《金工實(shí)訓(xùn)教案》鉗工

模塊六鉗工教學(xué)要求看懂圖樣，了解零件的作用。了解零件的加工順序和加工方法。掌握普通劃線(xiàn)工具的型號(hào)及主要技術(shù)規(guī)格。掌握普通劃線(xiàn)工具的組成部分及其作用。熟練掌握劃線(xiàn)工具的使用方法。正確使用劃線(xiàn)工具，劃出的線(xiàn)條要準(zhǔn)確、清晰。了解鋸削的定義、有關(guān)鋸條的參數(shù)。知道鋸條的選擇原則和安裝要求及起鋸方法。掌握鋸削過(guò)程中對(duì)鋸的壓力、鋸削速度和鋸條的往復(fù)長(zhǎng)度的確定。掌握正確的鋸削姿勢(shì)、鋸削操作技能，能夠滿(mǎn)足一定的鋸削要求。掌握提高鋸削加工精度的方法。了解銼削加工特點(diǎn)。了解銼削加工工藝范圍。掌握銼刀的基本知識(shí)。了解銼刀的種類(lèi)及規(guī)格。掌握正確的銼削姿勢(shì)。掌握銼削的加工方法。掌握基本的銼削及測(cè)量方法各種相關(guān)設(shè)備的使用。了解各種孔加工的特點(diǎn)。了解各種孔加工工藝范圍。掌握鉆頭刃磨要領(lǐng)，保證刃磨姿勢(shì)、站立動(dòng)作、鉆頭幾何形狀及各種角度的正確性。熟練掌握各種孔加工的基本操作方法。能達(dá)到圖樣技術(shù)要求。了解絲錐的分類(lèi)、用途。了解攻螺紋工具的使用方法及動(dòng)作要領(lǐng)。了解攻螺紋的切削原理。掌握攻螺紋底孔的確定。掌握攻螺紋操作的基本方法。能夠解決攻螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。了解套螺紋工具的使用方法。了解套螺紋的切削原理。掌握套螺紋圓桿直徑的確定。掌握套螺紋的基本方法及動(dòng)作要領(lǐng)。能夠解決套螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。掌握熟悉裝配的工藝過(guò)程。掌握裝配的工藝步驟及裝配方法。教學(xué)重點(diǎn)看懂圖樣，了解零件的作用。了解零件的加工順序和加工方法。掌握普通劃線(xiàn)工具的型號(hào)及主要技術(shù)規(guī)格。掌握普通劃線(xiàn)工具的組成部分及其作用。熟練掌握劃線(xiàn)工具的使用方法。正確使用劃線(xiàn)工具，劃出的線(xiàn)條要準(zhǔn)確、清晰。了解鋸削的定義、有關(guān)鋸條的參數(shù)。知道鋸條的選擇原則和安裝要求及起鋸方法。掌握鋸削過(guò)程中對(duì)鋸的壓力、鋸削速度和鋸條的往復(fù)長(zhǎng)度的確定。掌握正確的鋸削姿勢(shì)、鋸削操作技能，能夠滿(mǎn)足一定的鋸削要求。掌握提高鋸削加工精度的方法。了解銼削加工特點(diǎn)。了解銼削加工工藝范圍。掌握銼刀的基本知識(shí)。了解銼刀的種類(lèi)及規(guī)格。掌握正確的銼削姿勢(shì)。掌握銼削的加工方法。掌握基本的銼削及測(cè)量方法各種相關(guān)設(shè)備的使用。了解各種孔加工的特點(diǎn)。了解各種孔加工工藝范圍。掌握鉆頭刃磨要領(lǐng)，保證刃磨姿勢(shì)、站立動(dòng)作、鉆頭幾何形狀及各種角度的正確性。熟練掌握各種孔加工的基本操作方法。能達(dá)到圖樣技術(shù)要求。了解絲錐的分類(lèi)、用途。了解攻螺紋工具的使用方法及動(dòng)作要領(lǐng)。了解攻螺紋的切削原理。掌握攻螺紋底孔的確定。掌握攻螺紋操作的基本方法。能夠解決攻螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。了解套螺紋工具的使用方法。了解套螺紋的切削原理。掌握套螺紋圓桿直徑的確定。掌握套螺紋的基本方法及動(dòng)作要領(lǐng)。能夠解決套螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。掌握刮削工藝要點(diǎn)。掌握平面刮削的操作要領(lǐng)。了解裝配的基本概念。熟悉裝配的工藝過(guò)程。掌握裝配的工藝步驟及裝配方法。教學(xué)難點(diǎn)普通劃線(xiàn)工具的型號(hào)及主要技術(shù)規(guī)格。普通劃線(xiàn)工具的組成部分及其作用。劃線(xiàn)工具的使用方法。鋸削過(guò)程中對(duì)鋸的壓力、鋸削速度和鋸條的往復(fù)長(zhǎng)度的確定。正確的鋸削姿勢(shì)、鋸削操作技能，能夠滿(mǎn)足一定的鋸削要求。提高鋸削加工精度的方法。銼刀的基本知識(shí)。銼削的加工方法。攻螺紋底孔的確定。攻螺紋操作的基本方法。套螺紋圓桿直徑的確定。裝配的工藝步驟及裝配方法。課時(shí)安排60課時(shí)。教學(xué)大綱實(shí)訓(xùn)一劃線(xiàn)一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容劃給定工件的加工線(xiàn)。