1級2級理論題庫試題及答案

、判斷題只總結出了錯誤的1、設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質技術基礎，它不是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素。 錯誤2、 生產(chǎn)中所處地位比較重要的設備實行事后維修，對一般設備實行計劃預修理或按設備使用狀況進行修理。 錯誤3、生產(chǎn)維修對不重要的設備實行預防維修 （PM），避免了設備狀態(tài)的不受控。 錯誤4、自然劣化和災害劣化中，屬于突發(fā)故障型劣化，不存在性能降低型劣化。 錯誤5、 設備的有形劣化，只能用物質或技術的劣化程度來衡量，不可以用價值損失的大小來度量錯誤6、 在編寫維修作業(yè)標準時一般的常規(guī)作業(yè)也要詳細地說明，那些與整個作業(yè)有重大關聯(lián)的環(huán)節(jié)更要仔細描述，尤其是施工質量的關鍵點 錯誤7、 崗位操作人員是所管轄區(qū)域設備點檢活動的主體，是現(xiàn)場生產(chǎn)設備運行狀態(tài)管理的直接責任者。錯誤&設備維修部門接受委托，只要 把被委托的檢修任務給干了”就可以了。9、 現(xiàn)代化的設備管理理念要求設備保持完好，只要設備能夠運轉就能滿足生產(chǎn)的需要。10、 點檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生時得到恰當?shù)奶幚恚且环N主動性的設備檢查。11、 兩個相互接觸的零部件之間不需要有間隙，以滿足運動過程運動部件的位置準確。12、 定期點檢結果記錄和維修履歷主要由設備檢修人員負責登錄。13、 根據(jù)周期計劃與點檢實績發(fā)現(xiàn)的設備缺陷與異常，分析點檢作業(yè)的有效性；14、 點檢作業(yè)區(qū)（或點檢站）每周召開一次實績分析會，各點檢組長和對口技術人員到會，詳細分析一個星期的實績。15、 定量檢測診斷原始記錄和相關技術診斷報告，通常由實施檢查或測定的專業(yè)部門提交企業(yè)技術管理人員保存或歸檔。16、 企業(yè)內部只要設置了設備點檢員的崗位，落實了設備的日常點檢工作，設備就可以被管理好了。17、 我們對設備狀態(tài)的管控，主要就是掌握劣化發(fā)展的程度，也稱之為劣化的實際測量值。18、 設備點檢標準，由負責主管該設備的工程師或技術員進行編制的，所在作業(yè)區(qū)工程師或技術主管負責審查和指導，該設備所分管區(qū)域的作業(yè)長批準執(zhí)行。19、磨損故障階段發(fā)生的故障主要是由于設備載荷過于繁重節(jié)奏過于頻繁引起的。20、 長周期點檢計劃由專職點檢員根據(jù)點檢標準規(guī)定的內容編制，通常還要跟蹤記錄一年中計劃項目的實施情況。21、 日常點檢維護原始記錄分別由設備專職點檢員和運行維護人員為主記錄，由專職點檢人員負責復查確認。22、 設備維修作業(yè)標準是檢修單位從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和規(guī)程，又是設備專職點檢人員編制檢修計劃的依據(jù)。23、 故障管理的目標是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。24、 設備點檢的五層防護體系中，第三、四、五層是為更準確地確定設備狀態(tài)的一種重復點檢行為。25、 預防維修制與生產(chǎn)維修制所不同的是表現(xiàn)在檢修手段上，前者只包括兩種手段，一是預防維修，二是改善維修。26、 定修模型設定要素包括：主作業(yè)線設備的定修周期、定修時間、施工日、負荷（人數(shù)）等，制訂定修計劃時要充分考慮有關生產(chǎn)工序物流和能源平衡等制約條件。27、 專職點檢員要結合點檢實績記錄，開展設備基礎管理狀態(tài)分析，適時修正和調整有關標準和計劃，不用提出改善建議。28、 點檢標準表中的狀態(tài)是指實施設備維修時設備所處運行狀態(tài)，是停機還是運轉。29、 長周期點檢由檢修人員組織實施，如需要解體檢查，由生產(chǎn)方提出計劃，委托檢修部門進行。