皮帶硫化安全技術措施優(yōu)秀資料

皮帶硫化安全技術措施(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

22盤區(qū)皮帶機膠帶硫化皮帶硫化安全技術措施(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）安全技術措施為了保證22盤區(qū)集中皮帶機的安全運行和服務礦井生產(chǎn)需要，在日常維護過程中，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭老化、出現(xiàn)裂紋。需重新硫化接頭1個，為了保證其硫化期間施工的順利進行和施工中的安全，特制定如下措施:一、施工組織機構組長：穆永福成員：邢建明、任文、張晉平技術指導：劉艷軍施工人員：皮帶隊機工、電工督查單位：安監(jiān)站、機電科施工地點：南皮下山（2#皮帶機尾以上約100米處）施工單位：皮帶隊負責施工施工項目：硫化強力膠帶接頭施工時間：2021年3月日—-2021年3月日二、職責分工:1、組長職責：穆永福（1)對本次硫化皮帶人員進行合理安排。(2)對本次硫化工作進行監(jiān)督及工作指導。（3）審核本次硫化皮帶方案及技術規(guī)范和質(zhì)量標準。（4）核實已完成的安全措施是否符合工作要求。(5）監(jiān)督工作人員遵守施工安全和技術質(zhì)量要求.2、安全員：張晉平（1）檢查工作人員是否適應工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。(2）專職負責安全檢查。（3）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。工作人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作.（4）負責檢查本次完成工作后的調(diào)試前安全及現(xiàn)場清理檢查工作。3、技術負責人：邢建明（1）認真學習并且切實掌握本次硫化工作的安全、質(zhì)量標準和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向現(xiàn)場負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次硫化的目的、要求和工作過程十分明了。(2)向全體硫化人員進行技術、質(zhì)量要求學習。(3）工作前準備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作安全質(zhì)量要求。（4）嚴格按本方案進行準備，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作.(5）積極配合生產(chǎn)廠家完成好本次硫化工作。4、現(xiàn)場供電負責人：任文（1）嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，確保現(xiàn)場用電可靠、安全。(2）硫化皮帶加熱階段嚴格執(zhí)行技術要求。(3)合理安排人員，保證現(xiàn)場工作人數(shù)，按時完成檢修任務。5、技術指導人員:負責現(xiàn)場技術指導和安全指導，并保證皮帶硫化的質(zhì)量.三、施工前的準備工作：1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位,并有3--5名技術熟練工把關操作2、設備準備:硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和220v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關3、材料準備：面膠、芯膠各2塊、膠漿、汽油5千克、白布3米、耐溫襯布2塊、白鐵皮4塊4、工具準備：割刀6把、卡絲鉗2把、活扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個、1200mm直角尺1個、粉線盒1個、溫度計6個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、剪子2把、干粉滅火器2個等5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14名操作工,1名電工、四位一體到位7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置.8、在南皮下山(2#皮帶機尾以上100米處）強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺,并保持平臺牢固。9、把皮帶需要硫化接頭運行到硫化地點南皮下山（2＃皮帶機尾以上100米處）準備截斷皮帶。10、先松開帶式輸送機拉緊裝置，把帶式輸送機用導鏈向上拉3m，并固定在機架上。11、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠.四、硫化接頭工藝流程：1、畫線（1)、標記中心線：找出三個互相距離大小的1000mm的中心線，并用線繩校核三點是否在一條直線上,這就是膠帶的一端中心線,如果，三個點不坐在同一直線上,則需要重新再找出三個點,并且驗其同線性，直到做出三個點位于同一直線為之.(2)、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量800mm,另一端量1500mm.畫出接頭線.接頭線必須與膠帶中心線垂直,畫接頭線時，如果膠帶端頭整齊,應先作一條輔助端頭線，再以此基準畫出接頭線。（3）、畫出破口線:有接頭線向后量30mm,畫出接頭破口線。2、剝帶（1）、沿接頭，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度進達鋼絲繩，但不能接觸鋼繩子芯,以避免將其劃傷。（2）、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側向施力，將鋼繩芯拉出(嚴禁回頭撕拉鋼繩芯).用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯（1）、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺.（2)、按規(guī)定將兩種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。（3)、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打磨掉，鋼繩芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜面的覆蓋膠表面(寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機細致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭的鋼繩芯上的膠沫清理干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈.5、成型（1)、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上,并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭中心繩間得距離為50mm.（2）、調(diào)整兩帶頭的中心線,使之成為一條直線。（3）、調(diào)整帶頭用卡子固定。（4）、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起,放在預先鋪好的干凈的白布上。（5）、用汽油，將鋼繩芯逐跟擦拭干凈、之后均勻的涂上2—3遍膠漿，是鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠表面擦拭干凈.每兩次涂抹膠漿時,必須確認汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底晾干。（6)、硫化機下熱板的接縫處安裝白鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個硫化機下熱板、（7）、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用汽油將其上表面擦拭干凈.（8）、剪裁下芯膠、并將其一個表面用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋的表面應嚴密接觸，不得有空氣。用干凈汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。（9）、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是:長繩與短繩平行擺放；長繩對另一掉帶頭的短繩;短繩對另一帶頭的長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。（10）、以鋪放達到要求的全部鋼絲芯上涂膠漿1—2遍。(11）、將寬出院帶體的膠料割去。（12)、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放報紙,在硫化接縫處安裝鐵皮。（13)、裝硫化機上的熱板.6、硫化（1）、安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓,并將螺栓堅固.（2）、加壓，加壓時各硫化機同時進行。（3）、當壓力加至1。0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至100℃時開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和時間。如有偏差，必須立即進行調(diào)整。（4）、達到規(guī)定的硫化時間、即停電、卸壓；待硫化機冷卻至60℃時，既拆除硫化機的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機下熱板離開，以便盡快的冷卻.7、檢驗(1）、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。（2)、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。