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)看懂圖樣，了解零件的作用。了解零件的加工順序和加工方法。掌握普通劃線(xiàn)工具的型號(hào)及主要技術(shù)規(guī)格。掌握普通劃線(xiàn)工具的組成部分及其作用。2．技能目標(biāo)熟練掌握劃線(xiàn)工具的使用方法。正確使用劃線(xiàn)工具，劃出的線(xiàn)條要準(zhǔn)確、清晰。三、工藝知識(shí)1．劃線(xiàn)的作用劃線(xiàn)是指鉗工根據(jù)圖樣要求，在毛坯上明確表示出加工余量、劃出加工位置尺寸界線(xiàn)的操作過(guò)程。2．劃線(xiàn)的種類(lèi)劃線(xiàn)的種類(lèi)有平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。前者是指在工件或毛坯的一個(gè)平面上劃線(xiàn)，后者是指在工件或毛坯的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(xiàn)。劃線(xiàn)工具與使用方法1）2）劃線(xiàn)方箱3）劃線(xiàn)V形鐵、千斤頂4）涂料5）劃針6）劃規(guī)劃針盤(pán)、游標(biāo)高度尺樣沖劃線(xiàn)方法劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備熟悉圖樣劃線(xiàn)前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖樣及技術(shù)要求，明確劃線(xiàn)內(nèi)容、劃線(xiàn)基準(zhǔn)及劃線(xiàn)步驟，準(zhǔn)備好劃線(xiàn)。工件的檢查以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格品，避免造成損失。清理工件劃線(xiàn)前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行去毛邊、毛刺、氧化皮及清除油污等清理工作，以便涂色劃線(xiàn)。工件涂色在工件劃線(xiàn)部位涂色。在工件孔中裝塞塊劃線(xiàn)前，如需找出毛坯孔的中心，應(yīng)先在孔中裝入木塊或鉛塊。用鋼直尺劃線(xiàn)90°角尺劃線(xiàn)用劃規(guī)劃線(xiàn)軸類(lèi)零件劃圓心線(xiàn)劃線(xiàn)后打樣沖眼劃線(xiàn)基準(zhǔn)的確定線(xiàn)、面。四、劃線(xiàn)實(shí)訓(xùn)操作劃線(xiàn)實(shí)例劃線(xiàn)步驟①在劃線(xiàn)前，對(duì)工件表面進(jìn)行清理，并涂上涂料。②檢查待劃線(xiàn)工件是否有足夠的加工余量。③分析圖樣，根據(jù)工藝要求，明確劃線(xiàn)位置，確定劃線(xiàn)基準(zhǔn)。④確定待劃圖樣位置，劃出高度基準(zhǔn)的位置線(xiàn)，并相繼劃出其他要素的高度位置線(xiàn)。⑥用樣沖打出各圓心的沖孔，并劃出各圓和圓弧。⑦劃出各處的連接線(xiàn)，完成工件的劃線(xiàn)工作。⑧檢查圖樣各方向劃線(xiàn)基準(zhǔn)選擇的合理性、各部分尺寸的正確性、線(xiàn)是否清晰、有無(wú)遺漏和錯(cuò)誤。⑨打樣沖眼，顯示各部分尺寸及輪廓，工件劃線(xiàn)結(jié)束。實(shí)訓(xùn)二鋸削一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容鋸削材料的一個(gè)面。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)了解鋸削的定義、有關(guān)鋸條的參數(shù)。知道鋸條的選擇原則和安裝要求及起鋸方法。掌握鋸削過(guò)程中對(duì)鋸的壓力、鋸削速度和鋸條的往復(fù)長(zhǎng)度的確定。2．技能目標(biāo)掌握正確的鋸削姿勢(shì)、鋸削操作技能，能夠滿(mǎn)足一定的鋸削要求。掌握提高鋸削加工精度的方法。三、工藝知識(shí)鋸削特點(diǎn)鋸削是鉗工使用手鋸切斷工件材料、切割成形和在工件上鋸槽的工作。鋸削具有操作方便、簡(jiǎn)單、靈活的特點(diǎn)，但加工精度較低，常需進(jìn)一步后續(xù)加工。鋸削工具1）鉗臺(tái)2）臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是專(zhuān)門(mén)用來(lái)夾持工件的。3）鋸弓鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩4）鋸條鋸削基本操作1）正確安裝鋸條工件安裝鋸削姿勢(shì)起鋸方法鋸削速度四、鋸削實(shí)訓(xùn)操作1．