隧道有害氣體監(jiān)測(cè)設(shè)備與檢測(cè)方案

PAGEPAGE26隧道有害氣體檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)方案中鐵XXXX工程有限公司XXXXXXXXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一三年七月隧道有害氣體檢測(cè)設(shè)備與檢測(cè)方案生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的有毒、有害氣體

在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)財(cái)產(chǎn)與人的健康、生命造成危害的因素大體上可以分為物理、化學(xué)與生物三方面。其中化學(xué)因素的影響危害性最大。而有毒有害氣體又是化學(xué)因素中最普遍、最常見(jiàn)的部分。

有毒有害氣體分為可燃?xì)怏w與有毒氣體兩大類。有毒氣體又根據(jù)他們對(duì)人體不同的作用機(jī)理分為刺激性氣體、窒息性氣體和急性中毒的有機(jī)氣體三大類。

其中刺激性氣體包括氯氣、光氣、雙光氣、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、氨氣、臭氧等氣體。刺激性氣體對(duì)機(jī)體作用的特點(diǎn)是對(duì)皮膚、黏膜有強(qiáng)烈的刺激作用，其中一些同時(shí)具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。刺激性氣體對(duì)機(jī)體的損傷程度與其在水中的溶解度與作用部位有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，水溶性大的化學(xué)物，如氯氣、氨氣、二氧化硫等對(duì)眼和上呼吸道迅速產(chǎn)生刺激作用，很快出現(xiàn)眼和上呼吸道的刺激癥狀；水溶性較小的化學(xué)物，如光氣、二氧化氮等，對(duì)下呼吸道及肺泡的作用較明顯。刺激性氣體造成的病變的嚴(yán)重程度除化學(xué)物本身的性質(zhì)外，最重要的是與接觸化學(xué)物的濃度和時(shí)間密切相關(guān)。短期接觸高濃度刺激性氣體，可引起嚴(yán)重急性中毒，而長(zhǎng)期接觸低濃度則可造成慢性損傷。急性刺激性氣體中毒通常先出現(xiàn)眼及上呼吸道刺激癥狀，如眼結(jié)膜充血、流淚、流涕、咽干、咳嗽、胸悶等癥狀，隨后這些癥狀可減輕或消失，經(jīng)過(guò)幾小時(shí)至3天不等的潛伏期后癥狀突然重現(xiàn)，很快加重，嚴(yán)重者可發(fā)生化學(xué)性支氣管肺炎、肺水腫，表現(xiàn)為劇烈咳嗽、咯白色或粉紅色泡沫痰、呼吸困難、發(fā)紺等，可因肺水腫或并發(fā)急性呼吸窘迫癥等導(dǎo)致殘廢。

窒息性氣體包括一氧化碳、硫化氫、氰氫酸、二氧化碳等氣體。這些化合物進(jìn)入機(jī)體后導(dǎo)致的組織細(xì)胞缺氧各不相同。一氧化碳進(jìn)入體內(nèi)后主要與紅細(xì)胞的血紅蛋白結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，以致使紅細(xì)胞失去攜氧能力，從而組織細(xì)胞得不到足夠的氧氣。氰化氫進(jìn)入機(jī)體后，氰離子直接作用于細(xì)胞色素氧化酶，使其失去傳遞電子能力，結(jié)果導(dǎo)致細(xì)胞不能攝取和利用氧，引起細(xì)胞內(nèi)窒息。甲烷本身對(duì)機(jī)體無(wú)明顯的毒害，其造成的組織細(xì)胞缺氧，實(shí)際是由于吸入氣中氧濃度降低所致的缺氧性窒息。硫化氫進(jìn)入機(jī)體后的作用是多方面的。硫化氫與氧化型細(xì)胞色素氧化酶中的三價(jià)鐵結(jié)合，抑制細(xì)胞呼吸酶的活性，導(dǎo)致組織細(xì)胞缺氧硫化氫可與谷胱甘肽的巰基結(jié)合，使谷胱甘肽失活，加重了組織細(xì)胞的缺氧另外，高濃度硫化氫通過(guò)對(duì)嗅神經(jīng)、呼吸道黏膜神經(jīng)及頸動(dòng)脈竇和主動(dòng)脈體的化學(xué)感受器的強(qiáng)烈刺激，導(dǎo)致呼吸麻痹，甚至猝死。

