加氫裝置生產(chǎn)異常波動及應(yīng)急處理

加氫裝置生產(chǎn)異常波動及應(yīng)急處理反應(yīng)進(jìn)料泵P-102抽空危害：泵抽空時氣體會進(jìn)入泵體，造成泵汲液能力下降，泵會發(fā)出噪聲，泵體震動，揚程和流量均下降，葉片嚴(yán)重受損，損壞泵及密封，并造成反應(yīng)進(jìn)料低流量聯(lián)鎖。影響因素現(xiàn)象處理方法A、原料罐V-102液位過低（1）原料罐V-102液位LI10301A/B過低（2）反應(yīng)進(jìn)料流量低，甚至導(dǎo)致反應(yīng)進(jìn)料低流量聯(lián)鎖（1）提高原料油罐V-102液面控制,如果原料波動或者回零，降低反應(yīng)進(jìn)料量、反應(yīng)溫度。如長時間不能恢復(fù)，則請示調(diào)度按原料中斷事故處理。（2）如果XCV-10301故障關(guān)閉，則手動打開，聯(lián)系儀表處理B、V-102壓力過低原料罐V-102液位過高；反應(yīng)進(jìn)料泵入口壓力低提高V-102頂壓力C、P101停運V102入口流量FIC10304過低迅速啟動P101。E、檢修后的機泵P102沒有灌泵排空氣P-102出口壓力大幅波動啟動備用泵，停運行泵；停運泵灌泵趕氣后備用F、原料油溫度過高，輕組分過多發(fā)生氣蝕泵體振動大，聲音異常，電流波動大。及時聯(lián)系調(diào)度和上游相關(guān)裝置處理，并降低反應(yīng)進(jìn)料量、反應(yīng)溫度G、泵體機械故障泵體振動大，聲音異常，電流波動大切換至備用泵，聯(lián)系鉗工處理高壓系統(tǒng)壓力超高危害：反應(yīng)系統(tǒng)超壓易造成系統(tǒng)設(shè)備超壓，冷高分V-105安全閥起跳，反應(yīng)系統(tǒng)波動。影響因素現(xiàn)象處理方法A.新氫機壓力遞推系統(tǒng)故障，新氫機補入的新氫量過大新氫機出口流量增大，循環(huán)機入口壓力超高，系統(tǒng)壓力上升調(diào)節(jié)新氫機的壓力遞推系統(tǒng)使補入的新氫量正常B.原料組分變輕、硫氮含量低反應(yīng)耗氫下降，系統(tǒng)壓力上升打開排放氫控制閥，降低系統(tǒng)壓力C.反應(yīng)進(jìn)料量降低，但新氫補充量沒減少系統(tǒng)壓力上升調(diào)節(jié)新氫機的壓力遞推系統(tǒng)，降低新氫補入量D.原料大量帶水反應(yīng)進(jìn)料波動，系統(tǒng)壓力上升原料油罐加強切水，聯(lián)系調(diào)度和上游裝置，加強新鮮原料的脫水或切罐反應(yīng)器床層超溫危害：會損壞催化劑，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)，甚至威脅反應(yīng)器。影響因素現(xiàn)象處理方法A、原料性質(zhì)變化在正常操作時，反應(yīng)器床層任意點溫度超過正常值且繼續(xù)上升=1\*GB2⑴加大超溫床層入口冷氫。=2\*GB2⑵提高循環(huán)機轉(zhuǎn)速=3\*GB2⑶降低反應(yīng)器入口溫度=4\*GB2⑷聯(lián)系儀表處理注冷氫伐B、反應(yīng)入口溫度C、注冷氫伐關(guān)閉高壓法蘭泄漏著火危害：會造成裝置停車，泄漏嚴(yán)重時，危害到裝置及人身安全。