1級2級理論題庫試題及答案

、判斷題只總結(jié)出了錯誤的1、設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，它不是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素。 錯誤2、 生產(chǎn)中所處地位比較重要的設(shè)備實行事后維修，對一般設(shè)備實行計劃預(yù)修理或按設(shè)備使用狀況進行修理。 錯誤3、生產(chǎn)維修對不重要的設(shè)備實行預(yù)防維修 （PM），避免了設(shè)備狀態(tài)的不受控。 錯誤4、自然劣化和災(zāi)害劣化中，屬于突發(fā)故障型劣化，不存在性能降低型劣化。 錯誤5、 設(shè)備的有形劣化，只能用物質(zhì)或技術(shù)的劣化程度來衡量，不可以用價值損失的大小來度量錯誤6、 在編寫維修作業(yè)標準時一般的常規(guī)作業(yè)也要詳細地說明，那些與整個作業(yè)有重大關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)更要仔細描述，尤其是施工質(zhì)量的關(guān)鍵點 錯誤7、 崗位操作人員是所管轄區(qū)域設(shè)備點檢活動的主體，是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)管理的直接責任者。錯誤&設(shè)備維修部門接受委托，只要 把被委托的檢修任務(wù)給干了”就可以了。9、 現(xiàn)代化的設(shè)備管理理念要求設(shè)備保持完好，只要設(shè)備能夠運轉(zhuǎn)就能滿足生產(chǎn)的需要。10、 點檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生時得到恰當?shù)奶幚?，它是一種主動性的設(shè)備檢查。11、 兩個相互接觸的零部件之間不需要有間隙，以滿足運動過程運動部件的位置準確。12、 定期點檢結(jié)果記錄和維修履歷主要由設(shè)備檢修人員負責登錄。13、 根據(jù)周期計劃與點檢實績發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷與異常，分析點檢作業(yè)的有效性；14、 點檢作業(yè)區(qū)（或點檢站）每周召開一次實績分析會，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會，詳細分析一個星期的實績。15、 定量檢測診斷原始記錄和相關(guān)技術(shù)診斷報告，通常由實施檢查或測定的專業(yè)部門提交企業(yè)技術(shù)管理人員保存或歸檔。16、 企業(yè)內(nèi)部只要設(shè)置了設(shè)備點檢員的崗位，落實了設(shè)備的日常點檢工作，設(shè)備就可以被管理好了。17、 我們對設(shè)備狀態(tài)的管控，主要就是掌握劣化發(fā)展的程度，也稱之為劣化的實際測量值。18、 設(shè)備點檢標準，由負責主管該設(shè)備的工程師或技術(shù)員進行編制的，所在作業(yè)區(qū)工程師或技術(shù)主管負責審查和指導，該設(shè)備所分管區(qū)域的作業(yè)長批準執(zhí)行。19、磨損故障階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備載荷過于繁重節(jié)奏過于頻繁引起的。20、 長周期點檢計劃由專職點檢員根據(jù)點檢標準規(guī)定的內(nèi)容編制，通常還要跟蹤記錄一年中計劃項目的實施情況。21、 日常點檢維護原始記錄分別由設(shè)備專職點檢員和運行維護人員為主記錄，由專職點檢人員負責復(fù)查確認。22、 設(shè)備維修作業(yè)標準是檢修單位從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和規(guī)程，又是設(shè)備專職點檢人員編制檢修計劃的依據(jù)。23、 故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。24、 設(shè)備點檢的五層防護體系中，第三、四、五層是為更準確地確定設(shè)備狀態(tài)的一種重復(fù)點檢行為。25、 預(yù)防維修制與生產(chǎn)維修制所不同的是表現(xiàn)在檢修手段上，前者只包括兩種手段，一是預(yù)防維修，二是改善維修。26、 定修模型設(shè)定要素包括：主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時間、施工日、負荷（人數(shù)）等，制訂定修計劃時要充分考慮有關(guān)生產(chǎn)工序物流和能源平衡等制約條件。27、 專職點檢員要結(jié)合點檢實績記錄，開展設(shè)備基礎(chǔ)管理狀態(tài)分析，適時修正和調(diào)整有關(guān)標準和計劃，不用提出改善建議。28、 點檢標準表中的狀態(tài)是指實施設(shè)備維修時設(shè)備所處運行狀態(tài)，是停機還是運轉(zhuǎn)。