1鋁模施工理論考試題庫

中建三局一公司2016年職業(yè)操作技能大賽

鋁模施工理論考試題庫一、選擇題鋁合金模板安裝順序應為（A）A安裝墻面模板f安裝豎向支撐f安裝樓面模板f安裝樓梯模板B安裝墻面模板f安裝樓梯模板f安裝豎向支撐f安裝樓面模板C安裝墻面模板f安裝樓面模板f安裝樓梯模板f安裝豎向支撐D安裝墻面模板f安裝豎向支撐f安裝樓梯模板f安裝樓面模板墻體鋁合金模板拆除時，應從墻體哪一段開始拆除（A）A墻端部B墻中間C墻根部任意位置D任意位置外墻鋁板采用什么形式進行連接固定（B）A、木方B、起步板（K板） C、鋼管D、無固定4鋁模早拆體系中，板構件跨度（m>8時，混凝土強度應達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）為（C）A、》50B、》75C、》100D、》805層高為，樓板厚度100mm最多梁截面為300*600的結構形式，設置快拆支撐頭的間距宜為（D）A、w1000mmB、w1500mmC、w700mmD、w1200mm鋁合金模板施工體系的支撐為（B）A扣件式鋼管腳手架立柱B工具式鋼支柱C門式鋼管腳手架立柱D木立柱鋁合金模板施工時，模板及支撐配置情況（D）TOC\o"1-5"\h\zA支撐 1套 墻模板 1 套 樓面模板 1套B支撐 3套 墻模板 1 套 樓面模板 3套C支撐 1套 墻模板 1 套 樓面模板 3套D支撐 3套 墻模板 1 套 樓面模板 1套鋁合金模板厚度一般為（A）A4mmB12mm

C15mmD18mm9根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的（ A）后方可拆除頂模。（A）50% （B）75% （C）85% （D）100%10鋁模板采用模數制設計，通用模數的寬度模數以（C）進級。（A）30mm （B）40mm （C）50mm （D）60mm鋼背楞的容許撓度值為（B）（A）L/400 （B）L/500 （C）L/600 （D）L/800鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于（C）（A）30mm （B）40mm （C）50mm （D）60mm13當模板底的凈高不大于（C）時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。（A） （B） （C） （D）14鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于（ B）150mm200mm250mm300mm150mm200mm250mm300mm15鋁合金模板施工組裝質量標準中兩塊模板之間拼接縫隙允許偏差為不大于（B）（A） （B） （C） （D）16裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過（C）時，必須搭設腳手架。（A） （B）3m （C） （D）4m單塊鋁模板的容許撓度值為（B）（A） （B） （C） （D）鋁合金模板體系最大可周轉次數為（C）A、100次B、200次C、300次D、400次鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規(guī)定進行，必須具有足夠的強度、剛度和（A）A.穩(wěn)定性B.延展性C.硬度D.韌性20樓梯側模底部一般每隔（A）米設置一道立桿支撐。A、1B、C、D、2墻模板斜撐間距一般不大于（A）A、2400B、2100C、2000D、1800下列哪個選項不是鋁合金模板的特點（A）A.自重大B.周轉次數多C.維護費用低D.功效高鋁合金模板不適用與那種建筑中（C）A.高層住宅B.超高層建筑C.線條復雜的建筑D.多棟鋁模主龍骨遇到門洞口等如何處理（A）A.洞口兩側拉通B.不拉通C.洞口兩側分別控制垂直度D.斷開樓面支撐頭的代號為（B）A、ECB、PHC、STD、MB鋁合金模板每平米的重量約為（A）A、20-25KGB、25-30KGC、30-35KGD、35-40KG固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于（B）。A、4mmB、5mmC、6mmD、8mm鋁合金模板不含有下列哪種化學元素（C）D.鎂鋁模建筑混凝土終凝后（A）小時，可拆除豎向模板鋁合金模板之間用（A）鏈接A銷釘B錨栓C螺桿D焊接YJ-18型鋼管支柱最小使用長度（C）A、1800mmB2220mmC1820D3090mm32跨度大于4m的梁支梁底板時先不要起拱，否則梁側板不好關，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的（C）起拱，用工具式鋼支撐調節(jié)梁底板高度A1/1500~3/1500 B3/1000~5/1000C1/1000~3/1000 D3/1500~5/150033鋁合金模板的特點（A）A重量輕、強度高、回收價值高、施工質量精度高B重量重、強度高、回收價值高、施工質量精度高C施工效率高、支撐簡單

