西北出入口施工方案

PAGEPAGE27西北出入口初期支護(hù)施工方案一、工程概況1、工程位置、規(guī)模西北出入口中心里程為右線K21+415.262，與地鐵一號(hào)線國貿(mào)站右線站廳層相接（如圖01）。接口位于國貿(mào)輔路下方，出入口穿越東三環(huán)綠化帶、國貿(mào)匝道橋及輔路右轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)車道，在人行步道西側(cè)設(shè)置出入口。該出入口可分為西北A口明挖段、西北B口明挖段、出入口上段通道、出入口下段通道。圖01相交地段平面關(guān)系圖2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)國貿(mào)站站區(qū)位于永定河沖積扇的軸部，地形起伏不大。地層由填土、粘性土、粉土、粉細(xì)砂、中粗砂、圓礫卵石及細(xì)中砂等交互沉積而成，下部地層主要受永定河沖擊扇控制，上部地層受全新世古河道的控制，地層從上到下依次為：⑴人工土層雜填土①1層、粉土①層⑵第四紀(jì)全新世沖洪積層粉質(zhì)粘土③1層、粉土③層、粉細(xì)砂③3層、粉質(zhì)粘土④4⑶第四紀(jì)晚更新世沖積層圓礫卵石⑤層、中粗砂⑤1層、粉細(xì)砂⑤2層、粉質(zhì)粘土⑥層、粘土⑥1層、粉土⑥2層、卵石圓礫⑦層、中粗砂⑦1層、粉細(xì)砂⑦2層、粉質(zhì)粘土⑧層、粉質(zhì)粘土⑧1層。明挖結(jié)構(gòu)、出入口上段通道結(jié)構(gòu)拱部均處于雜填土與粉土層，出入口下段通道結(jié)構(gòu)拱部處于粉土層及粉細(xì)砂層。出入口地質(zhì)情況見地質(zhì)剖面圖02圖02西北出入口地質(zhì)剖面圖2.2水文地質(zhì)地表滯水：地表滯水主要賦存于腐植土及雜填土中，主要補(bǔ)給來源為大氣降水、綠化灌溉及側(cè)向補(bǔ)給。潛水：主要賦存于圓礫卵石層、中粗砂層、粉細(xì)砂層、粉土層、卵石圓礫層及局部細(xì)中砂層，透水性好，該層水補(bǔ)給來源為大氣降水和側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流補(bǔ)給承壓水方式排泄，該層水與地表水有一定的水力聯(lián)系，地下水流向自西向東；水位標(biāo)高為24.35～26.78m（水位埋深為11.92～14.78m）。承壓水：主要賦存于粉土層、卵石圓礫層、中粗砂層、粉細(xì)砂層及以下粗粒土層，其中夾有若干層粉質(zhì)粘土隔水層滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層，因受區(qū)域性地下水開采形成的降水漏斗影響，該層承壓性較弱，高水頭越過結(jié)構(gòu)底板，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方式排泄，地下水流向自西向東；水頭標(biāo)高為15.63～17.9m（水頭埋深為23.1～25.4m）。3、施工場地平面布置及施工部署3.1場地布置由于施工場地所處位置交通繁忙地段，施工場地十分有限，為滿足施工用地，先施工B出入口部分明挖結(jié)構(gòu)，并在該明挖結(jié)構(gòu)上方安裝一個(gè)提升架用于提土及材料運(yùn)輸，場地南端作堆土場，場地北端堆放砂石料和水泥，場地南北兩端各設(shè)置一座大門。具體布置見圖3施工場地平面布置圖。圖3施工場地平面布置圖二、工程特點(diǎn)1、本方案施工需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換,對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行多次擾動(dòng)，如何進(jìn)行局部加強(qiáng)和減少施工過程中的受力轉(zhuǎn)換次數(shù)，減小地表沉降、圍巖擾動(dòng)及附近橋樁（距離橋樁最近2.45米）2、本節(jié)點(diǎn)施工步序繁雜，各工序間施工干擾大，如何協(xié)調(diào)作業(yè)，是本方案的關(guān)鍵。3、出入口下段通道施工時(shí)，通道向斜下方開挖支護(hù)，土方的開挖及運(yùn)輸困難。4、施工中多次進(jìn)行斷面轉(zhuǎn)換，優(yōu)化初支格柵榀裝方案及架設(shè)格柵的方法，確保斷面轉(zhuǎn)換處的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度及控制地表沉降受控是本方案的關(guān)鍵。三、施工方案1、施工總體規(guī)劃首先進(jìn)行B出入口明挖段施工，之后進(jìn)行出入口上段通道開挖至坦拱封端，坦拱側(cè)向開口進(jìn)行出入口下段通道開挖支護(hù)并轉(zhuǎn)換斷面開挖人防段與西北出入口1?？蚣芟嘟?。A出入口明挖段在坦拱段臨時(shí)封端后適時(shí)進(jìn)行開挖支護(hù)，工期以不影響出入口總體工期為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際施工情況確定。殘疾人電梯間及電梯井在出入口通道二襯完成后進(jìn)行開挖支護(hù)。2、施工方法由于出入口通道為斜通道結(jié)構(gòu)，從主洞向出入口方向挑高開挖存在一定風(fēng)險(xiǎn)，所以考慮安全因素，決定從B出入口向主洞進(jìn)行開挖。A出入口的開挖在坦拱段封端后適時(shí)施工。殘疾人電梯間在出入口通道二襯施工完成后再進(jìn)行開挖支護(hù)。A、B出入口采用明挖倒掛井壁法施工；出入口上段通道及下段通道采用交叉中隔壁法進(jìn)行暗挖施工，每個(gè)斷面分四步或六步，各分洞室之間的開挖距離保持6米以上殘疾人電梯間采用臺(tái)階法開挖施工；殘疾人電梯井采用倒掛井壁法施工。