水池池壁一般抹灰施工方案(報博天)

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水池池壁一般抹灰施工方案(報博天)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）黃石市陽新縣富池鎮(zhèn)污水處理廠項目總承包工程項目水池一般抹灰工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：一般抹灰工程施工方案施工準(zhǔn)備主要材料及機具水泥用32.5級復(fù)合水泥，要求顏色一致，并采樣作好水泥送試工作。砂子用中粗砂，要求不得含有粘土及其它雜質(zhì),在使用前先過篩子.主要機具砂漿攪拌機、5mm及2mm也徑的篩子、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、托灰板、刷子、水桶、掃帚、錘子、鏨子。作業(yè)條件池體主體結(jié)構(gòu)驗收(含試水）通過后.所有粉刷的基體表面要清理干凈，并灑水濕潤。將所粉刷的基體表面缺陷進行處理，將凸出的部位剔平凹處提前鍛毛，用水洇透后,用1：3的水泥砂漿分層補平.4、勞動力配備：25名抹灰工人，20個小工.所有池體外壁抹灰完畢大約10天.操作工藝（外池壁抹灰）工藝流程基層處理→清理灑水濕潤→吊垂直、套方、貼灰餅、沖筋→噴107膠素水泥漿一遍→抹底層砂漿→養(yǎng)護操作工藝1）抹灰前檢查砼面,對砼面的質(zhì)量缺陷摻用水量10％的107膠灰漿填塞密實,將砼面凸出的部位剔鑿平整,用托線板檢查池體的垂直度偏差及平整度后，為了保證結(jié)合層牢固，可將砼表面斬毛或用1：1水泥砂漿（內(nèi)摻20%801膠）甩到砼表面作毛處理。2）吊垂直、貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢查墻面不同部位的垂直度，平整情況，墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，用1:3水泥砂漿做成灰餅.上下灰餅用托線板找垂直，水平方向拉通線和靠尺找平.先上后下,保證墻面上下灰餅表面處于同一平面內(nèi)，沖筋時依照貼好的灰餅從水平或垂直方向各灰餅之間用1：3水泥砂漿沖筋,反復(fù)搓平，上下吊垂直。3）在墻面抹底層灰前，先將墻面再次濕潤后立即刷801膠素水泥漿一遍后，隨即抹1：3的水泥砂漿底層灰,要求分兩遍抹成,抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞,用刮桿將墻面刮平后，木抹子搓平，搓毛。陽角用1：1水泥砂漿護角1.8m高。4)抹面層灰:待底層灰六七層干時，立即抹面層灰(1：2水泥砂漿）,要求鐵抹子抹平，壓光。5）面層灰施工完一天后,根據(jù)墻面濕潤情況進行養(yǎng)護.三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1)抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤。2)水泥使用前凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗要合格，砂漿配合比應(yīng)符合圖紙交底要求。3）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢.抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項目1）抹灰的表面要光滑、潔凈，接槎平整。2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑。管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3)抹灰層的總厚度要符合設(shè)計要求18~20mm.3、抹灰的允許偏差與檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢查尺檢查成品保護搬運東西過程中，要注意不要損壞口角和墻面,抹灰用的刮桿和鐵鍬不要靠在墻上。拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要堆放整齊，不要損壞墻角和洞口角。抹灰層凝結(jié)前要防止快干、水充、撞擊、振動和擠壓，以保證各抹灰層有足夠的強度。應(yīng)注意的質(zhì)量問題基層清理不凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水.基層偏差較大，一次抹灰太厚,干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)每層抹平，每層厚度控制在7~9mm。配制砂漿不能嚴(yán)格按交底作法執(zhí)行，要嚴(yán)格控制好各層作法和配合比，加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。底層灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰時，很快被底層灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓，待底層灰六七層干時立即抹面層灰，過分干燥要噴水濕潤，收面時掌握好時間。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正,主要是抹灰前掛線，作灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過長或過短，造成縮量不同，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直，不方正。抹灰前，先用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸檢查，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋.用方尺套方，做到墻面垂直、平整、陰陽角方正。安全注意事項首先進入現(xiàn)場要戴好安全帽。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)備。操作層要滿鋪腳手板。操作架子搭設(shè)要牢固，嚴(yán)禁使用臨時活動簡易架.上下傳遞東西要一致。內(nèi)外墻一般抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB27-2003（適用于水泥砂漿、水泥混合砂漿、石灰砂漿、聚合物水泥砂漿)一、材料要求1、水泥強度等級不應(yīng)小于P。O32.5，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥.不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使用.水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證或經(jīng)試驗合格.2、砂宜采用中砂，平均粒徑0.35～0。5mm，細(xì)度模數(shù)為3。0～2.3，使用前要過篩（孔徑為0。5cm）。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過3％.3、石灰膏熟化期不應(yīng)少于15d，一般為15~30d。二、主要施工設(shè)備1、砂漿攪拌機2、主要工具：平鍬、篩子、盛灰盤、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、陰角抹子、陽角抹子、托灰板、2米靠尺板、線墜、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等.三、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門進行工程檢查合格驗收后，方可進行抹灰工程.2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固.連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護塑料薄膜。3、將砼構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的砼鑿到實處，把外露的鋼筋頭、鐵絲剔除清掉;腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓面底處應(yīng)堵實和補砌整齊。4、較光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿掃毛（加適量膠粘劑）。5、大孔水泥砌塊砌外墻填充墻，宜在磚與框架接觸處表面加釘一層鋼篩網(wǎng)片以防外墻開裂滲漏。6、管道穿墻洞和樓板孔應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實；電線管、配電箱、消防栓箱安裝完畢后補灰,接線盒用紙堵嚴(yán).7、壁柜門框及其他預(yù)埋件活位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并刷好防腐、防銹涂料.8、砼及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清除干凈。9、應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子（室內(nèi)可用木板、木方釘做的高馬凳子)。架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200～250mm，以便操作。10、抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案,做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)后，再正式抹灰施工四、操作工藝工藝流程：墻面澆水——-—貼灰餅-——-做護角—-——抹水泥窗臺板-—--墻面沖筋—抹底灰—-——修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒--——抹罩面灰1、墻面澆水墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透,一般抹灰前一天進行,每天不少于兩次。2、貼灰餅一般抹灰質(zhì)量要求分為普通抹灰和高級抹灰兩級,室內(nèi)磚墻抹灰層平均總厚度不得大于下列規(guī)定:普通抹灰—-——18mm高級抹灰——-—-—--25mm外墻抹灰層厚度宜控制在30mm以內(nèi)。