爆破作業(yè)施工措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章綜合說明 2\o"CurrentDocument"1工程概況 2\o"CurrentDocument"水文氣象條件 4\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)條件 5\o"CurrentDocument"第二章爆破作業(yè)施工 6\o"CurrentDocument"1改線公路邊坡爆破作業(yè)施工 6\o"CurrentDocument"改線交通洞爆破作業(yè)施工 10\o"CurrentDocument"引水隧洞爆破作業(yè)施工 12\o"CurrentDocument"爆破安全 13\o"CurrentDocument"爆破試驗 15\o"CurrentDocument"第三章質(zhì)量保證措施 19\o"CurrentDocument"第四章 安全文明施工措施 20第一章綜合說明工程概況地洛水電站工程位于四川省涼山州布拖縣和金陽縣境內(nèi)的金沙江一級支流西溪河干流上，是西溪河干流梯級開發(fā)的第四個梯級電站，為閘壩引水式開發(fā)。西溪河是金沙江左岸的一級支流，流域面積2902km2,自河源至河口，河道長174km,天然落差2773m。取水樞紐位于布拖縣地洛鄉(xiāng)上游4.5km的扎臺村附近左岸處，通過長13665.25m的隧洞，引水至花坪子對岸，在金陽縣牛坪子溝上游約620m處建地下廠房發(fā)電，廠址距布拖縣城約85km,距上游梯級電站聯(lián)補廠房約25km。地洛水電站工程開發(fā)任務(wù)主要為發(fā)電，兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。水庫正常蓄水位1217.00m,總庫容為272萬m3,調(diào)節(jié)庫容27萬m3,具有日調(diào)節(jié)性能。引水隧洞長13665.25m,壓力管道長481.2m,電站設(shè)計水頭286.0m,設(shè)計引用流量42m3/s。電站裝機2臺，單機容量50MW,總裝機容量100MW,多年平均年發(fā)電量4.4557億kW.h,年發(fā)電利用小時數(shù)4456ho1.1.2工程布置引水系統(tǒng)布置本標(biāo)段承擔(dān)11+980^13+749.509引水隧洞的的地洛水電站引水系統(tǒng)由進(jìn)水閘、引水隧洞、調(diào)壓室、閥室、埋藏式壓力管道等建筑物組成。引水隧洞全長13665.25m,設(shè)計引用流量為42m3/s,洞徑D=4.2m,縱坡i=2.799%。的有壓隧洞，洞內(nèi)水流流速3.03m3/s?引水隧洞線路為了便于布置施工支洞和穿過6條支溝，在平面布置時設(shè)5個拐點。為施工方便和節(jié)省投資，所有隧洞開挖斷面為馬蹄形，碎襯砌段成洞洞型為圓形。根據(jù)巖石分類進(jìn)行不同的襯砌，II類圍巖段素噴混凝土10cm防滲減糙，頂拱開挖半徑2.9m,底板開挖寬度4.0m,為減小糙率和方便檢修，洞底采用20cm的素混凝土找平；III類圍巖段采用單層鋼筋混凝土襯砌，頂拱開挖半徑2.5m,底板開挖寬度3.8m,襯厚40cm；IV、V類圍巖段，內(nèi)水壓力小于60m,頂拱開挖半徑2.5m,底板開挖寬度3.8m,雙層鋼筋混凝土襯砌，襯厚40cm；IV、V類巖石段內(nèi)水壓力大于60m,頂拱開挖半徑2.6m,底板開挖寬度3.8m,雙層鋼筋混凝土襯砌，厚50cm。對IV類、V類圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。隧洞頂拱120°范圍內(nèi)采用回填灌漿，IV、V類圍巖地段全斷面進(jìn)行固結(jié)灌漿。帶上室的水室式調(diào)壓室井筒斷面為圓形，內(nèi)徑6.00m,底板高程1166.80m,穹頂高程1243.30,相應(yīng)井高76.5m,最高涌浪水位1239.86m,最低涌浪水位1173.12m,阻抗孔布置于井筒底板上，孔口直徑2.0m,井上部上下游側(cè)各布置20m長的城門洞型（bXh=7X8.3m~7X9.3m）上室，調(diào)壓室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌，襯厚1.0m。調(diào)壓室井筒四周進(jìn)行固結(jié)灌漿和錨桿加固處理。在調(diào)壓室頂部設(shè)置通氣洞兼做交通洞，斷面型式為城門洞型，尺寸為4.5mX5.3m（寬X高）。調(diào)壓室后接壓力管道，在壓力管道上平段設(shè)蝶閥門室，內(nèi)設(shè)事故閥門，閥門尺寸為3.25m（直徑），閥室采用鋼筋混凝土襯砌，周邊進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。壓力管道采用斜井布置，根據(jù)施工能力在高程1029.00m增設(shè)一平段，壓力管道由三個平段、兩個斜井組成，斜井段與水平面夾角50°o壓力管道由上平段、上斜井段、中平段、下斜井段和下平段組成，主管總長438.04m,內(nèi)徑3.25m,最大流速5.06m/s,最長支管長43.18m,支管內(nèi)徑2.3m,最大流速5.05m/so每條支管末端與球閥相連。壓力管道全部采用鋼板襯砌。外包60cm厚微膨脹混凝土。