供水改造工程主體工程施工方案

供水改造工程主體工程施工方案土石方開挖工程概述本工程土方開挖包括量水間基礎(chǔ)土方開挖及管道坑槽土石方開挖，土方開挖方量共108710m3,石方開挖方量共8993m3o1.1.2施工流程不合格合格有用料無用料不合格不合格1.1.3施工方法⑴土方開挖量水間及管道基坑土方開挖均采用PC220(1m3)反鏟挖掘機(jī)挖土，無用料裝自卸汽車運(yùn)至殖場棄土，局部有用料堆放在基坑旁邊作回填之用?；准斑吰掠萌斯て秸靶奁?。⑵石方開挖度，供應(yīng)方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足碎連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要防止儲存過多而使膠凝材料受潮失效。外加劑的儲存混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項(xiàng)性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當(dāng)擴(kuò)大儲藏來量。對于混凝土工程量大或外加劑來源便捷的工程，其儲藏量一般為一個月用量；反之，其儲藏量可取三個月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲藏量確定為一個月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應(yīng)大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運(yùn)輸要求、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。1.4。養(yǎng)護(hù)砂澆筑完畢后12?18小時（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。鋼管的制造與安裝鋼管由專業(yè)廠加工成品，安裝時用5t汽車吊吊起就位,拼裝定位后，接口用電焊焊接。碎承插管的制造與安裝稅管由專業(yè)廠家制造，管道安裝由下游往上游漸進(jìn)，安裝時用5t汽車吊吊管就位，用2臺緊線器拉管插入承插口,同時校正管底高程，在其符合設(shè)計(jì)要求后才繼續(xù)進(jìn)行下一管接安裝，管節(jié)安裝如以下圖示：1.7水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)包括接頭水壓試驗(yàn)及分段水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，每個接頭均作水壓試驗(yàn)，分段水壓試驗(yàn)本標(biāo)段取一段進(jìn)行分段試驗(yàn)，段長取500m。7.1接頭水壓試驗(yàn)接頭水壓試驗(yàn)采用接頭水壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，接頭裝置的設(shè)計(jì)待施工時報監(jiān)理審批后執(zhí)行，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求采用0.45Mpao2分段水壓試驗(yàn)分段水壓試驗(yàn)在段內(nèi)各接頭完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。雙管道以單管分別進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前把試壓段的轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)回填土至管頂并分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度要求96。試驗(yàn)時先對涵管充水排氣，浸泡72小時后，緩慢充水至設(shè)計(jì)工作壓力，檢查有無滲漏。2小時后再充水升壓，至水壓試驗(yàn)的壓力值(工作壓力的1.5倍)，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管段有無發(fā)生破裂及漏水現(xiàn)象，檢查完畢后繼續(xù)進(jìn)行滲水量的試驗(yàn)。3滲水量試驗(yàn)繼水壓試驗(yàn)漏水現(xiàn)象檢查完畢后，將水壓升至試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉升壓泵的閥門，記錄壓力下降O.IMpa所需的時間t(min),再開啟升壓泵，待管道壓力恢復(fù)到試驗(yàn)壓力值后,關(guān)閉升壓泵的閥門，隨即開啟放水閥向量水槽放水，待壓力下降O.IMpa時關(guān)閉放水閥，測出在此時間內(nèi)流入量水槽中的水量Q(Do滲水量按下式計(jì)算：q=Q/t式中：q一試驗(yàn)管段管道滲水量（L/min）Q一壓力下降0.1Mpa經(jīng)放水閥流出的水量t一放水前試驗(yàn)段壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）試驗(yàn)管段滲水量每km不大于9.7L/min為合格。抗?jié)B壓力的試驗(yàn)的衡壓時間為18mino試驗(yàn)閥頭的卸除水壓試驗(yàn)后，卸除試壓悶頭，割除預(yù)埋件，以保證不影響涵管輸水能力及水流條件。筑裝修1.8.1一般抹灰作業(yè)⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。抹灰樣品需送監(jiān)理工程師鑒定和選擇。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰應(yīng)為氣硬性石灰（生石灰中粘土雜質(zhì)含量應(yīng)小于8%）,一般抹灰均采用普通硅酸鹽水泥，其物理性能的要求符合有關(guān)規(guī)定。⑶抹灰用的生石灰，淋制時必須用孔徑不大于3mmX3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時；不應(yīng)少于30do使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。同時，.在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。⑷抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。⑸抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑹泥砂漿及抹灰材料拌制；一般墻面抹灰用1:3（水泥:砂）水泥砂漿，所有內(nèi)墻、平頂抹灰用1：1：6（水泥:石灰:砂）混合砂漿；紙筋灰中加用的草紙約100kg石灰中加10kg標(biāo)準(zhǔn)草紙，紙筋應(yīng)符合規(guī)定、稻草、滑秸等應(yīng)經(jīng)水化（石灰水化）處理，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定。