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(當(dāng)設(shè)計無要求時，按普通抹灰），按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm）,操作時先貼上灰餅；貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求（分清做踢腳板還是水泥墻裙）選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做5cm見方的形狀。3、抹水泥踢腳板(或水泥砂漿墻裙）灑水潤透墻面，并把污物沖干凈，用1：3水泥砂漿抹底層,表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛,常溫下待第二天抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，要按照設(shè)計要求施工。4、做水泥護角室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。5、抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實，厚度大于2.5cm,次日再刷摻水泥10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2。5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時，澆水養(yǎng)護2~3d。窗臺板下口要求平直，不得有毛刺.6、墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定,筋寬約為5cm左右的灰漿帶，可做水平灰漿帶沖筋，也可以做垂直灰漿帶沖筋。待灰漿帶沖筋稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。7、抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰.一般需沖完筋2h左右就可以抹底灰,既不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層,不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋一致,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛.然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平.地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈.8、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂漿清理干凈,灑水濕潤,改用1：1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。9、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)用水潤濕）。罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓光.如果罩面灰為雙飛粉膩子時，另按《內(nèi)墻刮膩子》工藝操作.外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一）主控項目1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢合格。砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（二）一般項目1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整,分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層不；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上.4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）.滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。6、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法如表27-1:表27—1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查六、施工注意事項1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下:（1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)塞實。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水.（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡,有抹紋、爆豆花。主要原因如下：(1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時較為常見。（2）底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋.(3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾好，石灰熟化時間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)爆豆花現(xiàn)象。3、抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時間過短或過長,造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直,不方正。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致.主要是操作時隨意留施工縫造成.留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線檢查，抹灰后又不用尺把上口趕平、壓光。6、管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光.七、產(chǎn)品保護1、推小車或搬運物料時,要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面.3、門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。4、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。八、環(huán)保安全措施1、室內(nèi)抹灰使用的木凳和室外抹灰使用的金屬腳手架等設(shè)施應(yīng)平穩(wěn)牢固，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè).2、不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板.陽臺部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)。3、使用砂漿機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。4、抹灰室內(nèi)照明用電必須安裝漏電保護器。地下室等潮濕場所抹灰必須使用安全電壓照明.5、參加施工人員應(yīng)遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁酒后操作。6、機械操作人員必須身體健康,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。7、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。8、使用現(xiàn)場攪拌站時,應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施.施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放.9、施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴(yán)禁隨意消納。10、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式,以防造成粉塵污染。11、施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機油拋灑、滴漏于地面，造成土壤污染.對廢棄的機油、棉絲（布）等應(yīng)集中回收,嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。12、砂子、石灰、水泥按規(guī)劃集中存放，水泥不得露天存放。21—3水池21—水池的種類和構(gòu)造,見表21-15.水池的種類和構(gòu)造表21—15水池種類水池形式構(gòu)造要求磚砌圓形水池池壁厚370mm，用MU10紅磚和M5水泥砂漿砌筑，在一定高度設(shè)置鋼筋混凝土圈梁1～2道。水池底板為鋼筋混凝土；水池頂蓋可用1/2或1/4磚、水泥砂漿砌薄殼;也可用預(yù)制六角形C20素混凝土塊拼砌；還可以在中間加預(yù)制柱及曲梁，上蓋預(yù)制扇形板頂蓋外置預(yù)應(yīng)力鋼筋磚砌水池水池底板為鋼筋混凝土，池壁用MU10紅磚和M10水泥砂漿砌筑,壁內(nèi)中部每隔1~1.5m設(shè)Φ16的垂直拉筋，沿圓周等距分布，把池壁與底、蓋聯(lián)成一個整體。池壁內(nèi)抹防水砂漿，池外壁垂直分布φ6@300鋼筋，再設(shè)置雙股正反向交替絞扭的預(yù)應(yīng)力水平鋼箍，抹水泥砂漿保護層現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形水池池底及池壁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強度等級不低于C20，池壁厚度為150~200mm.池頂蓋可以支?