高壓旋噴樁試樁方案(新)

高壓旋噴樁試樁方案(新)高壓旋噴樁試樁方案(新)高壓旋噴樁試樁方案(新)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考高壓旋噴樁試樁方案(新)日期：20xx年X月石長(zhǎng)鐵路漢壽站地道工程高壓旋噴樁試樁方案編制：審核：審批：中鐵電化局石長(zhǎng)鐵路工程站后四標(biāo)土建項(xiàng)目部二O一四年五月目錄一、編制依據(jù)： 2二、工程概況： 2三、自然地理概況 21、自然地理概況 2四、試樁目的 6五、試樁地點(diǎn) 6六、施工準(zhǔn)備 7（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 7（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 7七、機(jī)械設(shè)備、材料選型 8八、高壓旋噴樁作業(yè)內(nèi)容 9（一）高壓旋噴工藝原理 9（二）工程技術(shù)要求 9九、施工順序 10十、試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù) 12十一、質(zhì)量檢驗(yàn) 13十二、高壓旋噴樁試樁質(zhì)量安全及環(huán)保措施 14高壓旋噴樁試樁方案一、編制依據(jù)：《漢壽站地道設(shè)計(jì)圖》《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況：新建漢壽站地道工程二站臺(tái)軟土地基處理采用高壓旋噴樁加固處理，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求高壓旋噴樁施工前需選擇代表性工點(diǎn)進(jìn)行工藝性試樁，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的地基處理方法及施工工藝與地質(zhì)條件的適宜性。三、自然地理概況1、自然地理概況⑴地形地貌本工程位于龍崗?fù)莸貐^(qū)，地較為平坦呈帶狀。上覆第四系全新沖積Q4粉質(zhì)黏土：褐黃色，軟塑局部偏流塑，厚度1~10米，下伏粉質(zhì)黏土。（2）地震動(dòng)參數(shù)沿線地震動(dòng)峰值加速度0.15g（地震基本烈度為七度）。四、試樁目的1、通過(guò)試驗(yàn)確定高壓旋噴樁設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，如鉆機(jī)鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)；2、通過(guò)試驗(yàn)確定相關(guān)工藝參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時(shí)間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑及鉆機(jī)的提升速度及旋轉(zhuǎn)速度等；3、驗(yàn)證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑；4、通過(guò)試驗(yàn)為設(shè)計(jì)提供相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，如樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、復(fù)合地基承載力等；5、樁機(jī)操作人員應(yīng)了解樁機(jī)的性能、構(gòu)造并熟悉操作、保養(yǎng)的方法；6、試驗(yàn)完成后，及時(shí)進(jìn)行試樁工藝總結(jié)，編制試樁成果報(bào)告，為后續(xù)施工提供依據(jù)。五、試樁地點(diǎn)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，（根據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》選取不少于2根做工藝性試驗(yàn)，由于本工程旋噴樁根數(shù)較少，本次選取試樁數(shù)量為2根，）試樁地點(diǎn)選取軟土地基處理地段K126+769—K126+815段試樁，試樁數(shù)量為2根。六、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，熟悉規(guī)范和各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行施工安全交底和技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可持證上崗。（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)控制測(cè)量結(jié)果及設(shè)計(jì)提供的點(diǎn)位，現(xiàn)場(chǎng)放樣旋噴樁的區(qū)域邊界線，并根據(jù)具體設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒艆^(qū)域內(nèi)進(jìn)行樁位布設(shè)。2、進(jìn)行原地面標(biāo)高測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)原地面進(jìn)行清理，以便實(shí)際施工過(guò)程中樁深度的控制。3、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)工藝性試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及檢測(cè)取樣，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及工藝性試驗(yàn)施工工藝參數(shù)的搜集、匯總及總結(jié)。4、灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。5、對(duì)流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定并出具標(biāo)定書(shū)，必須符合計(jì)量規(guī)定。試樁現(xiàn)場(chǎng)人員分工表序號(hào)工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)人員備注1測(cè)量放樣朱琳、梁永超2試樁記錄朱琳、許正權(quán)3實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)許正權(quán)4后盤灰漿攪拌盯控張耀軍5前盤試樁盯控朱琳6施工用電張軍柱7材料物資供應(yīng)唐啟輝8試樁總負(fù)責(zé)張耀軍七、機(jī)械設(shè)備、材料選型高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如下表旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鉆機(jī)MGJ-50臺(tái)12抗震壓力表YK-100/150臺(tái)13高壓泵XPB-900臺(tái)14發(fā)電機(jī)300臺(tái)1選用水泥和自來(lái)水進(jìn)行高壓旋噴樁試驗(yàn)。八、高壓旋噴樁作業(yè)內(nèi)容（一）高壓旋噴工藝原理：

高壓旋噴樁－高壓旋噴是高壓噴射注漿法的一種。高壓噴射注漿法是先利用工程鉆機(jī)鉆孔作為導(dǎo)孔，將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設(shè)計(jì)的土層深度，然后將水泥漿（或水）以高壓流的形式從噴嘴內(nèi)射出，沖擊切削土體。土體在高壓噴射流的強(qiáng)大動(dòng)壓等作用下，發(fā)生強(qiáng)度破壞，土顆粒從土層中剝落下來(lái)，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細(xì)顆粒隨混合漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列。這樣從下向上不斷地噴射注漿，混合漿液凝固后，在土層中形成具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體。旋噴注漿是噴嘴在提升時(shí)不停的旋轉(zhuǎn)，固節(jié)體呈圓柱狀。（二）工程技術(shù)要求1、部分路基地基處理采用高壓旋噴樁加固處理，高壓旋噴樁樁徑0.6m，正方形布置，樁間距1.2m，2、用高壓旋噴樁施工的水泥采用的礦渣硅酸鹽水泥，水泥參量40％，水泥漿水灰比選用，所選用水泥必須過(guò)篩。水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比制作，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。3、高壓旋噴樁施工前在不同地層段和不同樁長(zhǎng)地段必須分別進(jìn)行室內(nèi)配比及現(xiàn)場(chǎng)成樁試驗(yàn)，并進(jìn)行樁體全樁質(zhì)量檢驗(yàn)和載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)并修正樁的設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)，確定施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和實(shí)際成樁的效果。成樁試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行大面積施工。