倉庫管理工作流程成品倉庫工作主要流程

倉庫管理工作流程成品倉庫工作主要流程1、目的明確成品出入倉流程，規(guī)范成品入出倉作業(yè)，確保準確及時地把產品發(fā)給客戶。2、范圍適用于本公司所有成品的入出倉管理。3、生產成品入倉職責生產部填寫《成品報檢單》和《生產日報表》并發(fā)出入倉通知。質檢部填寫《成品檢驗報告》。倉庫核對入倉并輸入電腦。4、具體工作成品報檢：生產部填寫《成品報檢單》并通知質檢部。檢驗報告》。倉庫核對無誤入倉，相關人員簽名。倉單》，財務核對。入倉的成品倉庫物流人員依《倉庫管理制度》作業(yè)。相關文件《成品檢驗標準》《倉庫管理制度》相關記錄《成品報檢單》《成品檢驗報告》《生產日報表》《入倉單》成品出倉職責與客戶溝通。倉庫物流人員備貨報檢依據(jù)《出倉流程》作業(yè)。質檢部對出貨產品檢驗。送貨員領料、裝車和送貨。保安對出貨產品檢查放行。8.具體工作成品備貨：客服部文員開出《備貨通知單》通知倉庫備貨。成品出倉：倉庫物流人員依據(jù)《備貨通知單》備貨。并通知質檢倉庫物流人員依據(jù)《出倉流程》作業(yè)。倉產品的裝運工作。改完畢的《備貨單》即《出倉單》。客服部文員依據(jù)修改完畢的《備貨單》轉《銷售貨單》。客服部文員核對《裝箱單》與《銷售貨單》，核對無誤后打印單據(jù)。財務在電腦系統(tǒng)中核對《出倉單》和《銷售貨單》是否一致。其它未注明事項(如庫位標識.5S.堆放規(guī)則.盤點.安全.防護等)，按《倉庫管理制度》同時執(zhí)行。相關文件《成品檢驗標準》《出倉流程》10、相關記錄《備貨單》《報檢通知》《成品出倉檢驗表》《裝箱單》《出倉單》《銷售貨單》《裝車清單》《放行條》11、成品退貨入倉職責客戶傳真〈退貨申請單〉交相關人員審批?？蛻粑膯T收到〈退貨清單〉交倉庫核對?？蛻舨课膯T依據(jù)《退貨清單》及時做好電腦錄入工作。依據(jù)《退貨檢驗報告》開好《退貨單》。通知質檢部檢驗，檢驗完畢后由質檢部填寫《退貨檢驗報告》。12、具體工作完畢后，把《退貨清單》復印兩份，一份交客服文員，一份交檢驗員。客戶文員依據(jù)《退貨清單》正確及時的做好電腦錄入工作。交相關部門作業(yè)。腦錄入工作。倉庫填寫《退貨入倉單》交財務部核對。相關文件《退貨流程》《退貨檢驗標準》相關記錄《退貨清單》《退貨檢驗報告》《退貨分類入倉報表》目的：使倉庫的有效區(qū)域得到合理的利用。范圍：使用于本公司倉庫相關的輔材、原材料、成品、半成品。職責：的維護。質進行驗證。生產部負責產成品的生產、包裝和入庫。管理規(guī)定：接手續(xù)。更不準投入生產。相符，完全無誤后方可入庫。不合格物料立即通知采購員，并要求供應商以最快的時間退回。做好每天的“5S”工作，做好“防火、防盜、防壓”的日常維護工作。遵循“先進先出，按單發(fā)貨”的原則。10操作方法：一.物料進庫作業(yè)：須經過倉庫，并經倉管員簽收后方可到財務作報銷。采購物料入庫㈠采購員必須提前兩至三天把物料采購合同發(fā)到倉庫，急單或特殊情況下，經過相關領導同意后，在第二天補回給倉庫。如果有誤差，要立即與送貨員重新核對或通知采購員。㈢倉管員根據(jù)《送貨單》填寫《物料檢驗報告》給品管員，品管員根據(jù)《物料檢驗報告》進行檢驗。㈣.物料檢驗完畢后，品管員做好檢驗結果，把《物料檢驗報告》回傳給倉管員。㈤.倉管員接到品管員傳回的《物料檢驗報告》，把檢驗合格的物料放入到合格區(qū)，做好標示并根據(jù)《物料檢驗報告》填寫《入庫單》。把不合格的物料放入不合格品區(qū)，做好標示并通知采購員要求供應商退貨，退7務各一份;《采購退貨單》一式三份，供應商、倉庫、財務各一份。㈥.對供應商送過來的暫時沒有開送貨單的，要單獨放一個地方，待《物料檢驗報告》、《采購合同》、《送貨單》、《入庫單》、《采購退貨單》。二.成品、半成品入庫：㈠.成品入庫時間為生產訂單完成后(或訂單出貨前)的1由包裝課負責人開具《成品入庫單》并通知倉管員，倉管員接到《成品入庫單》后清點數(shù)量并與其交接?！冻善啡霂靻巍飞厦嬉⒚饔唵翁?、產品名稱、規(guī)格、數(shù)量，并由包裝課負責人簽核，品管員確認并簽字。此單一式三份，包裝課、財務、倉庫各一份。㈡.成品倉管員在清點貨物時，要檢查貨物是否每一層，每一板的數(shù)量都是一樣的，有沒有做好明確的標示。如果沒有達到要求，則要求其按標準堆放整齊再清點。物料員開《入庫單》給倉庫，倉管員根據(jù)《入庫單》清點數(shù)量并交接，做好存放工作并做好手工賬。三.物料的貯存和維護㈠.倉庫保管的物料，均應分區(qū)擺放，不得混放。每種物料均要有明顯的標示，標明合格、不合格等狀態(tài)。㈡.物料保管要落實責任，保持“賬、物、卡”相符。