放皮帶措施：1、把皮帶需硫化接頭運行到硫化地點（2＃皮帶機尾以上約100米處）.2、在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機架上，保證卡子牢靠.3、皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭,做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長度用于制作硫化接頭。5、硫化接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。6、待硫化接頭達到粘接強度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。7、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、安全注意事項：1、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2、斷帶、硫化皮帶膠帶接頭時，應有專人進行監(jiān)督禁止無關人員通行，確保安全。3、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留,工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷.4、停送電工作要嚴格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》,停送電負責人統(tǒng)一指揮，并進行操作，作業(yè)期間工作開關必須停電閉鎖,掛停電牌，并由專人看護。5、整個施工過程，應在安監(jiān)站、機電科的監(jiān)督下進行,現(xiàn)場人員服從負責人指揮，在此期間，礦、科級領導跟班嚴格執(zhí)行調(diào)度室排班表跟班制度，親臨現(xiàn)場督查指導。6、硫化現(xiàn)場設置干粉滅火器兩臺，責成專人管理。7、汽油存放在指定地點,必須由專人負責保管，配齊滅火設施，每班用完后及時出井，不許在井下存放。8、硫化期間通風科派專人跟班作業(yè)，檢查有害氣體及防滅火情況.山西柳林寨崖底煤業(yè)2021年3月24日新礦集團趙官能源選煤廠皮帶機日常檢查檢修安全技術措施施工單位：選煤廠施工地點:選煤廠廠房編制日期：2021年2月1日執(zhí)行日期:2021年2月1日—2月28日編審單位簽字編制人：2021年月日施工負責人：2021年月日專業(yè)負責人：2021年月日機電運輸部：2021年月日專業(yè)副總:2021年月日機電副總：2021年月日安監(jiān)處：2021年月日分管領導：2021年月日審查意見:2021年月日審查意見:2021年月日安全風險評價及防護措施:1、施工前未做好事故應急處理措施。防護措施：施工前應傳達好本措施，施工前施工負責人需說明檢修重點及設備隱患，并需說明施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患及應當措施。2、施工前未檢查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成傷害.防護措施：施工前施工負責人及安全員必須認真檢查所使用的工具安全可靠,不安全、不可靠的工具不準使用,并及時更換。3、起吊設備未檢查完好情況造成傷害.防護措施：嚴格執(zhí)行吊拉起重措施，施工前施工負責人及安全員必須認真檢查起吊設備完好，各類保護齊全；起吊設備使用前必須由施工負責人及安全員進行試吊,對手拉葫蘆等起吊設備的使用前必須選擇可靠牢固的起吊點，重物與手拉葫蘆的連接必須可好的吊環(huán)并用螺栓連接并上緊；起吊重物,必須使用超過起吊物體重量的起吊設備。起吊設備時，必須堅持一人操作，一人指揮.4、抬運物料時人員步調(diào)不一致，造成設備、人員受到損害。防護措施：人工搬運物料時，必須由施工負責人發(fā)出口令,統(tǒng)一指揮,人員用力一致，齊抓齊放,以防物料脫手傷人。5、停、送電未嚴格執(zhí)行停送電制度，造成人員傷害。防護措施:嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電,抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕,掛牌，并實行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電，送電時必須實行“并牌”制度。6、未嚴格執(zhí)行登高措施，造成人員墜落傷害。防護措施：嚴格執(zhí)登高措施,登高時必須使用合格、可靠的登高工具,高度超過1。2m時必須使用保險帶，保險帶必須高掛低用。以防從高空墜落傷人。7、未嚴格執(zhí)行燒焊措施,造成傷害。防護措施：嚴格執(zhí)行燒焊措施，電氣焊把子線無破損,漏氣、漏電現(xiàn)象，防護用具必須配備齊全可靠,煤倉附近20米的場所嚴禁進行燒焊工作。8、轉(zhuǎn)動部位傷人。防護措施:施工前必須將主動轉(zhuǎn)動設施停電掛牌，使用前必須點動設備，確保設備確實停電。9、平行作業(yè)，造成傷害防護措施：嚴禁平行作業(yè)，作業(yè)地點5m范圍內(nèi)嚴禁他人靠近，10、施工現(xiàn)場無人負責統(tǒng)一指揮?？刂拼胧菏┕へ撠熑司褪乾F(xiàn)場總指揮，施工負責人離開施工現(xiàn)場，施工必須停止，不得繼續(xù)，安全員負責整個施工過程中的安全,安全員有權停止不符合固定的操作。皮帶機日常檢查檢修安全技術措施一、施工概述膠帶輸送機由輸送帶,驅(qū)動部分(電機，高速聯(lián)軸器,減速器,低速聯(lián)軸器）,滾筒（傳動滾筒,改向滾筒），托輥，張緊裝置，卸料裝置，清掃裝置，制動裝置組成。為規(guī)范膠帶機的日常管理、維護、檢修，保證膠帶輸送機正常拉運以及檢修人員的人身，特制定本措施.二、適用范圍選煤廠管轄內(nèi)的所有皮帶機-跳汰入洗皮帶、手選皮帶、精煤配煤皮帶、末煤上倉皮帶、矸石入倉皮帶、1＃中塊皮帶，2＃中塊皮帶、重介倉下原煤轉(zhuǎn)載皮帶、重介入選皮帶、中煤皮帶、精煤皮帶、1#矸石皮帶，2＃矸石皮帶，3＃矸石轉(zhuǎn)載皮帶，東西大矸石皮帶,1＃煤泥皮帶，2＃煤泥皮帶,3#煤泥皮帶,東西大煤泥皮帶,煤泥烘干車間入煤皮帶、煤泥烘干出料皮帶，共計21部皮帶。三、檢修地點選煤廠跳汰車間、重介車間、壓濾車間、煤泥烘干車間四、檢修時間2021年1月1日-2021年1月31日五、施工組織單位負責人：王玉生施工負責人：盧偉安全員:阮振虎施工人員:選煤廠機電車間皮帶組六、皮帶運輸機簡介1、帶式輸送機的工作原理帶式輸送機是以運輸帶作為牽引和承載部件的連續(xù)運輸機械。運輸帶繞經(jīng)驅(qū)動滾筒和各種改向滾筒，由拉緊裝置給以適當?shù)膹埦o力，工作時在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過滾筒與運輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運輸帶運行。物料被連續(xù)地送到運輸帶上，并隨著輸送帶一起運動，從而實現(xiàn)對物料的輸送。2、主要部件部件結構原理帶式輸送機主要部件包括驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳動滾筒組、改向滾筒組、托輥組、運輸帶、垂直拉緊裝置，清掃器、安全保護裝置等.驅(qū)動裝置主要由電機、減速器、聯(lián)輔器等組成。其布置形式如圖所示。(1）．電機減速機都屬于標準件，結構及原理不做過多描述.（2）．傳功滾筒：傳動滾筒組是傳遞動力的主要部件，運輸帶借助其與滾筒間的摩擦力運行。它由筒體、軸和軸承等組成，輪轂和軸之間采用脹套或鍵連接。傳動滾筒為菱形溝槽鑄膠面。（3).改向滾筒：改向滾筒是用來改變運輸帶的運行方向和增加運輸帶在傳動滾筒上的包圍角。它由滾筒、軸和軸承組成，輪轂與軸之間采用脹套或鍵聯(lián)結。滾筒表面采用鑄膠光面.（4)．托輥組件：托輥組是支撐運輸帶和其上面物料的部件，分為槽型前傾托輥組，槽型托輥組，緩沖托輥組，V行前傾下托輥組和V行下托輥組.各托輥組具有重量輕、運行阻力小、密封性能好。使用壽命長等特點。其中緩沖托輥具有緩沖物料，減小物料對輸送帶沖擊的作用。（5）．清掃器：清掃裝置包括頭部清掃器和回程用的空段清掃器。頭部清掃器：頭部清掃器用來清掃粘著在運輸帶承載面上的物料，防止運輸帶上的粘著物污染環(huán)境和引起跑偏?？斩吻鍜咂?空段清掃器用來清掃粘著在運輸帶非承載面上的附著物，防止物料進入尾部滾簡和中間傳動滾筒與運輸帶之問。在現(xiàn)場安裝時將它焊在上述兩種滾筒前方的中間架上,使它的刮板與運輸帶的下分支接觸。（6）．皮帶秤：電子皮帶稱使用非常廣泛.由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上,稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓（mV）信號，經(jīng)放大器放大后送模／數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A，送到運算器；物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算后，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。(7）．犁式卸料器有單側卸料和雙側卸料兩種.按操作方式又可分為手動犁式卸料器和氣動犁式卸料器。圖5-15為雙側卸料的犁式卸料器。犁板2彎曲成夾角60°-90。的，在犁板下的輸送帶下面設置平板，當需要卸料時，將犁板落下,壓在輸送帶的工作面上，物料隨輸送帶的移動被犁板分流,流入漏斗3中。為防止犁板磨損帶面,犁板與帶面接觸的部位最好采用軟橡膠刮板，而且輸送機的速度不宜太快,一般應小于2.0m/s。有時候，為了使卸料器能在幾個地點卸載，可以將犁式卸料器裝設在沿輸送機兩側軌道行走的小車上。犁式卸料器結構簡單,但對輸送帶磨損較為嚴重.因此，只限于應用在水平或傾角小于8°的（8）．皮帶保護裝置：皮帶保護裝置有帶式防撕、網(wǎng)式防撕、兜式防撕、縱撕、欠速、綜保、防堵、跑偏、急停等保護裝置。a。帶式防撕裂—-把扁鐵彎成弧形并在下方焊接50mm螺栓，兩端用鋼絲繩和形成開關相連接。當皮帶上有堅硬物件時碰到扁鐵或者螺栓時，行程開關動作，皮帶停止.保護皮帶被堅硬物體劃傷。