OEM-ODM品質控制管理辦法

美的集團生活業(yè)部企業(yè)QMS－GC13.029品質辦法發(fā)布

2014-12-02實施美的集團生活電器事業(yè)部發(fā)布

修

訂

頁編制修訂原因說明：為規(guī)范事業(yè)部OEM/ODM項的運行，細化對OEM/ODM供商的過程品質管控，提升OEM/ODM產質量，特編制本管理辦法。原章節(jié)號

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陳碧儀部門審核人:夏滿芽審批人：王俊注：1流程清單內所有件審批發(fā)布必須按照清單規(guī)定的審批流程組織審批，并在此處寫明審批流程。編制（文件起草部門）→審核（部門負責人）→審批（管理者代表)→歸檔（品質管理部)2流程清單外的文審批流程由生活電器事業(yè)部營運與人力資源部確定.

OEM/ODM品質控制管辦法

QMS-GC13.029-20141范本標準規(guī)定了OEM/ODM目在產品開發(fā)、供應商引入、日常管理及退出等階段的品質控制管理要求。本標準適用于美的集團生活電器事業(yè)部各單位OEM/ODM項的品質控制及管理。2規(guī)性用件QM-GC01。009—成品與零部件委外生產管理—GC13—OEM/ODM理辦法QMS-GC12。013-2014新品試制產管理辦法—GC15。006—物試用管理細則—GC13.019-2014a供方評審管理標準3術和義3.1：指由委托方設計，使用委托方商標、由委托方銷售經營的合作生產方式，俗稱“代工”。3.2：由制造方設計并生產，被委托商買去以自己的名義出售的合作生產方，俗稱“貼牌”。3.3OEM/ODM項目：是指涉的產品類別與型號、合作企業(yè)營及管理活動總和.4管職4.1OEM/ODM管理小組：是產品公司設立的OEM/ODM項的歸口管理部門。負責產品企劃、開發(fā)、商務談判、采購、訂單跟進、技術支持及品質改善執(zhí).4.2供鏈管理部：負責新供方引入的資質審核。4.3品管理部供方品質：是OEM/ODM項的監(jiān)管部門負責OEM/ODM品控制管理辦法的制定和修訂在供方引入方面參項目立項審核供商資格審查供商質量體系評價在日常管理方面，負責供應商監(jiān)督驗貨、績效評價和違約考核、品質改善推進.4.4品管理部研發(fā)品質負責產的型式試驗管理、食品衛(wèi)生及認證一致性風險管控。4.5品管理部進貨檢驗負責關零部件的型式試驗管理。4.6產公司品質部負責產的品質量控制。5品控管根據集團對成品委外加工的“充分論證、謹慎實施、風險可控、嚴格管"總原則，特規(guī)范OEM/ODM的產品立項開發(fā)，供方引入、生產過程管理及退出的品質控制管理要求。5.1產選及項估品要5.1.1產品劃部應根據市場需求，選定開發(fā)目標產品類別及型號。5.1.2成立OEM/ODM目組管理，成員應包:研發(fā)、產品企劃、品質管理、生產管理、工藝等關部門成員。5.1.3由品管理部研發(fā)品質根據研發(fā)、產品企劃提供的對標產品及項目，組織標桿競品的實物能測試對比分析如我司OEM/ODM產低于競品水平時要求項目組進行審并限期整改完成整改則不允美的集團生活電器事業(yè)部批準2014-12-02施1/6

QMS-GC13.029-2014OEM/ODM品控制管理辦法許立項。5.1.4每個OEM/ODM目供應鏈需尋找至少3家目供方進行對比分,組織包含但不限于品質、研發(fā)工、企劃人員進行現場走訪。走訪前項目組應收集OEM/ODM廠家基礎信息調查表》，以確認目標供方是否符合剛性資質要求。完成走訪后，項目組需輸出廠走訪情況總結》，作為項目可行性分析的重要內容。5.1.5項目長應組織項目成員進行可行性分析立對象與標桿競品進行對標分(行業(yè)信息及行業(yè)產品品質狀況、性能規(guī)格、備選供方走訪結果、實物性能測試對比分析并合走/選型情況、產品/競品分析結果報價情況等選定引入的OEM/ODM目廠家進入后續(xù)新供應商引入流程.會議討論方式進行評估，形成會議紀要，以作為立項審批的重要內容。5.2新應引的質求5.2.1基本質要求：）新引入OEM/ODM供需成立年上且生產同類產品年以上。供應商應配置與總員工數占比不低于的品質部門，賦予獨立的質量判定權利并由公司經營負責人直接管理；品質部門負責人要在我司品質管理部認定及備案。）新供應商應具備產品全性能測試能力。實驗室人員專業(yè)能力、管理系統、技術水和儀器設備能夠滿足公司要求。必須具有《供方必備檢驗檢測設備技術要求》中該類物料的必備檢驗檢測設備。）不符合以上之一條件的新供方，一律不允許引如不滿足以上要求,需品質管理部總監(jiān)、產品公司總理、事業(yè)部總經理審批后方可引入。5.2.2新供商應在行業(yè)內具備領先的技術保證能,具與產品相匹配的研發(fā)架構和研人員。5.2.3新供商應設立市場品質管理職能，負責對產品市場質量表現和主要指標進行統計分析，客戶反饋的問題進行跟進改善。5.2.4新供商應建立二級供方的管理制度，包含但不限于供方評審、停貨、整改、淘汰機制原上新供應商的關鍵零部件供應商應由我方指定。對于供應商需要自購的關鍵零部件，需報備二級供商的名錄和評審情況，必要時由美的品質管理部進行評審。5.2.5在樣整機測試中，研發(fā)品質需同時根據研發(fā)或企劃提供的市場競品進行實物對比分析，將分析結果作為整機評價報告的重要組成部分。5.2.6候選方審批流程資料:候選供方申請審批表OEM/ODM廠走訪情況總結、供應商現場評審報告、關鍵二級供方清單、產品試制總結、整機評價測試報告。5.2.7要求選供方審批合格后方可進入試產階段。5.3新方合的質求5.3.1在試開始前需完成相應的技術準備發(fā)負責輸出產品圖紙及產品規(guī)格,明確合作產品知識產權,進行專利檢索、專利有效性評估;發(fā)品質負責輸出零部件及整機品質檢驗標準。5.3.2在轉合格供方前需遵循逐步放量原則完成3次評估,試制≤臺試產～300臺首批產300美的集團生活電器事業(yè)部批準2014-12-02施2/6