，F(xiàn)澆，也可以將柱子、曲梁及頂蓋扇形板預(yù)制，在池壁施工完成后進行池頂蓋安裝鋼筋混凝土矩形水池全現(xiàn)澆矩形水池池壁厚度一般為300~500mm，池身較長時，應(yīng)配置溫度應(yīng)力鋼筋,設(shè)置“后澆縫”，增加“滑動層”和“壓縮層”，在容易開裂部位設(shè)置“暗梁"裝配式矩形水池池底板為現(xiàn)澆池壁做成L形壁板,厚150~250mm，池壁與池底的接頭留在池底板上，接頭寬度一般為400～500mm鋼筋混凝土預(yù)制裝配圓形水池水池底板及壁槽為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強度等級不低于C20。壁槽深度一般為250mm，池壁為180～250mm厚的預(yù)制板，寬度1~1。5m（弧形），兩板接頭側(cè)面帶凹形槽、用C40混凝土灌縫.柱子、曲梁、扇形板均為預(yù)制安裝,有時為了增強整體性，池頂蓋也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池水池底板及壁槽為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強度等級一般不低于C20。池壁可用150~200mm厚的預(yù)應(yīng)力板或200~250mm厚的非預(yù)應(yīng)力板，池頂構(gòu)造同裝配式水池。但在池壁外側(cè)增加水平方向的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼筋，噴涂40mm厚的水泥砂漿后涂刷防水涂料，頂板面上鋪35~40mm厚的C20細(xì)石混凝土找平層，再鋪二氈三油防水層21—21-3—21．池壁與底板的結(jié)合磚壁與底板的連接處應(yīng)注意結(jié)合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿磚壁位置按設(shè)計要求尺寸將底板表面拉毛，同時鋪砌一皮濕潤的磚,嵌入深度2～3cm,并用1：2水泥砂漿灌縫，再砌幾皮磚作為環(huán)梁的磚模，隨即將環(huán)梁混凝土澆筑完畢。2．操作要求(1)池壁宜采用五順一丁或三順一丁的砌法，順磚的搭接長度不宜少于10cm.徑向豎縫應(yīng)相互錯開，不得通縫，并保證砂漿飽滿。砌體砌好后，應(yīng)用濕草袋覆蓋。（2）砌體中如配置構(gòu)造鋼筋時，宜環(huán)向均勻地放置在磚砌體上，鋼筋表面應(yīng)鋪2~3mm砂漿層.鋼筋搭接長度應(yīng)不小于24cm。同一層幾根鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開。倘有豎向配筋，應(yīng)置于豎向磚縫處.（3)磚壁上不得留腳手洞,一切預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)在砌筑時一次做好.（4）穿墻套管應(yīng)在砌筑池壁時,按設(shè)計位置、標(biāo)高安放，并澆搗混凝土。（5）磚壁砌筑過程中,必須順著圓周和線桿一皮一皮往上砌筑,并經(jīng)常用中心樁和導(dǎo)線板檢查圓周和垂直的準(zhǔn)確.不得采用踏步式及馬牙接頭砌筑方法。3．砌薄殼頂蓋施工圓形磚壁、磚薄殼結(jié)構(gòu)，目前在500~600m3砌筑紅磚薄殼頂蓋時，應(yīng)沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂漿灌縫，將磚縫填嵌嚴(yán)密，以增加殼體的整體性。當(dāng)殼體全部砌筑完后,用1:2.5水泥砂漿壓實抹光，覆蓋澆水養(yǎng)護。也可采用預(yù)制蜂窩式無筋混凝土球殼頂蓋,施工時可根據(jù)球殼尺寸預(yù)制需要用量的六角形及非六角形素混凝土塊，如圖21-57.砌筑時預(yù)制塊的安裝順序如圖21—58.混凝土預(yù)制塊開口向上，混凝土預(yù)制塊之間用C20細(xì)石混凝土灌縫，這種混凝土塊之間現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土,如圖21—58中的斜線部分。圖21-57素混凝土預(yù)制塊圖21-58安裝順序21-3—圓形混凝土水池施工中，常用的為立柱斜撐支模方法。某水池內(nèi)徑10m，壁高4。6m，壁厚200mm，采用無支撐支模施工方法,見圖21-59.圖21—59某水池?zé)o支撐支模施工先立內(nèi)模,綁扎鋼筋，再立外模.為了使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓緊固,內(nèi)模里圈用花籃螺絲、拉條拉緊.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻?qū)ΨQ地進行，每層高度約20~25cm，并設(shè)專人檢查花籃螺絲、拉條的松緊，防止模板走動?；炷林饘訚矒v到臨時撐木部位，隨時將撐木取出，切勿遺忘.容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑動模板施工。21—1．現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池矩形鋼筋混凝土池壁，有無撐及有撐支模兩種方法。無撐支模與圖21-59相同，有撐支模為常用的方法。當(dāng)矩形池壁較厚時，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。澆搗混凝土?xí)r操作人員可進入模內(nèi)振搗，或開門子板，將插入式振動器放入振搗.并應(yīng)用串筒將混凝土灌入，分層澆搗.矩形池壁拆模后，應(yīng)將外露的止水螺栓頭割去。矩形水池的施工，主要應(yīng)防止變形裂縫的產(chǎn)生。施工時可采取以下措施：（1）應(yīng)采用32。5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比≤0。55.（2)設(shè)置“后澆縫".后澆縫寬度取1.0~1.2m，兩側(cè)混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，如圖21—60。后澆縫必須貫通整個水池，即池底、池壁、頂板全部設(shè)縫。一般在池壁澆筑混凝土后1.5～3個月,且氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆縫混凝土。后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土（微膨脹混凝土)澆筑。(3）混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù).水池的主體部分宜分2～3次施工,即池底一次,池壁和頂板一次。澆筑混凝土?xí)r宜先低處后高處,先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干,池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光,從而得到強度高、抗裂性好、內(nèi)實外光的混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護。應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。（5)精心處理施工縫。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工縫位置時，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計算所選擇的位置,留在混凝土受力較小的部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間,在繼續(xù)澆筑得凝土?xí)r,應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強度等級的混凝土除去石子）,再倒入混凝土。（6）加設(shè)滑動層和壓縮層。考慮到較長的水池受地基和樁基的約束，可在水池的墊層上表面和底板下表面間貼一氈一油作為滑動層，如圖21-61。在承臺梁兩側(cè)和池內(nèi)水溝的里側(cè)設(shè)置1~3cm厚的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑料壓縮層，以減少地基對水池側(cè)面的阻力，如圖21—62、圖21—63。圖21—60后澆縫的形式圖21—6滑動層1-混凝土層；2—水池底板;3—滑動層圖21—62壓縮層1-水池底板；2-承臺梁；3—壓縮層;4-混凝土樁圖21-63斷面突變處加配鋼筋1-加厚混凝土;2—水溝;3-Φ14＠200鋼筋；4-溝里側(cè)壓縮層2．裝配式鋼筋混凝土矩形水池裝配式鋼筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。應(yīng)事先按要求在池底墊層上彈出池底板與L形壁板的接頭位置線,并按線支企口形的邊模.連接用的鋼筋要預(yù)留好；（2）L形壁板吊裝。一般采用15t履帶吊將壁板就位，用鋼管扣件固定，經(jīng)校正后楔平底面，并支撐牢固；（3）壁板與底板接頭處理。先將壁板伸出的鋼筋與底板預(yù)留出的鋼筋焊牢，沖洗干凈后用微膨脹混凝土澆筑并振搗密實。在混凝土初凝后、終凝前再仔細(xì)抹壓一次，濕養(yǎng)14d。在壁板外側(cè)與C10混凝土墊層交角處，每塊板應(yīng)設(shè)置兩個圓錐形木楔,用C20細(xì)石混凝土包封，如圖21-64?；炷量p初凝后拔出木楔,待強度達(dá)到70％以上，用小型隔膜泵壓漿灌滿壁板底部與池底墊層間的空隙。壓力灌漿的配合比為：水泥：水：鋁粉=100:45：0。05。（4)壁板側(cè)面板縫處理。先焊接或綁扎壁板側(cè)面的錨固筋.內(nèi)外模板用M10雙頭螺栓固定，螺栓中間焊50mm×50mm×5mm的鋼板止水片，如圖21-65。澆筑接頭亦用微膨脹混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂漿嵌補嚴(yán)密。圖21-64L形壁板與池底板接頭圖21-65壁板側(cè)面接頭21-3-2-4鋼筋混凝土預(yù)制裝配圓形水池施工1．底板混凝土施工(1）彈線。在墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，先核對水池中心位置,彈出十字線,校對集水坑、排污管、進水管位置后，分別彈出基礎(chǔ)外圈線；池壁環(huán)槽杯口（見圖21—68）的里外弧線，控制杯口吊斗位置；杯口里側(cè)吊綁弧線及加筋區(qū)域弧線。（2）鋼筋綁扎.按加筋區(qū)域彈線布筋，再布弧線筋綁扎成整體.