急性中毒的有機(jī)溶劑有正己烷、二氯甲烷等。上述有機(jī)揮發(fā)性化合物同以上無(wú)機(jī)有毒氣體一樣，也會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)造成危害，有的致癌，比如苯。由于有機(jī)化合物大多為可燃的物質(zhì)，所以對(duì)于有機(jī)化合物的檢測(cè)以前大多檢測(cè)他的爆炸性，但有機(jī)化合物的最低爆炸極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它的MAC（空間最大允許濃度）的值。也就是說(shuō)，對(duì)有機(jī)化合物的毒性進(jìn)行檢測(cè)是必要的，也是必須的。

可燃性氣體的危害主要是氣體燃燒引起爆炸，從而對(duì)財(cái)產(chǎn)與人的生命造成危害。但可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸必須具備一定的條件。一定量的可燃?xì)怏w、足夠的氧氣與點(diǎn)燃的火源。以上三個(gè)條件缺一不可。通常將可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的氣體濃度稱為最低爆炸極限，一般用LEL表示。不同的可燃?xì)怏w具有不同的LEL。所以對(duì)于可燃?xì)怏w的檢測(cè)一般檢測(cè)它的LEL。有毒氣體TWA

（8小時(shí)統(tǒng)計(jì)權(quán)重平均值）STEL

（15分鐘短期暴露水平）IDLH

（立即致死量）

ppmMAC

（空間最大允許濃度）mg/m3氨氣NH3253550030一氧化碳CO25/150030氯氣Cl20.51301氰化氫HCH104.7500.3硫化氫H2S101530010一氧化氮NO25/100/二氧化硫SO22510015VOC*50100//二、隧道中的有害氣體隧道中的常見(jiàn)有害氣體表序號(hào)有害氣體名稱極限濃度1瓦斯（CH4）1％2一氧化碳（CO）0.0024％3二氧化碳（CO2）1.5％4硫化氫(H2S)0.00066％5二氧化硫(SO2)0.0005％6氨(NH3)0.0004％7二氧化氮(NO2)0.0025％8氮氧化合物(NOn)換算NO2的濃度不得超過(guò)5mg/m39粉塵每立方米空氣中，含有10％以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下

三、如何選擇有毒有害氣體檢測(cè)儀

在我國(guó)，由于歷史和認(rèn)識(shí)上的原因，我們?cè)谶x用各類檢測(cè)儀時(shí)存在的問(wèn)題還比較多，具體體現(xiàn)在：

A）對(duì)可燃?xì)怏w的檢測(cè)重于對(duì)有毒氣體的檢測(cè)。

B）對(duì)可能引起急性中毒氣體的檢測(cè)重于對(duì)可能引起慢性中毒的氣體的檢測(cè)。

對(duì)于各類不同的生產(chǎn)場(chǎng)合和檢測(cè)要求，選擇合適的氣體檢測(cè)儀是每一個(gè)從事安全和生產(chǎn)工作的人員都必須十分注意的。

1、確定所要檢測(cè)氣體種類和濃度范圍

如果甲烷和其它毒性較小的烷烴類居多，選擇LEL檢測(cè)儀無(wú)疑是最為合適的。這不僅是因?yàn)長(zhǎng)EL檢測(cè)儀原理簡(jiǎn)單，應(yīng)用較廣，同時(shí)它還具有維修、校準(zhǔn)方便的特點(diǎn)。如果存在一氧化碳、硫化氫等有毒氣體，就要優(yōu)先選擇一個(gè)特定氣體檢測(cè)儀才能保證工作人員的安全。如果更多的是有機(jī)有毒有害氣體，考慮到其可能引起人員中毒的濃度較低，比如芳香烴、鹵代烴、氨（胺）、醚、醇、酯等等，就應(yīng)當(dāng)選擇光離子化檢測(cè)儀，而絕對(duì)不要使用LEL檢測(cè)器應(yīng)付，因?yàn)檫@可能會(huì)導(dǎo)致人員傷亡。