2.1出入口明挖段施工明挖段的施工部位包括：A出入口明挖段、B出入口明挖段、殘疾人電梯井開挖。以B出入口明挖段為例進(jìn)行施工組織。殘疾人電梯井開挖過程中將型鋼鋼架改為格柵鋼架。出入口明挖段采用倒掛井壁法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Ⅰ22a型鋼鋼架網(wǎng)噴250mm厚C20早強(qiáng)混凝土及施工步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位鎖口圈施工基坑坑身初支施工基坑封底明挖結(jié)構(gòu)二襯安裝人行步梯完成提升設(shè)備及管線安裝爬梯及防護(hù)網(wǎng)安裝循環(huán)圖4明挖段施工步驟流程圖2.1.1鎖口圈施工鎖口圈采用C25模筑鋼筋混凝土，明挖基坑定位后，對(duì)鎖口圈基底進(jìn)行硬化整平，考慮到型鋼鋼架在混凝土澆注時(shí)，型鋼底部混凝土澆注質(zhì)量不易控制，所以鎖口圈僅與第一層鋼架進(jìn)行一次澆注。開挖0.75m深基坑土方，綁扎鎖口圈的鋼筋，安裝型鋼鋼架，預(yù)埋豎向連接筋，預(yù)留長度不少于16cm，連接筋錨固于鎖口圈內(nèi)，預(yù)埋龍門架基礎(chǔ)和人行步梯支撐，安裝加固模板及支撐，澆注混凝土。2.坑身初支采用C20噴射混凝土，與鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架組成聯(lián)合支護(hù)。鋼鋼架距地面3.00m深度范圍內(nèi)0.75m，開洞拱頂面以上1m范圍內(nèi)3榀，其余位置0.5m。鎖口圈混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，安裝提升架，對(duì)角開挖土體，掛外層鋼筋網(wǎng)片安裝Ⅰ22a型鋼鋼架，焊接內(nèi)外連接筋，封底綁扎Φ16@200×200mm上、下雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間架立鋼筋馬凳，以保證層距。噴射為防止基坑積水，在坑底設(shè)置一長1m，寬1m，深1.5m的集水坑。并配備排水泵及排水管路。2.2暗挖施工出入口暗挖施工部位包括：出入口上段通道暗挖施工、交叉口坦拱段暗挖施工、出入口下段通道暗挖施工、人防段暗挖施工及殘疾人電梯間暗挖施工。暗挖施工嚴(yán)格貫徹“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的施工原則，施工重點(diǎn)放在超前支護(hù)手段、支撐轉(zhuǎn)換、開口加強(qiáng)段及斷面變化段施工上。2.2.1預(yù)做超前支護(hù)和管棚暗挖通道開口之前，從豎井井壁施做坦拱段的大管棚，管棚間距@500，管徑159，L=21m，t=8mm，用水泥漿回填填充管棚。管棚施做后，開口處打設(shè)雙排超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長度3.0m(φ32×3.25)環(huán)向每米3根，雙排間凈距0.1m，小導(dǎo)管沿開挖通道方向，外擦角10°～152.2.2架設(shè)型鋼門框進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換基坑坑壁上隧道開洞之前應(yīng)先作好結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換，沿開口外側(cè)設(shè)Ⅰ25型鋼門框，洞口的臨時(shí)仰拱處在門框上安裝Ⅰ25型鋼腰梁。門框及其腰梁與基坑井壁內(nèi)環(huán)向型鋼格柵、豎向聯(lián)結(jié)筋焊接牢固。設(shè)置中撐頂在將要暗挖施工的中隔壁位置，拆除角撐，完成受力轉(zhuǎn)換后，才能割斷門框內(nèi)水平支撐和豎向聯(lián)結(jié)筋。見圖5圖5開口門架及中撐替換示意圖2.2.3開口施工化大為小，環(huán)行開挖，快速封閉開口段暗挖通道分6個(gè)洞室開挖，每步開挖按臺(tái)階法施工。先破除開挖斷面上臺(tái)階范圍內(nèi)的豎井初期支護(hù)，并環(huán)形掘進(jìn)，留置核心土，并迅速封閉上臺(tái)階初期支護(hù)，鋼格柵自基坑壁開洞處立起，并加鋼筋與被割斷的基坑型鋼焊接成整體。開洞前四榀格柵密排。上臺(tái)階施工3～5米后，破除下臺(tái)階區(qū)域豎井初期支護(hù)，施工下臺(tái)階，而后轉(zhuǎn)入施工通道的正常施工。每個(gè)洞室錯(cuò)開5m以上，才能破除相鄰洞室基坑壁。2.2.4通道CRD法暗挖施工出入口暗挖隧道采用CRD法施工,其中開挖高度在6.4m和6.2m的采用4步CRD開挖，人防段采用兩層6步CRD開挖，其余開挖高度較高的地段采用三層6步CRD開挖。(1)雙層四部交叉中隔壁法施工先沿隧道拱部開挖輪廓線以上打超前小導(dǎo)管加固地層后，開挖①部土體，初噴砼封閉，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，①部實(shí)現(xiàn)封閉，①部掘進(jìn)6m后，即可類似開挖支護(hù)②部，實(shí)現(xiàn)上層封閉。②部掘進(jìn)6m后，開挖③部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作永久仰拱，③部實(shí)現(xiàn)封閉，④部施工同③。施工步驟見表4部橫向CRD法施工流程圖表1(2)三層六步交叉中隔壁法暗挖施工三層6步橫向CRD法開挖類似4步CRD法開挖，先沿隧道拱部開挖輪廓線以上打超前小導(dǎo)管加固地層后，開挖①部土體，初噴砼封閉，架設(shè)鋼架，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，①部實(shí)現(xiàn)封閉，①部掘進(jìn)8m左右，即可類似開挖支護(hù)②部，實(shí)現(xiàn)第一層封閉。