30、 設備點檢標準關鍵是把握符合設備正常運行的參數(shù)值。31、 通用點檢標準是那些用于共同使用的設備的點檢作業(yè)標準。32、 對于電氣設備的精度要求就是系統(tǒng)控制的精度、控制的及時性、控制的響應性要保持,不允許出現(xiàn)偏差。33、 通過精密測量掌握了零部件變化的速率，才能在發(fā)現(xiàn)它失效了將其換下，這是最經(jīng)濟,最能體現(xiàn)設備運行綜合效益的思路。34、 機械自然磨損是機件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。35、 定法即是制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。36、 生產(chǎn)中所處地位比較重要的設備實行事后維修，對一般設備實行計劃預修理或按設備使用狀況進行修理。37、 操作人員承擔日常點檢作業(yè)，不需要規(guī)定點檢的周期和點檢作業(yè)的時間。

38、電氣設備的零部件長期處于，高壓電場力的作用下它的絕緣水平是一成不變的。39、 企業(yè)制定規(guī)范，就應要求員工執(zhí)行。員工愿不愿意去做，靠企業(yè)文化和教育，等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍再去貫徹規(guī)范。40、 設備清掃的含義即把附著在設備表面的垃圾、污垢、塵粒等異物清除干凈就行了。41、 設備的點檢是由生產(chǎn)工人、檢修人員還是專職點檢員負責，應根據(jù)領導的要求來落實。42、 零部件相互之間的配合間隙會隨著時間的推移，發(fā)生變化，因此設備零部件的精度會逐步劣化，這是必然的趨勢。43、 通常我們判斷設備是否完好，只要看該設備是否能開動運轉起來就可以了。44、 設備點檢員的日常工作就是發(fā)現(xiàn)設備的故障，處理設備故障，確保設備能正常運轉就可以了。45、 設備的點檢工作就是只要由專職點檢人員承擔就可以了。46、 點檢人員都要根據(jù)自己承擔的設備范圍，編制好最合理的路線圖，達到省力、省時的目的。47、 斷路器觸頭上加并聯(lián)電阻可以降低分合電容電路時的過電壓。48、 齒輪傳動裝配時應具有一定的側間隙，這是補償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側隙超過標準值的 2倍對傳動影響也不大。49、 三相電動機在運轉中，有一相斷路，造成缺相運行缺相時，電動機不能起動，但運行中缺相對電動機是無危害的。50、 用氣動量儀測量工件大徑尺寸時，要用下極限標準規(guī)調整零位，用上極限標準規(guī)調整倍率。51、 新投入的變壓器作沖擊合閘試驗，是為了檢查變壓器各側主斷路器能否承受操作過電壓。二單選題1、 深入地檢查設備的運行參數(shù)或根據(jù)掌握的信息數(shù)據(jù)分析設備可能的發(fā)展趨勢，預測可能帶來的影響，進而采取適當?shù)拇胧┍苊庠O備狀態(tài)的（ ）。A失控2、各種危及到作業(yè)人員的（）因素，都要清晰地予以辨識。只有這樣才能確保作業(yè)過程的安全是受控的。B人身安全或設備安全3、按專業(yè)檢查診斷的技術難度和精確程度分為（3、按專業(yè)檢查診斷的技術難度和精確程度分為（）和簡易點檢。A精密點檢4、 生產(chǎn)維修（PM）是以發(fā)展生產(chǎn)、提高效益為追求目標的較經(jīng)濟的維修，其基本出發(fā)點就是考慮維修的（）。B經(jīng)濟性5、 針對（）的抑制、測定、消除和防止，是設備維護、保養(yǎng)、檢查和修理的最根本任務。C設備劣化6、 點檢管理的實績管理與分析中主要包括對實績的（ ）。A檢查和分析7、生產(chǎn)廠設備的維修技術標準一般要投產(chǎn)后（ ）才能基本修訂好。C3?5年&對測出的數(shù)據(jù)進行各種變換并進行征兆分析，是（ ）。B信號處理技術9、在備件預期使用計劃編制時，以下（ ）是有效手段之一。A需要與可能相結合10、 對設備故障記錄”含義正確的描述是（）。