如果氣體種類覆蓋了以上幾類氣體，選擇一個(gè)復(fù)合式氣體檢測(cè)儀可能會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。

2、確定使用場(chǎng)合

工業(yè)環(huán)境的不同，選擇氣體檢測(cè)儀種類也不同。

①、固定式氣體檢測(cè)儀

這是在工業(yè)裝置上和生產(chǎn)過(guò)程中使用較多的檢測(cè)儀。它可以安裝在特定的檢測(cè)點(diǎn)上對(duì)特定的氣體泄漏進(jìn)行檢測(cè)。固定式檢測(cè)器一般為兩體式，有傳感器和變送組成的檢測(cè)頭為一體安裝在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，有電路、電源和顯示報(bào)警裝置組成的二次儀表為一體安裝在安全場(chǎng)所，便于監(jiān)視。它同樣要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣體的種類和濃度加以選擇，同時(shí)還要注意將它們安裝在特定氣體最可能泄漏的部位，比如要根據(jù)氣體的比重選擇傳感器安裝的最有效的高度等等。

②、便攜式氣體檢測(cè)儀

由于便攜式儀器操作方便，體積小巧，可以攜帶至不同的生產(chǎn)部位，電化學(xué)檢測(cè)儀采用堿性電池供電，可連續(xù)使用1000小時(shí)；新型LEL檢測(cè)儀、PID和復(fù)合式儀器采用可充電電池（有些已采用無(wú)記憶的鎳氫或鋰離子電池），使得它們一般可以連續(xù)工作近12小時(shí)，所以，作為這類儀器在各類工廠和衛(wèi)生部門(mén)的應(yīng)用越來(lái)越廣。

如果是開(kāi)放的場(chǎng)合，比如敞開(kāi)的工作車間使用這類儀器作為安全報(bào)警，可以使用隨身佩戴的擴(kuò)散式氣體檢測(cè)儀，因?yàn)樗梢赃B續(xù)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地顯示現(xiàn)場(chǎng)的有毒有害氣體的濃度。這類的新型儀器有的還配有振動(dòng)警報(bào)附件――以避免在嘈雜環(huán)境中聽(tīng)不聲音報(bào)警，并安裝計(jì)算機(jī)芯片來(lái)記錄峰值、STEL(15分鐘短期暴露水平)和TWA(8小時(shí)統(tǒng)計(jì)權(quán)重平均值)――為工人健康和安全提供具體的指導(dǎo)。如果是進(jìn)入密閉空間，比如反應(yīng)罐、儲(chǔ)料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下設(shè)施、農(nóng)業(yè)密閉糧倉(cāng)、鐵路罐車、船運(yùn)貨艙、隧道等工作場(chǎng)合，在人員進(jìn)入之前，就必須進(jìn)行檢測(cè)，而且要在密閉空間外進(jìn)行檢測(cè)。此時(shí)，就必須選擇帶有內(nèi)置采樣泵的多氣體檢測(cè)儀。因?yàn)槊荛]空間中不同部位（上、中、下）的氣體分布和氣體種類有很大的不同。比如：一般意義上的可燃?xì)怏w的比重較輕，它們大部分分布于密閉空間的上部；一氧化碳和空氣的比重是差不多，一般分布于密閉空間的中部；而硫化氫等較重氣體則存在于密閉空間的下部。同時(shí)，氧氣濃度也是必須要檢測(cè)的種類之一。另外，如果考慮到罐內(nèi)可能的有機(jī)物質(zhì)的揮發(fā)和泄漏，一個(gè)可以檢測(cè)有機(jī)氣體的檢測(cè)儀也是需要的。因此一個(gè)完整的密閉空間氣體檢測(cè)儀應(yīng)當(dāng)是一個(gè)：具有內(nèi)置泵吸功能――以便可以非接觸、分部位檢測(cè)；具有多氣體檢測(cè)功能――以檢測(cè)不同空間分布的危險(xiǎn)氣體，包括無(wú)機(jī)氣體和有機(jī)氣體；具有氧檢測(cè)功能――防止缺氧或富氧；體積小巧，不影響人工作的便攜式儀器。只有這樣才能保證進(jìn)入密閉空間的工作人員的絕對(duì)安全。