②部掘進(jìn)8m后，開挖③部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，③部實(shí)現(xiàn)封閉，③部掘進(jìn)8m后，可開挖④部，④部開挖支護(hù)同③，④部封閉后，實(shí)現(xiàn)第二層封閉。④部掘進(jìn)8m后，開挖⑤部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作永久仰拱，⑤部實(shí)現(xiàn)封閉，⑤部掘進(jìn)8m后，可開挖⑥部，⑥部開挖支護(hù)同三層6步CRD法施工流程圖表2(3)中洞法暗挖施工中洞法開挖，先沿隧道拱部開挖輪廓線以上打超前小導(dǎo)管加固地層后，開挖①部土體，初噴砼封閉，架設(shè)鋼架，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，①部實(shí)現(xiàn)封閉。①部掘進(jìn)8m后，開挖支護(hù)②部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作永久仰拱實(shí)現(xiàn)中間封閉。②部掘進(jìn)8m后，對(duì)③部拱部開挖輪廓線以上打超前小導(dǎo)管加固地層,開挖③部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，③部實(shí)現(xiàn)封閉。③部掘進(jìn)8m后，對(duì)④部拱部開挖輪廓線以上施作超前小導(dǎo)管加固地層,開挖④部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作臨時(shí)仰拱，④部實(shí)現(xiàn)封閉，實(shí)現(xiàn)上層封閉。④部掘進(jìn)8m后，開挖⑤部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作永久仰拱，⑤部實(shí)現(xiàn)封閉。⑤部掘進(jìn)8m后，開挖⑥部土體，初噴砼封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，施做鎖腳錨管（預(yù)注漿），噴錨支護(hù)，施作永久中洞法施工流程圖表32.2.5殘疾人電梯間臺(tái)階法暗挖施工電梯間采用臺(tái)階法施工。初期支護(hù)采用超前小導(dǎo)管導(dǎo)管、C20噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)、鋼格柵組成聯(lián)合支護(hù)。超前導(dǎo)管Φ32,t=3.25,L=2.5m外插角斜向下10～15度,鋼格柵間距0.5施工拱部超前小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層→開挖上臺(tái)階①部土體→架立拱部、上臺(tái)階邊墻格柵鋼架，打鎖腳錨管，網(wǎng)噴混凝土→開挖下臺(tái)階②部土體→架立邊墻、仰拱格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，網(wǎng)噴混凝土。施工步驟見表4臺(tái)階法施工流程圖表42.2.6封端施工暗挖施工中，出入口通道預(yù)留接口位置設(shè)初支封端墻，施工過程中需進(jìn)行臨時(shí)封端，斷面轉(zhuǎn)換時(shí)形成半封端。初支封端采用水平格柵+豎向連結(jié)鋼筋+注漿錨管+C20網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。見圖7。封端水平格柵豎向間距0.5m，格柵主筋在左右端頭與環(huán)向格柵焊接牢固。豎向連結(jié)鋼筋采用φ22@300，內(nèi)外雙排設(shè)置，與封端格柵和環(huán)向格柵焊接牢固。封端注漿錨管采用φ32X3.5mm小導(dǎo)管,長度3m,水平間距0.6m,豎向間距1m,施工時(shí)斜向下方150。見圖6。圖6封端墻初期支護(hù)圖四、關(guān)鍵技術(shù)及工藝1、超前小導(dǎo)管注漿施工超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、安裝小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工藝流程見圖7。是是是否注漿壓力流量達(dá)到要求全技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人否拌漿結(jié)束封閉工作面準(zhǔn)備工作安裝小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求制造小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修是圖7小導(dǎo)管施工工藝流程圖1.1注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)開挖時(shí)超前支護(hù)采用Ф32X3.5mm小導(dǎo)管注漿加固地層。小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過，環(huán)向間距0.3m，單根長2.51.2小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用Ф32x3.5mm普通鋼管,加工成花管，以便注漿。