D設備的一份重要檔案11、 以下中（）是點檢員依據(jù)點檢標準而制訂的。 C點檢計劃12、 現(xiàn)代化的設備管理理念要求保持設備的功能和精度，不只是設備（ ）就能滿足生產(chǎn)的需要。D能夠運轉13、 我國傳統(tǒng)慣用的設備三大規(guī)程”有：設備維護規(guī)程、設備操作規(guī)程和（ ）。B設備檢修規(guī)程14、 設備維修技術標準的制定首先確定裝置的核心部位關鍵設備，明確需要監(jiān)測的零部件名稱、性能、（）等，并且通過簡明簡圖示意。 C構造15、 通常工藝機械設備一般都采用專用的點檢標準，特別是工藝要求特殊、（ ）的非標設備。B工作環(huán)境惡劣16、 點檢的十大要素：系統(tǒng)壓力、溫度、流量、泄漏、（ ）異音、磨損、龜裂（折損）給脂狀況、松弛等為常規(guī)點檢診斷的內容。 C振動17、 設備的維修作業(yè)標準是檢修單位從事維修施工作業(yè)的依據(jù)和規(guī)程，又是幫助設備點檢人員確定（）、結算費用的標準。C檢修工時18、 設備使用者的正確操作和（）是抑制和減緩設備的劣化最基本的措施。 D日常養(yǎng)護19、 所謂的自主維護主要是指生產(chǎn)操作和保養(yǎng)，以及設備劣化（ ）活動。D狀態(tài)的檢測20、 根據(jù)設備構造的差異和功能的不同，維修技術標準可以分為專用維修技術標準和（）兩類。B通用維修技術標準21、 專用維修技術標準要求對關鍵設備或核心部件必須非常熟悉了解，不但了解設備的結構構造，而且必須熟悉這些設備在工藝過程中的作用和（ ）。D運行特征22、 生產(chǎn)操作執(zhí)行的點檢，主要是利用人體的五感或簡單的工具儀器儀表，按照預先設定的周期、方法、（），對設備上的某一部位或點，對照著規(guī)定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查。C路線23、 采用何種潤滑方式，由設備的結構、（ ）以及設備的運轉速度，在設計制造時就決定的。B使用工況24、 設備的潤滑工作主要關系到三個方面：油種、給油量（ ）。C補油周期25、 導致設備劣化的因素在設計方面的原因主要有：設計結構不盡合理、（ ）、預留安全余度不足、對使用工況不熟悉。 A選材不當26、 導致設備劣化的因素在設備日常維護保養(yǎng)方面主要有：日常 “4工作不到位、（）。C日常點檢不到位27、 設備的潤滑給油要（），給油不足則潤滑難以保證，但是過多的給油量也會帶來問題。D適當28、 （）可以綜合反映主要生產(chǎn)損失的原因，以便采取對策提高設備效率。 C設備綜合效率（OEE）29、 設備系統(tǒng)結構設計上盡量采用自動調整、補償或可靠的自動檢測、保護措施，防止異常（）下的損壞（如：過載、過熱等）。A使用狀態(tài)30、 預知狀態(tài)維修方式它直接維修成本低，過維修少，故障率低，適用于（ ）可進行定期定時或定量檢測、監(jiān)測或診斷其狀態(tài)劣化傾向的設備。 D離線或在線31、 事后維修方式它投入的人力、物力的維修成本較低。通過日?；蚨ㄆ诘模?），可最大限度地延長設備零部件的使用壽命。 B基礎保養(yǎng)32、 設備初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設備設計、制造、安裝與調試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。所以，這一階段應（ ）和改善維修。D注意調整33、 設備制造完成后，不管是否使用，隨著（ ），都會產(chǎn)生劣化，這是設備的一個固有特性。A時間的推移34、 良否點檢就是檢查判斷設備狀態(tài)的好壞，即判斷被檢查的設備的（ ）是否到達了該維修的時點。D劣化程度35、 專職點檢員對日常點檢維修業(yè)務進行（ ）、督促和檢查，有問題時要查明情況及時進行處理。B指導36、 加強科學的（）、確保設備正常運行，是提高現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)運行效率和經(jīng)營效益的基本保障B設備管理37、 （）是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。 