抹灰采用的砂漿品種一般應(yīng)符合以下要求：①對于外墻門宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。⑺抹灰的外表準(zhǔn)備、底涂層及罩面層；磚面、混凝土基層外表上污物均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，檢查基層外表的平整度，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，其抹灰層厚度符合抹灰等級且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求，門窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，而室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處，一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于1.5m。⑻水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的情況下養(yǎng)護(hù)。冬季施工期間均應(yīng)采取保溫措施，抹灰砂漿的溫度不應(yīng)低于-5C,假設(shè)氣溫低于+5。。時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低其凍結(jié)溫度的化學(xué)附加劑。采用摻有化學(xué)附加劑的砂漿，符合專門規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。冬季施工抹灰的磚墻，待其適當(dāng)干燥后方進(jìn)行涂抹及必要的保溫設(shè)施。⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，凍結(jié)、撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止損壞。⑩其抹灰層的平均總厚度不得大于以下數(shù)值：頂棚：現(xiàn)澆混凝土15mm；預(yù)制混凝土18mln；內(nèi)墻：普通抹灰18mm,中級抹灰20mm,高級抹灰25mm；1.8.2裝飾抹灰及飾面工程⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施工。⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運(yùn)送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通風(fēng)的地方。粘合劑應(yīng)按廠家要求存放，嚴(yán)防受潮或溫度影響而變質(zhì)，超過有效期的一切襯料嚴(yán)禁使用。⑶裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤濕。⑷裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、或獨(dú)立組成裝飾局部的邊緣處。⑸外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應(yīng)符合以下規(guī)定:①中層砂漿外表的裂縫、和麻坑，應(yīng)處理并清掃干凈；②門墻和不做噴涂、彈涂的部位。應(yīng)采取措施，防止站污；③噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3?4mm.彈涂為2?3mm,滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活；④每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接搓。8.3飾面工程飾面材料及其安裝、鑲貼：石方開挖采用松動爆破，用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破，在裝藥時嚴(yán)格控制堵塞長度及藥量，把爆破飛石控制在301n以內(nèi)。爆破后用PC220(lmD反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)至罐場棄土，由于施工現(xiàn)場靠近公路及民居，為確保平安，采取以下措施：①各類工程爆破自爆破器材進(jìn)入施工現(xiàn)場開始，在爆區(qū)周圍一定范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，樹立警戒標(biāo)志，在通道口設(shè)置崗哨，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，并配備專門值勤人員，承擔(dān)平安警戒工作。②施爆前位于爆破危險區(qū)內(nèi)的人員、可移動的各類機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、車輛等必須全部撤離平安區(qū)，以防止出現(xiàn)意外的爆破事故，凡不能撤離的儀器設(shè)備應(yīng)加以有效保護(hù)。③工程經(jīng)理部對參加平安警戒的值勤人員、崗哨位置、通訊聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志與信號等逐項(xiàng)檢查落實(shí)，確保爆破順利、平安進(jìn)行?；优潘优潘捎脻撍贸榕牛貌荚O(shè)視開挖后的泉水量而定，在基坑頂岸邊開挖排水溝，防止表土雨水流入坑內(nèi)和邊坡塌方，同時減少基坑抽水量。土石方回填工程概述本工程土石方填筑包括量水間及管道坑槽兩局部，土方回填量共905491A砂礫石填筑9457m二1.3.2施工流程不合格合格合格合格1.3.3施工方法土石方回填采用ID?反鏟挖掘機(jī)挖土分層回填，層厚不大于30cm,采用人工平土、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層土回填前,將下層土外表的所有雜物進(jìn)行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層填土。1.4混凝土工程稅生產(chǎn)系統(tǒng)的布置、生產(chǎn)流程及附圖砂生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標(biāo)段的稅澆筑施工段極為分散。故砂系統(tǒng)的布置采用移動式0.35m3拌和機(jī)沿全線左右岸布置，詳見場地布置圖。稅生產(chǎn)流程如下：碎生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖碎配合比設(shè)計(jì)與管理水工砂配合比設(shè)計(jì)⑴水工砂配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì).經(jīng)濟(jì).平安的原那么進(jìn)行。