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距15cm，尾部0.8m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接，小導(dǎo)管加工成形見圖8。圖8注漿花管示意圖1.3小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用風(fēng)鎬振入。對(duì)于砂類土，也可用Ф20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。1.4漿液選擇、配制及注漿1.4.1漿液及注漿參數(shù)的選擇根據(jù)地下工程注漿施工經(jīng)驗(yàn)，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業(yè)濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標(biāo)簽的容器內(nèi)待用。將40Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數(shù)為2.0～2.4，盛放在帶標(biāo)簽的容器內(nèi)待用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。水泥漿水灰比為1.25：1～0.5：1，根據(jù)實(shí)際情況，通過現(xiàn)場試驗(yàn)具體確定。漿液配比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)情況確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8（體積比）。注漿初壓0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿壓力不超過0.6Mpa，否則漿液損失過大，造成浪費(fèi)。凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時(shí)間，初凝時(shí)間一般控制在8～10min左右。1.4.2注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內(nèi)，開動(dòng)注漿泵通過小導(dǎo)管壓入圍巖。1.5注漿關(guān)鍵技術(shù)措施1.5.1嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。1.5.2注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，宜采取下列控制措施：a.降低注漿壓力或采用間隙注漿。b.改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間。c.調(diào)整注漿實(shí)施方案。d.當(dāng)出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，可采取用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔擊實(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗（拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序），然后再注漿。e.水泥漿注漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。1.5.3注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖洞室后檢查礫砂固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。1.5.4為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。1.5.5注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。1.5.6注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行。1.5.7注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。2、噴射混凝土施工2.1噴混凝土機(jī)具及工藝流程噴射混凝土采用PZ-5B型噴射機(jī)潮噴工藝，噴射用混凝土采用現(xiàn)場拌合，配合比按表5配制。表5C材料名稱水泥砂子碎石5-16（mm）水速凝劑設(shè)計(jì)每m3用量406kg817+3%含水kg817kg184kg16.20kg施工每m3用量406kg842kg817kg160kg16.20kg每盤用量100kg207kg201kg39kg4kg噴射混凝土潮噴工藝見圖9。水外加劑速凝劑水外加劑速凝劑細(xì)骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)細(xì)骨料噴射機(jī)攪拌機(jī)噴頭粗骨料噴頭粗骨料水泥水泥壓縮空氣壓縮空氣圖9噴射混凝土潮噴工藝框圖2.2噴混凝土的施工方法2.2.1噴射機(jī)械安裝好后，先通風(fēng)、注水、清除管道內(nèi)的雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵土。2.2.2保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及塌落度，保證料流運(yùn)送順暢。2.2.3操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后進(jìn)料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。