分別墊起保護層δ=35mm，布好鐵馬凳.先布弧線筋，再布放射筋，綁扎成整體.（3）模板安裝.模板應(yīng)用木模，以保證水工構(gòu)筑物拼裝接頭的嚴(yán)密。特別要注意吊模的支設(shè)，除上、下位置靠鐵馬凳外，左、右位置均在池底預(yù)埋角鋼作支撐固定連接，以確保設(shè)計外形。角鋼根部的混凝土欠缺處，以砂漿加厚作防漏處理。(4)澆筑混凝土：為了不留施工縫，宜采用連續(xù)作業(yè)，接搓時間控制在2h以內(nèi)，澆筑混凝土由中心向四周擴張，池壁環(huán)槽杯口部分，兩個搓口可交替施工，由兩個作業(yè)組相背連續(xù)操作，一次完成,不留施工縫。2．預(yù)制構(gòu)件的制作（1）壁板。一律采用木模制作，采用無機脫模劑。為了保證外弧面的弧形圓滑和壁板中預(yù)埋鐵件的平整準(zhǔn)確,可按圖21-66支模，并澆筑混凝土。圖21-66預(yù)制壁板支模示意1-橫帶；2-弧形立帶；3—平板模板；4—對稱配筋；5-預(yù)埋鐵件（2）曲梁。根據(jù)曲梁的型號、尺寸，可做成一套或幾套模板（可用鋼模），如圖21—67。圖21—67曲梁鋼模示意1-木底；2—槽鋼[8；3—鋼板厚4；4-鋼肋；5-角鋼；6-夾緊螺栓（3）扇形板。用木材做成定型模板,在混凝土地坪上進行無底支模，并可以在涂刷隔離劑后進行重疊生產(chǎn)。3．吊裝及準(zhǔn)備工作（1）壁槽拆模后，在槽壁兩側(cè)將混凝土鑿毛,并清除干凈，測好杯底標(biāo)高,將不平地方鑿掉。(2)根據(jù)設(shè)計要求及預(yù)制壁板尺寸的排列，在壁槽上口彈出壁板安放線.（3）將每塊壁板兩側(cè)鑿毛.(4）吊裝順序為：（校正）（焊接)池內(nèi)：柱子→灌杯口→曲梁————→內(nèi)部三圈扇形板（中部加臨時支撐)（校正固定）池壁：壁板-——→灌環(huán)槽杯口——→最外一圈扇形板（內(nèi)側(cè)部分）(5)吊裝就位固定.柱子吊裝后杯口灌縫混凝土可采用早強措施,3d即可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝。壁板安裝時下部外環(huán)槽杯口楔固定，上部則與外圈扇形板焊接，內(nèi)環(huán)槽杯口澆筑C30細(xì)石混凝土,如圖21—68.4．灌縫壁板吊裝校正固定后，將兩塊壁板之間的鋼筋按設(shè)計要求進行連接，然后進行灌縫工作。(1）池壁環(huán)槽杯口灌縫。根據(jù)預(yù)先制定的施工方案，對于非預(yù)應(yīng)力水池可先灌外口混凝土，后灌內(nèi)杯口混凝土.在環(huán)槽杯口填灌細(xì)石混凝土?xí)r，必須先將環(huán)槽清洗干凈,在充分潤濕狀態(tài)下填灌杯口細(xì)石混凝土，并必須保持濕度養(yǎng)護一周以上。（2）壁板接頭灌縫。壁板間豎縫是水池滲漏的要害處，因此，其灌縫質(zhì)量是決定水池能否達(dá)到抗?jié)B的關(guān)鍵。為此，必須一次連續(xù)澆筑不留施工縫。其支模方法如圖21—69。圖21-68環(huán)槽杯口澆筑混凝土1—壁板；2-環(huán)槽；3-水泥砂漿找平，4-C30細(xì)石混凝土圖21-69壁板間豎縫支模示意圖1-壁板;2—預(yù)埋鐵件；3—連接板;4-φ12螺栓＠900；5-50厚木模（連接板處打槽）；6—連接板上套絲孔所用混凝土的水灰比應(yīng)小于0.5，并采用補償收縮混凝土（微膨脹混凝土）。可摻用減水劑增大坍落度，確保澆筑混凝土的質(zhì)量，澆筑后要加強澆水養(yǎng)護.21-3-2—5粗鋼筋電熱張拉預(yù)應(yīng)力圓形水池施工1．施工工藝及特點粗鋼筋電熱張拉法是根據(jù)水池直徑的大小,沿外壁分為4～8個區(qū)段，并在相應(yīng)池壁上設(shè)錨固肋板，然后根據(jù)每段的長度，配置18的鋼筋，鋼筋端頭對焊上45號鋼螺栓端桿,經(jīng)冷拉后，穿入池壁外的錨固肋板中，擰緊螺絲后，逐圈通電,使鋼筋受熱伸長,并根據(jù)伸長值進行控制，建立起預(yù)應(yīng)力,如圖21-70。圖21—70粗鋼筋電熱張拉水池整個水池的施工工藝流程為：預(yù)制梁、柱和壁板打石棉水泥接頭編制穿筋圖、同時按圖標(biāo)注穿筋符號木槌錘打鋼筋測伸長值開挖土石方及基礎(chǔ)打樁現(xiàn)澆池底鋼筋混凝土水池構(gòu)件安裝安放預(yù)應(yīng)力鋼筋通電斷電錨固冷卻電熱機具準(zhǔn)備及伸長值電能計算鋼筋對焊、鐓粗、冷拉及計算伸長值，用千斤頂校核分流、短路、導(dǎo)線檢查、記錄活動扳手緊固手提式應(yīng)變儀校測應(yīng)力采用電熱張拉法，具有設(shè)備簡單、操作方便、施工速度快、質(zhì)量較好等特點。2．水池的安裝水池的壁板、柱、梁、板一般采用綜合吊裝法進行安裝.安裝時必須按圖紙準(zhǔn)確分出錨固肋板的位置，如圖21—71，并對有錨固肋的預(yù)制壁板，應(yīng)按照設(shè)計要求嚴(yán)格準(zhǔn)確就位.壁板安裝用杯口楔固定,壁板接縫灌C40混凝土,當(dāng)其強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可進行粗鋼筋電熱張拉。3．電熱張拉預(yù)應(yīng)力環(huán)向鋼筋施工操作預(yù)應(yīng)力鋼筋一般用18鋼筋，先經(jīng)過冷拉，控制應(yīng)力不超過530N/mm2，將延伸率相近的鋼筋焊接在一起，對焊成整根鋼筋，全部對焊接頭進行應(yīng)力考驗。然后將鋼筋按圖紙位置分別交錯安裝在錨固肋板上,如圖21-72。圖21—71錨固肋板位置1—池壁；2-預(yù)應(yīng)力粗鋼筋；3—錨固肋板；4—端頭短桿圖21—72粗鋼筋錨固在肋板上錨固肋板宜采用全開口等距離的槽口，如圖21-73。其優(yōu)點是易于加工,易穿鋼筋，待穿筋后補焊一根φ18鋼筋，亦能解決整體剛度及萬一斷筋的安全保護。圖21—73錨固肋槽口預(yù)應(yīng)力鋼筋在電張過程中，要在錨固肋板槽口引伸，為了防止分流,必須采取絕緣措施，把鋼筋和墊板與錨固肋分開,可采用酚醛紙板作絕緣材料.建立鋼筋初應(yīng)力（張拉應(yīng)力10％)及鋼筋電熱伸長時定向牽引均采用活動扳手，操作活動扳手的人要固定，建立鋼筋初應(yīng)力的緊固程度，要保持與千斤頂校核應(yīng)力的緊固程度一致.為了克服摩阻力,使鋼筋在不同部位上獲得比較均勻的應(yīng)力,在電張中及斷電后5min內(nèi)，用木褪對鋼筋進行敲擊，使鋼筋產(chǎn)生彈跳，以起到調(diào)整應(yīng)力的作用.鋼筋張拉的順序是“先下后上再中間”，就是先張拉池底1~2環(huán)，再張拉池頂一環(huán),再張拉水池的中間一環(huán)，然后，從兩端向中間上下對稱進行張拉，把最大環(huán)張力區(qū)段的預(yù)應(yīng)力鋼筋安排在最后張拉，以盡量減少這部分預(yù)應(yīng)力損失。4．預(yù)應(yīng)力伸長值及電熱參數(shù)計算（1）基本伸長值按下式計算:(21—4）式中σcon——預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力（鋼筋一般不超過450MPa）；Eg——預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量（要求試驗確定）（N/mm2）;L—-電熱前鋼筋總長（cm）；30—-考慮鋼筋不直及鋼筋在高溫和應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失（N/mm2）.（2）附加伸長值按下式計算：ΔL2＝Σλ1＋Σλ2（21—5）式中Σλ1——錨具變形(cm）；Σλ2——墊板縫隙(cm)。（3)總伸長值按下式計算:ΔL＝ΔL1＋ΔL2（21—6)（4)施工電熱參數(shù):升溫：一般要求 200~300升溫時間:一般要求 5~7min電壓：一般要求 35～65V電流：一般要求 400~700AIII級鋼電流密度:一般要求 ＞150A/cm25．鋼筋預(yù)應(yīng)力值的測定為了了解施加的預(yù)應(yīng)力值及整根鋼筋預(yù)應(yīng)力值的均勻度，可采用手持式引伸儀對鋼筋的1/4、1/2、3/4的長度外測定預(yù)應(yīng)力值。其具體做法可用JIZ-10TH手槍電鉆，在上述三點處鋼筋的縱肋上鉆兩個深2mm、直徑1mm的孔，通電伸長前測得孔距L0，電熱伸長并冷卻至常溫后（斷電后12～24h），測得伸長后的L，則在L0長度內(nèi)鋼筋的長度增量ΔL＝L—L0，從而可以計算該處的預(yù)應(yīng)力值。21-3—1．徑向張拉工藝及其特點徑向張拉法是將水池的曲線環(huán)筋由徑向拉離池壁,使鋼筋變?yōu)檎劬€多邊形，增加環(huán)筋拉力的一種預(yù)應(yīng)力施工方法.操作時，先將預(yù)應(yīng)力鋼筋用套筒連接，一環(huán)一環(huán)的箍緊在池壁上,再用簡單的張拉器把鋼筋拉離池壁一定間隙，按一定距離用可調(diào)撐墊住，使池壁受壓,環(huán)筋受拉，最后用測力器逐點調(diào)整到設(shè)計要求的徑向力，如圖21—74。圖21—74徑向張拉示意1—池壁;2-預(yù)應(yīng)力環(huán)筋；3-連接套筒；4—可調(diào)撐墊每點徑向張力Py（N)，可根據(jù)環(huán)筋面積Ay（mm2）、張拉控制應(yīng)力σcon（N/mm2）、每環(huán)張拉點數(shù)、由下式確定：(21—7）環(huán)筋拉離池壁的間隙δ（mm）,根據(jù)環(huán)筋的彈性模量Eg（N/mm2）、混凝土彈性模量Ec(N/mm2）、水池半徑R（mm）、壁厚t（mm)、環(huán)與環(huán)間距d(mm)等由下式估算：（21—8)這里計算出的δ，僅為施工操作時的參考，不能作為控制張拉力的標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)直接測定徑向張力控制預(yù)應(yīng)力為宜。采用徑向張拉工藝，工具設(shè)備簡單，操作方便，能以較小的徑張力產(chǎn)生較大的環(huán)拉力.由于張拉力為逐步調(diào)整建立,可達(dá)到所需要的精度和均勻度，如采用多具小型張拉器同時張拉一環(huán)，即能達(dá)到張拉力的均勻一致。徑向張拉法的應(yīng)力損失也小，施工費用較低,僅為繞絲法和電熱法的15%～23％。2．徑向張拉施工要點（1）預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)備所用鋼材應(yīng)有化學(xué)成分和機械性能的證明,無證明者應(yīng)補做試驗，合格后方能使用.對焊接頭應(yīng)在冷拉前進行，接頭強度不低于鋼材本身，冷彎90°合格。螺絲端桿可用同級冷拉鋼筋制作，如果用45號鋼,熱處理后強度不低于700MPa，伸長率大于14％.