C設備管理38、 定期檢查設備，對設備進行（），在故障尚處于萌芽狀態(tài)時加以控制或采取預防措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。 A預防性維修39、 TPM設備管理理念的“（）”是對設備壽命周期實行全過程管理。 C全系統(tǒng)40、 全方位的綜合管理。強調設備管理工作是技術、“ ）、組織三個方面的有機結合。A經(jīng)濟41、 為了適應生產(chǎn)過程連續(xù)性的要求，減少設備加工中不必要的中斷，設備“ ）能力已成為現(xiàn)代設備的一個重要特點。 B連續(xù)加工42、 社會化生產(chǎn)的分工愈來愈細，生產(chǎn)專業(yè)化程度也越來越高，（ ）越來越需要強化。。D生產(chǎn)協(xié)作43、 設備運行中的點檢檢查內容應該集中到對“ ）有直接關系和運行操作人員重點關注內容上。D安全、質量44、 在精密機械加工時，一旦工器具及其安裝部位附有垃圾，將為“ ）增加麻煩或造成加工時的中心偏移而產(chǎn)生次品。 A校正、調整45、 在生產(chǎn)過程中，設備的零件、結構件損壞，或雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，需要停產(chǎn)檢查、調整、但未構成事故者稱為“ ）。D設備故障46、 定修是指凡必須在企業(yè)主作業(yè)線設備停產(chǎn)條件下或對“ ）生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修。D主作業(yè)線47、 現(xiàn)代企業(yè)的檢修管理活動，貫穿著“ ）的整個過程，強調檢修立項的計劃性，把不可控制的因素降低到最小。 B/PDCA48、 初期故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于設備設計、制造、安裝與調試中所產(chǎn)生的缺陷而引起的。所以，這一階段應注意調整和“）。D改善維修49、 突發(fā)故障階段發(fā)生的故障大多數(shù)是由于“ ）違規(guī)作業(yè)引起的，也有部分是設備本身的缺陷所造成的。B操作人員50、 磨損故障階段發(fā)生的故障主要是由于設備“ ）劣化引起的。A磨損51、 凡是運轉的設備機件之間都是存在“ ）的，必然存在摩擦，不論是滾動摩擦或滑動摩擦都伴隨著機件的磨損。這種磨損是有規(guī)律的，即磨損劣化是有個的發(fā)展過程。 B相互位移運動52、 針對設備劣化的，消除劣化、抑制劣化、（ ）、防止劣化是設備維護、保養(yǎng)、檢查和修理的最根本任務。 C測定劣化53、 維修技術標準中（）和更換周期的確定關鍵就是必須準確地把握零部件劣化的速率。A檢查周期54、 在編制設備維修技術標準中，最關鍵的是確定關鍵部位（ ）的管理控制值的確定。A關鍵零部件55、 重點設備功能相對復雜、精度相對精密、（ ），只有格外關注才能避免意外損傷。C修理難度很大56、 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設備的操作使用、專業(yè)檢修、及（ ）三項基礎管理業(yè)務，主要由生產(chǎn)運行操作部門（或稱車間）及設備專業(yè)檢修部門承擔。 D維護保養(yǎng)57、 設備運行系統(tǒng)中一旦有異物進入，將導致、滑動受阻、加速磨損、泄漏的增加和（）、等后果，成為精度降低或者造成故障。 D接觸不良58、 設備清掃就是通過對設備上下內外各個角落的手摸、眼看、（ ）使?jié)撛谌毕菁罢駝印囟?、聲音等異常變得容易發(fā)現(xiàn)。 C耳聽59、 編制設備的維修技術標準首先從（ ）、熟悉設備、熟悉工藝開始著手。 D消化資料60、 清掃的含義即把附著在設備、模具、工夾具、材料等表面的垃圾、污垢、塵粒、切屑等異物清除干凈，并通過清掃（ ）及構件潛在缺陷予以處理。 B暴露設備61、 設備點檢制改變了傳統(tǒng)設備維修管理的業(yè)務結構、職權層次和（ ），是一種不同于傳統(tǒng)方式的設備基層基礎管理新形式。 