2.2.4嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)調(diào)整，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.5米范圍內(nèi)。2.2.5噴射時(shí)自下而上，即先噴墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，縱向按蛇行噴射。2.3原材料的要求水泥：采用不低于425#普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不宜大于15，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5分鐘，終凝時(shí)間不得大于10分鐘。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。2.4潮噴混凝土的技術(shù)要求噴射設(shè)備采用PZ-5B型噴射機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采用以下技術(shù)措施：2.4.1攪拌混凝料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。2.4.2混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。2.4.3噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)專用工具。2.4.4噴射混凝土在開挖面露出，架立好鋼格柵后應(yīng)立即進(jìn)行。a、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼格柵與開挖面間隙部分，后噴兩鋼格柵之間部分。b、噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5～6cm，邊墻為7～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴層應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。c、射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、噴射連續(xù)。d、混凝土的回彈量邊墻不大于15%，頂部、拱部不大于25%。2.4.5噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。五、監(jiān)控量測在出入口施工全過程中，要加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，反饋信息，及時(shí)掌握結(jié)構(gòu)物及其周圍環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化，相應(yīng)調(diào)整補(bǔ)充施工措施，進(jìn)行施工的動(dòng)態(tài)管理，確保結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的安全。出入口施工時(shí)進(jìn)行支護(hù)情況觀察、地表沉降、橋樁沉降、拱頂下沉、凈空收斂、格柵主筋內(nèi)力、基坑回彈等監(jiān)測。見圖10。圖10監(jiān)控量測點(diǎn)位布置圖六、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系。根據(jù)ISO9000-2000和GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)工作程序與全面質(zhì)量管理的要求，認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、安全管理方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善保證體系，成立安全、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程安全、質(zhì)量管理加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，充分調(diào)動(dòng)全員積極性，確保在施工中各個(gè)環(huán)節(jié)符合規(guī)范、規(guī)定要求，杜絕違規(guī)操作。2、深入加強(qiáng)宣傳教育，提高質(zhì)量意識(shí)。采取定期或不定期給職工進(jìn)行安全、質(zhì)量意識(shí)教育，組織職工學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及國家強(qiáng)制性條文等，提高全員思想素質(zhì)，最大限度地減少違規(guī)操作，避免返工和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，使工程安質(zhì)量工作處于受控狀態(tài)。3、積極開展小組活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量工作改進(jìn)。根據(jù)工程特點(diǎn)及安全、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，選擇課題，將施工中的重難點(diǎn)作為攻關(guān)對(duì)象，積極開展小組活動(dòng)。