29、 長周期點檢由檢修人員組織實施，如需要解體檢查，由生產(chǎn)方提出計劃，委托檢修部門進行。30、 設(shè)備點檢標準關(guān)鍵是把握符合設(shè)備正常運行的參數(shù)值。31、 通用點檢標準是那些用于共同使用的設(shè)備的點檢作業(yè)標準。32、 對于電氣設(shè)備的精度要求就是系統(tǒng)控制的精度、控制的及時性、控制的響應(yīng)性要保持,不允許出現(xiàn)偏差。33、 通過精密測量掌握了零部件變化的速率，才能在發(fā)現(xiàn)它失效了將其換下，這是最經(jīng)濟,最能體現(xiàn)設(shè)備運行綜合效益的思路。34、 機械自然磨損是機件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。35、 定法即是制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。36、 生產(chǎn)中所處地位比較重要的設(shè)備實行事后維修，對一般設(shè)備實行計劃預(yù)修理或按設(shè)備使用狀況進行修理。37、 操作人員承擔日常點檢作業(yè)，不需要規(guī)定點檢的周期和點檢作業(yè)的時間。

38、電氣設(shè)備的零部件長期處于，高壓電場力的作用下它的絕緣水平是一成不變的。39、 企業(yè)制定規(guī)范，就應(yīng)要求員工執(zhí)行。員工愿不愿意去做，靠企業(yè)文化和教育，等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍再去貫徹規(guī)范。40、 設(shè)備清掃的含義即把附著在設(shè)備表面的垃圾、污垢、塵粒等異物清除干凈就行了。41、 設(shè)備的點檢是由生產(chǎn)工人、檢修人員還是專職點檢員負責，應(yīng)根據(jù)領(lǐng)導的要求來落實。42、 零部件相互之間的配合間隙會隨著時間的推移，發(fā)生變化，因此設(shè)備零部件的精度會逐步劣化，這是必然的趨勢。43、 通常我們判斷設(shè)備是否完好，只要看該設(shè)備是否能開動運轉(zhuǎn)起來就可以了。44、 設(shè)備點檢員的日常工作就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，處理設(shè)備故障，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)就可以了。45、 設(shè)備的點檢工作就是只要由專職點檢人員承擔就可以了。46、 點檢人員都要根據(jù)自己承擔的設(shè)備范圍，編制好最合理的路線圖，達到省力、省時的目的。47、 斷路器觸頭上加并聯(lián)電阻可以降低分合電容電路時的過電壓。48、 齒輪傳動裝配時應(yīng)具有一定的側(cè)間隙，這是補償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側(cè)隙超過標準值的 2倍對傳動影響也不大。49、 三相電動機在運轉(zhuǎn)中，有一相斷路，造成缺相運行缺相時，電動機不能起動，但運行中缺相對電動機是無危害的。50、 用氣動量儀測量工件大徑尺寸時，要用下極限標準規(guī)調(diào)整零位，用上極限標準規(guī)調(diào)整倍率。51、 新投入的變壓器作沖擊合閘試驗，是為了檢查變壓器各側(cè)主斷路器能否承受操作過電壓。二單選題1、 深入地檢查設(shè)備的運行參數(shù)或根據(jù)掌握的信息數(shù)據(jù)分析設(shè)備可能的發(fā)展趨勢，預(yù)測可能帶來的影響，進而采取適當?shù)拇胧┍苊庠O(shè)備狀態(tài)的（ ）。A失控2、各種危及到作業(yè)人員的（）因素，都要清晰地予以辨識。只有這樣才能確保作業(yè)過程的安全是受控的。B人身安全或設(shè)備安全3、按專業(yè)檢查診斷的技術(shù)難度和精確程度分為（3、按專業(yè)檢查診斷的技術(shù)難度和精確程度分為（）和簡易點檢。A精密點檢4、 生產(chǎn)維修（PM）是以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的較經(jīng)濟的維修，其基本出發(fā)點就是考慮維修的（）。B經(jīng)濟性5、 針對（）的抑制、測定、消除和防止，是設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢查和修理的最根本任務(wù)。C設(shè)備劣化6、 點檢管理的實績管理與分析中主要包括對實績的（ ）。A檢查和分析7、生產(chǎn)廠設(shè)備的維修技術(shù)標準一般要投產(chǎn)后（ ）才能基本修訂好。C3?5年&對測出的數(shù)據(jù)進行各種變換并進行征兆分析，是（ ）。B信號處理技術(shù)9、在備件預(yù)期使用計劃編制時，以下（ ）是有效手段之一。A需要與可能相結(jié)合10、 對設(shè)備故障記錄”含義正確的描述是（）。D設(shè)備的一份重要檔案11、 以下中（）是點檢員依據(jù)點檢標準而制訂的。 