鋸削實(shí)例2．鋸削步驟①在工件上劃線(xiàn)。25mm×25mm(要求縱向鋸)。③鋸削前要認(rèn)真檢查劃線(xiàn)情況，確認(rèn)無(wú)誤后再鋸削加工。⑤要符合尺寸、平面度要求，并保證鋸痕整齊。實(shí)訓(xùn)三銼削一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容銼削操作訓(xùn)練。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)了解銼削加工特點(diǎn)。了解銼削加工工藝范圍。掌握銼刀的基本知識(shí)。了解銼刀的種類(lèi)及規(guī)格。2．技能目標(biāo)掌握正確的銼削姿勢(shì)。掌握銼削的加工方法。掌握基本的銼削及測(cè)量方法。三、工藝知識(shí)銼削銼削用于工件的修整加工，它是最基本的鉗工工作之一。銼削工具1）銼刀(T12T12A)62HRC以上。常用的銼刀有鉗工銼、異型銼和整形銼3種。銼削方法銼刀的握法所以銼刀的握法還必須隨著銼刀的大小、使用的地方的不同而改變。較大銼刀的握法，用右手握著銼刀柄，柄端頂住拇指根部的手掌，拇指放在銼刀柄上，其余手指由下而上地握著銼刀柄。左手在銼刀上的放法有三種。銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)是十分重要的，只有姿勢(shì)正確，才能既提高銼削質(zhì)量和銼削效率，又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。銼削時(shí)的銼削姿勢(shì)，身體的重心落在左腳上，右膝要伸直，腳始終站穩(wěn)不可移動(dòng)，靠左膝屈伸而做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。銼削時(shí)身體要向前傾斜18°左右，右肘盡可能縮到后方，見(jiàn)圖6-23(c)。銼刀推出全程時(shí)，身體隨著銼刀的反作15°位置。行程結(jié)束后，把銼刀略提起，使手和身體回到最初位置。工件的裝夾此，在裝夾工件時(shí)要注意以下幾點(diǎn)要求。①工件應(yīng)夾緊在臺(tái)虎鉗的中間②工件伸出鉗口不要太高，以免在銼削時(shí)工件產(chǎn)生彈跳。③工件形狀不規(guī)則時(shí)，要加適宜的襯墊再夾緊。④夾持圓柱形工件時(shí)應(yīng)用三角槽墊鐵。⑥裝夾精加工面時(shí)，鉗口應(yīng)襯以軟鉗口(銅或其他較軟材料)，以防表面夾壞。四、銼削平面實(shí)訓(xùn)操作1.2．銼削步驟①首先檢查工件尺寸，確定各加工面的加工余量。②銼削基準(zhǔn)平面A(有幾個(gè)平面同時(shí)要銼削時(shí)，應(yīng)先選大的平都為0.02mm，所以基準(zhǔn)面的平面度必然小于0.02mm才能符合基準(zhǔn)的要求，絕不允許未達(dá)到上述要求時(shí)就急于去銼削其他平面。③銼削平面B(外表面和內(nèi)表面都要銼削時(shí)，盡量先銼好外表離為公差值0.02mm，且垂直于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。④銼削平面C，保證（20±0.1）mm的尺寸要求，行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。⑤銼削平面D，保持(20±0.1)mmD面必須位于距離為公差值0.02mm，且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。銼削該表面時(shí)要特別小心,以防銼壞C面。實(shí)訓(xùn)四鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容在板料上進(jìn)行鉆孔操作訓(xùn)練。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)各種相關(guān)設(shè)備的使用。了解各種孔加工的特點(diǎn)。了解各種孔加工工藝范圍。掌握鉆頭刃磨要領(lǐng)，保證刃磨姿勢(shì)、站立動(dòng)作、鉆頭幾何形狀及各種角度的正確性。技能目標(biāo)熟練掌握各種孔加工的基本操作方法。能達(dá)到圖樣技術(shù)要求。三、工藝知識(shí)1．鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法稱(chēng)為鉆孔。2．