安裝在皮帶落料點前方，上下皮帶中間。b。網(wǎng)兜式防撕裂—-把寬度和皮帶寬度相等，長度比寬度較長的方行網(wǎng)兜四個角用鋼絲繩連接到四個行程開關上，行程開關固定到上皮帶架上，必要時可做支撐架。安裝在上下皮帶之間。當皮帶撕裂時，會有物料漏到網(wǎng)兜上,造成行程開關動作，保護皮帶不被撕裂更多.c。縱撕—-是由一塊安裝在下皮帶上方的擋板和一個行程開關組成，安裝在皮帶機尾滾筒前.作用：防止下皮帶上的物料卡到皮帶和滾筒之間損壞皮帶和滾筒。當物料順著下皮帶碰到機尾擋板時，行程開關動作,皮帶停止。需要及時檢查和清理。d.欠速——安裝在非驅(qū)動滾筒上的接近開關，當滾筒轉(zhuǎn)動時，會發(fā)出周期性信號到調(diào)度室。當皮帶斷裂、打滑等造成安裝接近開關滾筒不能正常轉(zhuǎn)動時。上位機會報警、欠速停車。需要及時檢查.e。綜?！?電機綜合保護器簡稱綜保，安裝在配電室抽屜上,實時監(jiān)測電機的電流、電壓.如電機出現(xiàn)過壓、欠壓、過流、缺項等，會反饋到綜保上。綜保各項都設定范圍，如在范圍內(nèi)會顯示到上位機上,如超過范圍，報警停車.需要及時檢查，清理。f.防堵-—我廠采用防毒式重錘開關，安裝在溜槽里或溜槽口，垂直不動。當有物料堆積或碰撞，使重錘傾斜角度大于20度時，內(nèi)部開關斷開，報警停車.需及時檢查是誤碰還是溜槽堵。g．跑偏-—由安裝在皮帶兩側的兩組開關組成，處于常開狀態(tài)。當皮帶輕跑偏時,撞到跑偏開關，輕跑偏開關斷開，上位機報警不停車.皮帶繼續(xù)跑偏，重跑偏開關斷開,報警停車。f．急?！F(xiàn)場緊急切斷電源，當現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)緊急情況時,及時按下，停止設備。g.拉繩開關-—由人工操作的安全保護裝置,由拉繩、機械傳動機構和開關組成。當運行中的帶式輸送機發(fā)生異?，F(xiàn)象或危及人身安全時，輸送機沿線任何人均能方便地就地拉動繩索，通過開關接點的閉合或斷開，送給帶式輸送機電氣控制一個停車命令，實現(xiàn)緊急停車。拉繩開關設有需要人工復位的機械閉鎖機構，以保證維修人員的安全和確定故障點的位置.采用單片微型計算機技術、具有位置指示和顯示的智能型拉繩開關，可更快速、更方便地確定故障位置。3、皮帶機日常檢查項目皮帶有無破損機頭、機尾清掃器有無損壞緩沖床緊固件有無松動托輥架有無變形減速機油位在上下刻度之間電機及其傳動件是否已緊固檢查機尾接料板距離是否合適緩沖床橡膠是否在5mm以上皮帶秤壓帶輥潤滑情況皮帶稱架內(nèi)有無雜物檢查皮帶逆止器完好情況檢查托輥是否完好減速機軸承溫度,聲音是否正常滾筒轉(zhuǎn)動有無雜音液力耦合器無異響托輥轉(zhuǎn)動是否正常清掃器效果是否正常各軸承溫度,聲音是否正常各滾筒軸承座螺絲是否松動配重間保護繩松緊度配重箱離沙箱距離本設備存在問題振動電機固定螺絲是否松動減速機地腳螺絲是否松動4、膠帶輸送機常見故障及處理辦法1、調(diào)整膠帶跑偏:⑴運行中出現(xiàn)局部跑偏時，檢修工可直接用手搬動調(diào)心托輥架進行調(diào)整(即將跑偏段的托輥向前或向后轉(zhuǎn)動)。注意:工作服袖口扎緊，衣服穿著整齊，操作中不得觸及任何轉(zhuǎn)動部位。⑵滾筒不平行引起的跑偏，可通過調(diào)整機尾絲杠進行調(diào)整（即將跑偏側的絲杠適當擰緊。調(diào)整時由維護工操作，維護工必須站在機尾防護欄的外面，用搬手擰緊絲杠，嚴禁在無防護欄或防護欄不完好的情況下進行調(diào)整。a、機頭跑偏時，如因滾筒安裝不正造成，按下圖調(diào)整機頭滾筒.b、在機尾跑偏時，如因滾筒安裝不正，按下圖所示,調(diào)整尾部滾筒，機尾滾筒一般都有拉緊裝置，緊相應方向的拉緊螺絲就可以調(diào)整機尾跑偏。c、在中部跑偏時，上皮帶和下皮帶分別按照如下方法調(diào)整.在起車狀態(tài)，松掉托輥架螺絲,用錘子擊打托輥架，調(diào)整角度不宜過大,必要時可多調(diào)整幾組調(diào)整方向按照下圖所示,調(diào)整完畢后緊固托輥架。⑶給煤不正引起的膠帶跑偏，應設法解決給料不正的問題，在溜煤筒內(nèi)增加鋼板來改變煤流方向，增加鋼板時設專人在溜煤筒入口處監(jiān)護，嚴禁雜物掉入筒內(nèi)。2更換托輥、擋煤皮、清掃器：更換托輥、擋煤皮及清掃器時，必須對皮帶機停電,嚴格執(zhí)行停送電制度，確保檢修人員的安全。更換托輥時：先設專人將膠帶撬起,然后安放托輥。安放托輥時應由兩人協(xié)同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥，未安放牢靠之前不得松手,更換托輥人員相互間要配合默契.更換擋煤皮：如果需在溜槽內(nèi)部穿螺絲、緊固螺絲等作業(yè)，必須將上一部設備停電，在該溜槽的入口處設專人警戒，新?lián)趺浩さ膶挾纫m當，太寬使流煤不暢,太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出,所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸,以確保更換后膠帶正常運行，對螺栓孔時，可用專用撬棍找正，然后再穿螺絲緊固.更換機頭清掃器：在拆除清掃器的堅固螺母時,先將清掃器用力托住,防止清掃器鐵板掉下傷人，新清掃器套入螺栓后，要及時用螺母堅固。嚴禁任何人進入機頭溜槽內(nèi)作業(yè).3、減速器及各部位軸承加油:⑴減速器及各部位軸承加油時，必須對皮帶機停電，嚴格執(zhí)行停送電制度，確保檢修人員的安全。⑵減速器加油時，嚴格按設備注油規(guī)定作業(yè).⑶注油時，嚴禁將任何雜物掉入減速器油池內(nèi)，否則必須設法取出。⑷設備注油應使用專用的加油桶,嚴禁用其它桶代替.⑸注完油后，上好密封墊，蓋好注油孔蓋板.⑹設備注完油后，要認真檢查，清點現(xiàn)場工具及備品、備件，嚴禁將油棉紗等物品遺留在現(xiàn)場。⑺滾筒各部位軸承加油時，要注意檢查軸承完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，注油量要適當（為油腔的2/3），以免引起軸承發(fā)熱。⑻注油完畢，擦拭現(xiàn)場油跡,清理場地衛(wèi)生。4、清理滾筒及托輥上的煤泥。⑴清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時,必須對皮帶機停電，嚴格執(zhí)行停送電制度，確保檢修人員的安全.⑵清理完后,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復該滾筒、托輥處的保護欄桿,并對設備送電。⑶在膠帶運行情況下，嚴禁清理滾筒及托輥上的煤泥，嚴禁進入滾筒下方清煤及清掃。5、更換、修補溜槽⑴更換、修補溜槽作業(yè)時，必須對溜槽連接的上下兩部設備停電，并在該溜槽的入口處設專人警戒,嚴格執(zhí)行停送電制度，確保檢修人員的安全。⑵更換必須清理溜槽內(nèi)的雜物及物料.⑶需起吊物料時，嚴格執(zhí)行吊拉起重措施。⑷需燒焊時，嚴格執(zhí)行燒焊措施。⑸需登高作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登高措施。七、皮帶機檢修項目（一)更換滾筒(二）更換滾筒軸承（三）滾筒軸承加油（四)更換皮帶帶面(五）皮帶做頭（六）皮帶調(diào)偏(七）更換、修補下料溜槽(八)日常維修八、施工內(nèi)容及方法步驟：(一）更換滾筒A。帶墜砣式的皮帶機1、將皮帶機上一部設備停電。2、將皮帶卡子開到需更換的滾筒附近合適的位置后停電，并掛停電牌。3、進入墜砣間用手動葫蘆將墜砣向上拉。4、需更換的滾筒附近皮帶接頭前后處，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住.5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。6、割去皮帶卡子。7、松開需更換滾筒的螺栓。8、在該滾筒的上方尋找一個可靠的吊掛點，掛上手拉葫蘆，用手拉葫蘆將需更換滾筒吊起運出，放置到東側空閑位置。9、將新滾筒吊至安裝位置，將軸承座螺栓緊固,調(diào)整滾筒水平、上下位移.10、將皮帶重新砸皮帶扣。11、松了手動葫蘆下放墜坨落回原處后，將手拉葫蘆撤除。12、松了皮帶夾子。13、撤除檢修工具及材料，雜物。14、撤除施工人員,通電點開皮帶將皮帶帶動一圈B。不帶墜砣式的皮帶機1、將皮帶機上一部設備停電.2、將皮帶卡子開到需更換的滾筒附近合適的位置后停電，并掛停電牌.3、需更換的滾筒附近皮帶接頭前后處，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。4、松開機尾絲杠,松開皮帶.5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。6、割去皮帶卡子.7、松開需更換滾筒的螺栓。8、在該滾筒的上方尋找一個可靠的吊掛點，掛上手拉葫蘆，用手拉葫蘆將需更換滾筒吊起運出，放置到東側空閑位置9、將新滾筒吊至安裝位置，將軸承座螺栓緊固,調(diào)整滾筒水平、上下位移.10、將皮帶重新砸皮帶扣。11、松了皮帶夾子。12、張緊皮帶.13、撤除檢修工具及材料，雜物。14、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈.注意事項：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度-—配電室停電，抽出配電開關箱,掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌,并實行“誰停電,誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電，送電時必須實行“并牌”制度。3滾筒在地上放置時，必須隨時支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人.4皮帶釘卡作業(yè)，嚴禁將手放在錘頭前方、持錘者必須確認同伴手離開釘卡機方可施工,打錘要準而有力,錘子前方、后方嚴禁站人。5打設皮帶夾具前，必須檢查打設地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴禁打設夾具.6、每處必須打設雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。