⑵按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：R配=區(qū)標(biāo)/(1-tcv)⑶砂的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對校性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對砂碎石的含水量測定并通過試驗(yàn)確定，但一般不超過0.5o⑷粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，稅和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。⑸砂坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砂的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。碎在澆筑地點(diǎn)的坍落度可參照下表：建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園錐坍落度(cm)水工素碎或少鋼筋碎3?5配筋率VI%的鋼筋碎5?7配筋率＞1%的鋼筋碎7-92.2碎配合比的管理⑴為確保砂強(qiáng)度和抗?jié)B等級滿足設(shè)計(jì)要求，砂配合比由本公司試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試配，提出施工配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施。⑵校配合比在施工實(shí)施過程中，不得任意變動。如有原那么性變動，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門同意，報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方能實(shí)施。⑶現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)時，必須掛出碎施工配合比，以備檢查。⑷碎生產(chǎn)前，由現(xiàn)場試驗(yàn)室負(fù)責(zé)開出砂的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場的執(zhí)行情況。⑸施工生產(chǎn)時，現(xiàn)場試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對一個統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的相同等級、相同齡期、以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的稅的強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度的均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級的百分率，確定在單位的生產(chǎn)質(zhì)量水平，作為制定下一循環(huán)階段的計(jì)算依據(jù)，力求使配合比到達(dá)優(yōu)良水平。⑹根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制出水泥強(qiáng)度管理圖、砂細(xì)度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、碎強(qiáng)度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動態(tài)，進(jìn)行綜合分析，對配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。1,1.2.3碎生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砂的生產(chǎn)，是根據(jù)砂的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對硅質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的425#或525#普通硅酸鹽水泥，如有特殊砂那么由設(shè)計(jì)指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標(biāo)單位指定或由投標(biāo)單位根據(jù)以往工程的使用經(jīng)驗(yàn)選用。水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后才可使用。②水拌和碎用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，以滿足砂質(zhì)量要求。③集料1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；使用的砂、特細(xì)砂應(yīng)通過試驗(yàn)論證。2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。3）砂料中有活性集料時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。4）粗集料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4；素碎板厚的1/2O對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。5）粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。6）粗集料力學(xué)性能，按普通稅中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑵計(jì)量控制計(jì)量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響碎的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計(jì)量的誤差來自兩方面：一是計(jì)量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計(jì)量器本身的誤差，投標(biāo)單位擬采用比擬準(zhǔn)確的計(jì)量器一一電子稱進(jìn)行計(jì)量。②在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進(jìn)行檢定，控制其稱量精度。③定期對電子秤進(jìn)行維修、檢測。⑶攪拌控制①拌制碎時，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的碎配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。②在碎拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砂的水灰比。③在碎拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。④摻有混合材的砂進(jìn)行拌和時，混合材可以采用濕摻或