并對平段混凝土頂拱進(jìn)行回填灌漿處理，對IV類、V類圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。經(jīng)初步結(jié)構(gòu)計算，為了降低施工難度，高水頭部分鋼管采用了高強鋼，鋼管采用Q345C鋼材和16MnR鋼材。壓力管道主管在管0+000.00?管0+157.15之間用Q345C鋼材，壁厚度為16~28mm,主管在樁號管0+157.15m以后壁厚度為28?34mm,16MnR鋼材用于支管和岔管，岔管壁厚為46mm；支管壁厚度為24mmo為了保證鋼管抗外壓穩(wěn)定，在主管沿線每2.0m設(shè)置一道高25cm厚20mm的加勁環(huán)。1.1.1.11.1.2.2廠區(qū)建筑物布置地下廠房一帶地面高程910?1075m,基巖主要為西王廟組（￡2x①）粉砂巖夾巖屑砂巖和陡坡寺組工區(qū)第二層（G2d②）厚層白云巖。廠房頂拱垂直埋深120?153m、側(cè)向水平埋深126?130m,位于西王廟組第一層砂巖夾巖屑砂巖（G2x①）之新鮮巖體中，拱頂以上新鮮巖體厚度43~64.5m（1-2倍洞高），巖體新鮮較完整，為層狀結(jié)構(gòu)，地下水活動中等，圍巖類別為III類，存在不穩(wěn)定巖塊。地洛水電站地下廠房主要建筑物有主廠房、副廠房、尾水建筑物、GIS室、絕緣油室、進(jìn)廠公路及進(jìn)廠交通洞及排水洞。地下廠房在平面上順河流方向依次布置副廠房、安裝間、主廠房及尾水洞，GIS室和絕緣油室布置在上游側(cè)河邊平臺，通過母線廊道與廠房電氣廊道相接，尾水洞與下游河床相接。進(jìn)廠公路沿河邊打交通洞從安裝間外側(cè)進(jìn)廠。尾水洞掛口段進(jìn)行了部分清理，以滿足出流順暢和不抬高下游尾水位。地洛電站地下廠房推薦兩臺機方案，安裝高程為▽889.40m,水輪機層高程為▽891.40m,發(fā)電機層高程為V898.158m,軌頂高程為▽906.967m,主廠房尺寸為（長X寬X高）52.30mX15.6mX33.912m,主機間長32.80m,安裝間長19.50m,副廠房尺寸為（長X寬）21.8mX15.6m,電站最低尾水位為897.2m,正常尾水位為897.76m,設(shè)計洪水位為903.86m,校核洪水位為905.54m。

地洛水電站工程主要建筑物包括：首部樞紐擋水建筑物（左岸非溢流壩段、泄洪沖沙潛孔壩段、右岸非溢流壩段）、首部樞紐左岸取水建筑物（攔沙坎、進(jìn)水閘）、引水系統(tǒng)建筑物（引水隧洞、水室式調(diào)壓室、管道進(jìn)口閥室、壓力管道）和廠區(qū)樞紐建筑物（地下主廠房、地下副廠房、電氣廊道、尾水建筑物、GIS室、絕緣油室及進(jìn)廠公路、交通洞等）。序號斷面編號開挖半徑長度（m）每延米開挖方量備注1E-2型Rl=515cmR2=585cm17668.7適用于山類圍巖2E-3型Rl=533cmR2=603cm7084.7適用于IV類圍l_Ll石3E-4型Rl=553cmR2=623cm4089.4適用于V類圍UL|石4E-5型Rl=573cmR2=643cm6094.1偏壓段、明洞段、及IV、V類圍巖進(jìn)出口段尼日河引水隧洞洞線較長，沿?E穿過兩個溝，洞,法尺寸根據(jù)巖石開;移類別而定，開挖參數(shù)見下表:序號斷面編號開挖尺寸長度（m）每延米開挖方量備注1A型R=330.33cm寬度580cm高度682.76cm25236.72適用于I,II類圍巖2B型R=330.33cm寬度580cm高度682.76cm2766.8436.72適用于in類圍U-I石3C型R=340.33cm寬度600cm高度700cm1060.2838.9適用于IV類圍巖4D型R=360.33cm寬度640cm高度740cm532.1243.79適用于V類圍巖水文氣象條件工程區(qū)屬川西南地亞熱帶干熱、半干熱氣候區(qū)，光熱資源，日照充足，晴朗多風(fēng)，無霜期長，晝夜溫差大，冬春季干旱少雨雪，氣候干燥，降雨多集中在盛夏季節(jié)。氣溫：年平均氣溫17.8℃；極端最高氣溫40.9℃,極端最低氣溫-3.3℃。降水：年平均降水量748.4mm,年平均降水日數(shù)為143天，多年平均蒸發(fā)量為1395.6mmo風(fēng)：年平均風(fēng)速0.9m/s,多為東南風(fēng)，最大風(fēng)速15.3m/s。濕度：多年平均相對濕度68%。工程地質(zhì)條件改線交通洞工程區(qū)地形陡峭，基巖裸露，局部地表淺層覆蓋，出露地層為紫紅色巖屑凝灰質(zhì)砂巖夾灰綠色沉凝灰?guī)r。公路隧道穿越地層為紫紅色巖屑凝灰質(zhì)砂巖夾灰綠色沉凝灰?guī)r，巖石致密堅硬，巖體較完整。構(gòu)造上位于開建橋穹隆北西側(cè)陡傾裂隙中，層間錯動帶較發(fā)育，層面產(chǎn)狀N60?70°E/NWN25?30°。隧洞洞身段圍巖以HI類為主；進(jìn)出口巖體卸荷強烈，裂隙較發(fā)育，圍巖以IV類為主，且隧道進(jìn)口在一定程度上受偏壓影響，出口上覆巖體較薄，施工時必須采取相應(yīng)措施。公路沿線路基較穩(wěn)定，無滑坡、大型崩塌等不良地質(zhì)情況，但部分陡坡巖體裂隙發(fā)育，存在巖塊崩脫現(xiàn)象。公路沿線沖溝發(fā)育，水流季節(jié)性分布明顯。工程區(qū)域地下水主要為裂隙滲水，受岸坡陡峻影響，地下水埋置較深，對線路布置影響小。