7、對于煤倉口或樓梯口周圍的皮帶機頭，嚴禁在卸載架后方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜落。同時檢查周圍的護欄是否牢固、完好，確認無問題后方可作業(yè)。8、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。(二）更換滾筒軸承A。帶墜砣式的皮帶機1、將皮帶機上一部設備停電。2、將皮帶卡子開到需更換的滾筒附近合適的位置后停電，并掛停電牌。3、進入墜砣間用手動葫蘆將墜砣向上拉。4、需更換的滾筒附近皮帶接頭前后處,用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊.6、割去皮帶卡子。7、松開需更換軸承的滾筒的螺栓.8、在該滾筒的上方尋找一個可靠的吊掛點，掛上手拉葫蘆，用手拉葫蘆將需更換滾筒吊起運出，放置到東側空閑位置。9、滾筒需更換的軸承褪下來，將新軸承安上，將滾筒吊至安裝位置，將軸承座螺栓緊固，調(diào)整滾筒水平、上下位移。10、將皮帶重新砸皮帶扣。11、松了手動葫蘆下放墜坨落回原處后,將手拉葫蘆撤除。12、松了皮帶夾子。13、撤除檢修工具及材料，雜物。14、撤除施工人員,通電點開皮帶將皮帶帶動一圈。B.不帶墜砣式的皮帶機1、將皮帶機上一部設備停電。2、將皮帶卡子開到需更換的滾筒附近合適的位置后停電，并掛停電牌。3、需更換的滾筒附近皮帶接頭前后處，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。4、松開機尾絲杠，松開皮帶。5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊.6、割去皮帶卡子.7、松開需更換軸承的滾筒的螺栓。8、在該滾筒的上方尋找一個可靠的吊掛點,掛上手拉葫蘆,用手拉葫蘆將需更換滾筒吊起運出，放置到東側空閑位置。9、滾筒需更換的軸承褪下來，將新軸承安上，將滾筒吊至安裝位置，將軸承座螺栓緊固，調(diào)整滾筒水平、上下位移。10、將皮帶重新砸皮帶扣。11、松了皮帶夾子。12、張緊皮帶。13、撤除檢修工具及材料,雜物。14、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈。注意事項:1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電，抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌,并實行“誰停電,誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電，送電時必須實行“并牌"制度。3滾筒在地上放置時，必須隨時支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。4皮帶釘卡作業(yè),嚴禁將手放在錘頭前方、持錘者必須確認同伴手離開釘卡機方可施工，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。5打設皮帶夾具前,必須檢查打設地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴禁打設夾具。6、每處必須打設雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶.7、對于煤倉口或樓梯口周圍的皮帶機頭，嚴禁在卸載架后方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜落。同時檢查周圍的護欄是否牢固、完好，確認無問題后方可作業(yè).8、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中,踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。（三）滾筒軸承加油1、施工前，皮帶機停電掛牌。2、拆除軸承座端蓋螺絲，取下端蓋。3、清理費油。4、抹上新油脂.5、安裝上軸承座端蓋，緊固螺絲.6、施工完畢，試運轉(zhuǎn)正常。注意事項：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度,必須實行兩級停電掛牌制度-—配電室停電,抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕,掛牌,并實行“誰停電，誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,送電時必須實行“并牌"制度。3、在開機狀態(tài)下注油時，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉(zhuǎn)部位，嚴禁將滾筒側面的安全防護網(wǎng)摘掉.4、進入皮帶機非行人側作業(yè)，必須走行人過橋。（四)更換皮帶帶面A。帶墜砣式的皮帶機1、將需更換皮帶上物料拉空，皮帶卡子開到合適的位置。2、施工人員將新皮帶接頭固定在舊皮帶的卡子處3、點開皮帶將皮帶帶動一圈，將新皮帶逐一敷設在舊帶面上.4、將皮帶機停電。5、進入墜砣間用手動葫蘆將墜砣向上拉。6、找到一個皮帶接頭，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。7、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。8、新皮帶做頭，連接好皮帶.9、割去舊皮帶卡子.10、松了皮帶夾子，將皮帶松開，將皮帶分段抽出11、松了手動葫蘆下放墜坨落回原處后,將手拉葫蘆撤除。12、撤除檢修工具及材料,雜物。13、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈。B.不帶墜砣式的皮帶機1、將需更換皮帶上物料拉空，皮帶卡子開到合適的位置.2、施工人員將新皮帶接頭固定在舊皮帶的卡子處3、點開皮帶將皮帶帶動一圈，將新皮帶逐一敷設在舊帶面上.4、將皮帶機停電.5、松開機尾絲杠，松開皮帶。6、找到一個皮帶接頭，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。7、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。8、新皮帶做頭，連接好皮帶。9、割去舊皮帶卡子。10、松了皮帶夾子，將皮帶松開，將皮帶分段抽出。11、張緊皮帶。12、撤除檢修工具及材料，雜物。13、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈。注意事項：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電，抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌，并實行“誰停電，誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電，送電時必須實行“并牌”制度。3皮帶釘卡作業(yè)，嚴禁將手放在錘頭前方、持錘者必須確認同伴手離開釘卡機方可施工,打錘要準而有力,錘子前方、后方嚴禁站人。4打設皮帶夾具前，必須檢查打設地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴禁打設夾具.5、每處必須打設雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。6、對于煤倉口或樓梯口周圍的皮帶機頭，嚴禁在卸載架后方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè),防止人員墜落.同時檢查周圍的護欄是否牢固、完好，確認無問題后方可作業(yè).7、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中,踩穩(wěn)站牢,動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。(五)皮帶做頭A。帶墜砣式的皮帶機1、將需更換皮帶上物料拉空，皮帶卡子開到合適的位置。2、將皮帶機停電。3、進入墜砣間用手動葫蘆將墜砣向上拉.4、找到一個皮帶接頭，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。6、割去舊皮帶卡子。7、皮帶重新砸上皮帶扣，連接好皮帶.8、松了皮帶夾子。9、松了手動葫蘆下放墜坨落回原處后，將手拉葫蘆撤除。10、撤除檢修工具及材料,雜物。11、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈。B.不帶墜砣式的皮帶機1、將需更換皮帶上物料拉空，皮帶卡子開到合適的位置。2、將皮帶機停電.3、松開機尾絲杠,松開皮帶。4、找到一個皮帶接頭，用專用皮帶夾子將皮帶卡子兩端夾住。5、用手動葫蘆將兩個皮帶夾子拉緊。6、割去舊皮帶卡子。7、皮帶重新砸上皮帶扣,連接好皮帶。8、松了皮帶夾子。9、張緊皮帶。10、撤除檢修工具及材料,雜物。11、撤除施工人員，通電點開皮帶將皮帶帶動一圈.注意事項:1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度-—配電室停電，抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌，并實行“誰停電，誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電，送電時必須實行“并牌”制度。3皮帶釘卡作業(yè),嚴禁將手放在錘頭前方、持錘者必須確認同伴手離開釘卡機方可施工，打錘要準而有力,錘子前方、后方嚴禁站人。4打設皮帶夾具前,必須檢查打設地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴禁打設夾具.5、每處必須打設雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。6、對于煤倉口或樓梯口周圍的皮帶機頭，嚴禁在卸載架后方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜落。同時檢查周圍的護欄是否牢固、完好，確認無問題后方可作業(yè).7、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中,踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落.