SPC-管制圖-SPC-管制圖

統(tǒng)計制程管制(SPC)

StatisticalProcessControl

robert.fong1SPC的源起以下為SPC的的源起2統(tǒng)計制程程管制的的定義經(jīng)由制程程中去收收集資料料,而加加以統(tǒng)計計分析,,從分析析中得以以發(fā)覺制制程的異異常,並並經(jīng)由問問題分析析以找出出異常原原因,立立即采取取改善措措施,使使制程恢恢復(fù)正常常.並透透過制程程能力解解析與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化,,以不斷斷提出制制程能力力.3美國為何何積極推推行SPC??日本生產(chǎn)產(chǎn)力為何何會高??1.SPC可發(fā)現(xiàn)制制程中的的變異,,並加以以解決,,不僅可可提升品品質(zhì),更更可降低低成本..2.作業(yè)業(yè)者利用用它,可可使工作作有效率率.3.管理理者透過過它,可可掌握制制程的品品質(zhì).主要是想想以SPC來改變產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì).因為為日本正正是運用用統(tǒng)計制制程品管管,而使使它的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)居世界界第一..4SPC應(yīng)應(yīng)用步驟驟SPC應(yīng)用步驟驟流程圖圖CPK≧≧1.33制程條件件變動時時5常態(tài)(Normal))分布常態(tài)分布布又稱為為高斯((Gaussian)分布宇宙萬物物和工業(yè)業(yè)產(chǎn)品大大部份成成常態(tài)分分布-3--2--02368.27%95.45%99.73%6常態(tài)分布布的特性性1.群體體平均值值之次數(shù)數(shù)最多..2.兩邊邊對稱3.曲線線與橫軸軸不相交交4.曲線線之反曲曲點在±1σ處.5.曲線線與橫軸軸所圍之之面積為為1u7常態(tài)分布布與管制制圖的關(guān)關(guān)系--3-2+3+2+UCLB區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)LCLCL規(guī)格范圍圍A區(qū)8制程能力力分析Ca:制程準(zhǔn)確確度((CapabilityofAccuracy)衡量制程程之平均均值與規(guī)規(guī)格中心心值之一一致性Cp:制程精密密度((CapabilityofPrecision)衡量制程程之變異異寬度與與規(guī)格公公差范圍圍相差之之情形Cpk:制程能力力指數(shù)((CapabilityofProcess))Ca與Cp之合并9制程準(zhǔn)確確度Ca

規(guī)格下限規(guī)格上限T=公差xx-Ca=制程平均均值--規(guī)格格中心值值規(guī)格公差差之一半半=X-T==規(guī)格公差差=USL––LSL=規(guī)規(guī)格上限限-規(guī)規(guī)格下下限((單單邊規(guī)格格無法計計算Ca值)T/210等級判定定CA值越小,,品質(zhì)越越佳.依依CA值大小分分為四級級.處置原則則:A級:維持持現(xiàn)狀B級:改進(jìn)進(jìn)為A級C級:立即即檢討改改善D級:采取取緊急措措施,全全面檢討討,必要要時停止止生產(chǎn)11制程精密密度CpCp=規(guī)格公差差6個標(biāo)準(zhǔn)差=((雙邊規(guī)格格)T=或((單單邊規(guī)格格)6|LSL––X||||USL––X|33Cp=1.33Cp=0.67-′-′規(guī)格下限規(guī)格上限T=公差=Rd212等級判定定CP值越大,,品質(zhì)越越佳.依依CP值大小分分為五級級處置原則則:A+級:考慮慮管理的的簡單化化或成本本降低的的方法..A級:維持持原狀B級:改進(jìn)進(jìn)為A級.C級:需全全數(shù)選別別,並管管理,改改善工程程.D級:進(jìn)行行品質(zhì)的的改善,,探求原原因,需需要采取取緊急對對策,並並且重新新檢討規(guī)規(guī)格.13制程能力力指數(shù)CpkCpk=((1--||Ca|)Cp(雙邊規(guī)格格)=Cp(單邊規(guī)格格)14等級判定定CPK值越大,,品質(zhì)越越佳.依依CPK值大小,,分為五五級.處置原則則:A+級:考慮慮管理的的簡單化化或成本本降低的的方法..A級:維持持現(xiàn)狀B級:改進(jìn)進(jìn)為A級C級:需全全數(shù)選別別並管理理,改進(jìn)進(jìn)工程..D級:進(jìn)行行品質(zhì)的的改善,,探求原原因,需需要采取取緊急對對策,并并且重新新探討規(guī)規(guī)格.15制程能力力分析CaxCpxCaxCpCaCpx16影響CPK值的因素素1﹒過程程中心位位置（Ca）2﹒過程程變差的的增加或或影響（（Cp）﹒17製程能力力CPK的目標(biāo)摩托羅拉拉Cp和Cpk的目標(biāo)::Cp>==2.0,Cpk>=1..5目前我公公司CPK的目標(biāo)::對MOTO產(chǎn)品要求求Cpk>=1..5,一般客戶戶要求Cpk>=1..33..18計算計算下列列CPK值19CPK計算(續(xù)續(xù))Z==USLUSL-XLSL=-(LSL-X)Z=X-LSLCpk=Zmin3=ZUSL與ZLSL其中的最最小值20管制圖定定義何為管制制圖﹖一種用于于調(diào)查制制造程序序是否在在穩(wěn)定狀狀態(tài)下((解析用用),或或者維持持制造程程序在穩(wěn)定狀狀態(tài)上所所用之圖圖CLLCLUCL時間或樣樣本編號號統(tǒng)計數(shù)值值CL((CentralLine)):中心線UCL((UpperControlLine))::管制上線線LCL((LowerControlLine))::管制下線線21管制圖的的作用1﹒及時時發(fā)現(xiàn)工工序過程程中所出出現(xiàn)的系系統(tǒng)性變變異﹒2﹒確定定工序質(zhì)質(zhì)量水平平是否得得以改進(jìn)進(jìn)3﹒維持持並不斷斷改善現(xiàn)現(xiàn)有工序序質(zhì)量水水平﹒22管制圖繪繪制流程程搜集數(shù)據(jù)據(jù)繪制解析析用管制制圖安定狀態(tài)態(tài)繪制直方方圖滿足規(guī)格格管制用管管制圖分析檢討討原因提升制程程能力去除異常常原因以達(dá)安定定狀態(tài)是否否是23管制圖分分類1.依管制圖圖之用途途分類：：可分為為管制用用管制圖圖及解析析用管制制圖解析用管管制圖：：（1）決定方方針用。。（2）製程解解析用。。（3）製程能能力研究究用。（4）製程管管制之準(zhǔn)準(zhǔn)備用。。管制用管管制圖：：係用於於控制製製程之品品質(zhì)，具具有其積積極之意意義。如如有數(shù)據(jù)據(jù)超出管管制界限限應(yīng)立即即採取如如下措施施：（1）追查不不正常原原因。（2）迅速消消除此項項原因。。（3）研究採採取防止止此項原原因重複複發(fā)生之之措施。。24建立解析析用管制制圖A.搜集數(shù)據(jù)據(jù)(100個以上上)B.按序排列列數(shù)據(jù)及及分組(樣本數(shù)數(shù)n=2~~5)C.計算各組組平均值值X及全距RD.計算總平平均值X及全距平平均值RE.查系數(shù)A2、D4、、D3F.計算管制制界限Xbar管制圖中心線CLx=Xdbar。管制上限限UCLx=Xdbar+A2Rbar。管制下限限LCLx=Xdbar-A2Rbar。25