C點檢計劃12、 現(xiàn)代化的設(shè)備管理理念要求保持設(shè)備的功能和精度，不只是設(shè)備（ ）就能滿足生產(chǎn)的需要。D能夠運轉(zhuǎn)13、 我國傳統(tǒng)慣用的設(shè)備三大規(guī)程”有：設(shè)備維護規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和（ ）。B設(shè)備檢修規(guī)程14、 設(shè)備維修技術(shù)標準的制定首先確定裝置的核心部位關(guān)鍵設(shè)備，明確需要監(jiān)測的零部件名稱、性能、（）等，并且通過簡明簡圖示意。 C構(gòu)造15、 通常工藝機械設(shè)備一般都采用專用的點檢標準，特別是工藝要求特殊、（ ）的非標設(shè)備。B工作環(huán)境惡劣16、 點檢的十大要素：系統(tǒng)壓力、溫度、流量、泄漏、（ ）異音、磨損、龜裂（折損）給脂狀況、松弛等為常規(guī)點檢診斷的內(nèi)容。 C振動17、 設(shè)備的維修作業(yè)標準是檢修單位從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和規(guī)程，又是幫助設(shè)備點檢人員確定（）、結(jié)算費用的標準。C檢修工時18、 設(shè)備使用者的正確操作和（）是抑制和減緩設(shè)備的劣化最基本的措施。 D日常養(yǎng)護19、 所謂的自主維護主要是指生產(chǎn)操作和保養(yǎng)，以及設(shè)備劣化（ ）活動。D狀態(tài)的檢測20、 根據(jù)設(shè)備構(gòu)造的差異和功能的不同，維修技術(shù)標準可以分為專用維修技術(shù)標準和（）兩類。B通用維修技術(shù)標準21、 專用維修技術(shù)標準要求對關(guān)鍵設(shè)備或核心部件必須非常熟悉了解，不但了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而且必須熟悉這些設(shè)備在工藝過程中的作用和（ ）。D運行特征22、 生產(chǎn)操作執(zhí)行的點檢，主要是利用人體的五感或簡單的工具儀器儀表，按照預(yù)先設(shè)定的周期、方法、（），對設(shè)備上的某一部位或點，對照著規(guī)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密的檢查。C路線23、 采用何種潤滑方式，由設(shè)備的結(jié)構(gòu)、（ ）以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，在設(shè)計制造時就決定的。B使用工況24、 設(shè)備的潤滑工作主要關(guān)系到三個方面：油種、給油量（ ）。C補油周期25、 導致設(shè)備劣化的因素在設(shè)計方面的原因主要有：設(shè)計結(jié)構(gòu)不盡合理、（ ）、預(yù)留安全余度不足、對使用工況不熟悉。 A選材不當26、 導致設(shè)備劣化的因素在設(shè)備日常維護保養(yǎng)方面主要有：日常 “4工作不到位、（）。C日常點檢不到位27、 設(shè)備的潤滑給油要（），給油不足則潤滑難以保證，但是過多的給油量也會帶來問題。D適當28、 （）可以綜合反映主要生產(chǎn)損失的原因，以便采取對策提高設(shè)備效率。 C設(shè)備綜合效率（OEE）29、 設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用自動調(diào)整、補償或可靠的自動檢測、保護措施，防止異常（）下的損壞（如：過載、過熱等）。A使用狀態(tài)30、 預(yù)知狀態(tài)維修方式它直接維修成本低，過維修少，故障率低，適用于（ ）可進行定期定時或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設(shè)備。 D離線或在線31、 事后維修方式它投入的人力、物力的維修成本較低。通過日?；蚨ㄆ诘模?），可最大限度地延長設(shè)備零部件的使用壽命。 B基礎(chǔ)保養(yǎng)32、 設(shè)備初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。所以，這一階段應(yīng)（ ）和改善維修。D注意調(diào)整33、 設(shè)備制造完成后，不管是否使用，隨著（ ），都會產(chǎn)生劣化，這是設(shè)備的一個固有特性。A時間的推移34、 良否點檢就是檢查判斷設(shè)備狀態(tài)的好壞，即判斷被檢查的設(shè)備的（ ）是否到達了該維修的時點。D劣化程度35、 專職點檢員對日常點檢維修業(yè)務(wù)進行（ ）、督促和檢查，有問題時要查明情況及時進行處理。B指導36、 加強科學的（）、確保設(shè)備正常運行，是提高現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)運行效率和經(jīng)營效益的基本保障B設(shè)備管理37、 （）是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。 