（六）皮帶調(diào)偏1、施工前皮帶機司機詳細說明施工內(nèi)容及施工注意事項，并匯報集控室。2、嚴禁施工人員從皮帶機的非跨越區(qū)跨越皮帶.3、移動調(diào)偏托輥架,皮帶運行時嚴禁調(diào)整固定托輥架，調(diào)整固定托輥架期間必須將皮帶機停電.4、墊托輥架時嚴禁將手伸入皮帶機下方，防止擠傷手指。5、施工時注意力集中，注意腳下，防止絆倒摔傷。6、安裝完成后送電試運轉(zhuǎn)，皮帶不跑偏，正常運行后,清理工具。注意事項：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電，抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌,并實行“誰停電，誰送電"制度,嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,送電時必須實行“并牌”制度。3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮,嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方.4同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè),必須設專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。5每次調(diào)偏結束,開機前必須將各種工器具拿走,嚴禁放在皮帶上或機架上。6嚴禁實行刮運轉(zhuǎn)皮帶機的機尾滾筒調(diào)偏。(七）更換、修補下料溜槽1、將溜槽連接的上一部及下一部設備停電2、清理溜槽內(nèi)的雜物及物料。3、更換、修補溜槽。4、需起吊物料時，嚴格執(zhí)行吊拉起重措施。5、需燒焊時，嚴格執(zhí)行燒焊措施.6、需登高作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登高措施。7、施工完畢后，清理工具及物料，送電試運轉(zhuǎn)正常后方可收工。注意事項：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電,抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕,掛牌,并實行“誰停電，誰送電"制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,送電時必須實行“并牌”制度.3將溜槽連接的上一部及下一部設備停電，在該溜槽的入口處設專人警戒。4、需起吊物料時，嚴格執(zhí)行吊拉起重措施.5、需燒焊時,嚴格執(zhí)行燒焊措施。6、需登高作業(yè)時，嚴格執(zhí)行登高措施.（八）日常維修(包括托輥、托輥架、皮帶機架、清掃器）1、施工負責人與當班司機交代清檢修項目后,并匯報集控室后將設備停電.2、拆卸下?lián)p壞的托輥、托輥架、皮帶機架、擋煤皮子及清掃器等。3、安裝上新的托輥、托輥架、皮帶機架、擋煤皮子及清掃器等4、施工完畢后,認真檢查皮帶各部狀況。5、清理現(xiàn)場工具及材料,皮帶機試運轉(zhuǎn)正常后方可收工。安全措施：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施。2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度—-配電室停電，抽出配電開關箱,掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌，并實行“誰停電，誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,送電時必須實行“并牌”制度。3更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè),人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保.使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人,防止托輥掉落時砸傷人員。4裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，必須施工前與集控室說明施工項目及時間.5嚴禁皮帶機運作時作業(yè)。(九)更換電機、減速器作業(yè)1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應規(guī)格的導鏈、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部3將導鏈掛于起吊梁下起吊電機、減速器,利用導鏈，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換.4將好設備及相關部件全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉(zhuǎn)。安全措施：1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容,嚴格執(zhí)行選煤廠專項措施.2嚴格執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電，抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌，并實行“誰停電,誰送電”制度，嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,送電時必須實行“并牌”制度.3必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉(zhuǎn)。4更換電機時，必須先進行點動試轉(zhuǎn)，必須電機正轉(zhuǎn)方可正常開機.5電機與減速機對輪必須找找正。九、安全措施：檢修人員崗位標準：1、檢修工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，持證上崗。2、檢修工必須按時進行檢修，做好巡回檢查和定期檢修工作.3、電鉗工必須認真檢查各臺開關，按時填寫設備日檢卡.4、檢修人員要認真學習和掌握機電設備的性能、結構、原理,了解設備的運行情況，并負責設備的維修和保養(yǎng)。5、機電設備管理包機到人,做到掛牌留名。6、檢修人員對所管設備要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備安全運行。7、檢修人員認真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作,并留有記錄。8、檢修人員要及時處理設備故障，搞好管轄內(nèi)的標準化工作。9、檢修人員必須保障機電設備工作性能穩(wěn)定，各部螺栓緊固齊全。10、檢修工要定期檢查各潤滑部位，注合格的油脂，油量適當,并在注油牌板上做好記錄。11、檢修工要保證各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢修人員工作標準：1、檢修人員要清楚所管轄設備的使用情況、檢修內(nèi)容和檢修要達到的目的.2、檢修工要定期檢查各部機器震動是否嚴重、聲音是否異常、機座基礎是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。3、檢修工要定期檢查膠帶有無損壞、膠帶是否跑偏、張緊程度是否合適、膠帶接頭有無起膠現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理.4、檢修工要定期檢查減速器、液力耦合器、制動器、逆止器有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。5、檢修工要檢查滾筒和托輥運轉(zhuǎn)是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象，清掃器是否清煤干凈。要保持滾筒、托輥和清掃器有良好的工作狀態(tài)。6、檢修工要定期檢查膠帶輸送機的制動系統(tǒng),要保證制動器和逆止器的制動效果靈敏可靠。7、檢修工要每日檢查各潤滑部位的潤滑情況和油量，如油量不足，要及時加入合格的潤滑油或潤滑脂，以保證各潤滑部位的油量適當，油壓正常.各潤滑部位潤滑情況要參考設備說明書和國家標準。8、檢修工工作完畢后要清掃衛(wèi)生,保持檢修范圍干凈整齊。9、檢修工檢修完畢要和膠帶司機聯(lián)系好，將設備試驗正常,做好各種記錄，并將檢修結果和遺留問題向隊值班領導匯報。10、檢修人員要將更換下來的備品備件及時回收.安全技術措施：1、所有檢修人員檢必須認真學習本規(guī)程并簽字，日常檢修必須嚴格執(zhí)行本措施。2、所有檢修人員應熟練掌握《煤礦機電維修工技術操作規(guī)程》和《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》。3、施工前進行薄弱人物排查,嚴禁薄弱人物進入施工現(xiàn)場。檢修人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮,不得各行其事；施工負責人及安全員對檢修過程實施安全監(jiān)護，檢修前要向檢修人員明確檢修范圍,對檢修人員作明確分工，責任到人。4、現(xiàn)場設施工負責人、安全監(jiān)督人員、工作人員。5、現(xiàn)場施工負責人在工作過程中應始終在現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)工作；安全監(jiān)督人員在工作過程中應全程現(xiàn)場進行安全監(jiān)督；若現(xiàn)場施工負責人離開現(xiàn)場，檢修工作必須停止。6、施工過程中,如果有人提出施工地點存在安全隱患,檢修工作必須停止，待場設總負責人、安全監(jiān)督人員、工作負責人、工作監(jiān)護人、工作人員商議處理方案，排除安全隱患后，方可繼續(xù)檢修工作。7、施工前施工負責人應向工作人員交代設備狀況以及工作目標和施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患及應當措施.8、施工前必須匯報集控室，交代設備狀況以及工作目標及所用時間。