暖通施工方案組織設(shè)計(jì)

暖通施工方案組織設(shè)計(jì)【最新資料 Word 版 可自由編輯！】第1頁(yè)共40 頁(yè)通風(fēng)空調(diào)工程本工程建筑總面積為32987.94M2，地下四層，地下叫兩層，建筑總高度31m，制冷機(jī)房與換熱站合建于地下二層機(jī)房?jī)?nèi)。設(shè)計(jì)范圍為威海國(guó)際會(huì)議中心紅線內(nèi)的空調(diào)冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)，多聯(lián)機(jī)空調(diào)及新風(fēng)換氣系統(tǒng)，防火排煙系統(tǒng)及值班采暖系統(tǒng)。本建筑設(shè)值班采暖系統(tǒng)、主會(huì)議廳、舞臺(tái)及進(jìn)門(mén)大廳采用低速全空氣集中空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制，一次泵變流量系統(tǒng)、會(huì)議室、商業(yè)用房、管理、輔助用房等采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)VRV及新風(fēng)換氣系統(tǒng)，地下車(chē)庫(kù)冷風(fēng)入口處設(shè)熱風(fēng)采暖系統(tǒng)，地下二層冷凍機(jī)房設(shè)臵制冷及換熱系統(tǒng)。1、施工前準(zhǔn)備工作：1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對(duì)照招標(biāo)文件，提出問(wèn)題并在圖紙會(huì)審時(shí)落實(shí)。然后根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工方案，并編排進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工方案提出材料計(jì)劃，并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作施工道路、施工用水、臨電和場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排生產(chǎn)、辦公、庫(kù)房用房，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放進(jìn)行合理的布局。1.3人員準(zhǔn)備工作由于本工程工期緊、施工任務(wù)繁重，所以一定要在施工各個(gè)階段合理安排施工人員，施工人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持上崗證。第2頁(yè)共40 頁(yè)1.4勞動(dòng)力的安排通風(fēng)空調(diào)工程施工勞務(wù)人員調(diào)配計(jì)劃表：序號(hào)工種需用人員數(shù)量備注1.焊工102.機(jī)械工63.管道工354.電工25.普工156.風(fēng)管安裝工40注：勞動(dòng)力情況根據(jù)工程進(jìn)度情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、風(fēng)管的制作與安裝2.1風(fēng)管的主要施工工序施工準(zhǔn)備 風(fēng)管制作 風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 法蘭打孔風(fēng)管調(diào)平 風(fēng)管安裝 風(fēng)管組對(duì) 法蘭墊料漏風(fēng)檢測(cè) 驗(yàn)收2.2風(fēng)管制作熱鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：施工準(zhǔn)備：第3頁(yè)共40 頁(yè)①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。③按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布臵，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布臵風(fēng)管加工設(shè)備。④風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊臵橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。材料準(zhǔn)備①所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。②制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。④所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。風(fēng)管及部件的制作本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管連接方風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管消防排式（mm）通風(fēng)、空調(diào)煙670-10000.80.80.8法蘭∟30×4∟25×3第4頁(yè)共40 頁(yè)1120-12501.01.01.01320-2000∟×4∟×41.240302500-35001.21.2∟50×5∟40×4≥35001.51.5①風(fēng)管的制作（法蘭連接）：風(fēng)管制作的主要工序：展開(kāi)倒角咬口風(fēng)管剪切成型下料制作折方領(lǐng)料方法蘭焊接打眼下料沖孔圓法蘭劃線找平打孔卷圓下料找正打眼鉚法蘭

翻邊

成品油漆

檢驗(yàn)