影響因素現(xiàn)象處理方法A、開停工過程中升降溫速度過快B、法蘭或墊片質(zhì)量存在問題C、開工過程中未熱緊=1\*GB2⑴系統(tǒng)溫度上升或下降過快=2\*GB2⑵泄漏輕微時有滴油或冒煙現(xiàn)象，泄漏量大時容易引火災(zāi)（1）按照工藝要求控制升降溫速度（2）泄漏輕微時可通蒸汽保護(hù)，聯(lián)系相關(guān)單位處理（3）泄漏嚴(yán)重或引發(fā)火災(zāi)時，裝置緊急停工，報火警通知調(diào)度加熱爐冒黑煙危害：浪費燃料，易使反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-101、分餾加熱爐F-201對流段爐管和熱管系統(tǒng)結(jié)焦粉，降低了這些部位設(shè)備傳熱系數(shù)，并且未充分燃燒的煙氣易在對流段發(fā)生二次燃燒，損傷兩爐的設(shè)備。同時未充分燃燒煙氣排放大氣后污染環(huán)境。影響因素現(xiàn)象處理方法A、加熱爐燃燒空氣不足，燃料氣燃燒不完全=1\*GB2⑴煙囪冒黑煙=2\*GB2⑵爐膛氧含量降低降低燃料氣流量，增加入爐風(fēng)量B、燃料氣帶油=1\*GB2⑴煙囪冒黑煙=2\*GB2⑵排煙溫度上升=3\*GB2⑶爐膛負(fù)壓變正壓加強燃料氣分液罐切液；若帶液多時聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單元調(diào)整操作C、加熱爐超負(fù)荷運行煙囪冒黑煙=1\*GB2⑴調(diào)整降低加熱爐進(jìn)料量或反應(yīng)溫度=2\*GB2⑵關(guān)小E102E103旁路TV10801D、供風(fēng)量過小煙囪冒黑煙調(diào)整煙道擋板和風(fēng)門開度，保持爐膛負(fù)壓和氧含量合格，爐子燃燒正常E、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機故障=1\*GB2⑴煙囪冒黑煙=2\*GB2⑵爐膛氧含量降低適當(dāng)開大主擋板，維持爐膛負(fù)壓；聯(lián)系檢修修理引風(fēng)機F、煙道檔板或風(fēng)機擋板誤動作爐膛壓力大幅波動迅速調(diào)整穩(wěn)定煙道檔板開度循環(huán)機C-101喘振危害：壓縮機震動強烈，機殼、軸承均有強烈振動，振動大時軸承液體潤滑條件會遭到破壞，軸瓦會燒壞，甚至軸扭斷，轉(zhuǎn)子與定子會產(chǎn)生摩擦，碰撞，干氣密封元件將嚴(yán)重破壞。影響因素現(xiàn)象處理方法A、循環(huán)機入口流量低壓縮機振動強烈，并發(fā)出強烈的、周期性的氣流聲開大防喘振閥FV11203開度B、循環(huán)機入口壓力低循環(huán)機入口流量和出口壓力大幅度變化，產(chǎn)生氣體倒流現(xiàn)象增加新氫補入量，關(guān)閉廢氫排放，提高反應(yīng)系統(tǒng)壓力C、循環(huán)機轉(zhuǎn)速過低壓縮機出現(xiàn)一系列報警提高汽輪機轉(zhuǎn)速D、防喘振伐FV11203突然關(guān)閉管網(wǎng)有周期性振蕩，振幅大、頻率低，并伴有周期性“吼叫”聲=1\*GB2⑴如果是誤操作，則迅速打開防喘振伐FV11203=2\*GB2⑵如果是儀表故障，則用手輪打開防喘振伐FV11203，聯(lián)系儀表處理加氫渣油與原料油換熱器E-101內(nèi)漏危害：影響產(chǎn)品質(zhì)量，給換熱器帶來應(yīng)力損傷。