填跑道端安全區(qū)0～30土方/石方90/76.5升降帶平整區(qū)0～30土方/石方90/76。5其它土面區(qū)0~20土方/石方90/76。5⑽邊坡穩(wěn)定影響區(qū)填筑體壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)如表3所示。表3土面區(qū)及邊坡穩(wěn)定影響區(qū)填方壓實(shí)度分區(qū)填料性質(zhì)壓實(shí)度（％)固體體積率(％)邊坡穩(wěn)定影響區(qū)土方填筑體93石方填筑體803、碾壓設(shè)備選型本工程挖方區(qū)主要為微風(fēng)化、中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化石頭。土石混填中，沖擊碾壓效果更好，因此本工程的高壓實(shí)度區(qū)(≥90%）填筑壓實(shí)主要采用32KJ沖碾沖擊碾壓。碎石土、細(xì)粒土屬于相對低壓實(shí)度要求（≤90％）的填筑區(qū)域選用22t的重型振動平碾或凸塊碾.4、土石混合料中,石料含量超過70%時，應(yīng)先填筑大塊石料，放置平穩(wěn)，用小石塊、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓；當(dāng)石料含量少于70％時，土石可混合鋪填,但應(yīng)避免大塊硬質(zhì)石料集中.5填筑邊線由測量放線控制，為保證邊坡壓實(shí)度不小于0.93，每層填筑應(yīng)有1.75—2倍厚度的超寬，以確保碾壓能夠到邊，保證邊坡壓實(shí)度，必要時進(jìn)行邊坡碾壓。分層鋪填厚度必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的分層鋪填厚度進(jìn)行控制，不得超過要求的控制虛鋪厚度.6、所用的土石方填料，必須嚴(yán)格控制其含水量，填料的含水量應(yīng)達(dá)到或接近（±2％)最優(yōu)含水量。高于最優(yōu)含水量時,應(yīng)進(jìn)行晾曬;低于最優(yōu)含水量時，應(yīng)灑水.八、土石方填筑碾壓施工原地面碾壓、沖擊碾壓不易壓實(shí)和相對低壓實(shí)度（≤90%)填筑區(qū)采用22t重型振動平碾，黏土采用凸塊碾；填料虛鋪厚度0。3～0。4m。土石混填的高壓實(shí)度區(qū)（≥90%）填筑壓實(shí)主要采用25KJ、32KJ沖擊碾壓壓實(shí)機(jī)進(jìn)行,填筑的虛鋪厚度為80cm，石料應(yīng)控制填料最大粒徑（不大于鋪填厚度的1/2，且不大于40cm）、顆粒級配良好、含水量適度。1、沖擊碾壓施工工藝施工設(shè)備選配本標(biāo)段沖擊碾壓為土石方填筑體碾壓，碾壓層厚0.8m。根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，沖擊碾壓施工主要設(shè)備選配如下:⑴沖擊碾壓選用25KJ、32KJ三邊輪沖擊式壓路機(jī)施工，碾壓時行進(jìn)速度控制在10～15km／h.⑵沖擊碾壓作業(yè)過程中，選用D85推土機(jī)和PY160B平地機(jī)進(jìn)行輔助性場平作業(yè)，填筑頂面在沖擊碾壓完成后,采用22t振動碾強(qiáng)振找平碾壓。⑶在沖擊碾壓填筑面配置EQ-141J型灑水車進(jìn)行灑水壓塵和調(diào)整填筑料含水量作業(yè)。2、沖擊碾壓施工工藝流程沖擊碾壓施工工藝流程見圖8—1.沖擊碾壓15～20遍沖擊碾壓15～20遍符合要求不符合要求灑水或晾曬檢查待壓面的壓實(shí)度及含水量沖擊碾壓面整平必要時灑水補(bǔ)充沖擊碾壓6～8遍檢查表層壓實(shí)度配合推土機(jī)整平頂層沖擊碾壓完成后采用振動壓路機(jī)碾壓1～2遍循環(huán)進(jìn)行上一層填筑碾壓符合要求不符合要求圖8-1沖擊碾壓施工工藝流程框圖3、沖擊碾壓施工方法及步驟⑴測放出沖擊碾壓設(shè)備行走軌跡：根據(jù)填筑面情況,劃分好碾壓條帶，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線灑出標(biāo)記。沖擊碾碾壓時，從條帶的一側(cè)向另一側(cè)行進(jìn)碾壓，行進(jìn)速度控制在10～15km/h，以輪跡重疊1/2布滿條帶表面為一遍，沖擊碾壓遍數(shù)按照設(shè)計要求確定。⑵設(shè)備就位碾壓：沖擊碾由牽引機(jī)牽引進(jìn)場，在緩沖區(qū)加速行駛，確保在碾壓條帶內(nèi)行駛速度不小于10km/h的控制速度。⑶碾壓采用排壓法.在橫向移位時,沖擊壓路機(jī)雙輪各寬0.9m，兩輪內(nèi)邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶.其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過，形成理論沖碾間隙雙邊各0。13m，當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動0。2m沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1/6的輪周距進(jìn)行碾壓,在碾壓3遍完成后，回復(fù)到第一遍位置開始第二輪3遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。⑷填筑面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高且沖擊碾壓完成后，先用推土機(jī)找平，再用振動或靜碾壓路機(jī)碾壓1～2遍，然后按照檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度驗(yàn)收.4、沖擊碾壓施工注意事項(xiàng)⑴沖擊碾壓作業(yè)前,先用推土機(jī)將回填的土石料進(jìn)行粗平，分層鋪填厚度必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場沖擊碾壓試驗(yàn)確定的分層鋪填厚度進(jìn)行控制，不得超過要求的控制虛鋪厚度.⑵碾壓檢測表面以下50cm處的土體含水量。含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%以內(nèi),否則應(yīng)進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺?。⑶沖擊碾壓過程中,如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度，可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過程中填筑表面揚(yáng)塵，可用灑水車適量灑水后繼續(xù)沖碾。⑷用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時，因機(jī)械的調(diào)頭范圍較大,應(yīng)盡可能在較長的連續(xù)沖碾段后進(jìn)行調(diào)頭。⑸控制沖擊碾壓機(jī)械與構(gòu)造物的安全距離。沖擊碾壓深度2