參照瀑布溝水電站設(shè)計地震基本烈度，尼日河閘首改線公路構(gòu)筑物和橋梁設(shè)計地震基本烈度采用vn度，地震動水平加速度系數(shù)采用01。引水隧洞現(xiàn)根據(jù)地形地質(zhì)、地層巖性，巖體結(jié)構(gòu)類型及水文地質(zhì)特征將引水隧洞分為九個工程地質(zhì)段。引水隧洞主要置于火山熔巖、火山碎屑巖和花崗巖中，巖體以塊狀?層狀結(jié)構(gòu)的u、in類圍巖為主，成洞條件較好，但應(yīng)考慮深埋洞段防治巖爆的工程措施?？枩?、烏格溝等過溝段，其上覆巖體厚度僅10?40m,巖體卸荷及透水性均較強，成洞條件差，需有相應(yīng)的支護(hù)處理和排水設(shè)施。件、F?和F8等斷層破碎帶與洞線呈大角度相交，以及局部不利結(jié)構(gòu)面組合，圍巖質(zhì)量差，為IV?V類圍巖。當(dāng)采取一定的工程措施后，對洞徑不大的引水隧洞成洞是可行的。隧洞出口段凝灰?guī)r風(fēng)化卸荷較強，裂隙發(fā)育，且存在順坡結(jié)構(gòu)面，巖體完整性差，加之自然邊坡高陡，須采取有效的工程措施，以改善出口成洞條件和洞臉邊坡穩(wěn)定條件。第二章爆破作業(yè)施工改線公路邊坡爆破作業(yè)施工參數(shù)設(shè)計1、預(yù)裂爆破設(shè)計A、鉆孔機具為YT-28型手風(fēng)鉆，炸藥直徑為432。①炮孔間距。a=（7-12）D式中 a 炮孔間距，mm；D 鉆孔直徑，mm；根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，取值12,a=500mm；②不偶合系數(shù)Dd=D/d=2?5式中 Dd——不偶合系數(shù)；D、d-一一分別為鉆孔、藥卷直徑，mm。取Dd=2.6③線裝藥密度按《水利水電工程施工手冊》（土石方工程）介紹的公式：Qx=0.042a°60063計算結(jié)果Qx=186.9g/m,結(jié)果偏大，采用修正結(jié)果Qx=149.3g/m（參見《水利水電工程施工手冊》（土石方工程））?？椎姿幜考哟?倍。④鉆孔深度一次鉆孔深度為2?3m。⑤裝藥結(jié)構(gòu)采用間隔裝藥，將炸藥切成細(xì)條綁在導(dǎo)爆索上，中間用包裝箱紙間隔堵塞。導(dǎo)爆索連接后與毫秒非電管相連，先行起爆。堵塞長度0.6m。B、采用Y4型支架式潛孔鉆，炸藥直徑432,鉆孔直徑110mm。①炮孔間距。a=（7?12）D式中 a 炮孔間距，mm；D 鉆孔直徑，mm；根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，取值8,a=900mm；②不偶合系數(shù)Dd=D/d=2?5式中 Dd——不偶合系數(shù)；D、d-一一分別為鉆孔、藥卷直徑，mm。取Dd=3.43③線裝藥密度按《水利水電工程施工手冊》(土石方工程)介紹的公式：Qx=O.O42a06o063計算結(jié)果Qx=265.91g/m,結(jié)果偏大，采用修正結(jié)果Qx=212.4g/m(參見《水利水電工程施工手冊》(土石方工程))?？椎姿幜考哟?倍。⑤鉆孔深度一次鉆孔深度為10m。⑤裝藥結(jié)構(gòu)采用間隔裝藥，將炸藥綁在竹片上與導(dǎo)爆索相連，導(dǎo)爆索連接后與毫秒非電管相連，先行起爆。2、爆破孔設(shè)計A、采用YT-28型手風(fēng)鉆時，炸藥直徑4>32①爆破孔孔徑、孔間排距、深度和傾角爆破參數(shù)與裝藥量經(jīng)驗公式說明鉆孔直徑(mm)42鉆孔傾角90°(直孔)鉆孔深度L(m)L=(0.8-0.95)HL=(0.8?0.9563L=2.4?2.85取L=2.5H為梯段高度炮孔間距a(m)a=(0.5-1.0)La=l.25~2.5取a=1.3炮孔排距b(m)b=(0.8-1.0)ab=1.04~2.5取b=1.2梅花形布孔底板抵抗線W1(m)Wl=(0.4-1.0)HW1=1.2?3取Wl=1.3單孔藥量Q(kg)Q=(0.6~0.7)qWlaHQ=1.21~1.42MXQ=1.25kg取q=0.4kg/m3炸藥類型為硝鏤炸藥，單響藥量最大為62.5kg,一次總裝藥量最大為187.5kg。B、采用Y4型支架式潛孔鉆，炸藥直徑432,鉆孔直徑110mm。爆破參數(shù)與裝藥量經(jīng)驗公式說明鉆孔直徑(mm)110鉆孔傾角75°鉆孔深度L(m)L=H/sin75°L=10H=10.16~12.07H=9.66mH為梯段高度炮孔間距a(m)a=m(0.8?L4)W1a=2?3.5取a=2.2炮孔排距b(m)b=Wb=2.2梅花形布孔底板抵抗線W1(m)Wl=n(20-40)DW1=2.2?4.4取Wl=2.2單孔藥量Q(kg)Q=qaWlLQ=19.36取q=0.4kg/m3爆破孔裝藥采用連續(xù)裝藥方式；最后一排炮孔距預(yù)裂孔間距為1.1m；炮孔堵塞長度為1.4m；炸藥類型為硝核炸藥，單響藥量最大為96.8kg,一次總裝藥量最大為500kg。2.1.2爆破作業(yè)安全(1)飛石預(yù)防措施A、減小裝藥集中度，針對地質(zhì)條件改變局部裝藥結(jié)構(gòu)。B、加強堵塞，必要要采用韌性好、重量大、強度高的材料覆蓋爆區(qū)。C、控制飛石方向，安排合適的方向作為起爆前沿。D、爆破孔起爆順序從外到內(nèi)，毫秒微差擠壓爆破，按1段、3段、5段進(jìn)行起爆。E、設(shè)置避炮棚，避炮棚應(yīng)防止飛石反彈傷人。