套筒用不低于Q235鋼材質(zhì)的熱軋無縫管制作.螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊接長，用帶絲扣的套筒連接。螺桿與套筒精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，公差配合良好，配套供應(yīng)。施工過程中應(yīng)采取措施保護絲扣免遭損壞.環(huán)筋分段長度，主要根據(jù)冷拉設(shè)備場地和運輸條件考慮，一般每環(huán)分為2～4段，長約20~40m。如果采用高強鋼絲來作預(yù)應(yīng)力筋，可采用專門的鐓鑄錨，其構(gòu)造如圖21-75。錨環(huán)為45號鋼制作，加工后不再作其他處理.鋼絲在應(yīng)力狀態(tài)下下料,每隔1～1。5m用φ1鋼絲綁扎，成束鋸齊，保證端頭整齊。鋼絲束穿過錨環(huán)，用LD-10冷鐓器逐根鐓頭,再用φ1鋼絲編織定位，拉入錨環(huán)，澆以合金，檢查合格后方可使用.圖21—75鐓鑄錨1-DZM20A；2-連接套筒；3—高強鋼絲束（2)徑向張拉操作預(yù)應(yīng)力筋按指定的位置安裝，盡力擰緊連接套筒，再沿圓周每隔一定距離用簡單的張拉器將鋼筋拉離池壁約計算值的一半,填上墊塊，最后用測力張拉器逐點調(diào)整張力到設(shè)計要求,再用可調(diào)撐(圖21-76）頂住.為了使各點離壁的間隙基本一致，張拉時宜同時用多個張拉器均勻地同時進行張拉。圖21-76可調(diào)撐張拉器可用簡單的螺栓張拉油壓測力器或穿心式油壓張拉測力器。每環(huán)張拉點數(shù)，視池直徑大小、張拉器能力和池壁局部應(yīng)力等因素而定.點與點的距離一般不大于1.5m，預(yù)制壁板以一板一點為宜。張拉時，僅考慮張拉的操作損失(包括撐墊對池壁的壓陷)，即徑張系數(shù)，一般取控制應(yīng)力的10％,這樣，粗鋼筋不大于120MPa,高強鋼絲束不大于150MPa，以提高預(yù)應(yīng)力效果。（3）安全措施為防止施加預(yù)應(yīng)力時將鋼筋拉斷，每個對焊接頭（包括螺絲端桿）均應(yīng)經(jīng)冷拉檢驗。張拉點應(yīng)避開對焊接頭不少于10倍鋼筋直徑，不進行超張拉。環(huán)筋張拉前，在構(gòu)筑物周圍距池壁20～30cm處設(shè)護桿，間距約2m，以防斷筋傷人。如環(huán)筋為鋼絲束,則在張拉過程中要測量其從錨環(huán)中的滑出量,來判斷是否會發(fā)生問題。3．施工測試（1)池壁徑向力的測定將撐桿制成電阻傳感器，用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測定。（2)預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)力測定將套筒制成電阻傳感器，用電阻儀測定.鋼筋建立起的環(huán)拉力N與徑向力S的比值β＝N/S應(yīng)低于計算值.（3）池壁變形測定池壁徑向變形用百分儀來測定，可在池壁全高上設(shè)置若干點,施加預(yù)應(yīng)力后，測徑向內(nèi)縮值，裝滿水后,測徑向外張值,當(dāng)預(yù)應(yīng)力的徑向壓縮值大于滿水的外張值,則壁板始終處于受壓狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力效果顯著。（4）徑向力的檢查在水池試水結(jié)束,全部儀表拆除后，按點數(shù)抽1/6進行檢查，求出標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，進行對比.對徑向力不足者均予以補張，以提高預(yù)應(yīng)力效果。21-3—21-3-3—1降低地下水措施一般可采用基坑排水，這種施工方法簡單而經(jīng)濟。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時性的排水溝，相隔一定距離，在底板范圍外側(cè)設(shè)置集水井,用人工或機械抽水，使地下水位經(jīng)常處于土表面以下60cm處.如地下水較高,應(yīng)采用井點降水以降低地下水位，詳見本手冊“6土方與基坑工程"。21-3—31．鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。2．混凝土墊層澆完隔1～2d(應(yīng)視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線,依線綁扎鋼筋,接著安裝柱基和底板外圍的模板。3．在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。4．柱基模板是懸空架設(shè),下面用臨時小方木撐在墊層上，邊澆混凝土,邊取出小木撐.5．底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。平底板的澆搗順序見圖21-77，施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。圖21—77平底板澆搗順序底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當(dāng)板的厚度較厚,則采用插入式振動器.6．池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處。7．池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶.各種施工縫的優(yōu)缺點及做法見表21—16。各種施工縫的優(yōu)缺點表21—16施工縫種類簡圖優(yōu)點缺點做法臺階形可增加接觸面積，使?jié)B水路線延長和受阻,施工簡單，接縫表面易清理接觸面簡單,雙面配筋時，不易支模,阻水效果一般支模時,可在外側(cè)安設(shè)木方,混凝土終凝后取出凹槽形加大了混凝土的接觸面，使?jié)B水路線受更大阻力，提高了防水質(zhì)量在凹槽內(nèi)易于積水和雜物，清理不凈時影響接縫嚴(yán)密性支模時將木方置于池壁中部，混凝土終凝后取出加金屬止水片適用于池壁較薄的施工縫，防水效果比較可靠安裝困難，且需耗費一定數(shù)量的鋼材將金屬止水片固定在池壁中部，兩側(cè)等距遇水膨脹橡膠止水帶施工方便,操作簡單，橡膠止水帶遇水后體積迅速膨脹，將縫隙塞滿、擠密將遇水膨脹橡膠止水帶置于已澆筑好的施工縫中部即可8．混凝土澆搗后，其強度未達(dá)1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具,并做好混凝土的養(yǎng)護工作.21-3-3-3池壁施工要點1．水池施工時所用的水泥強度等級不低于42。5級,水泥品種應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1。5％。2．池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比為1：2~1:2。5；水灰比不大于0.6。3．固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：（1)螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度,由設(shè)計確定,如圖21-78.圖21-78螺栓加焊止水環(huán)1-防水建筑；2—模板；3—止水環(huán);4—螺栓；5—大龍骨；6-小龍骨(2）套管上加焊止水環(huán)。在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵，如圖21—79.圖21-79預(yù)埋套管1-防水構(gòu)筑物；2—模板;3—止水環(huán)；4-螺栓；5—大龍骨；6—小龍骨；7—預(yù)埋套管（拆模后將螺栓拔出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵)(3）螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密，如圖21-80.圖21—80螺栓加堵頭1—防水建筑;2—模板；3-止水環(huán)；4—螺栓；5—堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去,再用膨脹水泥砂漿封堵）;6-小龍骨;7-大龍骨4．在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈，保持濕潤.再鋪上一層厚20~25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。5．澆筑池壁混凝土?xí)r,應(yīng)連續(xù)施工,一次澆筑完畢,不留施工縫。6．池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑.7．池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。如圖21-81。圖21—81澆筑振搗孔示意圖1—止水環(huán);2-預(yù)埋套管;3-澆筑振搗孔8．池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護,并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃21-3—21—3-41．磚壁砌筑必須做到橫圓豎直，灰漿飽滿.不得留斜搓或直搓。磚的強度等級不低于MU7.5,砌筑時要挑選,砂漿配合比要稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。2．鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前,必須將模板內(nèi)雜物清除干凈,用水將模板濕潤。3．池壁模板不論采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。4．防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土,耐油、抗?jié)B性好，而且節(jié)約水泥。5．矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設(shè)有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆筑，防止止水鋼板、止水膠皮移位。6．水池混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要一環(huán)，底板澆筑完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。