測量工具的使用(品管)課件

測量工具實戰(zhàn)培訓(品管)講師：劉亞明共111頁一.檢驗員實戰(zhàn)技能檢驗員概述質(zhì)量管理基礎檢驗員識圖技能部分常用量規(guī)儀器的使用檢驗標準檢驗方法檢驗員的自我修煉1.檢驗員概述檢驗與檢驗員檢驗員的作用和地位檢驗員應有的理念3.檢驗員的作用和地位檢驗員的作用是確保不合格品不流到客戶手中，其檢驗工作的質(zhì)量直接影響顧客的利益。因此檢驗員是品質(zhì)管理工作的“排頭兵”。檢驗員處在產(chǎn)品流通的關卡位置，因此具有無可替代的作用和地位。由于檢驗本身并不創(chuàng)造價值，應將品質(zhì)的主體責任落實到生產(chǎn)員工的頭上，全力提升生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識，做到品質(zhì)“三不”，這樣才能將事后把關變?yōu)槭虑翱刂坪皖A防。4.檢驗員應有的理念1.質(zhì)量是否是符合出廠標準？2.能看到問題才有好質(zhì)量。3.零缺陷是可以做到的。4.預防更重要。5.要不斷的反饋實況。6.簡單的事情要重復做,做出巧來。7.規(guī)則就是讓人來遵守的。8.好好的培訓吧!（二）質(zhì)量管理基礎質(zhì)量的概念檢驗的含義質(zhì)量的概念：

“一組固有特性滿足要求的程度”——ISO9001

注釋

1.質(zhì)量的具有廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量,也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個方面：產(chǎn)品，服務，個人，過程，工作等

2.特性可以是固有的或賦予的。

①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。例如，晶體的尺寸、機器的生產(chǎn)率或接通電話的時間等技術特性。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價格、硬件產(chǎn)品的供貨時間和運輸要求(如:運輸方式)、售后服務要求(如:保修時間)等特性。一組固有特性要求特性1特性2特性3特性n………要求1要求2要求3要求n………(通過四法獲得)(寫在合同、標準上）產(chǎn)品的質(zhì)量特性③可靠性。即產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。特別對于機電產(chǎn)品，可靠性是使用過程中主要的質(zhì)量指標之一。④安全性。即產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。一般要求極其嚴格，視為關鍵特性而需要絕對保障。⑤經(jīng)濟性。即產(chǎn)品壽命周期的總費用，包括生產(chǎn)成本與使用成本兩個方面。⑥外觀質(zhì)量。泛指產(chǎn)品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。檢驗的含義定義：檢驗------通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量，試驗所進行的符合性評價。試驗------按照程序確定一個或多個特性。驗證------通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。三級檢驗制度及應用狹義的三級檢驗制度

1。自檢：作業(yè)者本人對自己所完成的作業(yè)內(nèi)容進行的確認。

2?；z：生產(chǎn)過程中作業(yè)者對上一道工序的作業(yè)內(nèi)容進行的確認。

3。專檢：專職人員針對專門的項目實施的檢驗廣義的三級檢驗制度

1。生產(chǎn)人員的檢查：指在生產(chǎn)階段由生產(chǎn)人員實施的最基本的檢查，屬于一級檢查。如進料檢查、生產(chǎn)自檢、儀器設備工具的日常點檢。其方法有：

A、逐件、抽樣檢查；B。自動檢測、有差錯時鎖止系統(tǒng)；

C、工藝指標確認檢查；D。樣板對照檢查。

2。干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查：指由現(xiàn)場的直接管理者或監(jiān)督和測量人員進行的確保一級檢查實施效果的檢查，屬于二級檢查。如IPQC巡回檢查，工程參數(shù)定期檢查、儀器校準、干部對檢查表報的確認等。

3。質(zhì)量管理者的專門檢查：由代表顧客的質(zhì)量管理專職人員實施的檢查，屬于三級檢查。如產(chǎn)品放行檢查、出貨檢查、QA檢查等。三級檢查制度的應用----檢驗系統(tǒng)運作抽樣檢驗基本概念1.抽樣:

抽樣是指從總體中抽取樣品組成樣本的過程2.單位產(chǎn)品:可單獨描述和考察的事物.3.批(母本):匯聚在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務。4.批量:

批中產(chǎn)品的數(shù)量.5.樣本:

取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品6.樣本量:

樣本中產(chǎn)品的數(shù)量.(樣本大小)7.抽樣方案:

所使用的樣本量和有關批接受準則的組合.8.抽樣計劃:

抽樣方案和從一個抽樣方案改變到另一個抽樣方案的規(guī)則的組合.9.抽樣系統(tǒng):

抽樣方案或抽樣計劃及抽樣程序的集合.10.接受質(zhì)量限(AQL)ACCEPTANCEQUALITYLIMIT:

當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均質(zhì)量水平檢驗分類正常檢驗:

當過程平均優(yōu)于接受質(zhì)量限(AQL)時抽樣方案的一種使用法.此抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接受而設計的接收準則.加嚴檢驗:

具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲(樣本量加大)的接收準則的抽樣方案的一種使用法.放寬檢驗:

具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小,接受準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法.初次檢驗:

按照本標準對批進行的第一次檢驗.計數(shù)檢驗:

關于規(guī)定的一個或一組要求,或者僅將單位產(chǎn)品劃分為合格或不合格,或者僅計算單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗.（三）.部分常用量規(guī)儀器的使用要求精度與量規(guī)儀器游標卡尺的使用高度規(guī)的使用千分尺的使用百分表的使用平臺的使用對于QC員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。萬能角度尺的使用直角尺的使用V型塊的使用牙規(guī)的使用扭力計的使用投影儀的使用三次元投影儀千分尺數(shù)字千分尺百分表千分表高度規(guī)卡尺卷尺下表是長度測量時所用量規(guī)儀器：外側(cè)測量內(nèi)側(cè)測量游標卡尺的使用利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺（簡稱卡尺）。游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。游標卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。（4）標卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。圖1-4：游標卡尺測量尺寸假如游標零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點，應該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的（圖中●所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺的讀數(shù)，關鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。(5)注意事項A、清潔量爪測量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應對齊。D、測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應該注意，否則尺身會彎曲變形。E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法a.用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表；b.將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；c.根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動0.15mm處可，這時下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準測定物的基準面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認其移動量。*上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。

例1：計數(shù)器表示〖028〗指針向右移動，并超過了〖0〗4小格，所以值為:28+0.04=28.04mm.

例2：計數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動，也沒超過〖0〗，所以值為:28-0.04=27.96mm.（3）注意事項A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修（嚴禁外行人補修）E計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進行補修。千分尺的使用1.結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：千分尺的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法

A根據(jù)要求選擇適當量程的分厘卡。B清潔千分尺的尺身和測砧。

C把千分尺安裝于千分尺座上固定好然后校對零線。D將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù)，當下讀數(shù)，當下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：

A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。025302030.50.25+3.75實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可。（如果主刻度橫線處在兩微分筒刻線之間，可估讀一位，再進行數(shù)據(jù)修約）3.千分尺的種類（1）外測千分尺

（2）內(nèi)測千分尺（3）公法線千分尺（碟式千分尺）（4）尖頭千分尺（5）深度千分尺百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)2.使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋（1mm）為一個刻度。

A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變,因此測定只需讀指針所指的刻度，上圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指示的刻度即可。B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉(zhuǎn)時,最好看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應該在25o以下。C、使用前，應檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。平臺的使用

平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準面使用。

若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。萬能角度尺的使用1.結(jié)構(gòu)Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)Ⅱ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。（1）測量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標組成的，也是利用游標原理進行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標上也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾角是：23°/12=（60′X23）/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為；

2°-115′=120′-115′=5′

這就是游標的讀數(shù)值（分度值）。直角尺的使用直角尺是標準的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。V型塊的使用

V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。牙規(guī)的使用將可通面對準測量物的孔位，正確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認是否通到里面，另外止通面應不能進去。1.牙規(guī)可通面測量時必須通過。2.牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過。扭力計的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當量程的扭力計。（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應的刻度。投影儀的使用1、開機GettingStartedQC-2000之電源開關位于前面版之左下角，上面標著O和1，將電源打到“1”的位置表示電源打開，打到“0”的位置表示電源關閉。2、公制/英制顯示（MM/INCH）當模式鍵（MM/INCH）上的燈亮表示公制顯示。當模式鍵（MM/INCH）上的燈暗表示英制顯示。3、極座標/直角坐標（POL/CART）當模式鍵（POL/CART）上的燈亮為極座標顯示，X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之直線距離（半徑距離）。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之角度。當模式鍵（POL/CART）上的燈暗為直角坐標顯示，顯示的數(shù)據(jù)表示從基準點到量測點的座標距離（X、Y）。4、擺正（較正）工件SkewingThePart

完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的正確位置，一個不好的放置位置或傾斜的工件將會導致不正確的測量，所以將工件放置在一個正確位置與擺放，是量測前首先要做的,擺正工件時，必須量測工件基準線的邊緣，在這工件基準線的邊緣可以量測2到50個點，并且散布較廣的范圍才會有較精確的擺正值（一般設置成2點）。操作步驟：a.按鍵兩次。