(2)早爆事故的預(yù)防A、導(dǎo)火索速爆燃事故的預(yù)防。導(dǎo)火索常因受潮、內(nèi)層線斷裂、壓扁變形、受高溫影響等原因使藥芯出現(xiàn)溝槽、燃燒時產(chǎn)生溝槽效應(yīng)引起早爆。其預(yù)防措施為：1)購買合格的導(dǎo)火索；2)按要求貯存保管，庫房通風(fēng)良好，保持干燥，并應(yīng)做好使用時的防潮工作;3）運輸過程中避免受壓、碰撞而引起變形；4）不得使用受潮、變形等不符要求的導(dǎo)火索。（3）遲爆事故的預(yù)防遲爆的主要原因是使用變質(zhì)的雷管，起爆能不夠，未能及時引爆炸藥，僅使炸藥燃燒，過一段時間才轉(zhuǎn)為爆炸；使用塑料導(dǎo)爆管時，由于先的石渣砸斷導(dǎo)爆管，無法使后爆的炸藥起爆，但在先爆藥室內(nèi)高溫高壓作用下，使未爆藥室內(nèi)的炸藥自燃而發(fā)生爆炸；此外，起爆體炸藥變質(zhì)也會發(fā)生遲爆。遲爆事故通常在數(shù)十分鐘內(nèi)發(fā)生，避免遲爆事故的防護(hù)措施如下：A、進(jìn)行大爆破時，使用可靠的起爆體，采用復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，確保正常起爆；B、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，精心施工，加強檢查。較大規(guī)模的爆破，爆后應(yīng)適當(dāng)推遲進(jìn)入工作面。（4）拒爆事故的預(yù)防1）拒爆的原因A、炸藥質(zhì)量不好或過期變質(zhì)拒爆；B、導(dǎo)爆索漏接或軋斷、搭接不好或切頭受潮、銳角或直角無過渡傳爆、導(dǎo)爆索斷藥或浸油、雷管反接等引起拒爆；C、非電導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)由于雷管接頭不好，連接器有雜物等質(zhì)量問題、導(dǎo)爆管質(zhì)量問題不傳爆、漏接等引起拒爆。D、導(dǎo)火索受潮、斷藥、連接處加工不良、漏點火等原因發(fā)生拒爆；E、裝藥、堵塞作業(yè)時損壞線路，孔內(nèi)部分炸藥熔解，管道效應(yīng)等原因拒爆。2）拒爆防止措施防止拒爆的安全措施關(guān)鍵在嚴(yán)格操作規(guī)程：A、嚴(yán)格檢查雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等質(zhì)量，凡不合格品應(yīng)予以報廢；B、裝藥、堵塞，采取有效的防水、防潮措施；（4）交通管制、安全警報設(shè)置及作業(yè)檢查制度A、施工區(qū)采取交通管制，交通管制期間任何車輛、行人、牲畜不得通行；B、規(guī)定爆破作業(yè)時間，在規(guī)定時間內(nèi)放炮，放炮時設(shè)置安全崗，安全距離規(guī)定方圓500米，放炮前對爆破作業(yè)區(qū)方圓500米內(nèi)車輛、行人、牲畜等進(jìn)行清除，確保作業(yè)安全。對危險區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施；C、爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警報器，按四級進(jìn)行控制：第一次響一聲，延長約2秒；第一次與第二次間應(yīng)間隔1分鐘；第二次響二聲，第一聲與第二聲間隔約1秒，第二聲延長約3秒；第二次與第三次間應(yīng)根據(jù)交通管制人員通知確定，當(dāng)確定爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)可以放炮時，可拉響第三次警報，但距第二次拉響警報不得少于5分鐘；第三次響三聲，前兩聲可按前兩次警報聲執(zhí)行，第三聲應(yīng)延長5秒。當(dāng)警報響完后立即引爆爆炸物。第四次警報聲為解除警報，連續(xù)拉響兩次，時間不得超過1秒。確認(rèn)爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)無瞎炮處理或其它放炮作業(yè)時，管理警報器人員應(yīng)用對講機通知交通管制人員，解除安全警戒。D、放炮作業(yè)前應(yīng)由專職的安全檢查人員檢查單孔裝藥量及總用藥量，并做好檢查記錄，檢查記錄經(jīng)專職安全人員簽認(rèn)后方可進(jìn)行爆破。項目質(zhì)安部對爆破作業(yè)隨機抽查，對不符合要求及沒有履行檢查制度的施工行為限期進(jìn)行整改，整改不合格不準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。改線交通洞爆破作業(yè)施工參數(shù)設(shè)計1、光面爆破設(shè)計A、最小抵抗線WW=(7-20)d式中 W——最小抵抗線(mm)d 鉆孔直徑(mm)W=294?840mm,取值75cm。B、炮孔間距aa=(0.6-0.8)W式中 W——最小抵抗線(mm)a--炮孔間距(mm)a=450~600mm,取值550mm。C、單孔裝藥量Qx,用線裝藥密度表示。Qx=qaW式中 W——最小抵抗線(m)a 炮孔間距(m)q一一松動爆破單位耗藥量，取值0.43kg/m3；Qx=177g/m,取值170g/m。2、各爆破孔參數(shù)詳見下表:

表2-2斷面編號斷面積單位巖體炸藥消耗量q(kg/m3)鉆孔數(shù)量備注E-2型68.7q=((「3)/3.8嚴(yán)+L]Kin/S)K2K3Fs(50/S),/2q=1.00kg/m3N=12S1/2*1.1N=U0適用于HI類圍巖E-3型84.7q=((住3)/3.8嚴(yán)+L[K]n/S)K2K3Fs(50/S),Z2q=0.97kg/m3N=12S1/2*1.1N=122適用于IV類圍巖E-4型89.4q=((住3)/3.8嚴(yán)+LK]n/S)K2K3Fs(50/S),/2q=0.96kg/m3N=12S1/2*1.1N=125適用于V類圍巖E-5型94.1q=((任3)/3.8嚴(yán)+L]K]n/S)K2K3Fs(50/S),/2q=0.95kg/m3N=12S1/2*1.1N=129偏壓段、明洞段、及IV、V類圍巖進(jìn)出口段表2-3斷面編號斷面積每個炮孔炸藥用量q(kg)一次開挖總用量周邊孔平均用藥量掏槽孔的炸藥用量輔助孔的平均用藥量底板孔炸藥量E-2型68.7qd=qV/Nqd=l.49kgQ=NqdQ=163.89qp=aWlp(0.5-0.9)qqP=0.99qcul=1.25Q/NqCut=186qn=(Q-(qcu.Ncut+qpNp+qfNf))/((N-(Nut+Np+Nf))qn=1.78q(=1.2Q/Nqf=1.79E-3型84.7qd=qV/Nqd=L47kgQ=NqdQ=176.17qp=aWlp(0.5?0.9)qqP=0.96qcu,=1.25Q/Nqcut=l.81qn=(Q-(qCutNcut+qpNp+qfNf))/((N-(Ncut+Np+Nf))qn=1.66q產(chǎn)L2Q/Nqf=1.73E-4型89.4qd=qV/Nqd=l」5kgQ=NqdQ=143.26qp=aWlp(0.5^0.9)qqp=0.69qcut=1.25Q/NqCut=l-43qn=(Q-(qcutNcut+qpNp+qfNf))/((N-(Ncut+Np+Nf))qn=1.36qf=1.2Q/Nqr=1.38E-5型94.1qd=qV/Nqd=1.05kgQ=NqdQ=135.52qp=aWlp(0.5-0.9)qqp=0.68qcul=1.25Q/NqCut=1.31qn=(Q-(qcuNcut+qpNp+qfNf))/((N-(NMNp+Nf))qn=l.19qf=1.2Q/Nq(=1.262、掏槽孔設(shè)計采用楔形掏槽，第一層掏槽孔用較小的傾角(60°),孔深第二層掏槽孔的0.6倍，第二層掏槽孔用較大傾角(70°)o掏槽孔個數(shù)不少于6個。多層掏槽孔的孔深，可自每對掏槽孔的孔底作垂線，垂線一端恰好落在開挖面的自由面上。從掏槽孔端部到隧洞邊墻的距離，應(yīng)不小于0.8倍的炮孔深度。掏槽孔深比爆破孔深15cm。巖體較完整時，采用五星直孔掏槽。主要參數(shù)如下表所示：掏槽形式掏槽孔間距(mm)裝藥系數(shù)備注ab五星直孔1503002.4引水隧洞爆破作業(yè)施工參數(shù)設(shè)計1、光面爆破設(shè)計A、最小抵抗線WW=(7-20)d式中 W——最小抵抗線(mm)d 鉆孔直徑(mm)W=294?840mm,取值75cm。B、炮孔間距aa=(0.6?0.8)W式中W 最小抵抗線(mm)a 炮孔間距(mm)a=450~600mm,取值550mm。C、單孔裝藥量Qx,用線裝藥密度表示。Qx=qaW式中 W——最小抵抗線(m)a 炮孔間距(m)q——松動爆破單位耗藥量，取值0.43kg/m3；Qx=177g/m,取值170g/m,該值在施工中可根據(jù)巖石類別進(jìn)行調(diào)整。2、各爆破孔參數(shù)詳見下表：表2-2序號斷面編號斷面積單位巖體炸藥消耗量q(kg/m3)鉆孔數(shù)量備注1A型36.72q=((f-3)/3.8嚴(yán)+L|K|n/S)K2K3Fs(50/S)l/2q=1.12kg/m3N=12S1/2*1.1N=110適用于kII類圍巖2B型36.72q=(e3)/3.8嚴(yán)+L|K|n/S)K黑sFQO/S)】72q=1.0kg/m3N=12S1/2*1.1N=122適用于in類圍巖

3C型38.9q=((f-3)/3.8)1/2+L|KIn/S)K2K3Fs(50/S)1/2q=0.98kg/m3N=12Si/2*1.1N=125適用于IV類圍巖4D型43.79q=((f-3)/3.8),/2+L|KIn/S)K2K3Fs(50/S)1/2q=0.27kg/m3N=12Si/2*1.1N=129V類圍巖表2-3斷面編號斷面積每個炮孔炸藥用量q(kg)一次開挖總用量周邊孔平均用藥量掏槽孔的炸藥用量輔助孔的平均用藥量底板孔炸藥量A型36.72qd=qV/Nqd=1.16kgQ=NqdQ=114.49qp=aWlp(0.5~0.9)qqp=1.00qcut=1.25Q/Nqcut=1.66qn=(Q-(qcutNcut+qpNp+qfNf))/((N-(Nui+Np+Nf))qn=1.60q(=1.2Q/Nqf=1.53B型36.72qd=qV/Nqd=L14kgQ=NqdQ=111.77qp=aWlp(0.5~0.9)qqP=0.99qcut=1.25Q/Nqcut=1.62qn=(Q-(qcutNcut+qpNp+q(Nf))/((N-(Ncui+Np+N力qn=l.57qf=1.2Q/Nq(=1.43C型38.9qd=qV/Nqd=1.06kgQ=NqdQ=107.46qp=aWlp(0.5?0.9)qqP=0.92qcut=1.25Q/Nqcut=1.46qn=(Q-(qcutNcut+qpNp+qfNf))/((N-(Nm+Np+Nf))qn=1.41qf=1.2Q/Nq(=1.28D型43.79q(i=qV/Nqd=102kgQ=NqdQ=104.00qp=aWlp(0.5-0.9)qqp=0.84qcut=l.25Q/Nqcut=1.31qn=(Q-(qeu.NCUI+qpNp+qiNf))/((N-(Ncut+Np+Nf))qn=1.24q(=1.2Q/Nq(=1.162、掏槽孔設(shè)計巖體較堅硬時，采用楔形掏槽，第一層掏槽孔用較小的傾角(60。)