C設(shè)備管理38、 定期檢查設(shè)備，對設(shè)備進行（），在故障尚處于萌芽狀態(tài)時加以控制或采取預(yù)防措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。 A預(yù)防性維修39、 TPM設(shè)備管理理念的“（）”是對設(shè)備壽命周期實行全過程管理。 C全系統(tǒng)40、 全方位的綜合管理。強調(diào)設(shè)備管理工作是技術(shù)、“ ）、組織三個方面的有機結(jié)合。A經(jīng)濟41、 為了適應(yīng)生產(chǎn)過程連續(xù)性的要求，減少設(shè)備加工中不必要的中斷，設(shè)備“ ）能力已成為現(xiàn)代設(shè)備的一個重要特點。 B連續(xù)加工42、 社會化生產(chǎn)的分工愈來愈細，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越來越高，（ ）越來越需要強化。。D生產(chǎn)協(xié)作43、 設(shè)備運行中的點檢檢查內(nèi)容應(yīng)該集中到對“ ）有直接關(guān)系和運行操作人員重點關(guān)注內(nèi)容上。D安全、質(zhì)量44、 在精密機械加工時，一旦工器具及其安裝部位附有垃圾，將為“ ）增加麻煩或造成加工時的中心偏移而產(chǎn)生次品。 A校正、調(diào)整45、 在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的零件、結(jié)構(gòu)件損壞，或雖未損壞，但設(shè)備動作不正常，控制失靈，需要停產(chǎn)檢查、調(diào)整、但未構(gòu)成事故者稱為“ ）。D設(shè)備故障46、 定修是指凡必須在企業(yè)主作業(yè)線設(shè)備停產(chǎn)條件下或?qū)Α?）生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修。D主作業(yè)線47、 現(xiàn)代企業(yè)的檢修管理活動，貫穿著“ ）的整個過程，強調(diào)檢修立項的計劃性，把不可控制的因素降低到最小。 B/PDCA48、 初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設(shè)備設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。所以，這一階段應(yīng)注意調(diào)整和“）。D改善維修49、 突發(fā)故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于“ ）違規(guī)作業(yè)引起的，也有部分是設(shè)備本身的缺陷所造成的。B操作人員50、 磨損故障階段發(fā)生的故障主要是由于設(shè)備“ ）劣化引起的。A磨損51、 凡是運轉(zhuǎn)的設(shè)備機件之間都是存在“ ）的，必然存在摩擦，不論是滾動摩擦或滑動摩擦都伴隨著機件的磨損。這種磨損是有規(guī)律的，即磨損劣化是有個的發(fā)展過程。 B相互位移運動52、 針對設(shè)備劣化的，消除劣化、抑制劣化、（ ）、防止劣化是設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢查和修理的最根本任務(wù)。 C測定劣化53、 維修技術(shù)標準中（）和更換周期的確定關(guān)鍵就是必須準確地把握零部件劣化的速率。A檢查周期54、 在編制設(shè)備維修技術(shù)標準中，最關(guān)鍵的是確定關(guān)鍵部位（ ）的管理控制值的確定。A關(guān)鍵零部件55、 重點設(shè)備功能相對復(fù)雜、精度相對精密、（ ），只有格外關(guān)注才能避免意外損傷。C修理難度很大56、 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的操作使用、專業(yè)檢修、及（ ）三項基礎(chǔ)管理業(yè)務(wù)，主要由生產(chǎn)運行操作部門（或稱車間）及設(shè)備專業(yè)檢修部門承擔。 D維護保養(yǎng)57、 設(shè)備運行系統(tǒng)中一旦有異物進入，將導致、滑動受阻、加速磨損、泄漏的增加和（）、等后果，成為精度降低或者造成故障。 D接觸不良58、 設(shè)備清掃就是通過對設(shè)備上下內(nèi)外各個角落的手摸、眼看、（ ）使?jié)撛谌毕菁罢駝?、溫度、聲音等異常變得容易發(fā)現(xiàn)。 C耳聽59、 編制設(shè)備的維修技術(shù)標準首先從（ ）、熟悉設(shè)備、熟悉工藝開始著手。 D消化資料60、 清掃的含義即把附著在設(shè)備、模具、工夾具、材料等表面的垃圾、污垢、塵粒、切屑等異物清除干凈，并通過清掃（ ）及構(gòu)件潛在缺陷予以處理。 