21—3試水工作應(yīng)在水池全部施工完后方可進行。試水主要目的是，檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查,做好記錄，如無特殊情況,可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同時要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后,停1d,進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記,連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格.減肥藥排行榜一般土方開挖安全專項施工方案一、編制根據(jù)1、按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范。2、公司有關(guān)土方開挖施工的作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。3、現(xiàn)場施工條件。4、經(jīng)審查通過的設(shè)計圖紙；5、工程巖石工程詳細(xì)勘察報告二、資料收集土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地下管線、等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等并編制詳細(xì)的土方施工方案及基坑防護方案.三、工程概況工程基本情況工程名稱：張家界未來城項目一期工程工程性質(zhì):本工程為高層住宅。地理位置：本工程位于張家界市永定區(qū)崇文路崇文中心小學(xué)北側(cè)。各棟層數(shù)及建筑高度:1C#：21F/1D,建筑高度64。8m;2B#：16F/1D，建筑高度42.75m；3B＃：12F/2D，建筑高度33。6m；13D#：17F/2D，建筑高度48。45m；14D＃：17F/2D，建筑高度48。45m；15#：17F/1D,建筑高度45.6m；16A#：19F/2D，建筑高度59。00m；17A＃：20F/1D，建筑高度61。9m；18A＃：18F/3D,建筑高度56。1m；23D＃：18F/3D，建筑高度51。3m；各責(zé)任主體名稱序號分項內(nèi)容簡要說明1項目建設(shè)單位張家界新鑫房地產(chǎn)有限公司2項目勘察單位湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計院3項目設(shè)計單位華城博遠(yuǎn)工程技術(shù)集團有限公司4項目監(jiān)理單位湖南華興建設(shè)管理有限公司5項目總包單位張家界信嘉建設(shè)有限公司2、本工程基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程基礎(chǔ)采用旋挖樁基礎(chǔ)，現(xiàn)場土方開挖深度在3m以內(nèi)，施工場地較開闊。場地特點：本工程占地面積大，原始地貌為低山丘陵間沖溝。4、地理位置及環(huán)境條件：本項目位于張家界市永定區(qū)崇文路崇文中心小學(xué)北側(cè)，交通便利。四、自然地理及場地工程地質(zhì)條件1、地理位置、地形地貌本項目位于張家界市永定區(qū)崇文路崇文中心小學(xué)北側(cè)，原始地貌為低山丘間沖溝。2、水文氣象特征張家界市氣候?qū)僦衼啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，終年溫暖濕潤，四季分明。市區(qū)氣候總體特征為高濕、多雨。場地內(nèi)無溝渠通過，地下水位主要為雨水和地下徑流補給地下徑流排泄,水位隨季節(jié)變化明顯.3、地基土組成場地地層主要由第四系堆積層、沖積層及白堊系礫巖、泥質(zhì)粉砂巖組成。4、地基土土性特征各土層的土性特征描述如下：中風(fēng)化灰?guī)r：呈透鏡體分布在強風(fēng)化礫巖中;灰白色；主要成份為方解石;隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu);中厚層狀構(gòu)造;隱節(jié)理較發(fā)育；必須回轉(zhuǎn)才能鉆進；巖體較完整；巖芯呈短柱狀及柱狀；錘擊聲脆；巖石質(zhì)量指標(biāo)為較差的，RQD約為70；屬較硬巖；巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。場地內(nèi)僅23、26、35、38號鉆孔揭露,層厚0.80～3。00m。強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu)；中厚層狀構(gòu)造；節(jié)理裂隙發(fā)育;巖體破碎；巖芯呈塊狀、碎塊狀；巖石質(zhì)量指標(biāo)為極差的，RQD小于25；巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級；屬極軟巖；遇水易軟化、失水易崩解;無膨脹性.場地內(nèi)僅1、2、4、5、7～11、78號鉆孔揭露,層厚1。50~4。10m.中風(fēng)化礫巖：紫紅色；砂礫質(zhì)結(jié)構(gòu)；厚層狀構(gòu)造；節(jié)理裂隙較發(fā)育；礫石成份為石英砂巖、硅質(zhì)巖，粒徑1-5cm；鈣鐵質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好；巖體較完整；巖芯呈短柱狀；巖石質(zhì)量指標(biāo)為較差的，RQD約為60；巖體基本質(zhì)量等級為IV級；屬軟巖;遇水不易軟化、失水不易崩解；無膨脹性。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu);厚層狀構(gòu)造；節(jié)理裂隙較發(fā)育；巖體較完整；巖芯呈短柱狀及柱狀；巖石質(zhì)量指標(biāo)為較差的,RQD約為70;巖體基本質(zhì)量等級為IV級；屬軟巖;遇水不易軟化、失水不易崩解；無膨脹性。五、水文地質(zhì)條件地下水類型及動態(tài)變化規(guī)律,六、土方開挖土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù).采用機械開挖，人工配合的方法進行。現(xiàn)場選用挖掘機2臺，運土距離按根據(jù)建設(shè)單位指定的地點計算，配置自卸汽車10臺，可以滿足施工要求。土方開挖時必須密切配合測量放線,嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時不能到位的坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、土層由人工修整。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?；A(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底,不得擾動基地.基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收,合格后立即進行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時清理.先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運,等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資.多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。土方工程不宜在雨天進行。七、基礎(chǔ)土方開挖形式及施工布暑1、根據(jù)施工總平面圖、施工場地、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)埋置深度、開挖深度,本工程的基礎(chǔ)土方開挖采用基礎(chǔ)大開挖。2、土方開挖前先進行場地方格網(wǎng)測設(shè)及根據(jù)業(yè)主方提供的+0.000，計算出土方外運,根據(jù)開挖平面圖的外運車道外運,倒土地點為業(yè)方提定地點。八、施工條件1、施工場地較為平整，根據(jù)小區(qū)規(guī)劃圖設(shè)一個施工出口，出口臨近道路，用此通道做為運土循環(huán)車道。2、本工程為封閉施工，施工過程中對周邊居民影響較小，可以采用連續(xù)施工。九、施工重點及難點1、施工重點及難點1）、我公司一如既往的秉承“質(zhì)量、安全、工期、文明服務(wù)”的宗旨。2)、總承包方的全面、有效管理直接關(guān)系到工程成本、質(zhì)量、工期，如何進行科學(xué)、有序的組織協(xié)調(diào)是本工程的施工管理重點。3）、必須確保工程進度，在業(yè)主要求的工期內(nèi)全部完成。4)、通過仔細(xì)閱讀、研究招標(biāo)文件及圖紙，結(jié)合我公司的施工管理經(jīng)驗,我公司確定以下幾個方面作為各階段的施工控制重、難點：（1）、土方開挖量大，開挖面積大，給施工上帶來較大的困難。(2)施工測量定位放線（重點是總平定位及標(biāo)高、放線控制);(3)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施;（4）質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保的措施及控制；（5）施工總平面管理；2、施工對策針對本工程的特點、重點和難點我公司將采取如下對策以解決難點，保證重點,滿足組織施工。1、強化質(zhì)量管理、加強施工質(zhì)量的預(yù)控結(jié)合本工程的具體特點、情況，在開工前制定詳盡的施工組織設(shè)計和確保工程的質(zhì)量目標(biāo)計劃及質(zhì)量保證措施，設(shè)立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控。加強施工質(zhì)量的預(yù)控，采取措施，有效防止施工中的質(zhì)量問題產(chǎn)生，以員工的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2、組織精兵強將，組建項目管理班子公司選派組織能力強的項目經(jīng)理及主要施工技術(shù)人員，管理人員是工程的施工骨干,項目管理班子成員業(yè)務(wù)能力強，施工管理經(jīng)驗豐富，精力充沛，工作責(zé)任心強，該項目班子能為工程質(zhì)量提供強有力的組織保證.3、公司高度重視，加強對工程的指導(dǎo)、檢查、幫助.