另外，進(jìn)入密閉空間后，還要對(duì)其中的氣體成分進(jìn)行連續(xù)不斷的檢測(cè)，以避免由于人員進(jìn)入、突發(fā)泄漏、溫度等變化引起揮發(fā)性有機(jī)物或其它有毒有害氣體的濃度變化。

如果用于應(yīng)急事故、檢漏和巡視，應(yīng)當(dāng)使用泵吸式、響應(yīng)時(shí)間短、靈敏度和分辨率較高的儀器，這樣可以很容易泄漏點(diǎn)的方位。

在進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)和健康調(diào)查的情況時(shí)，具有數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)計(jì)算以及可以聯(lián)接計(jì)算機(jī)等功能的儀器應(yīng)用起來(lái)就非常方便。

目前，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，便攜式多氣體（復(fù)合式）檢測(cè)儀也是我們的一個(gè)新的選擇。由于這種檢測(cè)儀可以在一臺(tái)主機(jī)上配備所需的多個(gè)氣體（無(wú)機(jī)／有機(jī)）檢測(cè)傳感器，所以它具有體積小、重量輕、響應(yīng)快、同時(shí)多氣體濃度顯示的特點(diǎn)。更重要的是，泵吸式復(fù)合式氣體檢測(cè)儀的價(jià)格要比多個(gè)單一擴(kuò)散式氣體檢測(cè)儀便宜一些，使用起來(lái)也更加方便。需要注意的是在選擇這類檢測(cè)儀時(shí)，最好選擇具有單獨(dú)開(kāi)關(guān)各個(gè)傳感器功能的儀器，以防止由于一個(gè)傳感器損害影響其它傳感器使用。同時(shí)，為了避免由于進(jìn)水等堵塞吸氣泵情況發(fā)生，選擇具有停泵警報(bào)的智能泵設(shè)計(jì)的儀器也要安全一些。四、隧道中的有害氣體儀器的選擇和使用方法我國(guó)煤礦的有害氣體監(jiān)測(cè)技術(shù)發(fā)展較快，目前部分煤礦已采用全自動(dòng)電腦監(jiān)控，但其成本較高。根據(jù)隧道實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)比較等，在確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確的前提下，參照選用九種24臺(tái)有害氣體監(jiān)測(cè)儀器及大量CO、CO2、H2S、SO2、NOn等各劑量濃度有害氣體檢測(cè)試管。隧道中有害氣體監(jiān)測(cè)儀器參照選用表序號(hào)儀器名稱型號(hào)主要技術(shù)指標(biāo)儀器特點(diǎn)產(chǎn)地及用途使用方法1四合一氣體檢測(cè)儀YHA102量程參數(shù)為：0～100%CH4、0～50PPmH2S、0～500PPmCO、0～25%O2。全自動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)報(bào)警指標(biāo)，自動(dòng)報(bào)警，精度高英國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4、H2S、CO、O2由瓦檢人員隨身攜帶巡檢。2三合一氣體檢測(cè)儀GBX2（NL式）可任意調(diào)節(jié)報(bào)警指標(biāo)并且當(dāng)出現(xiàn)警報(bào)狀態(tài)時(shí)發(fā)出特定的警報(bào)信號(hào)，它能在可燃性氣體濃度超過(guò)了爆破下限、CO濃度超過(guò)500PPm和H2S濃度超過(guò)了100PPm進(jìn)行檢測(cè)并顯示，它也能對(duì)氫氣濃度在0～25％以外范圍的情況進(jìn)行分析，當(dāng)達(dá)到預(yù)置的缺氧水平，或檢測(cè)到了可燃性氣體、CO、H2S時(shí)，發(fā)出特定警報(bào)。較先進(jìn)的有害氣體監(jiān)測(cè)儀，其精度高，自我保護(hù)裝置優(yōu)良，不易損壞，故障率低。日本產(chǎn)測(cè)CH4、CO、O2由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢人員在洞內(nèi)各部位巡檢。3瓦斯警報(bào)斷電儀ADJ-2a、測(cè)量范圍：0～3%CH4b、誤差：濃度在0～1.0%時(shí)，誤差±0.10%；濃度在1.0%～2.0%時(shí)，誤差±0.12%；濃度在2.0%～3.0%時(shí)，誤差±0.3%；c、檢測(cè)距離：0～1000m（主機(jī)至探頭）d、報(bào)警點(diǎn)：0.5～1.5%CH4可調(diào)。e、斷電點(diǎn)：0.5～2%可調(diào)?？蓪?duì)甲烷進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，聲光報(bào)警，精度高，探頭移動(dòng)位置大，在出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)自動(dòng)切斷洞內(nèi)電源，人工送電，確保安全。