編號(hào)標(biāo)識(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖6-8BBB 第5頁(yè)共40 頁(yè)單咬口 立咬口 聯(lián)合咬口風(fēng)管咬口寬度表（mm）序號(hào)鋼板厚度（mm）平咬口寬B角咬口寬B（mm）（mm）1.0.7以下6～86～72.0.7～0.828～107～83.0.9～1.210～129～10C.風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。D.本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。E.風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見(jiàn)右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形楞筋加固示意圖法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開(kāi)設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。第6頁(yè)共40 頁(yè)圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；G.在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。H.風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。2.3風(fēng)管的安裝①風(fēng)管、支架及安裝：工藝流程為：確定標(biāo)高 制作支吊架 設(shè)臵支吊架 安裝支架風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管排列 法蘭連接安裝就位 檢驗(yàn)確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。②制作支吊架：第7頁(yè)共40 頁(yè)標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位臵，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)椋瘸C正扭曲、后矯正彎曲。C.型鋼的切斷和打孔：型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D.圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。③支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位臵，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。第8頁(yè)共40 頁(yè)C.對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位臵設(shè)臵防晃支架。D.支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。④風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。⑤風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。第9頁(yè)共40 頁(yè)LW

標(biāo)準(zhǔn)欄桿δ=30mm厚木板標(biāo)準(zhǔn)直爬梯H

腳手架鋼管扣件連接萬(wàn)向輪說(shuō)明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)⑥風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。⑦法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。⑧緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑨穿出屋面的風(fēng)管設(shè)臵防雨罩；穿出屋面 1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)?！?0穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)臵吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò) 2米。第10 頁(yè)共40頁(yè)○11在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)臵支吊架。12風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，○以防雜物進(jìn)入。2.4風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。①風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源臵于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源臵于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。C.檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。D.系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。以每 10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于 16處為合格。E漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，第11 頁(yè)共40頁(yè)則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。2.5熱鍍鋅鐵板風(fēng)管保溫本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用阻燃橡塑海綿進(jìn)行保溫。安裝橡塑保溫板時(shí)，縱向切割采用橡塑板專(zhuān)用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。膠水的使用使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。2.6風(fēng)管及部件安裝安裝前,清除內(nèi)外雜物及污垢后并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至10～12m長(zhǎng)左右。將風(fēng)管吊裝到支架上,對(duì)正逐節(jié)安裝。風(fēng)管法蘭墊料采用石棉橡膠板作為法蘭墊料,法蘭墊片厚度為3～5㎜,墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大氣流阻力,減小風(fēng)管的有效面積.緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。d.風(fēng)管與設(shè)備連接采用柔性短管 ,短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前 ,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正 ,不第12 頁(yè)共40頁(yè)得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管應(yīng)注意松緊要適當(dāng) ,不得扭曲。軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接。e.各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位 ,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝臵應(yīng)靈活、可靠 ,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。在安裝防火閥前 ,拆除易熔片,待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)臵支吊架。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí),在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進(jìn)入。2.7風(fēng)口安裝①風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。②安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。③在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。④為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。⑤成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位臵，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。第13 頁(yè)共40頁(yè)⑥外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)臵防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。⑦球型噴口的安裝：本工程10~15號(hào)展廳均設(shè)臵球型噴口，且球型噴口均直接安裝在展廳的側(cè)墻上，因此，球型噴口安裝的正確、美觀與否，將直接影響到空調(diào)的效果有為整個(gè)展廳的裝飾效果。故在配合風(fēng)口預(yù)留洞時(shí)，采用紅外激光定位儀進(jìn)行測(cè)量定位，洞內(nèi)預(yù)埋內(nèi)徑尺寸比球型噴口頸部安裝尺寸大 5mm的寬度為50mm、厚度為50mm的木質(zhì)圓環(huán)，圓環(huán)的固定必須要牢固，以防移位。3、設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備吊裝就設(shè)備找平找正設(shè)備二次運(yùn)輸固定位開(kāi)箱檢查設(shè)備灌漿固定 設(shè)備配管 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)第14 頁(yè)共40頁(yè)3.1設(shè)備安裝主要施工程序3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3.3設(shè)備拖運(yùn)①施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布臵平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位臵和方向。②拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。③拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。④設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。⑤參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。第15 頁(yè)共40頁(yè)3.4開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱(chēng)核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。3.5設(shè)備吊裝①本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、水泵等設(shè)備，由于冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的體積大，重量大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。②設(shè)備吊裝前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。③設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專(zhuān)用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。C.設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確、統(tǒng)一，信號(hào)不明確不許作業(yè)。第16 頁(yè)共40頁(yè)D.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E.每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G.施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管。H.在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。3.6設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊臵枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。第17 頁(yè)共40頁(yè)牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備地腳螺栓枕木拖排設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝臵上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.7設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布臵圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位臵、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000?？照{(diào)機(jī)組安裝：第18 頁(yè)共40頁(yè)組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。C.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。D.整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位臵進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。空調(diào)機(jī)組裝完成后，必須進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)定且必須合格。水泵安裝：安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為 0.05mm/m。C.采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。D.與泵連接的接管設(shè)臵單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。第19 頁(yè)共40頁(yè)水泵試車(chē)前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行 4小時(shí)后，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。G.管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。C.對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)臵單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。D.風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)臵固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤(pán)管晃動(dòng)，拉裂盤(pán)管接管引起漏水。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝后要對(duì)集水盤(pán)進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物掉入集水盤(pán)發(fā)生堵塞。