B暴露設(shè)備61、 設(shè)備點檢制改變了傳統(tǒng)設(shè)備維修管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、職權(quán)層次和（ ），是一種不同于傳統(tǒng)方式的設(shè)備基層基礎(chǔ)管理新形式。 C工作流程62、 根據(jù)設(shè)備劣化傾向管理效果，精密點檢的準確、可靠性。綜合 （）修改點檢標準、維修技術(shù)標準，以及有關(guān)計劃，進一步提高點檢水平。 A分析結(jié)果63、 點檢（）分析的主要內(nèi)容包括點檢效果分析、設(shè)備的功能及精度實績分析、設(shè)備故障（事故）分析、檢修計劃實施結(jié)果分析、維修費用分析等。 A實績64、 通用點檢標準適用于設(shè)備類同、使用條件相仿的電氣、（ ）設(shè)備的點檢作業(yè)標準。C動力65、 根據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷與（），分析點檢作業(yè)的有效性。 D異常66、 設(shè)備故障（事故）記錄的基本思想分析原因、吸取教訓、（ ）把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，防止故障（事故）的重復(fù)發(fā)生。 B采取措施67、 從造成設(shè)備事故與災(zāi)害的理論研究著手，加強可靠性、可維修性，的理論與實踐的研究，使安全、可靠，可維修與（ ）統(tǒng)一。D經(jīng)濟性68、 傳統(tǒng)的設(shè)備效率管理指標主要有設(shè)備有效作業(yè)率、主要生產(chǎn)設(shè)備故障停機率、設(shè)備日歷作業(yè)率、（）等。D主要生產(chǎn)設(shè)備利用率69、 改善維修方式：一次性的維修投入高，但日后的維修成本可降低，可完善設(shè)備的性能、功能與精度或（）滿足生產(chǎn)要求。A降低故障率70、 按照點檢業(yè)務(wù)分工，點檢標準有：操作點檢標準和（ ）。日常點檢標準71、 通常設(shè)備的有形劣化主要有：使用劣化、災(zāi)害劣化、（ ）。D自然劣化72、 導致設(shè)備劣化的因素中，在安裝中主要的原因有：設(shè)備基礎(chǔ)砌筑不牢、安裝質(zhì)量差對中不好、（）。B設(shè)備間隙調(diào)整不佳73、 重點設(shè)備，對其實行五優(yōu)先，即實施點檢優(yōu)先、定期維修優(yōu)先、（ ）、故障管理優(yōu)先、計劃檢修優(yōu)先。B維修資源優(yōu)先74、 生產(chǎn)維修采用，預(yù)防維修為主、預(yù)知狀態(tài)維修、改善維修和（ ）等多種維修方式并存的維修策略。C事后維修75、 生產(chǎn)維修根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用、和（ ），應(yīng)分別采取不同的維修方式 B價值大小三、簡答1、管理體系是管理思想、管理目標、管理方針、管理組織、管理制度及管理方法等的綜合集成，是一個宏觀的、發(fā)展的概念，在不同的時期，應(yīng)有相對穩(wěn)定的目標和要求。試述點檢作業(yè)的標準化對設(shè)備管理工作的提升有哪些？答：設(shè)備維修四大標準”和設(shè)備三大規(guī)程”（設(shè)備維護規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程）。其中設(shè)備維修技術(shù)標準是核心、是基礎(chǔ)，其它三個標準都是依據(jù)設(shè)備維修技術(shù)標準編制而成的。點檢的內(nèi)涵就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定為若干個重點關(guān)注的部位，明確規(guī)定該部位維修管理值（設(shè)備狀態(tài)優(yōu)劣的判定值），點檢檢查的周期和具體點檢的方法，并指定點檢人員，也就是實行定點、定標、定期、定法、定人形成了一套維修的標準體系。其中點檢標準、給油脂標準相當于傳統(tǒng)的設(shè)備維護規(guī)程，維修技術(shù)標準和維修作業(yè)標準相當于傳統(tǒng)的設(shè)備檢修規(guī)程，但是比傳統(tǒng)的規(guī)程更科學、更嚴密，更簡潔、更直觀、更具可操作性，是貫徹執(zhí)行點檢綜合的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。根據(jù)設(shè)備的評價標準對設(shè)備進行了分類，排定了設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要程度，不同類別的設(shè)備應(yīng)采用不同的管理策略，其中的技術(shù)管理項目要求是不同的。2、點檢工作的五層防護是設(shè)備點檢制的精華，按照這一防護體系，把各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來才能全面做好設(shè)備管理工作，請結(jié)合目前自身工作，重點設(shè)備如何通過五層防護使之管理更為有效？