D施工效率高、支撐復雜34鋁合金模板一般情況下（天氣正常）豎向模板拆模最短時間為（B）A14~21個小時B8~12個小時C14~28個小時D21~28個小時35按照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008,組合鋁模板的面板結構或其配件的最大變形值不得超過（B）A<B<C<DA<鋁合金模板材質抗拉強度力學性能應符合《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求（A）A=265N/mm2B=280N/mm2C=365N/mm2D=325N/mm2結構層高在（B）以內,可不加橫桿；層高超過該值后需要根據計算確定橫桿增加數量。A、 B、C、D、38鋁合金模板施工的工藝流程是（C）①測量驗線；②立墻板模板；③墻身垂直參照線及墻角定位；④加固調整墻模板； ⑤安裝樓面板模板龍骨；⑥安裝樓面板模板及調平；⑦梁模板安裝及校正；⑧整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰A、①③②⑤⑥⑦④⑧ B、①③②④⑦⑤⑥⑧C、①③②⑦⑤⑥④⑧C、①③②⑦⑤⑥④⑧、①③②④⑦⑤⑥⑧二、填空題1鋁合金模板平整度偏差應在2mn內，接縫誤差應在2mn內，幾何尺寸誤差應在2mm內。2鋁合金模板體快拆體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)及附件系統(tǒng)組成3鋁合金模板混凝土澆筑時，混凝土梁分層厚度控制在40mm以內，控制板混凝土堆積高度不大于100mm澆筑順序為從中間往兩端澆筑。4當同條件試塊的試壓強度不小于10MPa方可拆除底模,此時僅拆除梁板底模，豎向支撐不拆，支撐豎向間距不大于_05鋁合金模板拆除程序大致是墻一梁一板， 先拆非承重部位,后拆承重部位,做到不影響混凝土的結構安全和外觀。6鋁合金模板產品組裝質量標準，兩塊模板之間的拼接縫隙允計偏差w mm相鄰模板面的高低差允計偏差wmm7鋁模豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。8鋁模板在運至施工現場前需進行 深化設計和場內試拼裝 驗收。9混凝土澆筑12小時后便可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、豎直鋼楞、所有模板上的銷子和楔子都已拆除。10模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成 結構觀感有麻面缺陷。11模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；12鋁模板在運至施工現場前需進行 深化設計和場內試拼裝 驗收。13鋁模板面度厚度一般為4mm。14梁底模標準長度1100mm梁側模標準長度1200mm支撐梁寬100mm加固背楞雙#槽鋼，對拉螺桿A18高強對拉螺桿，支撐立桿內管為A48X3mm外管為A60x。15混凝土強度達時可拆除豎向模板；混凝土強度達到10Mpa時，可拆除樓面板及梁底模板;混凝土強度達到設計強度50%t，可拆除樓面支撐；混凝土強度達到設計強度75%t，可拆除梁底支撐；混凝土強度達到設計強度100帝，可拆除懸挑結構支撐16鋁模板系統(tǒng)由（模板系統(tǒng)）、（緊固系統(tǒng)）、（支撐系統(tǒng)）及（附件系統(tǒng)）四大系統(tǒng)組成。17目前鋁模板使用的鋁型材規(guī)格為（AL6061-T6、。18目前鋁模板標準板寬度為（400mm,外墻標準板長度（2700mrk內墻標準板長度（2650mm。19鋁合金模板施工時，一般配套鋁合金模板（1）套，樓面支撐（3）套，梁底支撐（4）套，懸挑支撐（6）套。20工具式鋼支撐最大間距為（X）,且鋼支撐必須保證（垂直度、。21剪力墻鋁模根據高度設計設置背楞排數及間距，其中下面三排對拉螺栓的間距在（900mrh以內，最上面一排對拉螺栓應在（1200mm以內。22直線墻體斜撐采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，墻長》（ 3m）時，兩條支撐的間距不能超過（3n），墻長＜（）時，在墻兩端設置。23根據工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常） （24）小時后可以拆除墻模，（36）個小時拆除頂模板。24墻模系統(tǒng)結構主要包括主墻板、橫身板（墻頭板）、內墻板角鋁（R擺板）、對拉螺桿、鋼背楞及導墻板（K板）。25剪力墻支模模板拆除程序拆除穿墻螺栓f拆除斜撐f拆除模板f模板清理f模板吊運f模板堆放備用26背楞有直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面 250mm350mm27梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。28混凝土強度達到設計強度50%后，可拆除樓面模板（支撐不拆）。29根據《模板早拆施工技術規(guī)程》（DB11/694-2009）,在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率50%寸，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的。30拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。31鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。32模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 4mm平整度不超過3mm三、問答題1、 當模板底的凈高不大于多少時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承？