鉆孔設(shè)備1）砂輪機(jī)手電鉆臺(tái)式鉆床立式鉆床鉆孔工具鉆頭的種類(lèi)較多，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等，還有專(zhuān)用的玻璃鉆頭、合金鉆頭、空心鉆頭等，它們的幾何形狀雖有所不同，但切削原理是一樣的，都有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)排列的切削刃，使得鉆削時(shí)所產(chǎn)生的力能平衡。麻花鉆是最常用的一種鉆頭，主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆孔。工件的夾持鉆孔中的安全事故大都是由工件的夾持方法有誤造成的。因此，應(yīng)注意工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔，可用手虎鉗夾持工件。中等零件多用平口鉗夾緊。大型和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，則直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上。在圓軸或套筒上鉆孔，須把工件壓在V鉆孔加工在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆削時(shí)鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難。因此，鉆削有如下幾個(gè)特點(diǎn)。①摩擦較嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。②產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此，切削溫度較高。③鉆頭高速旋轉(zhuǎn)以及由此產(chǎn)生較高的切削溫度，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損。④鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序的加工增加困難。⑤鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，剛度差，鉆削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)及引偏。所以鉆孔只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工。擴(kuò)孔加工用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工稱(chēng)為擴(kuò)孔7．锪鉆的種類(lèi)和特點(diǎn)锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。8．鉸刀的種類(lèi)和特點(diǎn)切削液四、鉆孔實(shí)訓(xùn)操作1．一般工件的加工方法鉆孔前應(yīng)把孔中心的樣沖眼用樣沖再?zèng)_大一些，使鉆頭的橫起鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)把鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔的中心，然后啟動(dòng)主軸，待轉(zhuǎn)速正常后，手搖進(jìn)給手柄，慢慢地起鉆，鉆出一個(gè)淺坑，這時(shí)觀(guān)察鉆孔位置是否正確，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線(xiàn)不同心，應(yīng)及時(shí)借正。借正如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周偏位較少，可移動(dòng)工件(在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移)或移動(dòng)鉆床主軸(搖臂或用油槽鏨鏨出幾條槽，來(lái)減少此處的鉆削阻力，達(dá)到借正的目的。無(wú)論用哪種方法借正，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，這是保證達(dá)到鉆孔位置精度的重要一環(huán)。如果起鉆錐坑外圓已經(jīng)達(dá)到鉆孔孔徑，而孔位仍然偏移，那么糾正就困難了，這時(shí)只有用鏜孔刀具才能把孔的位置借正過(guò)來(lái)。限位鉆不通孔時(shí)，可按所需鉆孔的深度調(diào)整鉆床擋塊限位，當(dāng)所需孔的深度要求不高時(shí)，也可用表尺限位。