答題要點：1、五層防護線的概念就是把生產(chǎn)崗位的日常點檢、專職點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、專業(yè)部門的技術(shù)診斷與傾向分析、專業(yè)檢修等結(jié)合起來，以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系。 2、點檢工作的五層防護是設(shè)備點檢制的精華，按照這一防護體系，把各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使崗位操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)檢修人員，不同層次、不同專業(yè)的人員都參加管理，把簡易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向分析管理、壽命預(yù)測、故障解忻、精度與性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來，形成合力，有效強化了針對設(shè)備劣化的檢（測）定效果，及時有效地發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化、缺陷和故障隱患，群策群力落實對策，防范故障于未然，保持設(shè)備性能和精度，確保生產(chǎn)設(shè)備的運行效率。3、 請結(jié)合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應(yīng)承擔的點檢業(yè)務(wù)對設(shè)備的長壽命使用的意義？答題要點：由于流程化生產(chǎn)作業(yè)方式的出現(xiàn)，設(shè)備的完好程度對生產(chǎn)的影響越來越大。任何一臺主要設(shè)備或一個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，就會影響生產(chǎn)的全局，造成較大的經(jīng)濟損失。1、提出預(yù)防維修的概念，對影響設(shè)備正常運行的故障，采取 預(yù)防為主”、防患于未然”的措施，以降低停工損失費用。 2、主要做法是定期檢查設(shè)備，對設(shè)備進行預(yù)防性維修，在故障尚處于萌芽狀態(tài)時加以控制或采取預(yù)防措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。顯然預(yù)防維修比事后修理有明顯的優(yōu)越性，預(yù)先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，采取預(yù)防為主的維修措施，減少設(shè)備事故的發(fā)生和停工損失，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的完好率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。4、 請結(jié)合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應(yīng)承擔的點檢業(yè)務(wù)；如果你是一名設(shè)備點檢員，通過培訓后擬如何在你的工作中貫徹現(xiàn)代設(shè)備管理理念？解題思路：1、簡述設(shè)備點檢員的職業(yè)定義； 2、簡述點檢員的工作職責； 3、針對現(xiàn)代設(shè)備的特點應(yīng)采取哪些管理方法。5、 小馬是所在部門的設(shè)備點檢人員，部門有很多的作業(yè)線設(shè)備，這些設(shè)備設(shè)備突發(fā)性故障頻發(fā)，經(jīng)常要安排維修人員進行搶修，不僅亂企業(yè)生產(chǎn)和工作的節(jié)奏，使大家一下子陷入忙亂之中，還大大影響了生產(chǎn)計劃的圓滿完成。如你是小馬，你將會通過什么方法進行設(shè)備故障的預(yù)防？答：1、設(shè)置故障管理的目標允許故障發(fā)生，但不允許重復(fù)故障的發(fā)生”如果出現(xiàn)了設(shè)備故障，也應(yīng)該盡量控制故障所造成的損失，盡量減少設(shè)備故障所引起的危害。2、定期召開故障分析會，每次設(shè)備故障發(fā)生后，一定要認真地組織對故障的分析，從教訓中獲得收益和提高。通過召開不同級別參加的事故分析會，一起分析研究，找出故障的發(fā)生原因，并據(jù)此制定切實可行的整改措施和對策。3、監(jiān)督故障對策的組織實施設(shè)備事故分析會制定了防范措施和對策，要監(jiān)督故障對策的組織實施避免類似故障的再次發(fā)生。補上短板堵上漏洞，抓好整改措施的落實，使自己所管轄的設(shè)備狀態(tài)進一步受控。6、小李是某生產(chǎn)車間的一名年輕設(shè)備管理人員，在一次點檢檔案整理中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線主傳動箱內(nèi)的潤滑油油樣中分離并檢測磨損顆粒數(shù)值有變化， 2015年為5微米的摩擦磨損顆粒；2016年為15微米的摩擦磨損顆粒；2017年為16微米的摩擦磨損顆粒；2018年為35微米的摩擦磨損顆粒；2019年為149微米的摩擦磨損顆粒。