影響因素現(xiàn)象處理方法A、腐蝕導(dǎo)致管束穿孔加氫渣油硫氮含量高，質(zhì)量不合格。按要求把緊換熱器緊固螺絲，仍然質(zhì)量不合格則改換熱器副線，控制好F101的熱負(fù)荷，負(fù)荷不夠則降處理量B、換熱器進(jìn)料溫度大幅度波動換熱器管、殼程出口溫度變化反應(yīng)耗氫量波動，加氫渣油出裝置量波動控制換熱器進(jìn)料溫度和流量穩(wěn)定C、換熱器超壓換熱器管殼程流量變化穩(wěn)定P101出口壓力和P205出口壓力循環(huán)氫脫硫塔T-101胺液發(fā)泡危害：循環(huán)氫壓縮機C-101入口分液罐V-108帶液頻繁，帶液大時易使C-101產(chǎn)生液擊，損傷壓縮機，同時脫硫效果變差、胺液跑損嚴(yán)重。影響因素現(xiàn)象處理方法A、循環(huán)機轉(zhuǎn)速過高循環(huán)機流量過大；循環(huán)機入口分液罐V-108液位上升較快對循環(huán)氫壓縮機入口分液罐進(jìn)行切液，防止液位高聯(lián)鎖停機，調(diào)整循環(huán)機轉(zhuǎn)速，降低循環(huán)氫量B、貧胺液性質(zhì)較差循環(huán)氫中硫化氫濃度上升，氫純度下降；聯(lián)系調(diào)度和溶劑再生裝置改善貧胺液的質(zhì)量，調(diào)整好貧胺液濃度，同時打開T-101旁路手操器,外操加強脫硫塔撇油C、貧胺液溫度太低貧胺液和C-101入口循環(huán)氫溫差過小聯(lián)系調(diào)度調(diào)整貧胺液的溫度，控制好貧胺液與循環(huán)氫溫差。D、冷高分頂部溫度高冷高分頂部氣體增大調(diào)整A-101出口溫度，控制好循環(huán)氫溫度E、貧胺液注入量過小循環(huán)氫純度降低提高貧胺液注入量F、循環(huán)氫脫硫塔液位過高C-101出入口差壓表指示上升控制好T101的液位正常高壓空冷A-101堵塞危害：造成系統(tǒng)差壓升高，增加裝置能耗，減少A-101散熱面積。影響因素現(xiàn)象處理方法A、注水量偏小A-101差壓上升適當(dāng)提高注水量B、A-101四路注水流量不均A-101四組空冷出口溫度不均調(diào)節(jié)四路注水閥門，使流量均勻C、原料油中氮含量高空冷管束溫度差異較大聯(lián)系調(diào)度更換原料硫化氫汽提塔T-201沖塔危害：使整個塔內(nèi)液體不能正常流下，液體大量返混，嚴(yán)重影響塔的正常操作。會造成產(chǎn)品不合格，酸性水帶油，輕烴帶液。由于液體不能正常流下，會使塔內(nèi)液體滯流量猛增，致使設(shè)備主體產(chǎn)生破壞性損傷，因此沖塔是操作中應(yīng)該堅決杜絕的。