米內(nèi)無涵洞或其它結(jié)構(gòu)物.涵洞上部填土高度大于2.5米時允許沖擊碾壓機(jī)械通過。5、振動碾壓施工工藝本標(biāo)段振動碾壓為原地面和土石方填筑體碾壓，土方填筑體碾壓層厚為0。4m，石方填筑體碾壓層厚為0。5m。根據(jù)本工程試驗(yàn)段經(jīng)驗(yàn),振動碾壓施工主要設(shè)備選配如下：⑴振動碾壓選用22T振動碾施工，碾壓時行進(jìn)速度控制在2~3km／h.⑵振動碾壓作業(yè)過程中,選用162kw推土機(jī)和PY160B平地機(jī)進(jìn)行輔助性場平作業(yè).⑶在振動碾壓填筑面配置EQ—141J型灑水車進(jìn)行灑水壓塵和調(diào)整填筑料含水量作業(yè)。6、振動碾壓施工工藝流程場地清理、測量定線→原地面碾壓→自卸車運(yùn)輸→推土機(jī)攤平→振動壓路機(jī)碾壓→檢測密實(shí)度→(重復(fù)循環(huán)前述工序）→填筑面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。7、振動碾壓施工方法及步驟⑴填筑料采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,后退法或進(jìn)占法進(jìn)行卸料攤鋪，推土機(jī)平整，人工配合找平。不同土質(zhì)的土不得混填;嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制虛鋪厚度，填料最大粒徑不得大于虛鋪厚度的2／3。⑵填筑料攤鋪后采用振動碾分條帶進(jìn)行碾壓,條帶之間搭接寬度不小于20cm，且不得漏碾.在振動碾碾壓之前，先靜壓2遍,然后振動碾壓6～8遍數(shù)。碾壓應(yīng)按從低到高、從邊到中、先輕后重的作業(yè)順序進(jìn)行，主輪重疊15cm左右。壓實(shí)時特別注意避免引起不均勻沉陷。碾壓機(jī)具的時速控制在2～3km/h。⑶每層填筑料的碾壓，應(yīng)在接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行，土料過干時應(yīng)適當(dāng)灑水，過濕時適當(dāng)晾曬，防止出現(xiàn)翻漿或彈簧土現(xiàn)象。盡可能做到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨平和隨壓.⑷填筑作業(yè)先從低洼處開始，每層填筑料經(jīng)平整、碾壓達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行上一層填筑施工.⑸兩個填土作業(yè)段的接茬部位，宜同時填筑，分層交錯搭接,搭接的長度不小于3m;如不能同時填筑，先填者應(yīng)按1∶5坡度分層留出臺階.⑹填方區(qū)的邊坡應(yīng)隨每層填筑料逐步形成，不得欠填。在已竣工的填筑面上,不允許推土機(jī)等機(jī)械行駛;雨后濕軟時，禁止任何車輛和行人通行.8、振動碾壓施工注意事項(xiàng)⑴振動碾壓作業(yè)前，先用推土機(jī)將回填的土石料進(jìn)行粗平，分層鋪填厚度必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場振動碾壓試驗(yàn)確定的分層鋪填厚度進(jìn)行控制,不得超過要求的控制虛鋪厚度.⑵碾壓檢測表面以下20cm處的土體含水量。含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2％以內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺＂钦駝幽雺哼^程中，如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度,可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)碾壓。9、交界面處理①工作面搭接處理由于填筑區(qū)域范圍大，工段多,工作面分散而又集中，各工作面起始填筑標(biāo)高不一，存在工作面搭接問題,工作面搭接處理不好,勢必帶來人為的軟弱面或薄弱面，給高填方穩(wěn)定性帶來不利影響。為此,要求各工作面間要注意協(xié)調(diào)、兩個相鄰工作面高差要求一般不超過4m，以避免出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象.兩段交接處如不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層預(yù)留臺階。不同工作面或標(biāo)段之間搭接，正常碾壓時碾壓搭接,搭接范圍不小于5m.②挖填交接面處理填方區(qū)與挖方區(qū)交接面是高填方機(jī)場道面經(jīng)常出現(xiàn)問題的薄弱環(huán)節(jié).為了保證填方區(qū)與挖方區(qū)能均勻過渡，在高填方填挖方交接處靠填方一側(cè)，應(yīng)結(jié)合臺階開挖，沿豎向每填筑4m厚，在臺階交接面附近采用加強(qiáng)強(qiáng)夯的方法進(jìn)行處理。在低填方挖填交界面兩側(cè)，設(shè)置總長為30m的沉降過渡度帶。具體做法詳見《地基處理工程施工方案》10、土石方工程安全監(jiān)測填筑體沉降監(jiān)測道槽區(qū)可通過設(shè)置表面沉降標(biāo)進(jìn)行沉降觀測，邊坡區(qū)通過設(shè)置邊樁、測斜管進(jìn)行位移觀測。道槽區(qū)表面沉降標(biāo)均設(shè)置于填方區(qū)；跑道、聯(lián)絡(luò)道沿中線布置，站坪區(qū)按方格網(wǎng)形式布置,間距100m。初步估算,表面沉降標(biāo)共50個測點(diǎn).