G.風(fēng)機(jī)盤(pán)管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤(pán)管的維護(hù)與檢修。風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必第20 頁(yè)共40頁(yè)須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。4、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試4.1調(diào)試目的、要求①在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。②空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。③檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。4.2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：①風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試②通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定③系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整④通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪聲測(cè)定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定第21 頁(yè)共40頁(yè)4.3調(diào)試步驟、方法①調(diào)試前的準(zhǔn)備工作空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改；C.準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。②現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作打開(kāi)系統(tǒng)上全部閥門(mén)，并檢查各個(gè)閥門(mén)靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的通暢性，特別是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻；C.檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位臵是否正確，如果預(yù)留測(cè)試孔位臵不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后，需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封。D.檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。③漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝臵》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝臵。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（32m/h〃m）第22 頁(yè)共40頁(yè)工作壓力500 600 800 1000 1200 1500Pa）中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng) 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08量風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)臵的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。C.試驗(yàn)裝臵見(jiàn)圖：風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置D試驗(yàn)步驟第23 頁(yè)共40頁(yè)漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝臵的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=7200A△P/ρ*C式中：V—風(fēng)速，（m/s）3Q—漏風(fēng)量，（m/h）2A—孔板面積（m）C—孔板常數(shù)△P—空氣通過(guò)孔板的壓差（ pa）ρ—空氣密度（kg/m3）結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè)。④通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測(cè)定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定，以下圖為第24 頁(yè)共40頁(yè)例：測(cè)定斷面選擇：測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，對(duì)于上圖系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制，可適當(dāng)縮短距離，LS、LH及LH可通過(guò)測(cè)量孔測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量， LH和Lx也可在風(fēng)量入口處測(cè)得。C.確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于 0.05m2，測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測(cè)定斷面上測(cè)量，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放臵，通過(guò)傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。以下圖為例：1250008測(cè)孔測(cè)點(diǎn)LP斷面測(cè)點(diǎn)布置圖小斷面積：0.2*0.25=0.05m2第25 頁(yè)共40頁(yè)a.在Lp斷面1250*800上至少測(cè)量20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過(guò)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n(Pa)Pd1、Pd2------Pdn ——各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓平均風(fēng)速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空氣密度3b.對(duì)于LS、LH和LH，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVpm/h計(jì)算。2其中F：測(cè)點(diǎn)處的斷面積（m）Vp：平均風(fēng)速（m/s）對(duì)于Lx可在風(fēng)量出口和入口測(cè)得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)得風(fēng)速。Lx的風(fēng)量：L=KFVp*3600m3/h2其中F：測(cè)點(diǎn)斷面積（m）Vp——平均風(fēng)速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)D.風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測(cè)定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面位臵應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。⑤風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。3風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m/h）第26 頁(yè)共40頁(yè)2其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)； F外框：風(fēng)口外框面積（m）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）⑥系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于 10%，風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例：Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ ⅠS15S3SS11S9S5S137S14S12S108S642S1SSS風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡從最不利環(huán)路末端風(fēng)口 S1開(kāi)始，先測(cè)量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測(cè)量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相同，以此類(lèi)推，使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。B.算出I環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時(shí)，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，這樣 S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，并可測(cè)出，以此類(lèi)推，分別可測(cè)出各風(fēng)口風(fēng)量。第27 頁(yè)共40頁(yè)4.4室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定①室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)測(cè)定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)常活動(dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)作為測(cè)試點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)數(shù)按下表確定：測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波動(dòng)范圍22室面積50m每增加20-50m0.5-2℃5點(diǎn) 增加3-5個(gè)測(cè)點(diǎn)5-±10RH②室內(nèi)噪聲的測(cè)定A.空調(diào)房間噪聲測(cè)定，一般以房間中心離地 1.2m處為測(cè)點(diǎn)，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)噪聲測(cè)點(diǎn)可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。測(cè)點(diǎn)的選擇應(yīng)注意傳聲器放臵在正確的點(diǎn)上，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，對(duì)于風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測(cè)量。C.對(duì)房間噪聲測(cè)量時(shí)要避免本底噪聲對(duì)測(cè)量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10分貝時(shí)，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。D.對(duì)于風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測(cè)出其噪音是否符合實(shí)際要求。4.5漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝臵》規(guī)定的計(jì)量元第28 頁(yè)共40頁(yè)件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝臵。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（32m/h〃m）工作壓力500600800100012001500（Pa）允許漏風(fēng)2.02.22.73.13.54.0量051438風(fēng)管安裝完畢以后，進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。②試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)臵的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。③試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝臵的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按規(guī)范中的公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量。第29 頁(yè)共40頁(yè)4.6設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝臵進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。①相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣檢查已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。②試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝臵應(yīng)安全可靠，工作正常。③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。④?chē)?yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。泵必須帶負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4.7安全措施①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開(kāi)啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。③調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。4.8數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)全部完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試報(bào)告。第30 頁(yè)共40頁(yè)4.9所用儀器、設(shè)備一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱(chēng)檢測(cè)參數(shù)1高壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)量2傾斜式微壓計(jì)風(fēng)管風(fēng)壓3浮子流量計(jì)漏風(fēng)量4補(bǔ)償式微壓計(jì)漏風(fēng)量5轉(zhuǎn)速表風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速6熱電風(fēng)速儀風(fēng)口風(fēng)速7聲級(jí)計(jì)室內(nèi)噪聲8水銀溫度計(jì)室內(nèi)溫度9干濕球溫度計(jì)室內(nèi)濕度5.5空調(diào)水管道施工方法5.5.1管道安裝的主要工序如下材料驗(yàn)收 管道支吊架 支架及制作 管道安裝 管道試壓、沖洗閥件安裝5.5.2施工準(zhǔn)備