調(diào)動公司內(nèi)的“人、財、物”，全力支持項目施工，以確保質(zhì)量、安全、文明施工，并嚴(yán)格按合同履約實施，圓滿完成施工任務(wù)。4、選用專業(yè)施工作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質(zhì)量我公司將從內(nèi)部勞務(wù)公司組織施工專業(yè)人員,嚴(yán)格把關(guān),確保為該工程組織專業(yè)施工作業(yè)隊伍.5、加強技術(shù)管理，實施樣板開路,嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)施工我公司根據(jù)長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，建立了整套技術(shù)管理制度和措施，將加強作業(yè)指導(dǎo)性文件的編制研究直至最終的落實，制定詳細(xì)施工措施，解決施工技術(shù)難點,規(guī)范化作業(yè)，確保工程有序科學(xué)的組織施工。6、加強材料管理，確保材料符合質(zhì)量要求，材料的品質(zhì)將影響工程的質(zhì)量，我公司在材料管理上，將針對供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，建立一套嚴(yán)密的管理制度,使投放到工程上的各種材料處于有效的控制之中,對甲供材料按照招標(biāo)執(zhí)行.7、積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢,提高工程施工質(zhì)量，我公司將在本工程上積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)，如大面積混凝土澆筑、鋼筋焊接技術(shù)。確保工程質(zhì)量達(dá)到我公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)提供保證.8、加強協(xié)調(diào)管理，確保各專業(yè)施工質(zhì)量合格.我公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)管理體制的經(jīng)驗，保證工程管理的執(zhí)行.9、加強資料管理,確保資料管理與施工同步進行我公司將強化項目的資料管理，要求技術(shù)資料管理與工程施工同步（基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修），設(shè)專人專職負(fù)責(zé)整個工程資料的收集、整理和歸檔。10、實行信息化管理現(xiàn)場配備足夠的辦公設(shè)備，包括施工管理需要的電腦及附屬設(shè)施，對現(xiàn)場各關(guān)鍵施工點進行的信息監(jiān)控管理。11、合理劃分施工區(qū)，確定合理的施工程序,確保施工有序進行。十、資源配置1、項目管理機構(gòu)（一）項目管理機構(gòu)組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)項目經(jīng)理魯吉剛工程師工程師湘建安B（2014）130000040建筑項目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭關(guān)濤工程師工程師建筑土建施工員李金寒施工員土建施工員張陽施工員安裝施工員余波安裝施工員安全員石云彩安全員湘建安C1(2014)130000021安全員覃業(yè)華安全員湘建安C2（2011）130000203安全員谷紅英安全員湘建安C2（2013）130000038質(zhì)量員姜曉君質(zhì)量員質(zhì)量員周村亞盼質(zhì)量員質(zhì)量員胡小云質(zhì)量員質(zhì)檢員胡小云質(zhì)檢員胡小云項目經(jīng)理魯吉剛技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭關(guān)濤綜合管理部經(jīng)營核算部物資設(shè)備部姜曉君安全管理部谷紅英施工管理部張陽3、勞動力安排序號工種人數(shù)1挖掘機司機2人2自卸汽車司機10人3裝載機司機1人4測量工3人5電工1人6水工1人7機修工2人8土方修邊、修底工30人4、主要施工機械設(shè)備序號機具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機臺22自卸汽車雙橋車臺103裝載機50臺14水準(zhǔn)儀臺231全站儀臺1m33經(jīng)緯儀臺1十一、總體施工順序及總體施工構(gòu)想1、施工分段整個基坑的施工全部采用基礎(chǔ)大開挖施工方法進行，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際占地面積大的情況，先從水解酸化池、二沉池開始開挖，再按施工順序開挖其余部位土方.3、測量測量設(shè)備選擇（1）在基坑土石方開挖和排樁施工前,必須進行測量放線,確保基坑的位置準(zhǔn)確.（2）測量設(shè)備1）選用一臺全站儀，用作坐標(biāo)點的引測、定位放線及平面測距。2）選用一臺經(jīng)緯儀,用作平面定位放線,平面控制點的引測。3）選用一臺DS3型水準(zhǔn)儀及鋁合金5米塔尺一把，用作工程水準(zhǔn)測量和標(biāo)高引測。4）選用兩把50米鋼卷尺和10把5米鋼卷尺,用作平面距離丈量及高程傳距用。4、平面控制測量(1）本工程的測量嚴(yán)格按《國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范》執(zhí)行。（2）基坑土方施工時按角點坐標(biāo)測量放線完后，為了不使控制點在施工過程中被破壞，把測量控制引測到基坑外的可靠位置進行標(biāo)識，并對其進行保護。（3）設(shè)計施工圖中施工總平面圖上擬建筑物的各邊及角點的坐標(biāo)及建設(shè)單位所指定的基準(zhǔn)坐標(biāo)點.5、高程控制測量(1）為保證基坑高程的有效控制，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點,在受施工影響較小的區(qū)域設(shè)置臨時高程水準(zhǔn)基點，作為基坑施工階段期間高程引測的控制依據(jù)。（2）對臨時水準(zhǔn)基點的設(shè)置,須經(jīng)檢查閉合后，才能使用，并在一定時間內(nèi)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正.6、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收1)測量基準(zhǔn)交底根據(jù)設(shè)計總平面圖給定的基準(zhǔn)點及控制線編制出測量放線方案，報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進行測量定位。2）復(fù)測及驗線驗線人員、儀器要求與放線工作不同，每放完一次線，驗線人員應(yīng)會同監(jiān)理公司聯(lián)合驗收。7、測量定位放線、控制測量技術(shù)要求（1）測量定位軸線、標(biāo)高必須正確，不允許存在測量錯誤,測量誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2)工程所用的測量設(shè)備必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃啃姓块T檢定合格的設(shè)備，未經(jīng)檢定和超過檢定周期測量設(shè)備不得使用。（3）測量和定線按正倒鏡作業(yè)。以消除儀器本身不確定度，保證測量點的精度。(4)控制點，水準(zhǔn)點必須采取可靠的保護措施，防止施工中破壞。（5)測量成果（資料)整理歸檔、按規(guī)定要求執(zhí)行,并與工程進度同步整理。十二、基排水措施及環(huán)境保護坑排水場地表面要清理平整，做好排水坡度,在施工區(qū)域沿圍墻敷設(shè)管道排除，排至臨近的市政排水管道。在施工現(xiàn)場主要出入口及卸土地點均設(shè)置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設(shè)篷布進行覆蓋.十三、挖機的配置及開挖2、自卸汽車的配備在本工程中將選用10t自卸汽車進行土石方運輸,每臺挖掘需配用5輛10t自卸汽車（5公里運距內(nèi)運輸)，共需配備2×5=10輛自卸汽車.4、開挖時,先行開挖第一開挖段位置，開挖至設(shè)計深度高出200mm深度時，采用人工清基修邊，避免超挖；開始第二段土方的開挖，以此流水施工，至到完所有土方。5、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后,要及時清底，不得擾動基地。6、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。7、施工現(xiàn)場有混凝土澆筑的道路，以便自卸汽車平穩(wěn)安全拉運土方。8、在挖土?xí)r要密切配合測量放線抄標(biāo)高，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收,合格后立即進行混凝土墊層施工。十四、安全保證措施安全管理體系本工程規(guī)模大，按規(guī)定要分專業(yè)配置安全組，所以除土建施工時配置2個安全員外,每個專業(yè)進場時均要配置本專業(yè)的安全員。在較大的施工班組里，配置專職質(zhì)安員或兼職質(zhì)安員，并充分發(fā)揮其職能。1、安全組織機構(gòu)質(zhì)檢員質(zhì)檢員胡小云項目經(jīng)理魯吉剛技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭關(guān)濤綜合管理部經(jīng)營核算部物資設(shè)備部姜曉君安全管理部谷紅英施工管理部張陽2、建立健全安全保證體系安全保證體系安全保證體系成安全檢查小組設(shè)立專職機構(gòu)配置專業(yè)人員保證資金投入提供必要物資建立安全信息系統(tǒng)建立安全管理制度項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工及質(zhì)量員設(shè)立質(zhì)安部配置專職安全員有計劃地組織資金?？