國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4掌子面一臺(tái)，襯砌臺(tái)車上固定一臺(tái)。4光干涉甲烷測(cè)定器GWJ-1Aa、測(cè)量范圍：0～10%CH4b、誤差范圍：濃度在0～1%時(shí)，誤差±0.05%；濃度在1～4%時(shí)，誤差±0.1%；濃度在4～7%時(shí)，誤差±0.2%；濃度在7～10%時(shí)，誤差±0.3%。精度高，可探測(cè)探孔內(nèi)濃度，測(cè)定范圍大。國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4由值班瓦檢員隨身攜帶測(cè)洞內(nèi)各處。5甲烷測(cè)定報(bào)警儀JCB-2a、測(cè)量范圍：0～5%CH4b、報(bào)警方式：0.5～2%CH4連續(xù)可調(diào)c、響應(yīng)時(shí)間：30sd、外形尺寸：140×72×33(mm)連續(xù)監(jiān)測(cè)，攜帶方便，具有聲光報(bào)警功能，適合管理人員使用，但其壽命較短。國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4由管理人員進(jìn)洞隨身攜帶。6沼氣檢測(cè)報(bào)警儀AZJ-92a、測(cè)量范圍：0～5%CH4b、誤差范圍：濃度在0～2%時(shí)，誤差小于0.1%；濃度在2～3.5%時(shí)，誤差小于0.2%；濃度在3.5～5%時(shí)，誤差小于0.3%。c、催化元件使用壽命：一年以上d、外形尺寸：170×84×36（mm）可固定懸掛，亦移動(dòng)方便。國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4固定在掌子面，回風(fēng)區(qū)及瓦斯可能聚集處。7甲烷二氧化碳測(cè)定儀JEJ-1測(cè)量范圍：0～10%CO2,3.0～99.9%CH4,(0.0～3.0%CH4的參考值)基本誤差：0.0～1.5%CO2,±0.3CO2；1.5～3.0%CO2,±0.5%CO2；3.0～10%CO2,±1.0%CO2；3.0～99.9%CH4,誤差不大于真值約10%。屬熱導(dǎo)式，可測(cè)高、低濃度CH4、CO2。國(guó)產(chǎn)測(cè)CH4、CO2由瓦檢人員隨身攜帶,進(jìn)行檢測(cè)。8瓦斯突出預(yù)測(cè)儀ATYa、測(cè)量范圍：0～10000Pa；b、測(cè)量精度：±1.5%；c、分辯率：10Pa；d、環(huán)境條件：溫度0～40℃，相對(duì)濕度95%以內(nèi)；e、外形尺寸：220×150×70（mm）具有數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存、打印、報(bào)警等功能。國(guó)產(chǎn)預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性揭煤時(shí)在工作面使用9氣體采樣器XK-1操作簡(jiǎn)單，攜帶方便，價(jià)格低廉。用于各種劑量濃度檢測(cè)試管，測(cè)各種高低濃度氣體;缺點(diǎn)是誤差大。國(guó)產(chǎn)用于氣體采集由瓦檢員攜帶，根據(jù)有害氣體濃度在洞內(nèi)各處檢測(cè)。因各個(gè)廠家、品牌的瓦檢儀性能、精度均有差異，應(yīng)選用多種瓦斯儀，互相參照，相互印證。五有害氣體監(jiān)測(cè)管理1、人員配置成立專業(yè)檢測(cè)組，所有檢測(cè)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，24h值班,做到分工明確，責(zé)任明確，保證儀器精確度，一切情況直接向指揮或管理系統(tǒng)人員匯報(bào)。所有管理人員進(jìn)洞檢查要攜帶便攜式檢測(cè)儀器。所有施工人員應(yīng)經(jīng)常注意洞內(nèi)固定檢測(cè)儀器位置、氣體濃度情況等，以此形成所有洞內(nèi)施工人員全員監(jiān)測(cè)有害氣體。2、培訓(xùn)專職檢測(cè)員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得資格證后方可上崗，所有進(jìn)洞施工人員要經(jīng)過(guò)有關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)洞施工。3、監(jiān)測(cè)按有關(guān)規(guī)定對(duì)有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并對(duì)煤系地層和高含氣段地層，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，增加監(jiān)測(cè)斷面的密度。4、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)整理分析在洞內(nèi)檢測(cè)的同時(shí)，做好各種有害氣體濃度變化的記錄，并及時(shí)匯總到組織指揮系統(tǒng)。