小李感覺到設(shè)備磨損并不影響設(shè)備的運行，等什么時候設(shè)備閑下來再進行修理也不遲。但部門領(lǐng)導認為他沒有理解設(shè)備診斷技術(shù)和預(yù)防判斷能力，為什么？答：1、小李對設(shè)備診斷技術(shù)認識不足。采用設(shè)備診斷技術(shù)，可以判斷設(shè)備的現(xiàn)狀，異?；蚬收袭a(chǎn)生的原因、部位以及劣化的程度，預(yù)測設(shè)備（或零部件）的壽命狀況。以便及時采取相應(yīng)的措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。2、在機械設(shè)備中，由于金屬表面的相對運動，存在摩擦，摩擦時表面不斷產(chǎn)生著大量的金屬顆粒物。這些金屬顆粒不斷進入潤滑油液中。它們的尺寸范圍在幾十毫微米到幾十微米之間。盡管磨損顆粒的尺寸極其微小，但其形式和數(shù)量，卻反映了不同磨損形式與磨損作用的過程。3、當磨損顆粒達到149微米左右就說明該設(shè)備部位磨損較為嚴重，已經(jīng)因負荷高，潤滑不足，產(chǎn)生嚴重的氧化磨損，設(shè)備必須停下來檢修潤滑系統(tǒng)和更換機件、潤滑液等。避免毀壞性磨損的發(fā)生。7、傾向管理是一種定量管理的重要組成部分。它是表示某種物理量隨著時間的推移，所發(fā)生的變化量對于設(shè)備劣化的管控，這是一種非常有效的管理控制方法。根據(jù)下圖所示，分答：1、從上述例子可以看出，生產(chǎn)過程中設(shè)備的磨損、劣化是不可避免的，隨著時間的推移，機件的磨損和劣化不斷加??；2、 在允許值（即使用限值）范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，所以設(shè)備修理后零部件的更換必須在磨損的限值內(nèi)進行；3、 從上述例子可以看出，精密點檢可以確定設(shè)備劣化和磨損的實際程度。通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其達到的極限值時間，進行預(yù)知維修。&小陳是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設(shè)備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調(diào)入該企業(yè)，領(lǐng)導安排他管理離心水泵的日常點檢工作，需要他著手編制離心水泵的日常點檢標準。他不熟悉點檢標準的編制工作，你通過本次培訓后能否幫他完成這項工作嗎？首先你能說明設(shè)備點檢標準主要包括哪些內(nèi)容？離心水泵由哪幾部分組成？針對各個部分日常點檢主要關(guān)注哪些內(nèi)容呢？答：1、設(shè)備點檢標準主要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內(nèi)容、點檢的周期、點檢的分工、設(shè)備點檢時的狀態(tài)、點檢的方法、狀態(tài)判定的標準等。2、 離心水泵主要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機這幾部分組成；3、 日常點檢主要關(guān)注各級泵體和運動機件的動作聲音，來判斷運行情況是否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示是否在正常范圍內(nèi)；檢查排水的溫度、流量是否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)是否正常；觀察潤滑油位是否正常，如低下，則需補足油；注意電動機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常；檢查泵運轉(zhuǎn)時的振動情況以及連接螺栓、地基螺栓的松動情況等。9、小徐是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設(shè)備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調(diào)入該企業(yè)，領(lǐng)導安排他管理風機設(shè)備的日常點檢工作，需要他著手編制風機設(shè)備的日常點檢標準。他不熟悉點檢標準的編制工作，你通過本次培訓后能否幫他完成這項工作嗎？首先你能說明設(shè)備點檢標準主要包括哪些內(nèi)容？風機設(shè)備主要由哪幾部分組成？針對各個部分日常點檢主要關(guān)注哪些內(nèi)容呢？答：1、設(shè)備點檢標準主要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內(nèi)容、點檢的周期、點檢的分工、設(shè)備點檢時的狀態(tài)、點檢的方法、狀態(tài)判定的標準等。