4、本次試樁采用單管法施工，噴頭采用收斂圓錐形噴頭。九、施工順序測(cè)量放樣測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度原地面處理高壓噴射注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位泥漿排泄處理1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移動(dòng)到施工點(diǎn)，對(duì)鉆進(jìn)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁基的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，施工時(shí)噴管的允許傾斜度小于1％。2、設(shè)備調(diào)試鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；用水平尺校核鉆機(jī)平整度，以確保鉆桿垂直；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，用鋼尺丈量每節(jié)鉆桿的長(zhǎng)度，對(duì)每節(jié)鉆桿進(jìn)行編號(hào)，并要求以后按編號(hào)進(jìn)行連接，對(duì)最后一節(jié)鉆桿根據(jù)孔深用白色反光漆進(jìn)行標(biāo)記，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、切割成孔鉆孔過(guò)程中詳細(xì)記錄孔位、孔深及地質(zhì)變化。射水試驗(yàn)后，中等水量鉆進(jìn)，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行高壓切割成孔至設(shè)計(jì)深度。旋噴樁應(yīng)間隔施工，保證相鄰兩樁的施工間隔時(shí)間大于48h。4、噴射作業(yè)注漿管下至設(shè)計(jì)位置后，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進(jìn)行二次過(guò)濾。成樁過(guò)程中因故停止，應(yīng)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)拆卸輸將管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。5、補(bǔ)充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷的往下沉，因此在水泥土漿終凝前要及時(shí)補(bǔ)充漿液，同時(shí)用振搗棒上下振搗，直至填滿。6、沖注噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。7、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具移到新孔位上。移動(dòng)鉆機(jī)方向?yàn)殚L(zhǎng)沙方向，在噴射施工完畢后，如發(fā)現(xiàn)仍有剩余漿量，須進(jìn)行二次噴射，直至漿量完畢。十、試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:1，初凝時(shí)間為15h左右）。旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa）24～30流量（L/min）80～120水灰比1:提升速度（cm/min）10～15旋轉(zhuǎn)速度（r/min）15～25噴嘴直徑（mm）高壓管長(zhǎng)度（m）〈50旋噴樁施工主要實(shí)驗(yàn)參數(shù)參考表（按10%的返漿量計(jì)算）配合比水泥摻入量(kg/m)漿體體積漿體比重(g/cm3）漿體稠度（s)漿體質(zhì)量(kg)備注1:2602265213341表中數(shù)據(jù)為是實(shí)驗(yàn)室實(shí)測(cè)所得并考慮15%損耗旋噴樁施工具體參數(shù)表樁號(hào)配合比提升速度（cm/min）提升速度（r/min）水泥用量（考慮15％損耗）4343m試1，2，1:101015201690漿量計(jì)算：以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為Q=(H/v)q（1+β）式中Q—漿量（m3）;H—旋噴長(zhǎng)度（m）;q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）;β—損失系數(shù)，通?！?v—提升速度（m/min）（根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比試驗(yàn)所得理論漿量為～3，實(shí)際用量有待于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)量測(cè)所得。）十一、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1%鉛垂或全站儀2樁體間距±100mm鋼尺丈量3鉆孔位置允許偏差50mm尺量4成樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值尺量或取芯檢查5樁體直徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖后尺量6無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度?。?8）≥實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)1、施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查的內(nèi)容有：1）、鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2）、水泥漿液配合比及材料稱量；3）、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；4）噴射注漿時(shí)噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；5）孔位處的冒漿狀況；6）噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；7）施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。2、試樁后檢查施工后開(kāi)挖0.5m-1）固結(jié)土體的整體性及均勻性；2）固結(jié)土體的有效直徑；3）固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置。3、成樁試驗(yàn)檢測(cè)1、成樁7天后，可采用淺部開(kāi)挖開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面下0.5米），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑；2、成樁28天后做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，要求旋噴樁復(fù)合地基承載力不小于150kPa。3、成樁28天后采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑1/4處，全長(zhǎng)抽芯并取不同深度的不少于3個(gè)試樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于。十二、高壓旋噴樁試樁質(zhì)量安全及環(huán)保措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1、放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水試驗(yàn)，待漿壓正常后，才能下注漿管施工。2、高壓旋噴施工時(shí)各一孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。3、采用水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。施工中所用水泥均需過(guò)篩處理，保證良好的可噴性和穩(wěn)定性。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性。會(huì)將攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。5、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.5m重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。6、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，裝頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。7、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8、引孔做孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。9、實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)值，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