對(duì)有害氣體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的整理分析，是指導(dǎo)隧道施工、協(xié)調(diào)各工序間關(guān)系，確保施工生產(chǎn)在安全的前提下，能有序地進(jìn)行。5、管理措施①、檢測(cè)儀器專人保管、充電。應(yīng)隨時(shí)保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，按各種儀器說(shuō)明書(shū)要求，定期送地區(qū)級(jí)以上檢查站鑒定，日常每3天校正一次，對(duì)儀器大修送國(guó)家認(rèn)定機(jī)構(gòu)進(jìn)行修復(fù)。②、每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的記錄牌，每次檢測(cè)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)在瓦斯記錄本上，并定期逐級(jí)上報(bào)。六有害氣體綜合治理目前對(duì)隧道內(nèi)有害氣體的綜合治理，主要是采用超前探測(cè)、排放、通風(fēng)、防護(hù)、注漿止氣及氣密性砼封閉等方法對(duì)有害氣體進(jìn)行綜合治理。1、超前探測(cè)、排放利用KDL-3型防爆地質(zhì)雷達(dá)對(duì)開(kāi)挖面至前方60m范圍進(jìn)行超前探測(cè)，了解其地層構(gòu)造、含氣狀況，對(duì)探測(cè)出的裂隙發(fā)育、連通性好的含氣層或較大的氣囊，用ZY-150型鉆機(jī)進(jìn)行超前鉆探，對(duì)有害氣體進(jìn)行判斷，并通過(guò)鉆孔排放有害氣體。在隧道每個(gè)開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)鉆孔前，加強(qiáng)局部爆破鉆孔對(duì)開(kāi)挖面前方5m范圍進(jìn)行探測(cè)，判斷是否有有害氣體逸出。超前鉆孔的位置可根據(jù)巖層產(chǎn)狀確定：當(dāng)掘進(jìn)由煤層頂板進(jìn)入煤層時(shí)，超前鉆孔布置在隧道底部；反之，當(dāng)掘進(jìn)由煤層底板進(jìn)入煤層時(shí)，超前鉆孔布置在隧道頂部。采用5m超前鉆探工藝，避免了鉆機(jī)的頻繁移動(dòng)，不中斷隧道的正常掘進(jìn)，簡(jiǎn)便易行，事半功倍。同時(shí)由于科學(xué)布孔，最大限度的發(fā)揮了鉆孔作用。超前探孔還可兼做炮眼，節(jié)約成本，提高功效。2、通風(fēng)通風(fēng)是降低有害氣體濃度、防止有害氣體積聚的最有效手段；通風(fēng)可以不斷向洞內(nèi)送入新鮮空氣，排出有害氣體和降低粉塵濃度，從而改善洞內(nèi)施工環(huán)境，確保洞內(nèi)施工安全和人員身體健康，提高生產(chǎn)效率。通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及安全規(guī)范要求，通風(fēng)量至少應(yīng)滿足以下要求：a、洞內(nèi)空氣含氧量不得少于20%，并保證洞內(nèi)施工人員每人每分鐘能獲得4m3的新鮮空氣。b、粉塵允許濃度，每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。c、洞內(nèi)有害氣體最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。d、洞內(nèi)最小風(fēng)速：Vmin=0.25（m/s）。3、防護(hù)①、在有害氣體含量高地段施工，作業(yè)人員必須攜帶個(gè)體自救器。爆破采用煤礦許用安全炸藥，非電毫秒起爆系統(tǒng)和電雷管引爆，洞內(nèi)人員全部撤離，洞外起爆。通風(fēng)后，先由救護(hù)人員帶滅火器、自救器及檢測(cè)儀進(jìn)入工作面，經(jīng)檢查無(wú)燃燒、無(wú)有害氣體涌出后再供電，待檢測(cè)各種有害氣體濃度降至安全標(biāo)準(zhǔn)以下后，才能開(kāi)始施工作業(yè)。②、洞內(nèi)不能停止通風(fēng)，必須有備用電源。4、注漿止氣對(duì)有害氣體含量高地段，為施工及營(yíng)運(yùn)安全，采用小導(dǎo)管注漿封閉周邊圍巖裂隙，防止有害氣體滲漏。使用ф42鋼管鉆梅花孔，管長(zhǎng)5m,沿開(kāi)挖周邊以5°～8°外插角鉆孔，鋼花管插入孔內(nèi)，孔口用錨固劑堵塞縫隙，注漿用水泥-水玻璃雙液漿摻BR增加型防水劑，配合比為：水：水泥：水玻璃：防水劑=1：1：0.67:0.256,注漿壓力0.7～0.9MPa。5、氣密性砼在瓦斯設(shè)防段，初期支護(hù)采用氣密性噴砼封閉瓦斯，二次襯砌采用全封閉復(fù)合式襯砌，模筑氣密性砼，氣密性砼滲透系數(shù)小于10×10-11cm/s。6、防爆與防煤層瓦斯突出有害氣體防治,最重要的內(nèi)容就是防爆與防煤層瓦斯突出。