，孔深第二層掏槽孔的0.6倍，第二層掏槽孔用較大傾角(70°)o掏槽孔個數(shù)不少于6個。多層掏槽孔的孔深，可自每對掏槽孔的孔底作垂線，垂線一端恰好落在開挖面的自由面上。從掏槽孔端部到隧洞邊墻的距離，應(yīng)不小于0.8倍的炮孔深度。掏槽孔深比爆破孔深15cm。巖體較完整時，采用五星直孔掏槽。主要參數(shù)如下表所示:掏槽形式掏槽孔間距(mm)裝藥系數(shù)備注ab五星直孔1503002.4爆破安全爆破作業(yè)必須加強組織指揮，嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工。爆破時做好周圍的警戒工作,起爆后14分鐘內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入工地。距離爆破點較近的臨時設(shè)施要采取防護(hù)措施。

安全環(huán)保部要以“爆破安全規(guī)程”對參與爆破工作的有關(guān)人員重點進(jìn)行安全教育，使之熟悉和牢記有關(guān)安全規(guī)定。按下圖進(jìn)行爆破安全過程控制。1、明挖爆破作業(yè)首先制定爆破設(shè)計，制定安技措施和計劃，以確保人身、機械設(shè)備物資器材的安全，避免中斷交通，防止中斷通訊、供風(fēng)、供水、供電等事故；防止因爆破加劇不良地質(zhì)巖石的惡化，和造成質(zhì)量事故。爆破作業(yè)開始前，明確規(guī)定安全警界線，制定統(tǒng)一爆破時間和信號，在指定地點、交叉路口，設(shè)警界點，警界人員配戴特殊標(biāo)志的袖標(biāo)或紅旗及口笛。爆破后的開挖掌子面—*檢查裝藥孔是否有盲炮_?安全無 I安全處檢查掌磊是否有松動的巖石安全I(xiàn)檢查邊瀛否穩(wěn)定及自穩(wěn)情況檢查掌磊是否有松動的巖石安全I(xiàn)檢查邊瀛否穩(wěn)定及自穩(wěn)情況控制爆破設(shè)女全.I.有（不安全） *撬除危巖不安全 >噴錨支護(hù)統(tǒng)一爆破時間和信號、安全哨及值勤計、爆破試驗 ?" *人員、確定安全距離裝藥前，檢查小%破人員及機械 不安全「如下效必安全設(shè)備是否安全撤離，是否有明火 小止整改安全安全藥? 裝藥結(jié)束后，檢去爆破聯(lián)線，檢杳糾正整改安全警戒，再次檢查人員和機械設(shè)不安全1糾正整改備是否安全撤離，是否有明火安全1 安全起爆? 圖13-3爆破開挖安全過程控制框圖裝炮前認(rèn)真檢查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔內(nèi)巖粉是否清洗干凈，炮區(qū)內(nèi)的人員是否撤離炮區(qū)。裝藥和堵塞使用木、竹制作的炮桿，嚴(yán)禁使用金屬制作的炮桿。爆破后，炮工檢查所裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前其他人不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。2、隧洞爆破安全措施洞內(nèi)爆破作業(yè)統(tǒng)一指揮信號，專人指揮警戒，人員設(shè)備撤到安全距離。每次放炮時間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥后應(yīng)盡快放炮。遇到下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破：a.照明不足，影響操作；b.工作面巖石出現(xiàn)破碎尚未處理；c.發(fā)現(xiàn)可能有巖溶、巖爆、高壓水涌出。爆破后立即進(jìn)行排煙通風(fēng)，相距14分鐘以上時間，檢查人員才能進(jìn)入工作面，在經(jīng)過下列檢查并處理后，其它工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面：a.有無瞎炮及可疑情況；b.有無殘余炸藥和雷管；c.有無松動巖塊；d.支護(hù)有無損壞和變形。裝炮不得與鉆孔同時進(jìn)行，裝炮時嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁明火點炮。洞內(nèi)出喳時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)走動，當(dāng)洞內(nèi)能見度不足5m時，應(yīng)停止作業(yè)，待煙霧散去后再進(jìn)行作業(yè)。洞內(nèi)應(yīng)靠拱腳一側(cè)行走，當(dāng)洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)逗留。洞內(nèi)開爆破作業(yè)前應(yīng)將照明線等撤至安全區(qū)域，并保持照明狀態(tài)。