2、 鋁合金模板一般第幾層開始使用水性脫模劑？第4層3、 鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于多少？50mm4、 連接件采用鍍鋅表面處理時，鍍鋅層厚度不應小于多少？5、 鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于多少？200mm6、鋁合金模板體系設計時，應驗算的內容有哪些？模板強度剛度驗算、立柱強度及穩(wěn)定性驗算、銷釘強度驗算、模板主龍骨驗算、對拉螺桿強度驗算。7、鋁合金模板的相對于其他模板的優(yōu)點有哪些？（1）施工周期短，四至五天可一層；（2）重復使用200次以上，有效降低成本；（3）人工減少30%，施工方便、效率高；（4）木模板的2倍承載力，穩(wěn)定性能好,承載力高，自重輕；（5）應用范圍廣；（6）節(jié)省抹灰費用，拆模后砼質量平整光潔，同時加大房屋使用面積；（7）整體澆筑一次成型，結構更安全、穩(wěn)定；（8）標準、通用性強，可靈活利用；（9）使用完后，回收價值高；（10）低碳減排，建筑業(yè)必然發(fā)展趨勢。8、現場安裝組合鋁模板時，應遵定哪些規(guī)定？（1）按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2） 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。（3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。（4） 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊木，其平直度應進行校正。（5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。（6）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁板模板。（8）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。（9）支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。（10）多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。9、簡述鋁合金模板的優(yōu)缺點。優(yōu)點：剛度大；自重輕；操作簡便；安拆過程中不易變形；周轉次數多；維護費用低；成型面免抹灰、垂直度高；缺點：鋁模多使用標準板，對層高不等、造型線條多的建筑利用效率低。對脫模劑的要求較高，脫模劑涂刷不到位時不易清理。10、簡述鋁合金模板垂直度的控制措施。（1）項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內撐，嚴格要求內撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應專人檢查。（2）樓板澆筑時預埋可調斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調節(jié)斜桿。（3）墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。（4）在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節(jié)斜撐進行調節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。11、鋁合金模板使用時為保證后期免抹灰，與砌體交接處的墻體應如何處理？答：在墻及梁下口施工時預先在交接部位設置壓槽（寬度》 10cm）,為保證墻體寬度一致，砌體材料應比相應的混凝土墻厚度小 20mm填充墻抹灰時，混凝土剪力墻與砌塊墻體之間的縫隙用200mn寬的金屬網鋪釘牢固，金屬網縫隙兩側各鋪100mm金屬網應鋪設平整且拉緊，并用鋼釘及固定鐵片固定牢固，用水泥砂漿抹灰?；炷翂疤畛鋲文佔訒r，在混凝土墻與填充墻之間的縫隙處及混凝土墻變截面100mn范圍內均用300mm寬的玻纖網格布鋪設，形成防裂的第三道防線。最后涂上膩子涂料面層。12、使用鋁合金模板時，混凝土澆筑前需檢查的項目主要有哪些？答：1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2） 確保墻模按放樣線安裝。3） 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4） 檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。13、什么結構形式比較適合采用鋁合金模板？答案：剪力墻結構或框剪結構，其他結構砌筑墻體多使用鋁模意義不大14、鋁合金模板在提供了完整建筑圖、施工圖、水電安裝圖后一般需要多長時間可進場安裝？答案：45~60天15、鋁合金模板采用快拆體系一般需配置幾套板支撐體系答案：3套16、鋁合金模板的優(yōu)點有哪些，例舉3項？綠色環(huán)保、混凝土成型品質高、勞動力投入少、周轉使用次數多、穩(wěn)定性好承載力高、安全文明施工好17、鋁合金模板的缺點有哪些？次性投入高、對設計變更應變能力差、18、鋁合金模板由哪些部分組成？