9、施工前必須由負責人認真檢查所用工具，確保安全可靠，所有施工人員佩戴齊全勞動保護用品。10、在同地點施工時，嚴禁交叉作業(yè)，必須按照施工順序施工.11、拆卸下料的物料及檢修安裝的材料排放有序，謹防材料丟失，拆卸下來的大件零部件需擺放在合理的位置，防止掉落滾動傷人.12、嚴格執(zhí)行停送電制度，施工前必須設專人到低壓室停電掛牌,必須實行兩級停電掛牌制度——配電室停電,抽出配電開關箱，掛牌;按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌，經(jīng)施工負責人按下就地“啟動按鈕"確定已停電后方可施工，并實行“誰停電，誰送電”制度,嚴禁口頭約定、聯(lián)系停送電,施工完成后必須由施工負責人清點人數(shù)，確定安全下達通電指令后，由停電人到低壓室停電掛牌，經(jīng)施工負責人確定已送電電后方可時運轉(zhuǎn).送電時必須實行“并牌"制度。13、操作電器設備時必須嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度,施工應至少由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護。14、膠帶機機頭，機尾等處的安全防護欄，防護罩等安全設施必須齊全，完好。15、工作場地周圍要確保充分的照明。16、在檢修過程中如需安裝臨時照明，須由電工專業(yè)人員安裝，在安裝時確保照明線和臨時燈具完好。17、檢修工在檢修過程發(fā)現(xiàn)意外情況要及時反映并積極處理。18、膠帶輸送機運行時,嚴禁人員跨越皮帶如要跨越，需經(jīng)跨越皮帶過橋。19、特殊作業(yè)時（如燒焊、登高）,施工人員應戴該工作要求的勞保用品。20、檢修人員在施工中,除必要工具外嚴禁攜帶活動性物品，嚴防任何物品落入設備內(nèi).21、在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè).22、人工拖運物料必須口令一致，人員一齊用力，速度均勻;下山拖運，必須采區(qū)預留措施，控制好速度，防止傷人。23、檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電后方可作業(yè)，停電時執(zhí)行停送電制度，必須實行兩級停電掛牌制度--配電室停電,抽出配電開關箱，掛牌；按下就地操作箱的禁啟按鈕，掛牌。24、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶25、處理輸送帶跑偏時，應移動調(diào)偏托輥架,調(diào)整固定托輥架應停機處理,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。26、皮帶運行期間嚴禁檢修人員靠近轉(zhuǎn)動部位.27、起吊物體時,必須有專人安全監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行吊拉起重措施28、在檢修中如需用手動葫蘆，吊車或其它起重設備時,必須先檢查起重設備是否完好,在確認完好的情況下方可使用。29、在起重設備下方嚴禁站人，起重作業(yè)必須有專人負責指揮，專人對吊具檢查，吊前要對吊物重量進行估算，嚴禁超負荷起吊.30、吊運重物時,要用合格的繩套和吊鏈.31、起吊大件選擇牢固、可靠的吊掛點，手拉葫蘆必須符合起重要求，不得滑鏈,起吊前先試吊，方可正式起吊32、起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在受力索具和重物滑落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置，且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。33、起吊重物，必須使用超過起吊物體重量的起吊設備,嚴禁超載起吊.34、起吊過程中，中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。35、在起吊、下放重物時，所有人員應遠距離或站在重物非運行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，所有人員不得站在起吊物體兩側與墻壁之間。36、斜拉物件時，必須將物件采取好預留，防止物件墜落。37、登高作業(yè)，使用梯子前，必須首先檢查梯子的牢固性，一人操作，一人監(jiān)護，注意腳下及周圍條件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理;1.2米以上高空作業(yè)，必須系安全帶,并嚴格執(zhí)行“高掛低用”制度。38、每項檢修完成恢復送電前，檢修負責人必須清理現(xiàn)場,清點人員和工具材料，確認無誤，方可按次序恢復送電.39、檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物.40、檢修完成試運行正常后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，經(jīng)負責人同意后所有檢修人員方可撤離工作現(xiàn)場.41、皮帶運行期間，嚴禁靠近皮帶機運轉(zhuǎn)部位,嚴禁清理各轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生。42、檢修時嚴禁不經(jīng)過橋跨越皮帶機。43、皮帶走廊進行其他施工過程中，要時刻注意皮帶機的運行，皮帶機運行過程中嚴禁靠近皮帶機運轉(zhuǎn)部位.44、皮帶走廊內(nèi)如有人員施工，需開動皮帶時，開動皮帶機應提前通知施工人員注意安全.45、可能危及過路人員安全的施工，必須在施工地點兩側擺放“前方施工，注意安全"字樣的警示牌。46、施工時應隨身攜帶施工所需的勞保用品。47、同一區(qū)域內(nèi),多人多工種同時作業(yè)時，必須指定施工負責人，統(tǒng)一指揮。48、起吊墜砣，必須由墜砣間下方大門進入,嚴禁由兩墜砣改向滾筒處下去，49、工作場地周圍要做到清潔衛(wèi)生，無積煤，無油跡，無積水，無雜物等.50、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行.十、質(zhì)量要求：1、各零部件齊全完整、螺栓緊固裸露長度符合要求。2、做頭整齊,皮帶不跑偏、不磨機架。3、皮帶接頭必須牢固合格,接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90％。4、機頭電動滾筒必須與皮帶機身的中心線在直線上。5、嚴格執(zhí)行《新礦集團企業(yè)標準》機電部分要求6、檢修質(zhì)量符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》要求。選煤廠登高措施（1）、患有登高禁忌癥者,如患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等的工人不登高，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè).（2）、登高作業(yè)時,當高度超過1。2m時，必須使用可靠的安全帶，安全帶高掛抵用，安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的物件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上.(3）、使用梯子登高時,梯子中間不得有缺層，靠放斜度不小于30°，使用人字梯時必須掛牢掛鉤,并設專人護梯，登高梯必須靠放在堅固的地板上，梯子底板有防滑措施。（4）、登高作業(yè)時，施工人員必須穿戴軟底鞋、橡膠手套等勞動防護用品。(5）、登高作業(yè)使用的工具、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得掛物，使用完的工具、材料及其他物品及時裝回工具袋內(nèi),工作時，如必須使用其他工具及材料，不準將工具及材料上下投擲，工具及材料要用繩系牢后下上吊送，以免打傷下方工作人員或落物傷人。（6）、在進行登高工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通過或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。（7）、高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要聯(lián)絡工具,并指定專人負責聯(lián)系。（8)、登高地點必須照明充足，照明不足不登高。(9)、登高作業(yè)時，必須有設專人監(jiān)護。選煤廠吊拉起重措施（1）、起吊重物,必須使用超過起吊物體重量的起吊設備。（2）、物體起吊時，物體下方及行進前方不得用人施工或停留。（3）、操作起重設備員工與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中，操作起重設備員工應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，操作起重設備員工應立即停車。（4）、起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。（5）、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物.在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品，如果使用圓環(huán)鏈為連接時，連接環(huán)必須用Φ20mm的螺絲上緊。(6)、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞.吊長、大型重物時應有專人拉溜繩.防止因重物擺動，造成事故。

（7）、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

(8)、起重機在工作時，裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū).在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

(9）、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位.