C工作流程62、 根據(jù)設備劣化傾向管理效果，精密點檢的準確、可靠性。綜合 （）修改點檢標準、維修技術標準，以及有關計劃，進一步提高點檢水平。 A分析結果63、 點檢（）分析的主要內容包括點檢效果分析、設備的功能及精度實績分析、設備故障（事故）分析、檢修計劃實施結果分析、維修費用分析等。 A實績64、 通用點檢標準適用于設備類同、使用條件相仿的電氣、（ ）設備的點檢作業(yè)標準。C動力65、 根據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設備缺陷與（），分析點檢作業(yè)的有效性。 D異常66、 設備故障（事故）記錄的基本思想分析原因、吸取教訓、（ ）把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，防止故障（事故）的重復發(fā)生。 B采取措施67、 從造成設備事故與災害的理論研究著手，加強可靠性、可維修性，的理論與實踐的研究，使安全、可靠，可維修與（ ）統(tǒng)一。D經(jīng)濟性68、 傳統(tǒng)的設備效率管理指標主要有設備有效作業(yè)率、主要生產(chǎn)設備故障停機率、設備日歷作業(yè)率、（）等。D主要生產(chǎn)設備利用率69、 改善維修方式：一次性的維修投入高，但日后的維修成本可降低，可完善設備的性能、功能與精度或（）滿足生產(chǎn)要求。A降低故障率70、 按照點檢業(yè)務分工，點檢標準有：操作點檢標準和（ ）。日常點檢標準71、 通常設備的有形劣化主要有：使用劣化、災害劣化、（ ）。D自然劣化72、 導致設備劣化的因素中，在安裝中主要的原因有：設備基礎砌筑不牢、安裝質量差對中不好、（）。B設備間隙調整不佳73、 重點設備，對其實行五優(yōu)先，即實施點檢優(yōu)先、定期維修優(yōu)先、（ ）、故障管理優(yōu)先、計劃檢修優(yōu)先。B維修資源優(yōu)先74、 生產(chǎn)維修采用，預防維修為主、預知狀態(tài)維修、改善維修和（ ）等多種維修方式并存的維修策略。C事后維修75、 生產(chǎn)維修根據(jù)設備在生產(chǎn)中的地位、作用、和（ ），應分別采取不同的維修方式 B價值大小三、簡答1、管理體系是管理思想、管理目標、管理方針、管理組織、管理制度及管理方法等的綜合集成，是一個宏觀的、發(fā)展的概念，在不同的時期，應有相對穩(wěn)定的目標和要求。試述點檢作業(yè)的標準化對設備管理工作的提升有哪些？答：設備維修四大標準”和設備三大規(guī)程”（設備維護規(guī)程、設備操作規(guī)程、設備檢修規(guī)程）。其中設備維修技術標準是核心、是基礎，其它三個標準都是依據(jù)設備維修技術標準編制而成的。點檢的內涵就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定為若干個重點關注的部位，明確規(guī)定該部位維修管理值（設備狀態(tài)優(yōu)劣的判定值），點檢檢查的周期和具體點檢的方法，并指定點檢人員，也就是實行定點、定標、定期、定法、定人形成了一套維修的標準體系。其中點檢標準、給油脂標準相當于傳統(tǒng)的設備維護規(guī)程，維修技術標準和維修作業(yè)標準相當于傳統(tǒng)的設備檢修規(guī)程，但是比傳統(tǒng)的規(guī)程更科學、更嚴密，更簡潔、更直觀、更具可操作性，是貫徹執(zhí)行點檢綜合的技術基礎和依據(jù)。根據(jù)設備的評價標準對設備進行了分類，排定了設備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要程度，不同類別的設備應采用不同的管理策略，其中的技術管理項目要求是不同的。2、點檢工作的五層防護是設備點檢制的精華，按照這一防護體系，把各類點檢工作關系統(tǒng)一起來才能全面做好設備管理工作，請結合目前自身工作，重點設備如何通過五層防護使之管理更為有效？