A42Y-16C型安全閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（A42Y—16C型安全閥）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（A42Y—16C型安全閥）的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于的技術(shù)管理工作。引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。A42Y—16C型安全閥安裝，操作及維護(hù)說明書概述用于中低壓蒸汽集箱，控制介質(zhì)工作壓力并對外排汽泄壓，以保證蒸汽集箱安全運行。設(shè)備參數(shù)1技術(shù)規(guī)范A42Y—16C型安全閥本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1公稱直徑DN2002流道直徑125運行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1介質(zhì)入口溫度328℃?340℃2排放壓力1.089MPa3排量系數(shù)0.754開啟高度31口5開啟壓力0.99MPa6回口壓力0.891MPa零部件清冊序號名稱物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量儲備量1閥體SCPH322口口A182F223閥口A182F224彈簧壓口SCPH325壓緊彈簧SUP106調(diào)節(jié)螺母HBsB2檢修專用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺150口把12深度游標(biāo)卡口

3鋼板尺4口卷尺5內(nèi)外卡口6口距牙規(guī)套17活扳手14把28梅花扳手9手錘2.0磅把110螺絲刀10把111手鉗把112鋸弓把113鏨子14管鉗8把115銼刀16手提電鉆17專用研磨頭18砂布19平板20油石21研磨砂22研磨棒把123紅丹粉24機油25手電筒把17檢修特殊安全措施解體階段安全措施總門關(guān)閉并掛牌打開管道疏水門、泄壓放盡管內(nèi)存水檢修階段的安全措施使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.2.2高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.2.3在檢修中注意工器具及零部件高空墜落?；匮b階段的安全措施回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。3.回裝2時，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。維護(hù)保養(yǎng)在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。、閥體上的密封接觸閥門噴咀環(huán)絲扣、調(diào)節(jié)螺栓絲扣、所有的雙頭螺栓和螺母、杠桿和聯(lián)接銷、、閥體上的密封接觸面，導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）及噴咀在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。9檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門的解體9.1.1拆除排氣管法蘭及短管。松主安全閥上下法蘭螺母。配合起重吊安全與平臺上。松彈簧背帽及格蘭螺母，取出彈簧將門蓋拔出。平置閥體卸閥桿連接螺母，取出拉桿。退出閥桿，卸門芯固定螺絲擋圈，拿下閥桿。取出緩沖盤、盤形墊片退出活塞、活塞環(huán)及活塞套?；匮b按拆卸反步驟進(jìn)行組裝，零部件組裝正確、細(xì)心認(rèn)真，彈簧壓縮值可比修前多緊2口4口。倒入適當(dāng)煤油，吊起進(jìn)行24小時滲油試驗。用手或紙檢查嚴(yán)密性，若漏則返修，不漏方為合格安全閥就位，緊好各法蘭螺栓。調(diào)整彈簧高度至正常值。恢復(fù)排氣管、輸水管、組裝排氣管短管。清理現(xiàn)場、裝好保溫罩等。調(diào)試安全門按《熱力系統(tǒng)壓力容器安全門檢驗制度》要求進(jìn)行冷態(tài)（或熱態(tài)）校驗10檢修記錄安1全閥檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后彈簧自由高度度口185口5節(jié)口誤差口0.75,壓縮高度180口1口3.5?；钊h(huán)與活塞槽端面間隙0.04口0.08,徑向0.25口0.30,000口間隙1.0口1.4,套內(nèi)接口間隙0.2口0.3?；钊c套間隙0.15口0.35?；钊卓着c閥桿間隙0.13口0.20。

內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后口桿與緩沖盤間隙0.13口0.20。閥桿、拉桿彎曲度口0.05。拉桿與密封環(huán)間隙0.08口0.17。閥口與導(dǎo)向套間隙0.10口0.15。活塞環(huán)嚴(yán)重的溝應(yīng)相錯90°口180°安裝，口活塞各部件均不得槽、口赤等。閥口與閥口口線光亮、寬度為2±0.3為好2試驗報告2備.品1備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1口口凡爾線斯太萊合金