顚Ｓ觅|(zhì)安部由材料部提供所必要的物資由后勤部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的收集管理安全責(zé)任制工程部經(jīng)濟部材料部后勤部設(shè)備部計劃統(tǒng)計部交接班制安全交底制安全生產(chǎn)獎罰制班前活動制三級教育制安全檢查制過程控制定期檢查巡視檢查旁站監(jiān)督進行復(fù)檢3、建立健全各種安全管理制度（1）安全檢查制度為使工程順利進行，杜絕在施工過程中出現(xiàn)人員傷亡等安全事故,特制定檢查制度。a、項目部每月組織一次安全大檢查；凡違返以上規(guī)定的將對相關(guān)人員處以50-200元罰款，對于不執(zhí)行此規(guī)定而出現(xiàn)重大事故的相關(guān)人員將追究刑事責(zé)任。（2)安全教育制度a、凡新工人(包括民工、臨時工、學(xué)徒工）必須經(jīng)公司、項目部班組三級安全教育后，才能準(zhǔn)許進入操作崗位；b、對架工、電工、起重工、焊工及各種機械操作工,都要進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格發(fā)證后才能操作,無操作證人員一律不允許進行操作；c、對變換工種的職工,必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗;d、在采用新的生產(chǎn)方法、添置新的設(shè)備、使用新產(chǎn)品時，應(yīng)對工人進行新操作方法及新崗位的安全教育。（3）班前安全活動制度a、每個作業(yè)班組在操作前要由班組長按上級及項目部對此項工作的安全要求對操作人員進行交待，并根據(jù)所交待的內(nèi)容作好班前安全活動記錄.b、安全活動的內(nèi)容包括：安全用品的正確使用和進行此項工作應(yīng)注意的安全事項。c、每次作業(yè)之前都應(yīng)作班前活動并作好班前活動記錄。d、班前活動記錄每周交到主管工長處由主管工長審核并在班前活動記錄上寫出審核意見。所負(fù)責(zé)的工作完成后班組要把班前活動記錄交給主管工長，由主管工長交給項目質(zhì)安員存檔備查。(4）安全生產(chǎn)目標(biāo)考核規(guī)定為確保職工的生命財產(chǎn)安全,必須把責(zé)任目標(biāo)落實到班組，落實到人。嚴(yán)格控制人員傷亡事故的發(fā)生，現(xiàn)就人員責(zé)任目標(biāo)考核作如下規(guī)定：a、管理人員目標(biāo)考核:工傷事故：各工長所管轄班組內(nèi)允許3次輕傷事故,杜絕發(fā)生重傷和死亡事故.如安全事故發(fā)生人次超過以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對工長、質(zhì)安員、項目經(jīng)理追究責(zé)任;現(xiàn)場文明：各工長所管轄的分部分項工程,項目部內(nèi)部檢查一次不合格，對工長處以20~100元罰款,公司檢查一次不合格，對工長處以100～200元罰款。b、班組目標(biāo)考核:工傷事故：各班組所管轄班干部組內(nèi)允許1次輕傷事故，杜絕重傷及死亡事故。如超過以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對班組長處以500~1000元罰款、追究責(zé)任并令其退場（5）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實措施為使本工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成，根據(jù)項目的實際情況,制定以下安全生產(chǎn)責(zé)任制落實措施：a、項目部主要成員必須熟悉公司和項目部的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確自己的的職責(zé)，認(rèn)真完成自己的安全生產(chǎn)任務(wù)，并作好記錄；b、項目有關(guān)人員必須按要求認(rèn)真做好各類安全資料；c、每月對項目部全體人員進行綜合考核，按“好、中、差”三級分別作好記錄；應(yīng)用黑板報、墻報等多種形式對全體人員進行安全教育,提高安全意識.（6）工傷事故報告統(tǒng)計制度a、為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查職工傷亡事故,積極采取預(yù)防措施，防止傷亡事故的發(fā)生，特制定本制度；b、傷亡事故的報告、統(tǒng)計工作必須實事求是，尊重科學(xué)的原則;c、傷亡事故發(fā)生后，負(fù)傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或間接逐級報告企業(yè)負(fù)責(zé)人.企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡報告后，應(yīng)立即報告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地勞動部門、公安部門、人民檢查院、工會.企業(yè)主管部門和勞動部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應(yīng)立即按系統(tǒng)逐級上報，死亡事故報至省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管部門和勞動部門,重大死亡事故報至國務(wù)院有關(guān)部門和勞動部門。d、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員的財產(chǎn)，防止事故擴大；e、傷亡事故統(tǒng)計辦法,按傷亡事故分類：經(jīng)濟損失統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的報表格式由國務(wù)院勞動部門會同國務(wù)院統(tǒng)計部門按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.（7）傷亡事故調(diào)查及處理規(guī)定a、為了及時調(diào)查、處理職工傷亡事故積極采取預(yù)防措施,防止傷亡事故的發(fā)生，特制定本制度；b、傷亡事故，指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故；c、輕傷、重傷事故由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)安全等有關(guān)人員以及工會成員的事故調(diào)查組進行調(diào)查，死亡事故由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地的市(或設(shè)區(qū)的市一級）勞動部門、公安部門、監(jiān)察部門、工會組成調(diào)查組進行調(diào)查，還應(yīng)邀請人民檢查院派人參加；d、事故小組成員應(yīng)具備的條件：具有事故所需的某一方面的專長；與所發(fā)生事故沒有直接利害關(guān)系。f、事故調(diào)查組的職責(zé)：查明事故發(fā)生的原因、過程和人員傷亡、經(jīng)濟損失情況;確定事故責(zé)任者；提出事故處理意見和防范措施的建議;寫出事故調(diào)查報告。g、事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料，任何單位和個人不得拒絕；h、任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作；i、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施、建議,由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負(fù)責(zé)處理；j、因忽視安全生產(chǎn)違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患、危害情況而不采取措施以至造成傷亡事故的,由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關(guān)規(guī)定,對企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接負(fù)責(zé)人給予行政處分,構(gòu)成犯罪的由司法部門依法追究刑事責(zé)任；k、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現(xiàn)場或者無正當(dāng)理由拒絕接受調(diào)查，以及拒絕提供有關(guān)情況和資料的，由有關(guān)部門按照有關(guān)規(guī)定,對有關(guān)單位責(zé)任人員給予行政處分,構(gòu)成犯罪的將追究刑事責(zé)任；l、調(diào)查事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報復(fù)的,由其所在單位按國家有關(guān)規(guī)定給予行政處分，構(gòu)成犯罪的，追究刑事責(zé)任；傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在90天內(nèi)結(jié)案，特殊情況不超過180天,結(jié)案后，應(yīng)當(dāng)宣布處理結(jié)果。（8）施工現(xiàn)場防火制度a、必須按照公安部門的要求，落實防火責(zé)任制，成立防火小組，抓好各種安全組織，加強義務(wù)消防隊的建設(shè),解決防火安全中存在和出現(xiàn)的問題.b、一切電器安裝,設(shè)施線路，必須由電工按防火要求操作.嚴(yán)禁私自燒電爐，未經(jīng)批準(zhǔn)。不得用明火或電炊具.c、焊、割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒"的規(guī)定.d、油漆間、木工房、倉庫等易燃易爆場所和規(guī)定的禁火區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。e、消防器材不得挪作他用，周圍不能堆物，保持道路通暢。f、要害和重點部位必須配置適當(dāng)?shù)南榔鞑?。g、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)生火取暖，宿舍內(nèi)不準(zhǔn)燒電爐和煤爐。h、食堂及電焊等要辦理動火審批手續(xù)，并設(shè)有動火監(jiān)護人。（9）治安管理規(guī)定為維護施工現(xiàn)場治安秩序的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)