答題要點：1、五層防護線的概念就是把生產(chǎn)崗位的日常點檢、專職點檢員的定期點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、專業(yè)部門的技術診斷與傾向分析、專業(yè)檢修等結合起來，以保證設備健康運轉的防護體系。 2、點檢工作的五層防護是設備點檢制的精華，按照這一防護體系，把各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使崗位操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員，專業(yè)檢修人員，不同層次、不同專業(yè)的人員都參加管理，把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向分析管理、壽命預測、故障解忻、精度與性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結合起來，形成合力，有效強化了針對設備劣化的檢（測）定效果，及時有效地發(fā)現(xiàn)設備劣化、缺陷和故障隱患，群策群力落實對策，防范故障于未然，保持設備性能和精度，確保生產(chǎn)設備的運行效率。3、 請結合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應承擔的點檢業(yè)務對設備的長壽命使用的意義？答題要點：由于流程化生產(chǎn)作業(yè)方式的出現(xiàn)，設備的完好程度對生產(chǎn)的影響越來越大。任何一臺主要設備或一個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，就會影響生產(chǎn)的全局，造成較大的經(jīng)濟損失。1、提出預防維修的概念，對影響設備正常運行的故障，采取 預防為主”、防患于未然”的措施，以降低停工損失費用。 2、主要做法是定期檢查設備，對設備進行預防性維修，在故障尚處于萌芽狀態(tài)時加以控制或采取預防措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。顯然預防維修比事后修理有明顯的優(yōu)越性，預先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，采取預防為主的維修措施，減少設備事故的發(fā)生和停工損失，延長設備的使用壽命，提高設備的完好率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量。4、 請結合目前自身工作，試述作為專職點檢員所應承擔的點檢業(yè)務；如果你是一名設備點檢員，通過培訓后擬如何在你的工作中貫徹現(xiàn)代設備管理理念？解題思路：1、簡述設備點檢員的職業(yè)定義； 2、簡述點檢員的工作職責； 3、針對現(xiàn)代設備的特點應采取哪些管理方法。5、 小馬是所在部門的設備點檢人員，部門有很多的作業(yè)線設備，這些設備設備突發(fā)性故障頻發(fā)，經(jīng)常要安排維修人員進行搶修，不僅亂企業(yè)生產(chǎn)和工作的節(jié)奏，使大家一下子陷入忙亂之中，還大大影響了生產(chǎn)計劃的圓滿完成。如你是小馬，你將會通過什么方法進行設備故障的預防？答：1、設置故障管理的目標允許故障發(fā)生，但不允許重復故障的發(fā)生”如果出現(xiàn)了設備故障，也應該盡量控制故障所造成的損失，盡量減少設備故障所引起的危害。2、定期召開故障分析會，每次設備故障發(fā)生后，一定要認真地組織對故障的分析，從教訓中獲得收益和提高。通過召開不同級別參加的事故分析會，一起分析研究，找出故障的發(fā)生原因，并據(jù)此制定切實可行的整改措施和對策。3、監(jiān)督故障對策的組織實施設備事故分析會制定了防范措施和對策，要監(jiān)督故障對策的組織實施避免類似故障的再次發(fā)生。補上短板堵上漏洞，抓好整改措施的落實，使自己所管轄的設備狀態(tài)進一步受控。