2、 風機設(shè)備主要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機這幾部分組成；3、 日常點檢主要關(guān)注各級泵體和運動機件的動作聲音，來判斷運行情況是否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示是否在正常范圍內(nèi)；檢查排水的溫度、流量是否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)是否正常；觀察潤滑油位是否正常，如低下，則需補足油；注意電動機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常；檢查泵運轉(zhuǎn)時的振動情況以及連接螺栓、地基螺栓的松動情況等。10、簡述設(shè)備管理四大技術(shù)標準文件是什么?答：主要的有設(shè)備維修技術(shù)標準；設(shè)備點檢標準；設(shè)備潤滑標準；設(shè)備維修作業(yè)標準11、設(shè)備標準化的作用？答：⑴有利于設(shè)備技術(shù)和經(jīng)驗的傳承； ⑵有利于設(shè)備效率和效益的提升； ⑶有利于防范設(shè)備重復(fù)和人為故障的發(fā)生； ⑷有利于職工隊伍素質(zhì)提高； ⑸有利于企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。12、設(shè)備的檢修管理是什么？答：對設(shè)備進行檢修的管理，是指檢修項目的立項、計劃、委托、受理、項目安排、施工準備，直到計劃的實施、項目的驗收和檢修實績的收集、評估、總結(jié)等全過程的業(yè)務(wù)活動。其中包括對生產(chǎn)設(shè)備實施的日修、定修、年修、事故搶修等所有的設(shè)備檢修工程的管理。 ［簡答］［難度：0.5］［分數(shù):6］什么是設(shè)備的定修模型？所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設(shè)備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負荷的平衡原則，設(shè)定各工序單元定修工程的周期和時間的標準化模式，這個標準化模式稱之為定修模型。13、 什么是設(shè)備的定修模型？答：所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設(shè)備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負荷的平衡原則，設(shè)定各工序單元定修工程的周期和時間的標準化模式，這個標準化模式稱之為定修模型。14、 設(shè)備故障時如何進行搶修？答：迅速組織搶修；制定搶修方案；準備好工器具和安全施工器具；遵守安全作業(yè)規(guī)程，防止混亂；做好搶修的書面記錄。15、 設(shè)備螺栓的松動后果是什么？答：螺栓的松動會使振動増大，導致動作精度下降、劣化加劇，最終造成設(shè)備零部件損和松動，會導致模具、工夾具損壞及產(chǎn)生次品等。16、點檢檢查的基本目的是什么？答：點檢檢查的基本目的就是要強化對設(shè)備劣化測定,掌握設(shè)備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采取最合適的修理方案和修理時機，避免過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運營效益。17、實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是什么？答：實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是建立完善的信息與信息反饋系統(tǒng)，加強信息資源的研究和開發(fā)，實現(xiàn)設(shè)備管理體制的 P、D、C、A循環(huán)，使整個設(shè)備管理水平不斷得到深化和提高。18、［簡答］［難度:0.5］［分數(shù):6］點檢檢查的基本目的是什么？點檢檢查的基本目的就是要強化對設(shè)備劣化測定，掌握設(shè)備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采取最合適的修理方案和修理時機，避免過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運營效益。18、精密點檢的內(nèi)容是什么？答：在不解體的情況下運用診斷技術(shù)即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的（如振動、應(yīng)力、溫升壓等）物理測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)的必要性，通由專門的技術(shù)部門或機構(gòu)進行檢測、分析和判定。［簡答］［難度：0.5］［分數(shù):6］電氣絕緣診斷中如何進行目視檢查？主要檢查電氣部件表面所涂刷的絕緣清漆有無變色或剝落；絕緣表面有