鑿巖鉆孔采用濕式作業(yè)。爆破試驗概述隧洞開挖后洞室穩(wěn)定是個關(guān)鍵的問題，而且還涉及到碎噴護(hù)等工程的安全及影響，須進(jìn)行專項爆破試驗及相關(guān)監(jiān)測。通過爆破試驗來獲得相關(guān)的鉆孔爆破參數(shù)以及判斷對建筑物的影響的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測掌握爆破影響范圍。根據(jù)《瀑布溝尼日河引水系統(tǒng)隧洞工程施工招標(biāo)文件》的技術(shù)條款要求，為了確保地下洞室的安全與穩(wěn)定，通過爆破試驗，獲取各種鉆孔爆破參數(shù)，掌握爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，預(yù)報爆破地震振動量級，并通過實際監(jiān)控測量，來確定合適的爆破規(guī)模，以降低爆破地震效應(yīng)，通過監(jiān)測控制爆破規(guī)模、確定合適的支護(hù)參數(shù)，確保洞室的安全、穩(wěn)定。本標(biāo)段試驗及安全監(jiān)測包括爆破試驗、爆破振動安全監(jiān)測、地下洞室?guī)r石松動圈測試。爆破試驗明挖爆破試驗.爆破試驗的目的①為大量預(yù)裂爆破和常規(guī)梯段松動爆破提供各種參數(shù)；②確定爆破破壞范圍；③確定爆破區(qū)域的爆破地震波衰減規(guī)律（K值和a值）。.爆破試驗方案為確保本標(biāo)段優(yōu)質(zhì)、安全、高效的施工，擬分派有爆破資質(zhì)證書的工程爆破工程師擔(dān)任主設(shè)計，采用目前較為先進(jìn)的爆破技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗及安全監(jiān)測，為本標(biāo)段爆破施工提供科學(xué)的依據(jù)。本試驗以具有豐富經(jīng)驗的爆破工程師、高級工程師組成的爆破小組進(jìn)行各項爆破試驗.實施中嚴(yán)格按爆破設(shè)計及爆破程序進(jìn)行施工。爆破工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保按設(shè)計意圖和設(shè)計參數(shù)進(jìn)行。①爆破試驗要求根據(jù)開挖區(qū)爆破選用的鉆孔設(shè)備，擬定梯段爆破的鉆爆參數(shù)、裝藥方式、起爆網(wǎng)絡(luò)，同時進(jìn)行爆破對地表、地下巖體影響的爆破測試及爆破振動安全監(jiān)測。通過爆破測試得出：爆破效果最好，適合本地區(qū)的爆破參數(shù)；爆破對地表、地下巖體破壞情況和范圍；爆破地震波衰減規(guī)律，即振速公式V=K(Q1/3/R)a中的K值、a值。②鉆爆控制技術(shù)試驗通過本試驗選擇合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡(luò)。具體作法：a.爆破工程師按地形地質(zhì)條件，做鉆孔爆破設(shè)計，報監(jiān)理和業(yè)主審批后交鉆爆隊長組織實施，爆破工程師現(xiàn)場檢查各種參數(shù)合格后進(jìn)行裝藥聯(lián)網(wǎng)。b.結(jié)合各部位開挖預(yù)裂及梯段爆破進(jìn)行開挖爆破網(wǎng)絡(luò)試驗，開挖擬主要采用曾在多個工程中成功應(yīng)用的非電雷管微差接力網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)單孔單響，并改變最小抵抗線方向、起爆方向，從而有效控制爆破振動對邊坡的影響，使巖石有效破碎，提高挖裝效率。c.爆破后，鉆爆隊長和爆破工程師現(xiàn)場檢查記錄爆破效果。為正式的鉆爆是否修正爆破參數(shù)提供依據(jù)。.S.2.2洞挖爆破試驗.爆破試驗?zāi)康慕Y(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗，尋求合理的鉆爆破參數(shù)，以指導(dǎo)爆破設(shè)計與施工。.爆破試驗內(nèi)容洞挖爆破試驗包括以下內(nèi)容：爆破材料性能檢測和材料選擇、爆破參數(shù)選擇試驗、爆破效果檢測、爆破對噴錨區(qū)影響試驗等。.爆破試驗部位及規(guī)模爆破材料性能檢測和材料選擇試驗可在本標(biāo)段生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的空地進(jìn)行，主要對炸藥的殉爆距離以及雷管的準(zhǔn)爆率、安全性進(jìn)行抽檢。每種材料同批次選擇三組進(jìn)行試驗。洞室全斷面掘進(jìn)法開挖鉆爆參數(shù)試驗可安排在施工支洞開挖施工中進(jìn)行，分四組試驗，同時進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律測試。.爆破試驗方案①爆破試驗要求根據(jù)開挖施工所選用的施工機械及火工材料性能進(jìn)行試驗，得出各部位合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，以確保洞室開挖的安全、質(zhì)量和進(jìn)度；試驗參數(shù)除應(yīng)根據(jù)直觀的爆破效果判斷是否合理外，還須結(jié)合爆破破壞范圍試驗和爆破地震效應(yīng)進(jìn)行綜合分析。