QMS-GC13.029-2014OEM/ODM品控制管理辦法臺.成為合格供方后的首次批量訂單3000臺各階段品質要求參照《新產品試制試產管理辦法》執(zhí)行。5.3.3試制品不允許出,試產產品由項目組在投產鑒定會議上決能否出貨。5.3.4在試試產中需完成相關產品測試評價，具體要求如下：項目等級T、、級

試制需要

試產需要

首批產需要3級

在試制或試產時完成產品評價測試

需要4級

不需要

不需要

需要注：①如為量產成熟的ODM產（出貨市場15萬以上）可視其市場品質表現而合并試制和試產環(huán)節(jié)；②首批產可進行正常生產及出貨，成品檢同步抽樣送至研發(fā)品質進行測試評價4個作內出具初步的性能評價結果合格則可安出貨研發(fā)品質完成全項目的壽命耐久測試后發(fā)嚴重性隱患，將對前期生產及出貨的所有產品進行追溯并追責。5.3.5針對引入供應商，在試產時項目組需對其進行過程評審并輸出評審報告，以鑒定其內部質體系是否按要求有效運行。如過程評審不合格，將不允許轉為合格供應商。5.3.6現有格供方增加新品類，要求按新供應商流程執(zhí)行；同品類新增型號可按正常開發(fā)流程行，無需再進行供應商引入評審。5.3.7在投鑒定前發(fā)部負完成所有技術資含圖紙業(yè)導書及檢驗指導書等的配置及認定，并在合格供方審批流程中附上相關說明資料。5.3.8為防質量風險，需在新供方批量供貨起6個內完成質量保證金的收繳，后期根據實際業(yè)務量的變化而適度增減.質量保證金在項目終止合作滿質保期后返年度供貨額金額≥1元1000萬金額＜元200萬≤金額＜1000萬金額＜200元

質量保證(元）30010050205.3.9合格方審批流程資料：新增合格供方審批表、現場評審不符合項整改、試/試產首產評價報告、過程評審報告、產試報告（或用戶體驗總結）、投產鑒定報告、相關合同協議。5.4供商產程理品要5.4.1駐廠貨5.4.1.1在滿如下駐廠時機時產品公司品質部應在三個工作日內完成駐廠人員的選定及派駐：a)c)

新引進三個月內（從成為合格供應商開始計算）；當異常問題反復發(fā)生、影響重大;當供應商無法進行品質管控和保證時；美的集團生活電器事業(yè)部批準2014-12-02施3/6

e)

QMS-GC13.029-2014OEM/ODM品控制管理辦法當為重點提升的供應商時；事業(yè)部或集團要求時；5.4.1.2產品單量較大時，采長期駐廠的方式進行管理；產品訂單量較小時，采取周期性駐廠方式進行管理。5.4.1.3駐廠驗主要進行出廠檢、信息傳遞和現場審查三個部分的工作。5.4.1.4駐廠驗應對供應商每出廠產品進行抽檢監(jiān)控、簽字蓋章，并記錄成品抽檢日報表。檢驗中發(fā)現的產品質量問題客觀、詳細記錄在不良問題臺賬中，同時發(fā)布整改任務書責令供應商進行整返.5.4.1.5駐廠驗需對返工后的品重新抽樣檢驗，檢驗合格后簽字入庫出貨。對于供應商不配合整改返工強行出貨將按相關質量協議規(guī)定進行處罰。5.4.1.6工成品整驗貨流程如下：供應商在駐廠檢驗監(jiān)督下返工