R管制圖中心線CLr=Rdbar。管制上限限UCLr=D4Rbar。管制下限限UCLr=D3Rbar。G.繪管制界界限。H.點圖。I.管制界限限之檢討討。J.劃直方圖圖--確確認(rèn)數(shù)據(jù)據(jù)是否呈呈常態(tài)分分佈。K.與規(guī)格值值比較。。26建立管制制用管制制圖記入必要要事項(制程名名稱、管管制項目目、……..))畫管制界界限點圖X、R安定狀態(tài)態(tài)判定採取措施施管制界限限定期重重新計算算27管制圖分分類((續(xù))計量值管管制圖((Variables))X-RChart((平均值與與全距管管制圖))X-σσChart((平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖)X-RChart((中位值與與全距管管制圖))X-RmChart((個別值與與移動全全距管制制圖)計數(shù)值管管制圖((Attributes)pChart(不良率管管制圖))pnChart((不良數(shù)管管制圖))cChart(缺點數(shù)管管制圖))uChart(單位缺點點數(shù)管制制圖)~28計量值管管制圖常常數(shù)表nA2A3B3B4D3D4E221.8802.659-----3.267-----3.2672.66031.0231.954-----2.568-----2.5741.77240.7291.628-----2.266-----2.2821.45750.5771.427-----2.089-----2.1141.29060.4831.2870.3031.970-----2.0041.18470.4191.1820.1181.8820.0761.9241.10980.3731.0990.1851.8150.1361.8641.05490.3371.0320.2391.7610.1841.8161.010100.3080.9750.2841.7160.2231.7770.975200.1800.6800.5101.4900.4151.5850.80329常態(tài)分布布統(tǒng)計量量抽樣分分配常數(shù)數(shù)表nm3d2d3c2c3c4c521.0001.1280.8530.5640.4260.7980.60331.1601.6930.8880.7240.3780.8860.46341.0902.0590.8800.7980.3370.9210.38951.1982.3260.8640.8410.3050.9400.34161.1352.5340.8480.8680.2810.9520.30871.2142.7040.8330.8880.2610.9590.28281.1602.8470.8200.9030.2450.9650.26291.2232.9700.8080.9140.2320.9690.246101.1763.0780.7970.9230.2200.9730.232201.2123.7350.7290.9620.1570.9870.16130管制圖之之判讀正常點子子之動態(tài)態(tài)多數(shù)之點點子集中中在中心心線附近近少數(shù)之點點子落在在管制界界限附近近點子之分分布呈隨隨機(jī)狀態(tài)態(tài),無規(guī)規(guī)則可循循沒有點子子超出管管制界限限之外不正常點點子之動動態(tài)在中心線線附近無無點子（（混合型型）在管制界界限附近近無點子子（層別別型）有點子逸逸出管制制界限((不穩(wěn)穩(wěn)定型))31分析原因因以下為管管制點超超出管制制界限之之管制圖圖﹐製程程中發(fā)生生以下原原因后﹐﹐應(yīng)進(jìn)行行分析解解決﹒32判讀點異異常之可可能原因因X管制圖R管制圖材料之材材質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化不佳佳的操作作或檢驗驗員操作.檢檢驗新新進(jìn)操作作檢驗員員人員之設(shè)設(shè)定疲疲倦倦的操作作或檢驗驗員機(jī)器安排排