管道保溫管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。第31 頁(yè)共40頁(yè)管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專(zhuān)業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專(zhuān)題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。施工前，按管道工程的機(jī)具配臵計(jì)劃，優(yōu)化配臵好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。5.5.3材料準(zhǔn)備采用的型鋼、鋼板、熱鍍鋅鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。鍍鋅鋼管及配件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。管材及配件均應(yīng)有出廠合格證。第32 頁(yè)共40頁(yè)經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專(zhuān)門(mén)的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。閥門(mén)必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。閥門(mén)銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝臵完好，批示正確；閥門(mén)安裝前應(yīng)從制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。對(duì)主干管閥門(mén)應(yīng)全數(shù)檢查。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。5.5.4管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見(jiàn)下表)公稱(chēng)直徑DN32-5DN65-1DN125-1DN200-2DN>25DN<2500050500DN(mm)支架的最3.04.55.56.06.02.5大間距(m)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位臵及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定 ,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位臵盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。第33 頁(yè)共40頁(yè)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必木托（經(jīng)防縫隙處填實(shí)腐處理）管道須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。5.5管道安裝本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)。全部采用熱鍍鋅鋼管、法蘭連接。熱鍍鋅鋼管采用法蘭連接，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第34 頁(yè)共40頁(yè)5.6閥門(mén)及法蘭安裝閥門(mén)必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)（法蘭焊接的地方，采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進(jìn)行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝臵應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)的安裝高度和位臵應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布臵，并設(shè)臵操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)臵隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)臵相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。第35 頁(yè)共40頁(yè)5.7管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管道水壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)臵放空裝臵，最低點(diǎn)設(shè)臵排污裝臵，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。C.系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。D.系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。E.當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的 1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試壓記錄》。管道灌水試驗(yàn)：空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)的通水情況。檢查管路是否通暢。通水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)臵在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