邊坡位移監(jiān)測按斷面形式布置，每個斷面在坡頂、各級馬道、坡腳處均應(yīng)有測點(diǎn)，邊樁監(jiān)測斷面之間、測斜管監(jiān)測斷面之間的間距均為100m，邊樁監(jiān)測斷面、測斜管監(jiān)測斷面間隔布置，測斜管深度應(yīng)穿透填筑體、原地面基巖上覆土層。九、土石方開挖、填筑強(qiáng)度分析根據(jù)施工總進(jìn)度分析，土石方開挖高峰期出現(xiàn)在6、7、8、9四個月，最大月開挖強(qiáng)度土方13萬m3,石方24萬m3。土石方回填高峰期出現(xiàn)在7、8月,最大月填筑強(qiáng)度32萬m3.十、主要施工資源配置1、施工機(jī)械設(shè)備見表4—1。 表4—1機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1反鏟1。0-1。6m352裝載機(jī)3.0m323推土機(jī)D85、TY220（162kw）34液壓式潛孔鉆CM3511自帶20m3空壓機(jī)5支架式潛孔鉆QZJ—100B66氣腿鉆機(jī)YT2867手風(fēng)鉆YT263部分可改裝為風(fēng)鎬8移動式柴油空壓機(jī)9m329移動式柴油空壓機(jī)12m3210移動式柴油空壓機(jī)20m3411沖擊式壓路機(jī)25KJ、32KJ212重型振動壓路機(jī)YZ28（50t激振力）213拖式振動凸塊碾YZT18B214手扶振動碾YZ-07215蛙夯機(jī)HW—60216振動平板夯HZD160217自卸汽車20t3018自卸汽車STERY1491（15t)1519平板汽車EQ144220油罐車EQ-141J221灑水車東風(fēng)5600222汽車吊QY16123變壓器S9500/10124柴油發(fā)電機(jī)組90GF2照明、電焊25潛水泵2.2KW826多級離心泵IS80-65-160B927液壓破碎錘45kw2臺28平地機(jī)PY160B2臺2、勞動力計劃根據(jù)本工程施工強(qiáng)度、工期要求、設(shè)備配置等進(jìn)行勞動力的計劃安排,勞動力計劃見表4-2。表4—2勞動力計劃表序號工種人數(shù)1反鏟司機(jī)142推土機(jī)司機(jī)83振動碾司機(jī)64機(jī)械工65裝載機(jī)司機(jī)46汽車司機(jī)607空壓工98鉆工229炮工510修理工411抽排水工1012電工413普工8014管服人員10合計=SUM(ABOVE）242十一、施工質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施（1)人員組織與安排①堅(jiān)持培訓(xùn)上崗制度，現(xiàn)場所有管理、操作人員及專業(yè)工種人員都經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)或按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，須獲得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱、上崗證書及相應(yīng)技術(shù)等級,并持證上崗，未經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核不準(zhǔn)上崗=2\*GB3②建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作均有專人負(fù)責(zé)，專人負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤。（2）從制度上保證不斷完善工藝、質(zhì)量檢測制度，并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行,同時按照規(guī)范和條例,加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識的教育，使員工養(yǎng)成質(zhì)量檢測制度的自覺性，實(shí)行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班作業(yè)的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并逐級報告。實(shí)行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度，實(shí)行縝密全面的技術(shù)交底制度、內(nèi)部三級驗(yàn)收制度（“班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部驗(yàn)收”）、工前檢查制度、工序交接制度、隱蔽工程檢查制度，以此確保工程質(zhì)量。(3）從檢測、試驗(yàn)、測量等技術(shù)設(shè)備上保證配備一套完整的檢測、試驗(yàn)、測量設(shè)備,以保證檢測、試驗(yàn)的需要和測量放樣的準(zhǔn)確。建立設(shè)備較先進(jìn)、門類較齊全的工地試驗(yàn)室、負(fù)責(zé)全標(biāo)段施工材料的檢測、試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī)定和試驗(yàn)結(jié)果來科學(xué)指導(dǎo)施工.按照規(guī)范和項(xiàng)目監(jiān)理的標(biāo)準(zhǔn)，校核施工隊(duì)的質(zhì)量檢測結(jié)果，保證施工原材料和各工序、各部件符合圖紙,規(guī)范和項(xiàng)目監(jiān)理要求，保證工前能控制，工中能檢驗(yàn)，工后能復(fù)核，確保工程質(zhì)量.（4）從施工管理上保證=1\＊GB3①建立質(zhì)量層級負(fù)責(zé)制.實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)逐級落實(shí)到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施工任務(wù)工程負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行單位制訂的質(zhì)量獎懲制度,對違法操作規(guī)程的規(guī)定、工程質(zhì)量不合規(guī)定，除堅(jiān)決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任,給予處罰,返工;工程質(zhì)量優(yōu)良的，給予獎勵,確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)落到實(shí)處。