模板體系、支撐體系、配件、緊固19、鋁合金模板是否需要設置卸料平臺？一般通過什么進行材料轉運？答案：不需設置，傳料口20、鋁合金模板如何實現與砌筑墻體的免抹灰接口？答案：在結構與砌筑連接處進行壓槽處理。21、鋁模在使用過程中存在化學反應應如何處理？答案：在鋁模表面增加隔離層；改善混凝土配比，加入引氣劑；優(yōu)選混凝土脫模劑,對于樓梯、窗臺等部位，加設透氣孔和振搗孔;控制混凝土澆筑高度；調整混凝土澆筑順序；22、鋁模使用中剪力墻對拉螺桿與主筋或箍筋沖突如何處理？答案：在滿足規(guī)范要求下，現場調整主筋或箍筋位置；不影響墻體固定的前提下，將相鄰兩塊板的位置互換從而使對拉螺桿避開鋼筋；根據現場實際情況，考慮避開鋼筋位置處重新對鋁模板開孔；若在相鄰位置打孔不能避開，局部則采用小號螺桿或采用多股鐵絲穿孔進行固定。23、鋁合金模板技術質量優(yōu)點答：重量輕、剛度高各類規(guī)格型號齊全、精度高拼裝、分拆，簡單易學循環(huán)使用次數多、均攤成本低應用范圍廣、承載能力強施工效率高、建筑周期短回收率高，殘值大支撐體系獨特，工地運料、行走方便施工更安全，不產生建筑垃圾24、鋁合金模板工程安裝過程中，在質量檢查驗收時，應檢查哪些內容？1）鋁合金模板的布置和施工順序。2）連接件及支承件的規(guī)格、質量和緊固情況。3）支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標志。5）豎向模板的垂直和橫向模板的側向彎曲度。6）模板的拼縫寬度和高低差。7）預埋件和預留孔洞的規(guī)格數量及固定情況。25、澆筑混凝土前應檢查的內容：1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2）確保墻模按放樣線安裝。3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。26、預防坍塌事故的技術措施1）支模應在施工現場搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。2）混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產生整體移位。3）下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據），否則下層樓板結構的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。5）搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。6）垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。27、鋁模板的板拆除順序：2） 拆除板底模（支撐不拆）；3） 拆除板底支撐（非承重）；4） 拆除梁底模（支撐不拆）；5） 拆除梁底支撐（非承重）；6） 拆除懸挑2米的懸臂底支撐28、鋁合金模板施工工藝流程驗線一墻身垂直參照線一立墻板一樓面梁模板安裝及校正一安裝樓面模板龍骨一安裝樓面模板及調平-加固調整墻模板一整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰f檢查驗收f混凝土澆筑。29、使用鋁模板容易產生的質量缺陷：a初次使用鋁模板時鋁膜表面未充分氧化、拆模時混凝土表面有較多的麻面及氣泡b底部漏漿嚴重，導致墻面根部容易出現爛根、狗洞等質量缺陷30鋁合金模板的優(yōu)點有哪些并作簡要說明。答：（1）重量輕、剛度高鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍，建筑用鋁模板每平方米只有 20KG為現有金屬建筑模板中最輕。（2）各類規(guī)格型號齊全、精度高施工圖紙一次設計成型，結構、施工嚴密，誤差小、精度高，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。（3）拼裝、分拆，簡單易學克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經驗的模板技術工人，普通員工經簡單培訓，很容易學會拼裝、分拆，即可上崗獨立操作。（4）循環(huán)使用次數多、均攤成本低鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，在正常使用、規(guī)范施工情況下，鋁模板循環(huán)使用次數可達300次以上，平均攤派的使用成本則相應較低。（5）應用范圍廣、承載能力強精確設計的用鋁制成的模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等。（6）施工效率高、建筑周期短鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據不同氣候條件，一般18—36小時即可拆模，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，。（7）支撐體系獨特，工地運料、行走方便模板底部支撐采取“單管立式獨立”支承，平均間距米，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻，單支撐的拆除也十分便利。（8）施工更安全，不產生建筑垃圾，綠色施工鋁模板的現場無電鋸殘木片及其他施工雜物，施工現場干凈、整潔，