分兩次鉆削30mm的大孔時(shí)，由于機(jī)床、刀具的強(qiáng)度和剛度等因素，一般要分兩次鉆削：先用0.5～0.7倍孔徑的鉆頭鉆削，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔，這樣可以減小軸向力，保護(hù)機(jī)床，同時(shí)也可提高鉆孔質(zhì)量。5)排屑3倍時(shí)，鉆頭就要退出排屑一次。以后每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭都要退出排屑一次，要防止連續(xù)鉆進(jìn)使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)而折斷鉆頭。6）手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。這是因?yàn)楫?dāng)鉆心剛鉆穿工件材料時(shí)，軸向阻力會(huì)突然減小，鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙和彈性變形會(huì)突然恢復(fù)，這將使鉆頭以很大的進(jìn)給量自動(dòng)切入，易造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低等。此時(shí)改用手動(dòng)進(jìn)給操作，減小進(jìn)給量，軸向阻力自然減小，鉆頭自動(dòng)切入現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。起鉆后采用手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給量也不能太大，否則會(huì)因進(jìn)給用力不當(dāng)導(dǎo)致鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，使鉆孔軸線(xiàn)歪斜。7）鉆穿要求孔將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量，如采用自動(dòng)進(jìn)給的，此時(shí)最好改為手動(dòng)進(jìn)給，以減少孔口的毛刺，并防止出現(xiàn)鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。鉆不通孔時(shí)，可按鉆孔深度調(diào)整擋塊，并通過(guò)測(cè)量實(shí)際尺寸來(lái)控制鉆孔深度。3以后每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭即退出排屑一次，以免切屑阻塞而折斷鉆頭。2．鉆削加工的操作要點(diǎn)①每班工作前，先把鉆床的外表滑動(dòng)部位擦拭干凈，注入潤(rùn)滑油，并將各操作手柄移到正確位置；然后開(kāi)慢車(chē)，經(jīng)過(guò)幾分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定機(jī)械傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后，再開(kāi)始工作。如發(fā)現(xiàn)鉆床有故障，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員加以檢查和調(diào)整。②采用正確的工件安裝方案，在鉆床工作臺(tái)面或墊鐵與工件的安裝基準(zhǔn)面之間，需保持清潔，使接觸平穩(wěn)；壓緊螺釘?shù)姆植家獙?duì)稱(chēng)，夾緊力要均勻牢靠；嚴(yán)禁用金屬物體敲擊工件，以防工件變形。③工件在裝夾過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)校正，保證鉆孔中心線(xiàn)與鉆床的工作臺(tái)面垂直。當(dāng)所鉆孔的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)在每個(gè)孔緣劃參考線(xiàn)，以檢查鉆孔是否偏斜。對(duì)刀時(shí)要從不同的方向，觀(guān)察鉆頭橫刃對(duì)正樣沖眼的情況。鉆孔前先锪出一個(gè)淺窩，確定無(wú)誤之后，再正式鉆孔。使用鉆床鉆孔時(shí)，工件必須壓平夾緊，按鉆頭直徑大小和工件材料選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量。④鉆頭在裝夾前，應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。鉆頭裝好以后，可緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床主軸，檢查鉆頭是否正直，如有擺動(dòng)時(shí)，可調(diào)換不同方向裝夾，將振擺調(diào)整到最小值。