=2\*GB3②按照實(shí)施性施工組織設(shè)計,制定施工計劃，安排施工順序,做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作,施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行。=3\＊GB3③施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工,任何人不得隨意更改，發(fā)現(xiàn)問題時及時上報，并會同相關(guān)人員、部門研究處理。=4\*GB3④質(zhì)檢員實(shí)行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對施工現(xiàn)場的有不按設(shè)計要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)檢員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。=5\＊GB3⑤對測量儀器定期進(jìn)行維護(hù)檢修,保證其測量精度。并確保試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有試驗(yàn)設(shè)備的校核必須在有校驗(yàn)資格的單位進(jìn)行。=6\＊GB3⑥健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗(yàn)關(guān)。對控制點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核力度，編制詳細(xì)的施工放樣測量及施工監(jiān)測方案.加強(qiáng)施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應(yīng)的處理方法。=7\*GB3⑦工程質(zhì)量檢查以班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持“三檢”，即自檢、互檢、交接檢查.施工班組在下班前對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢,不符合質(zhì)量要求的馬上返工，上下道工序在工程交接上進(jìn)行互檢，不符合質(zhì)量要求,不允許進(jìn)行下一工序施工，所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。=8\＊GB3⑧對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。⑨填筑高度10m及以上時，應(yīng)埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，定期觀測沉降。填筑高度20m以上時屬高真方，除了滿足土基密度要求處,還應(yīng)滿足設(shè)計沉降要求。填筑接近設(shè)計高程時，應(yīng)對高程加強(qiáng)測量檢查。（5）施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施①施工前,結(jié)合各部位開挖、填筑要求和地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的開挖和填筑施工設(shè)計，并在現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)、碾壓參數(shù)；施工中根據(jù)爆破和開挖回填工效,不斷修正完善以達(dá)到更好的效果.②按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求合理安排開挖和填筑施工程序，圍繞道槽開挖填筑的要求，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實(shí)行動態(tài)調(diào)整，保證開挖填筑的質(zhì)量滿足開挖填筑的技術(shù)要求。③對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄,編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。④配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn),熟練掌握鉆爆技術(shù),嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破監(jiān)測結(jié)果.⑤配置足夠合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖填筑輪廓線并對坡面進(jìn)行復(fù)核檢查.⑥各道工序建立“三檢”工作制，必須經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，確保施工質(zhì)量過程受控。⑦開挖填筑邊坡及時跟進(jìn)邊坡防護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖填筑支護(hù)方案，保證邊坡開挖填筑施工安全和質(zhì)量。2、安全保證措施在安全生產(chǎn)方面主要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理，設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全安全組織保證體系，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。（1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定嚴(yán)格的安全措施,分析安全生產(chǎn)形勢，解決施工生產(chǎn)問題，建立健全各級安全責(zé)任制,落實(shí)責(zé)任到人。(2）進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底