防爆可通過(guò)加強(qiáng)通風(fēng)對(duì)洞內(nèi)瓦斯進(jìn)行稀釋，使其濃度降至安全濃度以下；同時(shí)采取控制火源、使用防爆電器、防爆機(jī)械等手段實(shí)現(xiàn)。而防煤層瓦斯突出，必須先預(yù)測(cè)煤層是否具有突出危險(xiǎn)，然后根據(jù)預(yù)測(cè)情況采取相應(yīng)的措施。在隧道工作面距煤層5m垂距時(shí)停止掘進(jìn)，掌子面布置3個(gè)測(cè)壓鉆孔，測(cè)定瓦斯壓力和瓦斯涌出量。如瓦斯壓力大于1MPa或單孔涌出量大于5L/min時(shí)，必須采取防治突出措施，同時(shí)近距離布孔排放瓦斯，釋放瓦斯壓力；當(dāng)瓦斯壓力降至0.6～1Mpa（或瓦斯壓力本身為0.6～1Mpa）時(shí)，可采用遠(yuǎn)距離放炮或微震動(dòng)爆破法揭穿煤層。若瓦斯壓力小于0.6Mpa時(shí)，可正常掘進(jìn)。為了保證既能一次揭開(kāi)煤層，又不致圍巖因過(guò)度“震動(dòng)”而引起坍塌，應(yīng)結(jié)合掘進(jìn)在工作面進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不斷調(diào)整和修正爆破參數(shù)，使之達(dá)到最佳的爆破效果，并盡可能減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。揭煤后應(yīng)及時(shí)支護(hù)，加固圍巖，以防坍塌；并盡快采用氣密性砼襯砌封閉，以防瓦斯?jié)B出。7、其它方法利用有害氣體的化學(xué)、物理特性，采取下列措施,也可降低有害氣體濃度。①、對(duì)H2S氣體，可向煤體或巖體壓送石灰水及化學(xué)漿液。②、水幕降塵，把水霧化成微細(xì)水滴射到空氣中，使之與空氣中的粉塵碰撞，則塵粒附于水滴上，被潤(rùn)濕的塵粒凝聚成大顆粒，從而加快其降落速度，達(dá)到防塵防有害氣體的目的。七、具體要求1、全員重視,合理投入是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的先決條件。把有害氣體監(jiān)測(cè)放在第一位，把通風(fēng)管理作為“重中之重”，在“人、財(cái)、物”上優(yōu)先保證，牢固樹(shù)立“防有害氣體災(zāi)害大于一切”的思想,當(dāng)施工進(jìn)度與有害氣體監(jiān)測(cè)、防治相矛盾時(shí),以“寧停三天，不搶一秒”作為處理問(wèn)題的準(zhǔn)則。2、建立完善各種有害氣體監(jiān)測(cè)、管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《鐵路瓦斯隧道技術(shù)暫行辦法》、《公路隧道施工規(guī)范》等法規(guī)，結(jié)合隧道實(shí)際情況，制定各種瓦檢制度、安全檢查制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行制度，在制度面前人人平等。3、通過(guò)各種方式，提高全員安全意識(shí)。安全工作只有100%和0兩種結(jié)果，因此，提高洞內(nèi)每一個(gè)施工人員的安全意識(shí)是保證安全的前提。除對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、上崗培訓(xùn)外，還要經(jīng)常在各種大、小會(huì)議上提安全、講安全，做到警鐘長(zhǎng)鳴，甚至舉行專題知識(shí)競(jìng)賽等生動(dòng)有趣的活動(dòng)，使每一個(gè)施工人員隨時(shí)腦子中有安全這根弦，樹(shù)立“隧道施工安全無(wú)小事”的觀念。4、綜合治理見(jiàn)成效。有害氣體隧道安全施工不是哪一個(gè)人、哪一個(gè)部門(mén)、哪一個(gè)施工環(huán)節(jié)能夠完全保證的,它貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中,只有進(jìn)行全時(shí)效、全方位綜合治理，采取一切有效的管理、技術(shù)措施，消滅一切安全隱患，才能保證安全。對(duì)于有害氣體監(jiān)測(cè)，要狠抓檢測(cè)員檢查有害氣體制度的落實(shí)，明確每班檢查地點(diǎn)、時(shí)間。洞內(nèi)無(wú)檢測(cè)員不能施工，檢測(cè)員有現(xiàn)場(chǎng)停止施工的權(quán)力。