直柄鉆頭的15mm。⑤開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆頭要慢慢地接觸工件，不能用鉆頭撞擊工件，以免碰傷鉆尖。在工件的未加工表面上鉆孔時(shí)，開(kāi)始要用手進(jìn)刀，這樣當(dāng)碰到過(guò)硬的質(zhì)點(diǎn)時(shí)，鉆頭可以退讓?zhuān)苊獯驂娜锌?。⑥在鉆削過(guò)程中，工件對(duì)鉆頭有很大的抵抗力，使鉆床的主軸箱或搖臂產(chǎn)生上抬的現(xiàn)象，這樣在鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭橫刃穿透工件以后，工件的抵抗力迅速下降，主軸箱或搖臂由于自重壓下來(lái)，使進(jìn)給量突然增加，導(dǎo)致扎刀，這時(shí)鉆頭很容易折斷，特別是在鉆大孔時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)鉆孔即將穿透時(shí)，最好改用手動(dòng)進(jìn)給。⑦在搖臂鉆床上鉆大孔時(shí)，立柱和主軸箱一定要鎖緊，以減少晃動(dòng)和搖臂上抬量，否則鉆頭容易折斷。⑧需要變換轉(zhuǎn)速時(shí)，一定要先停機(jī)，以免打傷齒輪或其他部件。轉(zhuǎn)換變速手柄時(shí)，應(yīng)放到規(guī)定的位置上，如發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移到所需要的位置，應(yīng)加以檢查調(diào)整，不得強(qiáng)行扳動(dòng)。以免影響鉆床精度。工作完畢或更換工件時(shí)，應(yīng)隨即清理切屑及冷卻切削液。搖臂鉆床在使用以后，要將搖臂降到近下端，將主軸箱移近立柱一端。下班前應(yīng)在鉆床沒(méi)有涂漆的部位擦一些潤(rùn)滑油，防止銹蝕。⑩操作者在離開(kāi)鉆床或更換工具、工件，以及總電源突然斷電時(shí)，都要關(guān)閉鉆床電閘。實(shí)訓(xùn)五攻螺紋一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容攻M8二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)了解絲錐的分類(lèi)、用途。了解攻螺紋工具的使用方法及動(dòng)作要領(lǐng)。了解攻螺紋的切削原理。2．技能目標(biāo)掌握攻螺紋底孔的確定。掌握攻螺紋操作的基本方法。能夠解決攻螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。三、工藝知識(shí)攻螺紋攻螺紋(亦稱(chēng)攻絲)是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺2．攻螺紋工具絲錐鉸杠四、攻M8攻螺紋前底孔的直徑和深度以及孔口倒角1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠鉆削的孔徑(即底孔)應(yīng)大于螺紋小徑。2）鉆孔深度的確定于螺紋的長(zhǎng)度，不通孔的深度可按下面的公式計(jì)算：(螺紋大徑)3）孔口倒角入。倒角的深度大于螺紋的螺距。攻螺紋操作步驟攻螺紋操作方法①攻螺紋時(shí)，絲錐必須放正，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)絲錐施加垂直壓力，使1～26-51②用鋼直尺或90°角尺在兩個(gè)互相垂直的方向檢查，發(fā)現(xiàn)不6-523～41／2～11／4～l／26-53過(guò)程中，要經(jīng)常用毛刷對(duì)絲錐加注機(jī)油潤(rùn)滑。攻制不通螺孔時(shí)，絲錐上要做好深度標(biāo)記。在攻螺紋過(guò)程中，還要經(jīng)常退出絲錐，清除切屑。④攻較硬材料或直徑較大零件時(shí)，要頭錐、二錐交替使用。在以防螺紋亂牙。實(shí)訓(xùn)六套螺紋一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容利用板牙套M8二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)了解套螺紋工具的使用方法。了解套螺紋的切削原理。2．技能目標(biāo)掌握套螺紋圓桿直徑的確定。掌握套螺紋的基本方法及動(dòng)作要領(lǐng)。能夠解決套螺紋過(guò)程中所遇到的問(wèn)題。三、工藝知識(shí)套螺紋套螺紋(或稱(chēng)套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋的方法。套螺紋用工具板牙板牙架四、套螺紋實(shí)訓(xùn)操作1.