對經手的單據(jù)手續(xù)要做完整，憑據(jù)要齊全。若發(fā)現(xiàn)保管過程中的物品有任何損壞、異常時，應立即向上級主管報告，主管根據(jù)實際情況進行分析、處理。㈢.倉庫物品所存放的地點要保持清潔、干燥、通風，并配備防盜、防火、防爆設備。㈣.庫存物品不定期評估所產生的全格品，處理方法根據(jù)公司的相關規(guī)定執(zhí)行。四.發(fā)料(出庫)㈠原材料出庫：BOMBOM購。與表上的數(shù)量不符時，通知倉管員重新核對，不能自行到倉庫里拿料。位填寫《物料領用單》，上面注明物料的明稱、規(guī)格、數(shù)量，由部門主管簽字后拿到倉庫，倉管員接到《物料領用單》后，根據(jù)填寫的要求發(fā)料?！段锪项I用單》的內容如有涂改或字跡不清的現(xiàn)象，倉管員有權拒絕發(fā)料。常物料領用單》，經部門經理、生管簽核后，方能生效?！稉Q料單》由退料員填寫，經部門主管、生管、技術部簽核后方能生效?！锻肆蠁巍酚赏肆先颂顚?，經部門主管簽核，經品管確認品質狀態(tài)后方能生效。五.發(fā)料說明：BOM當日發(fā)完料后，《物料領用單》應于當日完成錄帳作業(yè)，并于次日上午10BOM復印件歸檔。㈡當月的訂單沒有領完，需要跨月領料的，在最后一個工作日，倉管員和物料員對發(fā)料明細進行數(shù)量核對，無誤后倉管員先行將已經發(fā)出的物料進行錄賬，未發(fā)完的轉入下個月再發(fā)料，發(fā)完后立即上交財務。㈢.生產部若在生產過程中導致原材料不良，需要退料的，開具《物料退料單》，經主管簽核后由品管確認品質狀態(tài)后退回倉庫;如果需要換料的，開具《物料換料單》，經部門主管簽核后，由生管簽字同意后再到倉庫進行換料。(注意：是先退料，再換料，順序不能顛倒。)㈣.生產部在生產過程中發(fā)現(xiàn)原材料不良的，屬于供應商責任的，由物料員開具《物料退料單》，經部門主管簽核后，經品管確認后再到倉庫進行退料和換料，方法同上。物料退到倉庫后，倉管員立即通知采購員要讓供應商簽字。發(fā)料流程所要上交財務的單據(jù)有：《物料領用單》、《BOM表》、《物料退料單》、《物料換料單》和《采購退貨單》。六.產成品、半成品出庫。㈠.倉管員根據(jù)業(yè)務部下達的《出貨清單》，在裝柜前核對出貨的成品是否全部完工，數(shù)量是否準確，不同單的成品有沒有混淆。是否已經全部入庫。有欠貨的及時把欠貨的信息反饋給業(yè)務部。有混淆的要通知生產部及時處理。㈡.要裝柜前要檢查貨柜的柜箱是否干燥，有無斷裂、破損。柜號和封簽號以及提單號是否與業(yè)務提供的一致。并在出貨清單上注明柜號、封簽號、和車牌號，還要求司機簽名。㈢.倉管員在裝柜過程中要對發(fā)貨的數(shù)量、種類、貨物的堆放地點核對清楚，對裝柜人員要嚴格要求，做到“輕拿輕放、安全第一”，確保出貨的成品的質量達到客人的要求。㈣.裝完貨物后，注意清點尾婁數(shù)，不能多裝，更不能少裝。有任何異常問題，都要向業(yè)務和上級主管反應，不能有絲毫的馬虎。㈤.成品出完后，立即做《成品出貨單》，并把《出貨清單》復印一份留底，把《出貨清單》的原件和《成品出貨單》一起上交財務。㈥.半成品出庫則由生產部開具《物料領用單》，倉管員與物料員交接清楚后做好半成品出庫的手工賬。保證一進一出，沒有誤差。七.材料安全庫存量及申購程序1.安全庫存量。㈠.生產部、采購部、倉庫可根據(jù)物料使用頻率設定物料安全庫存量。安全庫存量設定后，須由采購部按《采購管理程序》的要求執(zhí)行。㈡.安全庫存量是指生產線單日使用某物料的最高使用量乘以采購周期，所得出的數(shù)據(jù)就是安全庫存量。㈢.生產部物料最高使用量由生產部提供，采購周期由采購提供，生管、財務估算安全庫存量后報給采購課采購員。2.輔助材料及低值易耗品申購程序。㈠.用于生產的輔助材料，由倉管員根據(jù)日常生產需求量結合安全庫存量及時填寫《采購申請單》經部門主管、采購經理簽核后，交由采購員采購。㈡.各課、各部門所需要的辦公用品等非生產用的材料，由需求部門統(tǒng)計月需求量，經部門主管、采購經理審批后，把綠聯(lián)交給采購，把紅聯(lián)交到倉庫，待材料采購回來后，倉管員根據(jù)《送貨單》開具《入庫單》并通知請購部門開具《物料領用單》領出，然后再將《采購申請單》、《送貨單》和《入庫單》的紅聯(lián)交給財務。㈢.輔助材料、低值易耗品可做免檢入庫。八.庫存盤點㈠.倉庫在每月的最后一天進行自行盤點，次月的第一個工作日將盤點結果統(tǒng)計并上報給主管，第二個工作日請財務人員進行抽盤。并將盤點結果公布，連續(xù)三個月盤點的誤差沒有超過允許范圍內的，給予嘉獎;連續(xù)三個月的盤點誤差超過允許誤差范圍的