不合格開始

OEM/ODM供應商報檢產品

駐廠檢驗抽檢產品

檢驗判定

合格

入庫出貨

結束5.4.1.7駐廠驗應對供應商總、配件車間進行現場審查。主要包括關鍵工序監(jiān)控、關鍵工藝參數稽核、員工作業(yè)檢查、不合格品管理、糾正預防措施落實、成品和關鍵零部件型式試驗協助執(zhí)行。審查頻率不少于/月。5.4.1.8取消廠檢驗條件a)品質改善措施已實施且效果已滿足目標的。新供應商駐廠時間已達到三個月且該公司品質處于穩(wěn)定狀態(tài)的。5.4.2監(jiān)督貨作為駐廠驗貨的監(jiān)督機制，可對檢驗合格的產品進行不定期監(jiān)督確認，對抽檢不合格的批次從考核。在監(jiān)督驗貨的同時，需對供方關鍵工序、關鍵體系流程等進行監(jiān)督稽查。5.4.3變更理5.4.3.1供應管理部為供應商更的統一管理窗口。供應商生產制造過程和產品技術發(fā)生變更時，視變更等級安排現場評審、樣品確認和物料試用。5.4.3.2供應應制定并實施內工程變更管理規(guī)定，建立變更管理臺賬，并確保變更項目在變更前得到備案及批準。變更的申請和審批流程按《供應商變更管理辦法》執(zhí)行。5.4.3.3由美統一采購再委外OEM/ODM廠家的物料，變更或量產階段新增物的試用物料試用管理細則》流程執(zhí)行。5.4.4型式驗管理美的集團生活電器事業(yè)部批準2014-12-02施4/6

QMS-GC13.029-2014OEM/ODM品控制管理辦法5.4.4.1品質理部進貨檢驗、發(fā)品質負責制定OEM/ODM產品型式試驗計劃并實施，試項目包含但不限于關鍵零部件評價整測評價、食品安全測試、認證一致性評價要時也可委托國家檢測機構進行測試。每年至少覆蓋所有型號產品和關鍵零部件。5.4.4.2研發(fā)質每月30日輸出下一個月的試驗計劃，駐廠根據計劃進行現場抽樣。5.4.4.3產品式試驗出現A類項目不合格時，管小應對相關產品線進行停產整改，追溯及封存工廠內及市場上的不良成品，并將整改情況通報給項目組和品質管理5.4.4.4關鍵部件型式試驗出A/B類目不合格，應及確定影響范圍，由駐廠檢驗將不良品進行隔離或監(jiān)督銷毀委外零部件的型式試驗不合格將由供方品質追究對應生產廠家的責任。5.4.4.5供應應對其產品和關零部件分別制定年度型式試驗計劃，按計劃開展型式試驗并將試驗報告提報給項目組和公司品質管理部門。5.4.5品質善5.4.5.1我司有自制品（電飯煲：對OEM方的品質改善，現場問題整改由工廠工程部負工程部無法整改的則由研發(fā)部負責。5.4.5.2我司無自制品類（如啡機由負責產品開發(fā)的研發(fā)部承擔ODM方的全過程品質問題整改（含制造工藝過).5.4.5.3品質理部供方品質負推進相關部門的改善進度，對改善不力者進行考核通報。5.5績評5.5.1應與應商簽訂年度《供應商目標責任書,由品質管理部執(zhí)行月度績效評價。5.5.2根據分，分為A/B/C/D，評級標準如下表:評A級B級CD級

評標95分＜評分≤10090分＜評分95分80分＜評分90分評分≤80分

定品質滿意供應商需改善供應商重點改善供應商準淘汰供應商5.5.3產品司OEM管小組應召開月度量改善會,為D級供方須由其經營負責人作整改匯報和承諾。5.5.4任意個月出現兩次D級須行停產整改或按季度供貨金額的1進行考（不低于5萬元同時停產期間造成的一切損失由供方承擔。整改完成后需經重新評審合格后才能重新供.5.5.5供應出現重大質量事故或停產整改無效時OEM管小組對應商進行限期淘個月5.5.6對于供應商原因導致的問題不計算在5.6違考5.6.1品質理部供方品質為OEM/ODM供品質違約考核的統一窗5.6.2對于作過程中在產品、改善、服務等方面的違約行,按照與供方簽訂的相關合作協議追責。5.6.3違約核的具體流程執(zhí)行按《供應商違約管理辦法》要求進行。美的集團生活電器事業(yè)部批準2014-12-02施5/6

QMS-GC13.029-2014OEM/ODM品控制管理辦法5.6.4供應如對考核存在異議，可向品質管理部進行申訴。對于因內部問題造成的違約考核，對供應商部分或全部進行免除考核的同時，品質管理部將根據《質量環(huán)境管理考核辦法》等制度進行部追責。5.7年審5.7.1品質理部應制定OEM/ODM供的度審核計劃，原則上每年覆蓋至少次。5.7.2審核由品質管理部擔任組長，組員包括產品公司OEM管小組成員、研/工藝等。審核流程參照《供方評審管理標準》進行。5.7.3年度核不合格時原則上給予限期整改供應商存在較大問題需要整改應減少訂單量或暫停下單，直到問題解決再恢復正常供貨。對存在較嚴重問題或