②爆破試驗方案爆破試驗方案及程序同明挖爆破試驗。.5.2.3爆破試驗成果.爆破試驗成果應(yīng)用①通過爆破試驗，優(yōu)化爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝渣效果，為施工提供最優(yōu)的爆破參數(shù)；②掌握爆破對巖體破壞情況和范圍，有利于實現(xiàn)安全爆破。.爆破試驗成果提交本項石方開挖各試驗部位爆破試驗完成后，將提交爆破試驗報告給發(fā)包人。其內(nèi)容主要包括：①試驗場地的地形、地質(zhì)情況；②試驗內(nèi)容及試驗情況；③試驗后選定的爆破參數(shù)；④爆破破壞情況及范圍；⑤爆破振動安全監(jiān)測情況：各試驗部位地震波振速公式中的K、a值；⑥圖紙及其他內(nèi)容。2.5.3地下洞室圍巖松動圈測試測試目的掌握洞室圍巖變形情況，為洞室的襯砌結(jié)構(gòu)復(fù)核提供依據(jù)。測試內(nèi)容進(jìn)行洞室松動層厚度、力學(xué)形狀測試、全洞地震波測試。測試部位1、松動圈測試在洞室的每類巖體中，布置兩個典型性斷面進(jìn)行測試。實際施工中，依據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況進(jìn)行布置。2、全洞地震波測試主要沿洞線方向上布置于頂拱與側(cè)墻。253.4測試方案采用單孔超聲波法測試。斷面平行于開挖面布置，在山、V類圍巖中，分別選取兩個代表性部位作為典型斷面，每個斷面在洞頂、左右拱腰、拱肩和邊墻共布置7個鉆孔，孔深6m,孔徑50mmo單孔超聲波檢測采用巖石參數(shù)測定儀（Ysc-n）配發(fā)收換能器，水偶合測試。測試時，沿孔深方向每0.2m布置一個測點，對整孔進(jìn)行測試。第三章質(zhì)量保證措施開挖爆破質(zhì)量控制措施1、爆破參數(shù)的合理選擇是開挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，因此開挖前必須認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計，做好預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計，并先在需要預(yù)裂或光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的類似地方進(jìn)行試驗，從而總結(jié)出適合各個開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，使每個爆破循環(huán)的炸藥單耗控制在最優(yōu)工況范圍內(nèi)。2、裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前須對各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計孔深。3、對于洞室的開挖爆破質(zhì)量控制，針對圍巖類型、地質(zhì)條件編制合理的施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實施效果不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔，鉆孔略向外傾斜2?3。，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。對彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進(jìn)和提高鉆孔質(zhì)量，并對鉆孔人員進(jìn)行獎罰。通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴(yán)格控制裝藥量，確保洞室水平光爆半孔率在90%以上。第四章安全文明施工措施4.1火工產(chǎn)品的領(lǐng)用(購買)、存放和運輸進(jìn)場后及時與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，辦理要求的各種相關(guān)手續(xù)，獲得管理部門批準(zhǔn)。所有接觸炸藥、雷管和油料等火工品的人員均需持證上崗。炸藥與雷管分開儲存、炸藥庫儲存的炸藥量最多不能超3天的使用量?；鸸ぎa(chǎn)品的使用必須為專業(yè)的爆破員領(lǐng)用，當(dāng)日當(dāng)時當(dāng)量控制，必須由爆破員親自簽字才能發(fā)放。其它遵照國家有關(guān)火工產(chǎn)品關(guān)于儲存、運輸和使用的相關(guān)規(guī)定。(-)火工產(chǎn)品的儲存爆破器材必須儲存在炸藥庫，任何人不得以任何理由將爆破器材儲存在非專用炸藥庫內(nèi)。儲存在炸藥庫的爆破器材建立入庫檢查、登記制度。收存和發(fā)放爆破器材必須進(jìn)行登記，做到帳目清楚、帳物相符。儲存在炸藥庫內(nèi)的爆破器材數(shù)量不得超過設(shè)計容量。炸藥庫內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入炸藥庫內(nèi)，嚴(yán)禁在炸藥庫內(nèi)吸煙和用火。嚴(yán)禁把其它容易引起燃燒、爆炸的物品帶倉庫。嚴(yán)禁在庫房內(nèi)住宿和進(jìn)