4、嚴(yán)格規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)，確保工程質(zhì)量。根據(jù)公司指編制的《工程施工管理辦法》、《施工技術(shù)管理辦法》、《工程質(zhì)量管理辦法》、《工程測量及監(jiān)控量測管理辦法》及《檢測試驗(yàn)管理辦法》，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)重新調(diào)整部分內(nèi)容，制定相關(guān)的規(guī)定。這些辦法的實(shí)施為地鐵項(xiàng)目工程施工在工程管理體系上做到工作有參考，管理有規(guī)章，檢查有制度，獎(jiǎng)罰有依據(jù)，落實(shí)有保障。5、狠抓測量、量測與試驗(yàn)工作，為工程質(zhì)量提供有力保障。建立測試機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的測量工程師、高級(jí)測工、測工、試驗(yàn)工程師、試驗(yàn)員與測量檢測設(shè)備、試驗(yàn)室等。各種儀器檢定與標(biāo)定按時(shí)進(jìn)行，測量堅(jiān)持換手復(fù)測。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。在施工中，堅(jiān)決堅(jiān)持上道工序不合格不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，同一工序的施工質(zhì)量要一拍強(qiáng)于一拍。施工中檢查的重點(diǎn)是鋼格柵的加工精度與焊接質(zhì)量、節(jié)點(diǎn)板預(yù)留位置的精確度以及回填注漿的及時(shí)性、有效性。采取以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程的質(zhì)量，以分項(xiàng)工程的質(zhì)量確保分部工程的質(zhì)量，以分部工程的質(zhì)量確保單位工程的質(zhì)量，以單位工程的質(zhì)量確保工程優(yōu)質(zhì)。7、開挖過程中嚴(yán)格遵守“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則，搞好工序間的銜接。同時(shí)及時(shí)進(jìn)行回填注漿。七、文明施工及措施為爭取創(chuàng)北京市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，應(yīng)減少對(duì)周圍環(huán)境的污染和影響，美化建設(shè)工程周圍環(huán)境。1、工程標(biāo)牌在施工通道和作業(yè)面，掛設(shè)醒目的、具有針對(duì)性的警示牌、安全標(biāo)志，如指令標(biāo)志、提示標(biāo)志、警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志等。2、施工用電工地設(shè)變壓器，施工現(xiàn)場所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排，洞內(nèi)照明線、動(dòng)力線分開，做到燈明線順等。3、現(xiàn)場材料堆放施工現(xiàn)場各種材料機(jī)具應(yīng)按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線?，F(xiàn)場材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備分類堆放、堆碼整齊。廢料應(yīng)及時(shí)清理出施工場地。4、施工場地施工現(xiàn)場整齊規(guī)范，運(yùn)輸天橋嚴(yán)禁放重物、堆放材料與碴土。施工現(xiàn)場天天清掃，保持整潔衛(wèi)生。5、文明施工管理措施5.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場的管理工作。嚴(yán)格遵守北京市有關(guān)文明施工的管理規(guī)定，督促全體工作人員自覺遵紀(jì)守法和做好文明施工。制定文明施工管理及獎(jiǎng)懲措施，定期組織檢查評(píng)比。5.2加強(qiáng)文明施工教育，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，上崗作業(yè)統(tǒng)一著裝整齊，佩帶標(biāo)志，安全防護(hù)到位，下崗休班遵守北京市市民公約，做遵紀(jì)守法的優(yōu)秀市民。5.3加強(qiáng)機(jī)械司機(jī)人員的管理，特殊機(jī)械須有特別上崗證才能上崗操作，嚴(yán)禁帶病上崗。八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系框圖見圖11。2、安全保證措施安全防范重點(diǎn)為：安全用電、機(jī)械安全、施工安全等。2.1安全用電2.1.1所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；2.1.2高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求；2.1.3配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；2.1.4現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施；2.1.5所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；2.1.6施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，