6、小李是某生產(chǎn)車間的一名年輕設備管理人員，在一次點檢檔案整理中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線主傳動箱內的潤滑油油樣中分離并檢測磨損顆粒數(shù)值有變化， 2015年為5微米的摩擦磨損顆粒；2016年為15微米的摩擦磨損顆粒；2017年為16微米的摩擦磨損顆粒；2018年為35微米的摩擦磨損顆粒；2019年為149微米的摩擦磨損顆粒。小李感覺到設備磨損并不影響設備的運行，等什么時候設備閑下來再進行修理也不遲。但部門領導認為他沒有理解設備診斷技術和預防判斷能力，為什么？答：1、小李對設備診斷技術認識不足。采用設備診斷技術，可以判斷設備的現(xiàn)狀，異?；蚬收袭a(chǎn)生的原因、部位以及劣化的程度，預測設備（或零部件）的壽命狀況。以便及時采取相應的措施，避免突發(fā)故障的發(fā)生。2、在機械設備中，由于金屬表面的相對運動，存在摩擦，摩擦時表面不斷產(chǎn)生著大量的金屬顆粒物。這些金屬顆粒不斷進入潤滑油液中。它們的尺寸范圍在幾十毫微米到幾十微米之間。盡管磨損顆粒的尺寸極其微小，但其形式和數(shù)量，卻反映了不同磨損形式與磨損作用的過程。3、當磨損顆粒達到149微米左右就說明該設備部位磨損較為嚴重，已經(jīng)因負荷高，潤滑不足，產(chǎn)生嚴重的氧化磨損，設備必須停下來檢修潤滑系統(tǒng)和更換機件、潤滑液等。避免毀壞性磨損的發(fā)生。7、傾向管理是一種定量管理的重要組成部分。它是表示某種物理量隨著時間的推移，所發(fā)生的變化量對于設備劣化的管控，這是一種非常有效的管理控制方法。根據(jù)下圖所示，分答：1、從上述例子可以看出，生產(chǎn)過程中設備的磨損、劣化是不可避免的，隨著時間的推移，機件的磨損和劣化不斷加??；2、 在允許值（即使用限值）范圍內的磨損和劣化，不影響機器設備正常運轉，所以設備修理后零部件的更換必須在磨損的限值內進行；3、 從上述例子可以看出，精密點檢可以確定設備劣化和磨損的實際程度。通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設備的劣化規(guī)律，掌握其達到的極限值時間，進行預知維修。&小陳是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調入該企業(yè)，領導安排他管理離心水泵的日常點檢工作，需要他著手編制離心水泵的日常點檢標準。他不熟悉點檢標準的編制工作，你通過本次培訓后能否幫他完成這項工作嗎？首先你能說明設備點檢標準主要包括哪些內容？離心水泵由哪幾部分組成？針對各個部分日常點檢主要關注哪些內容呢？答：1、設備點檢標準主要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內容、點檢的周期、點檢的分工、設備點檢時的狀態(tài)、點檢的方法、狀態(tài)判定的標準等。2、 離心水泵主要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機這幾部分組成；3、 日常點檢主要關注各級泵體和運動機件的動作聲音，來判斷運行情況是否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示是否在正常范圍內；檢查排水的溫度、流量是否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)是否正常；觀察潤滑油位是否正常，如低下，則需補足油；注意電動機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常；檢查泵運轉時的振動情況以及連接螺栓、地基螺栓的松動情況等。9、小徐是某企業(yè)新招聘的生產(chǎn)線設備點檢人員，由于小陳剛從其他單位調入該企業(yè)，領導安排他管理風機設備的日常點檢工作，需要他著手編制風機設備的日常點檢標準。他不熟悉點檢標準的編制工作，你通過本次培訓后能否幫他完成這項工作嗎？首先你能說明設備點檢標準主要包括哪些內容？風機設備主要由哪幾部分組成？針對各個部分日常點檢主要關注哪些內容呢？答：1、設備點檢標準主要包括：注明點檢的部位、點檢的項目、點檢的內容、點檢的周期、點檢的分工、設備點檢時的狀態(tài)、點檢的方法、狀態(tài)判定的標準等。