(10）、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。

（11）、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。(12）、如果用兩臺起重設備同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應適宜，其重物的重量不得超過每機額定起重量。選煤廠燒焊措施1、有指定專人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。如果必須在煤倉附近20米的場所進行焊接工作，必須制定安全措施.燒焊工作地點必須有安全員和瓦斯檢查員，現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，安全措施不落實不得焊，2、燒焊地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,燒焊地點必須有足夠的風量（風速不低于1。0m/S）.3、燒焊地點10m范圍內(nèi)易燃物清理干凈,電纜等必須阻燃隔爆。4、燒焊工作地點前后兩端各10m范圍內(nèi)應是不燃性物體隔離，燒焊地點應備有0。5立方米滅火砂和兩個滅火器，及消防水管。5、燒焊工作必須一人操作,一人監(jiān)護，切斷被焊體電源，并注意來往人員，確保燒焊地點的人員及設備安全。6、燒焊期間，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于10m,距離明火5米以上.7、使用電焊時，將地線就近接地。8、使用電氣焊時，電氣焊把子線無破損，漏氣、漏電現(xiàn)象。9、使用電焊時,氧氣、乙炔把子線無纏繞，謹防施工人員拖動把子線，氧氣瓶、氧氣瓶倒掉。10、使用電焊時，焊接物件下方事先灑水，焊接物件的下方,要用不燃性材料設施接受火星，并及時消滅火星、火種。11、燒焊工作結束后,工作地點應再次灑水,留有專人停留1小時，監(jiān)視工作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。12、燒焊結束后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，以防影響正常生產(chǎn)。傳達人傳達日期被傳達人：措施傳達地面棧橋皮帶更換安全技術措施編制單位:運輸隊編制人:編制日期：2021年7月8日一、工程概況山西煤炭運銷集團左權盤城嶺煤業(yè)是整合重組礦井，整合后年生產(chǎn)能為90萬噸。為了滿足現(xiàn)有原煤運輸需求，保證以后安全生產(chǎn)，特安裝帶式輸送機。主要工程量及參數(shù)如下：皮帶機:DTL100/100/2＊450S序號項目單位數(shù)值序號項目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h≤50014隔爆型三相異步電動機型號YBBP3-400L-42輸送機長度m700功率KW2×450KW3巷道坡度o0~+20轉(zhuǎn)速r/min15004提升高度m≤152。4電壓V11405帶速m/s3.1515輸送帶用減速器型號M3RSF90+風扇6帶寬mm1000速比257拉緊行程m12額定功率KW4508輸送帶規(guī)格ST200016變頻軟啟動型號ZJT2—500/1140膠帶厚度mm20額定功率450KW9傳動滾筒直徑mmΦ103017拉緊裝置型號ZYJ—20010上托輥間距m1。2最大拉力200KN11卸載滾筒直徑mmΦ1030電壓1140/660V12托輥直徑mmΦ13318下托輥間距m313緩沖托輥直徑mmΦ13319二、安裝地點皮帶下山巷巷三、作業(yè)方式施工期間:根據(jù)施工條件可分為兩班或三班作業(yè)四、施工方法及步驟1、皮帶架及驅(qū)動架運輸（1）提前察看運輸路線，清楚巷道障礙物（2）按照先運輸中間部件，在運輸機尾架，最后運輸機頭架的順序依次運輸。（3）皮帶安裝所需材料放在龍門吊下放，龍門吊下設有軌道，使用平板車進行運輸。（4）運輸前對所用工器具進行檢查，嚴禁使用不合格工器具，必須對施工地點接上信號或?qū)χv機，保證施工地點能隨時與絞車司機聯(lián)系。（5）先運輸帶式輸送機中間部件及小件,用龍門吊先將H架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下,然后進行裝車。裝車時擺放整齊，然后用2T倒鏈從平板車兩側的吊裝環(huán)將中間架捆綁牢固。將平板車沿軌道推至副斜井口，然后使用絞車連接平板車進行下放。運輸機頭、機尾架時整體下放會碰到巷道頂部,然后采用先將機頭、機尾架進行拆散，然后按中間架下放方法依次下放.卸車時將中間架及小部件直接放置在巷道。機頭、機尾架卸車時，機頭機尾基礎處巷道上設有錨索，用5T倒鏈掛在錨索上,用21。5鋼絲繩扣穿過機頭機尾架，然后繩扣與倒鏈連接將機頭機尾架用倒鏈吊起放置到巷道地面上。(6）絞車司機必須持證上崗，操作嚴格按照絞車信號標準執(zhí)行。（7）管路運輸時必須有一名安全負責人即班組長現(xiàn)場指揮,確保運輸工作安全進行.（8）待入井人員下井完畢，通知調(diào)度人員開始運輸管件.(9)將皮帶各部件從副斜井井口向下緩慢下放至安裝位置，搬運不部件時,要等車停穩(wěn),安放好阻車器,必須保證卸管時車不會下滑，然后松開倒鏈,開始卸下各部件。（10）下放皮帶各部件時應注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留，并且保證下放件不能彈起傷害本人或他人.（11）巷道內(nèi)運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。2、機頭架安裝(1）安裝機頭架時先將機頭架拆散部件組裝成整體，4人配合將兩臺5T倒鏈掛鉤掛在基礎部分巷道頂部的錨索上,然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動小鏈，將機頭架吊起離基礎100mm高度，然后把機頭架擺放就位，將地腳螺栓擰在底座上.最后進行二次灌漿.待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。（2）拉倒鏈時，應均勻和緩，并應與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生.（3）機頭架就位前，應將設備基礎表面、地腳螺栓預留孔中油污、雜物、積水等清理干凈。（4)根據(jù)施工圖紙劃定機頭架基準線，然后就位機頭架，就位時注意人手不能放在設備底座下,以防砸手。然后再進行找平找正設備。（5)每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵，且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm，每組墊鐵層數(shù)不超過三層。(6)地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜。（7）擰緊螺母時，墊圈應與設備底座、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母,螺母擰緊后應露出螺栓絲扣2—3扣。3、中間架安裝（1)中間架下面采用凳子將皮帶架支起來找平，以縱向中心線為準將該皮帶架找正，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，然后將地腳螺栓M20×300擰在底座上，最后用混凝土澆筑該地腳螺栓坑，如此這樣，依次安裝.待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。(2）使用凳子將皮帶架支起時,一定要將其放置穩(wěn)當.（3)根據(jù)施工圖進行劃定基準線。（4)找平找正的過程中注意手，不能用手去移動，應使用撬棍進行找平找正.（5）地腳螺栓應與巷道垂直，無傾斜.（6）擰緊螺母時,墊圈應與皮帶架底座、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母，螺母擰緊后應露出螺栓絲扣2-3扣。4、機尾架安裝機尾架安裝同機頭架5、膠帶展放要求：1)、首先在懸掛皮帶位置頂板上注入4根2。2m的錨索，用于起吊膠帶。起吊膠帶前,在機頭布置55KW穩(wěn)車一部，作為牽引皮帶用。在驅(qū)動三腳架上用鋼絲繩鎖緊四幅板卡，作為制動裝置，控制皮帶滑動速度。展放下皮帶前，先制作一個導向裝置,將下皮帶頭固定在導向裝置上。準備工作做好后,開始展放下皮帶,用兩臺5噸手拉葫蘆吊起皮帶，將皮帶頭放到下托輥上，利用皮帶自重慢慢將皮帶滑下去，控制好皮帶下滑的速度，直至一卷皮帶展放完畢.下皮帶展放完畢后，將絞車的牽引繩拉至皮帶機尾，將皮帶頭繞過機尾滾筒與絞車牽引繩連接，然后利用絞車的牽引將所有皮帶展放完畢。皮帶展放時，派專人跟隨皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時報警，絞車司機聽到報警后立即停車。由于皮帶機坡度較大，當皮帶下放速度過快時，負責看護制動裝置的人員應立即緊固板卡上的螺栓，以減慢皮帶下放速度，展放一卷膠帶后硫化一個接頭，皮帶自開始展放至展放結束，除施工人員，其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。6、硫化膠接皮帶（一)、硫化膠接的準備工作(1）制作、安裝硫化膠接工作臺。（2）將水壓板放到工作臺上,并在水壓板上放好絕熱板。(3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個平面。（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。（5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機下熱板上。（二）、硫化膠接工藝參數(shù)（具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進行）膠帶采用二級全搭接斜接頭，有關參數(shù)如下：(1）鋼繩芯截長（依次循環(huán))：20002000100010501950195010501000其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶的一側為基準，一個膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列，另一個按上面右列數(shù)字排列。（2）接頭傾斜角度α=16。7°(3）坡口的水平邊長30mm。(4)繩芯對放，接頭間隙50mm。(5）硫化溫度：145℃±5℃（6）硫化壓力：1。8——2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應相等,其偏差不大于0。05Mpa。（7)硫化時間：45min（8）開模溫度:小于60℃（三）工藝流程1、畫線1.1、標記中心線：在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點不在同一直線上，則需重新再找三個點，并驗證其同線性,直到做出的三個點位于同一直線上為止。1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2420mm，畫出接頭線.畫接頭線時,如果膠帶端頭不整齊，應先作一條輔助端頭線，再以此為基準畫出接頭線。1。3、畫出坡口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。2、剝皮帶2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例,用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。2。2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向,朝側向施力，將鋼繩芯拉出（嚴禁回頭撕拉鋼繩芯)。