套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前，先檢查圓桿直徑和端部。圓桿直徑為d′＝d－0.13Pmmd為外螺紋大徑（即螺紋公稱(chēng)直徑mm；P為螺距，mm。圓桿端部應(yīng)做成2≤60°2.套螺紋操作步驟①按照規(guī)定確定圓桿直徑，同時(shí)將圓桿端部倒成圓錐半角為15°～20°的錐體，錐體的最小直徑要比螺紋的最小直徑小。②套螺紋開(kāi)始時(shí)，要檢查校正，應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線(xiàn)垂直，避免切出的螺紋單面或螺紋牙一面深一面淺。入l～26-57④套好的螺紋可以用標(biāo)準(zhǔn)螺母試擰進(jìn)去，但要注意別把螺紋弄壞。實(shí)訓(xùn)七刮削一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容掌握刮削方法，做到刮削姿勢(shì)正確，刀跡準(zhǔn)確，刮點(diǎn)合理。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)掌握刮削工藝要點(diǎn)。2．技能目標(biāo)掌握平面刮削的操作要領(lǐng)。三、工藝知識(shí)1．刮削原理刮削屬于精加工，是指用刮刀刮除工件表面薄層金屬的加工經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削。這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能保證工件有較高的形位精度和互配件的精密配合。2．刮削的特點(diǎn)及其應(yīng)用不存在車(chē)、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動(dòng)、熱變形等因素，因此，能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、位置精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。3．刮削余量0.05～0.4mm，具體數(shù)值依刮削面積而定。4．平面刮刀T10A、T12A當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以用焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭的刮刀。5．平面刮刀的刃磨和熱處理曲面刮刀校準(zhǔn)工具顯示劑的種類(lèi)顯示劑的用法顯點(diǎn)的方法及注意事項(xiàng)刮削精度的檢查四、刮研實(shí)訓(xùn)操作刮研實(shí)例刮研步驟刮研的步驟1）一次循環(huán)）2313123研互刮至貼合。此時(shí)平面度誤差有所減小。二次循環(huán)2321與2互研再單刮13與1平面度誤差進(jìn)一步減小。三次循環(huán)32與3互研再單刮1212小。1平板平面的平面度誤差逐漸減小，循環(huán)的次數(shù)越多，則平板越精密。刮研的方法刮削過(guò)程中兩塊平板之間的刮研有以下兩種方法。直向研點(diǎn)刮削法研點(diǎn)時(shí)，平板在長(zhǎng)度方向做直線(xiàn)移動(dòng)，它經(jīng)常在一次循環(huán)中使用。橫向研點(diǎn)刮削法研點(diǎn)時(shí)，平板在寬度方向上做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，它往往在二次循環(huán)中使用。通過(guò)正研顯點(diǎn)刮削后，顯點(diǎn)雖然能符合要求，但有的顯點(diǎn)不能反映平面的真實(shí)情況，容易給人以錯(cuò)覺(jué)。這就是三塊平板在相同的位置上出現(xiàn)扭曲，稱(chēng)為同向扭曲，即三塊平板都是一對(duì)角高，而另一對(duì)角低。如果采取其中任意兩塊平板互研，則平板的高處(+)正好與平板的低處(-)重合，經(jīng)刮削后，其顯點(diǎn)雖能分布得較好，但扭曲依然存在，而且越刮削，扭曲現(xiàn)象越嚴(yán)重。因此，此時(shí)正研刮削的方法已不能繼續(xù)提高平板的精度。實(shí)訓(xùn)八裝配一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容裝配的基本操作技能。二、學(xué)習(xí)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)了解裝配的基本概念。熟悉裝配的工藝過(guò)程。2．技能目標(biāo)掌握裝配的工藝步驟