b.碰要較正工件的線邊，按鍵,至少輸入2點ENTERYES5、PointMeasurement點測量a.按鍵b.碰線邊按（輸入）鍵，完成量測后，可以在X與Y軸顯示視窗上看見此點的座標位置ENTERYESFINISHENTERYESENTERYESMOREMOREa.按鍵6、LineMeasurement線測量。b.碰線邊按（輸入）鍵，最少輸入2點，然后按完成鍵。7、CircleMeasurement圓測量a.按鍵b.碰圓邊按鍵，最少輸入3點。c.3點輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑；按鍵屏幕顯示X/Y：表示座標數(shù)（即圓心位置）按鍵屏幕顯示±T：表示誤差數(shù)，最少輸入4點才有誤差數(shù)8、DistancesMeasurement距離測量。（五）檢驗標準檢驗規(guī)范金屬件及其加工品質(zhì)標準噴油品質(zhì)標準包裝材料品質(zhì)標準檢驗規(guī)范1、參考資料:MIL-STD-105E使用說明.2、本檢驗標準的相關品質(zhì)標準,使用者可依項目,選定適當類別:（1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標準.（2）噴油品質(zhì)標準.（3）包裝材料品質(zhì)標準.3、注意事項（1）本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi).（2）對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時,可判為定為不合格.（3）如各項品質(zhì)標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),完工后品質(zhì)缺點降低者,該缺點項目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范:（1）檢驗條件:A、將待驗品置于以下條件,作檢驗判定.B、檢驗角度:成45度目視檢試之.C、檢驗距離:距物品30CM.D、檢驗光源:正常日光燈60W光源下檢驗.E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料.（2）抽樣依據(jù)A、“MIL-STD-105E”使用說明.B、一般檢驗水準為“Ⅱ”。C、抽樣計劃:重缺點依AQL:1.0%輕缺點依AQL:1.5%金屬件及其加工品質(zhì)標準1、缺點類型（1）沖壓件缺點類型刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關.氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致變形---指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì).（2）電鍍?nèi)秉c類型污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當?shù)阮愃魄闆r.膜厚---電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.針孔---電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材.電極黑影---指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極---電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.

白斑---材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋---烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸---藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗---浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.（3）其它事項窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,并且不得松動.攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、沖壓件允收標準3、點焊缺點類型焊痕---焊接所留下的痕跡.噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點分離.錯位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯件---未依規(guī)定零件.4、點焊允收標準敲打本體彎曲處5、溶接強度檢查敲打本體彎曲處6、氧化缺點類型燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.發(fā)脆——表面氧化膜無附著力易裂開.條紋——化學除油后溶液沒有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.7、氧化允收標準8、氧化性能測試（1）化學氧化化學氧化后的產(chǎn)品須作可導電測試。測試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進行接觸，萬用表的顯示應為“0”（如圖8-1所示）。（2）陽極氧化的性能測試。陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。測試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手?。ㄈ鐖D8-2所示）。圖8-1：可導電測試圖8-2：氧化膜測試噴油品質(zhì)標準1、缺點類型（1）表面缺點流漆---噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點.凝漆---噴油后表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同.異色---某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---涂料未與母材附著.魚眼---某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.噴點---噴油后表面的紋理.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形---指不明物造成的外觀形狀變異.污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.生銹---母材起化學變化產(chǎn)生銹蝕.（2）物性膜厚---最后涂裝厚度.硬度---涂裝質(zhì)地堅固程度.色差---顏色與標準的偏差.附著性---涂裝與母材之間的結(jié)合力.2.噴油允收標準如下表3、噴油試驗（1）附著力檢驗

檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙檢驗方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。判定標準：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。小方格油漆不許被粘起（2）硬度檢驗檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗方法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力，當磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。判定標準：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。鉛筆尖部削平油漆不允許有脫落、開裂、折皺4、柔韌性檢驗檢驗工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長方形體（噴好漆）檢驗方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要均勻）使彎曲部分直徑Ф=15mm,兩邊相互平行。判定標準：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。此處油漆不允許有脫落、開裂5、試裝孔位用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調(diào)到12KGf?CM；用扭力計將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12KGf?CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開裂、折皺等現(xiàn)象。6、檢驗方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢驗；包裝前隨機抽取5PCS做上述檢驗。不允許有脫漆、開裂、折皺螺絲、介子扭矩力為12KGf?CM包裝材料品質(zhì)標準1、包裝缺點類型尺寸---尺寸依《IQC物料檢驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘貼或美克斯釘接合功能未達要求.紋路方向---指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙).龜裂---材質(zhì)破裂.潮濕---材質(zhì)潮濕,多水氣.污漬---一般為工件制作過程中,不明污物附著而成.圖案---圖的形狀與式樣.印刷位置---印刷圖案的位置.顏色---印刷圖案或材質(zhì)的色澤.印刷內(nèi)容---印刷圖案欲表明的特性.材質(zhì)不符---使用非使用的材質(zhì)2、允收標準（六）檢驗方法披鋒的檢驗方法直線度的檢驗方法平面度的檢驗方法平行度的檢驗方法垂直度的檢驗方法同軸度的檢驗方法傾斜度的檢驗方法

披鋒的檢驗方法1、披鋒的判定標準2、檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過紙檢查。直線度的檢驗方法1、將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。2、將杠桿百分表置于測定面，在A點調(diào)零，確認到B點。測定值=最大值-最小值平面度的檢驗方法1、用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應不能通過。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進行測量。2、用平臺測定平面度