用這種方法將全部鋼繩芯剝出.3、裁剪鋼繩芯3。1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。3.2、按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。3.3、按畫出的坡口線,將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯,在不使鋼繩芯受損的前提下,最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉,鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機細致的打磨成粗糙面.打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈,并將硫化機、工作臺處理干凈。5、成型5。1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm.5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。5.3、將兩帶頭用卡子固定。5。4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120＃汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2－３遍膠漿,使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈.每次涂抹膠漿時，必須確認120＃汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5。6、硫化機下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上,用干凈毛刷蘸120＃汽油將其上表面擦拭干凈.5.8、剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈,然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上,芯膠與覆蓋膠的表面應嚴密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5。9、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯,擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放;中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩.鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、在鋪放達到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1－2遍。5。11、仿照（8)的作法,將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上.5。12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。5。15、裝硫化機上加熱板。5。16、放好上絕熱板。6、硫化6.1安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。6.2、加壓，加壓時各組硫化機同時進行。6。3、當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫,當硫化板的溫度升至100℃時進行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145℃時開始計時.硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度,如有偏差,必須立即進行調(diào)整。6。4、達到上述2（7）所規(guī)定的45min時停止加熱，待硫化機冷卻至60℃時,既可拆除硫化機的上橫梁和上熱板，準備硫化下一個接頭.7、檢驗7。1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。（四)膠帶跑偏調(diào)整:a)膠帶跑偏的調(diào)整應在空運轉(zhuǎn)時從機頭開始進行，先調(diào)回空段，后調(diào)承載段，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒;在其它地方跑偏就調(diào)整托輥,調(diào)整托輥時可將槽形托輥向前（膠帶運行方向）推移一個齒槽。b)若膠帶某處在運轉(zhuǎn)到各點均跑偏時,則是膠帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴重所致；弓形部分更換,若膠帶接頭不正,應割掉重新接正。c)膠帶開始正常運轉(zhuǎn)后向一側跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于一側,或機身處緊固件未緊固；應調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件.7、皮帶試運轉(zhuǎn)（1）皮帶試運轉(zhuǎn)前的準備工作1）、在機頭和機尾人行通道的地方應派專人看守。2）、建立試運轉(zhuǎn)期間組織機構，明確主要負責人和各個班組負責人.（2)皮帶試運轉(zhuǎn)前的檢查工作1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。2）、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。3）、檢查皮帶的電機及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。4)、檢查電機的空載運行記錄(即不帶驅(qū)動滾筒的運行),各個參數(shù)是否滿足空負荷及負荷運行.5）、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物,同時清掃該皮帶處。(3)注意事項：1）、皮帶的空負荷及重負荷試運轉(zhuǎn)按規(guī)范要求,空負荷試車4小時,負荷試車8小時。2）、在試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴重的跑偏時，應立即停車進行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑.因此先調(diào)節(jié)托輥的相對位置,否則再調(diào)節(jié)托輥架與機架的連接位置。3）、試運轉(zhuǎn)期間非參加試運轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。4)、試運轉(zhuǎn)期間，應注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應超過80℃，同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應立即停車檢查。5）、運轉(zhuǎn)期間皮帶機司機應在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準開車。6)、試運轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶，同時不得借用皮帶運輸工器具。7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時間，上班后以保證頭腦清醒,動作靈敏。五、安全保證措施所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想，相互照應，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應遵守以下安全操作技術措施：1、總則（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應穿戴好個人勞保用品，入井人員必須戴好礦燈和自救器。（2)嚴禁酒后或病態(tài)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。(3）所有工作人員應遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。(4）每日工作前應由施工隊長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求，做到任務落實，責任明確，各負其責,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。(5）現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓，考試合格后持證上崗，無證不得操作.工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。（6）施工現(xiàn)場的各種臨時用線應確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當值電工須確保用電安全。（7)搬運重物時應由專人統(tǒng)一指揮，并設有經(jīng)驗的專人負責安全，其它人員必須服從指揮。（8）施工現(xiàn)場拖拉物件時，必須隨時檢查,不得損傷其他設施.(9）井口20米范圍內(nèi)嚴禁吸煙或用明火,使用電焊或氣焊時，應遠離井口使用（距井口不得小于50米)。（10）在試運轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律，聽從指揮。（11）構件就位對孔時,要使用撬棍等專用工具,不得用手指插入孔中試操作.(12）吊裝構件時,構件下嚴禁站人，不準用手在吊裝件下清理雜物。（13)手拉葫蘆在使用時，受力必須合理,保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴禁多人強拉硬拽；若需暫時將吊物懸空,應將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑，嚴禁放盡鏈條，一般應留三扣以上.（14）膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)期間,嚴禁站在膠帶上工作。（15)當日施工完畢后，必須清理好施工地點的衛(wèi)生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。(16）本措施必須貫徹至全員,嚴格按照措施執(zhí)行，其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定及《煤礦設備安裝質(zhì)量標準化標準》有關要求。2、地面裝車安全技術措施（1）地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機件完好，損壞及不配套的機件嚴禁下放.（2）地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時先從最高處取，不得從下面直接取,防止坍塌。(3)H架、托輥等裝車時，必須將裝配牢靠并鎖緊,以防在下放時從平板車滾落。（4)使用使用龍門吊吊裝構件時嚴禁底下站人.（5）地面裝車完畢捆綁后，裝車負責人必須對捆綁效果進行檢查，捆綁不牢固嚴禁入井。3、平板車運輸、卸車安全技術措施(1）使用平板車分車、分趟將該膠帶輸送機的機頭部、機尾部、H架、縱梁、托輥等部件從地面下放到轉(zhuǎn)載皮帶巷安裝地點，并將其卸車。（2）平板車下放構件時