調(diào)節(jié)池施工方案-招投標文件資料文檔

第1頁，共16頁第1頁，共16頁工程垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池施工方案有限公司二〇一三年三月第2頁，共16頁第2頁，共16頁調(diào)節(jié)池施工方案一、工程概況：垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積200m3，建成以后為垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池凈長10m，寬6.5m，深3.6m，全地下式?；炷翉姸鹊燃墸簤|層混凝土為C15，其他為C30，混凝土抗?jié)B等級S6。池底板厚400m，池壁厚350mm，蓋板厚120mm。池內(nèi)集水坑一處二、編制依據(jù)：相關(guān)標準和規(guī)范。施工圖。三、施工部署：本工程擬建工期為20天，質(zhì)量目標為優(yōu)良。全面滿足工程合同規(guī)定的各項指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排：本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。土方工程擬采用機械挖土。本工程采用商品砼本工程采用木模板。本工程垂直運輸采用搭鋼管斜道。本工程配備挖掘機1臺、自卸車2臺、混凝土攪拌機1臺、混凝土工10人、鋼筋安裝工6人、模板工10人、普工10第3頁，共16頁第3頁，共16頁人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進行。文明施工措施詳工程總施工組織設(shè)計。四、施工流程：為保證工程進度及滿足工程質(zhì)量要求，具體流程如下：基坑定位----機械挖土----人工清土----立模------墊層商品砼澆搗----軸線投放-----扎基礎(chǔ)底板鋼筋------立模------底板商品砼澆搗------放樣-----扎池壁和蓋板鋼筋----池壁和蓋板澆搗商品砼----養(yǎng)護----蓄水試驗----粉刷----回填。五、主要施工技術(shù)：測量工程5.1.1、測量器具本工程選用S3水準儀三臺，5米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺，J2經(jīng)緯儀二臺，D3030紅外線測距儀一臺，50米5.1.2、測量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標控制點，在場區(qū)按二級導(dǎo)線設(shè)置坐標控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線測距儀按測角精度2″5.1.3、高程控制以業(yè)主提供的水準點為基準點布設(shè)高程控制網(wǎng)，采用四等水準測量用S3自動安平水準儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任一點的高程誤差控制在5mm第4頁，共16頁第4頁，共16頁土方開挖及地基處理5.2.1、先將水塘的水抽至移動式污水處理設(shè)備處理達標后排放，然后機械清淤（淤泥挖出至臨時堆場進行脫水后進入垃圾填埋場），開挖至設(shè)計基地標高以上100mm時，采用風轉(zhuǎn)人工開挖，開挖至滿足設(shè)計及施工要求5.2.2、土方轉(zhuǎn)運在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用于土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時堆場。5.2.3、基坑排水由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時排水，防止基坑積水，需設(shè)置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一備），排水時專人晝夜值班。鋼筋工程嚴格按照鋼筋砼施工規(guī)范進行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監(jiān)理等見證取樣檢驗。施工過程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時設(shè)置撐鐵，以保證面筋的位置準確，撐鐵應(yīng)墊在墊塊上。模板工程池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50×100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對拉螺桿間距400×600mm，外墻對拉螺桿應(yīng)加設(shè)止水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)固，澆筑砼時沿池子500mm高處設(shè)施工縫，支吊模。第5頁，共16頁第5頁，共16頁砼工程5.5.1、5.5.2、5.5.3、混凝土采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m以內(nèi)，分層振搗密實，振搗時間掌握在10～30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm5.5.4、底板與墻交接處有從底板上返500mm的高吊模，此處混凝土不易振搗密實，采用直徑16mm5.5.5、混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護7～14天5.5.6、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)試件的抗?jié)B試驗結(jié)果來評定，試件在澆筑點制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護28天5.5.7第6頁，共16頁第6頁，共16頁施工過程中應(yīng)控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進的自動安平激光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護措施，1人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標高，調(diào)整到同一原始控制標高，當標高網(wǎng)點控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，將混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，用灰匙配合3m刮尺進行粗抹。精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑8～10h后，隨即開動混凝土葉片式抹光機，對每部位進行抹平壓光，抹光機自帶柴油發(fā)動機，底部由四片抹子組成，啟動發(fā)動機，四片鐵抹子便隨即旋轉(zhuǎn)，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發(fā)動機緊貼地面，旋轉(zhuǎn)抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺機械僅需1人操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑。5.5.8、5.5.9、伸縮縫施工（1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200鋼筋支撐加強，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一定的強度后方能拆除。（2）施工注意事項擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mm第7頁，共16頁第7頁，共16頁坡度，坡向設(shè)于底板之外的集水井，用水泵抽出。封閉：根據(jù)設(shè)計要求或施工規(guī)范，在達到規(guī)定時間后，及時組織人員進行施工，伸縮縫砼采用比原結(jié)構(gòu)砼高一個強度等級的膨脹無收縮混凝土。伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿保護，以防銹蝕。防滲技術(shù)處理措施及要求5.6.15.6.2第8頁，共16頁第8頁，共16頁7、水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并涂刷水泥凈漿結(jié)合層。8、加強混凝土早期養(yǎng)護，當混凝土終凝后，立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養(yǎng)護14天以上，安排專人負責養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。9、不宜過早拆除模板，拆除模板時混凝土強度必須超過設(shè)計強度等級標準值的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫度收縮裂縫。10、模板拆除后，在對拉螺栓根部鑿出50mm缺口，用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補償收縮砂漿補嚴。六工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證總體措施認真貫徹公司ISO9002質(zhì)量體系的正常運行,實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術(shù)員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。施工方案由總工程師審批同意后，工程才能實施施工工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”第9頁，共16頁第9頁，共16頁管理驗收制度。先由我公司自行檢查合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。分包隊伍需會同業(yè)主嚴格考察，擇優(yōu)選用。6.2混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1嚴格執(zhí)行澆搗令制度。按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。由資料員準備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收等資料落實技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。第10頁，共16頁第10頁，共16頁砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，應(yīng)做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機插入。第11頁，共16頁第11頁，共16頁安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進行整修。嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差〈10。砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定?；炷?、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗不得盲目使用。第12頁，共16頁第12頁，共16頁鋼筋進入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標志；按規(guī)范要求。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計要求采用，如需進行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合{GB50204-92}《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合{JGJ18-96}《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米4塊。第13頁，共16頁第13頁，共16頁彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時糾正并再次固定。各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相應(yīng)施工方案中詳述。第14頁，共16頁第14頁，共16頁6.4模板工程質(zhì)量保證措施施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應(yīng)重點交代清楚。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完好無孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰?？缍却笥?米的梁板模板應(yīng)按1/1000～3/1000模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。第15頁，共16頁第15頁，共16頁加工的鋼模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標準要求參見GB52204-92第2.3節(jié)“模板按負偏差安裝”。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱節(jié)點應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：鋼圍檁撓