2、 風機設備主要部件有：葉輪，口環(huán)（中間口環(huán)），主軸，平衡裝置，水泵殼體，軸向密封裝置電動機這幾部分組成；3、 日常點檢主要關注各級泵體和運動機件的動作聲音，來判斷運行情況是否正常，注意管道壓力表、潤滑系統(tǒng)上的壓力表的指示是否在正常范圍內；檢查排水的溫度、流量是否正常；檢查各運動部件的供油、潤滑狀態(tài)是否正常；觀察潤滑油位是否正常，如低下，則需補足油；注意電動機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常；檢查泵運轉時的振動情況以及連接螺栓、地基螺栓的松動情況等。10、簡述設備管理四大技術標準文件是什么?答：主要的有設備維修技術標準；設備點檢標準；設備潤滑標準；設備維修作業(yè)標準11、設備標準化的作用？答：⑴有利于設備技術和經(jīng)驗的傳承； ⑵有利于設備效率和效益的提升； ⑶有利于防范設備重復和人為故障的發(fā)生； ⑷有利于職工隊伍素質提高； ⑸有利于企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。12、設備的檢修管理是什么？答：對設備進行檢修的管理，是指檢修項目的立項、計劃、委托、受理、項目安排、施工準備，直到計劃的實施、項目的驗收和檢修實績的收集、評估、總結等全過程的業(yè)務活動。其中包括對生產(chǎn)設備實施的日修、定修、年修、事故搶修等所有的設備檢修工程的管理。 ［簡答］［難度：0.5］［分數(shù):6］什么是設備的定修模型？所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負荷的平衡原則，設定各工序單元定修工程的周期和時間的標準化模式，這個標準化模式稱之為定修模型。13、 什么是設備的定修模型？答：所謂的定修模型，就是企業(yè)各生產(chǎn)工藝工序間設備檢修的定修時間的組合，按照能源平衡、上下工序之間的物料平衡、生產(chǎn)節(jié)奏平衡及檢修人員負荷的平衡原則，設定各工序單元定修工程的周期和時間的標準化模式，這個標準化模式稱之為定修模型。14、 設備故障時如何進行搶修？答：迅速組織搶修；制定搶修方案；準備好工器具和安全施工器具；遵守安全作業(yè)規(guī)程，防止混亂；做好搶修的書面記錄。15、 設備螺栓的松動后果是什么？答：螺栓的松動會使振動増大，導致動作精度下降、劣化加劇，最終造成設備零部件損和松動，會導致模具、工夾具損壞及產(chǎn)生次品等。16、點檢檢查的基本目的是什么？答：點檢檢查的基本目的就是要強化對設備劣化測定,掌握設備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采取最合適的修理方案和修理時機，避免過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運營效益。17、實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是什么？答：實現(xiàn)現(xiàn)代化管理措施是建立完善的信息與信息反饋系統(tǒng)，加強信息資源的研究和開發(fā)，實現(xiàn)設備管理體制的 P、D、C、A循環(huán)，使整個設備管理水平不斷得到深化和提高。18、［簡答］［難度:0.5］［分數(shù):6］點檢檢查的基本目的是什么？點檢檢查的基本目的就是要強化對設備劣化測定，掌握設備劣化程度及其發(fā)展趨勢，以利于采取最合適的修理方案和修理時機，避免過維修和欠維修，獲得最佳的生產(chǎn)運營效益。18、精密點檢的內容是什么？答：在不解體的情況下運用診斷技術即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的（如振動、應力、溫升壓等）物理測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調的必要性，通由專門的技術部門或機構進行檢測、分析和判定。［簡答］［難度：0.5］［分數(shù):6］電氣絕緣診斷中如何進行目視檢查？主要檢查電氣部件表面所涂刷的絕緣清漆有無變色或剝落；絕緣表面有