中鐵一局集團(tuán)襄渝二線鐵路工程指揮部2006-9-18附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤(pán)頭整形熱處理坡口加工表面處理無(wú)損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無(wú)損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤(pán)頭超聲探傷端面加工表面處理無(wú)損檢測(cè)熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無(wú)損檢測(cè)幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫(kù)發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)加工坡口熱處理盤(pán)頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無(wú)缺陷、油脂、過(guò)多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長(zhǎng)度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過(guò)程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過(guò)程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫(huà)樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過(guò)程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤(pán)口處理，盤(pán)口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見(jiàn)工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見(jiàn)卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測(cè)。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤(rùn)滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過(guò)程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過(guò)有效加熱區(qū)測(cè)定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過(guò)程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見(jiàn)工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠?jiàn)工藝卡）。壓制過(guò)程中要用紅外測(cè)溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過(guò)調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測(cè),按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過(guò)直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過(guò)2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門(mén)運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門(mén)檢查爐門(mén)的密封是否良好。2.3.5.2.5開(kāi)啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測(cè)升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^(guò)200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過(guò)程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開(kāi)爐門(mén)迅速開(kāi)出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開(kāi)啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過(guò)程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類器具，監(jiān)測(cè)彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測(cè)量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過(guò)程2.3.6.2.1開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開(kāi)啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料