影響因素現(xiàn)象處理方法A、汽提塔T-201頂回流系統(tǒng)故障塔頂回流大幅波動或回零檢查回流泵P-201運行狀況，盡快啟用備用泵或恢復(fù)運行泵正常運行B、回流量過大，輕油過多地壓至塔底造成突沸塔頂回流量大減少回流注入量，盡量將輕烴送出裝置C、塔頂壓力突然下降T-201塔頂溫度迅速上升，塔頂壓力下降提高塔頂回流，避免塔頂溫度過高而影響輕烴干點控制D、汽提蒸汽流量過大，溫度過高汽提蒸汽流量過大，溫度過高降低汽提蒸汽流量，穩(wěn)定汽提蒸汽溫度E、塔底液位過高塔頂溫度、壓力上升提高塔頂回流F、脫汽塔負(fù)荷過大反應(yīng)進(jìn)料量大，塔液位上升降低反應(yīng)進(jìn)料量G、塔進(jìn)料帶水全塔溫度降低，壓力上升確認(rèn)冷低分界控是否好用并降低界位H、塔進(jìn)料組分變輕塔頂溫度、壓力上升降低進(jìn)料量硫化氫汽提塔頂回流泵P-201抽空危害：泵抽空時氣體會進(jìn)入泵體，造成泵汲液能力下降，泵會發(fā)出噪聲，泵體震動，揚程和流量均下降，葉片嚴(yán)重受損，損壞泵及密封。因此操作中嚴(yán)禁泵抽空。影響因素現(xiàn)象處理方法A、硫化氫汽提塔頂回流罐V-201液位過低塔頂溫度過低，回流罐液位下降適當(dāng)提高回流量B、回流罐V-201溫度過高發(fā)生氣蝕P-201出口壓力大幅波動降低V-201溫度C、P-201入口過濾網(wǎng)堵V-201液位上升切換至備用泵，聯(lián)系清掃過濾網(wǎng)D、泵體機械故障泵體振動大，聲音異常，電流波動切換至備用泵，聯(lián)系鉗工處理分餾塔頂回流泵P-202抽空危害：泵抽空時氣體會進(jìn)入泵體，造成泵汲液能力下降，泵會發(fā)出噪聲，泵體震動，揚程和流量均下降，葉片嚴(yán)重受損，損壞泵及密封。因此操作中嚴(yán)禁泵抽空。影響因素現(xiàn)象處理方法A、分餾塔頂回流罐V-202液位過低P-202入口壓力低降低石腦油出裝置流量B、P-202入口過濾網(wǎng)堵V-202液位上升切換至備用泵，聯(lián)系清掃過濾網(wǎng)C、回流罐V-202溫度過高發(fā)生氣蝕P-202出口壓力大幅波動降低V-202溫度E、泵體機械故障泵體振動大，聲音異常，電流波動切換至備用泵，聯(lián)系鉗工處理中段回流泵P-206抽空危害：泵抽空時氣體會進(jìn)入泵體，造成泵汲液能力下降，泵會發(fā)出噪聲，泵體震動，揚程和流量均下降，葉片嚴(yán)重受損，損壞泵及密封。同時可能造成重沸爐低流量聯(lián)鎖，導(dǎo)致重沸爐熄火。影響因素現(xiàn)象處理方法A、分餾塔T-202中段液位槽液位過低P-206入口壓力低減少柴油抽出量，或適當(dāng)降低中段溫度B、P-206入口過濾網(wǎng)堵分餾塔T-202中段液位槽液位上升切換至備用泵，聯(lián)系清掃過濾網(wǎng)C、T-202塔中段溫度過高泵出口壓力大幅波動降低T-202中段溫度D、泵體機械故障泵體振動大，聲音異常，電流波動切換至備用泵，聯(lián)系鉗工處理E、塔進(jìn)料帶水全塔溫度降低，壓力上升提高汽脫氣塔提蒸汽溫度F、檢修后的機泵沒有灌泵排空氣P-206出口壓力大幅波動啟動備用泵，停運行泵；停運泵灌泵趕氣后備用加氫渣油泵P-205抽空危害：泵抽空時氣體會進(jìn)入泵體，造成泵汲液能力下降，泵會發(fā)出噪聲，泵體震動，揚程和流量均下降，葉片嚴(yán)重受損，損壞泵及密封。因此操作中嚴(yán)禁泵抽空。影響因素現(xiàn)象處理方法A、分餾塔T-202液位過低P-205入口壓力低降低渣油出裝置流量；降低分餾塔壓力B、分餾塔進(jìn)料帶水分餾塔溫度下降，操作波動聯(lián)系調(diào)度和公用工程，提高脫氣塔汽提蒸汽溫度C、P-205入口過濾網(wǎng)堵分餾塔液位上升切換至備用泵，聯(lián)系清掃過濾網(wǎng)D、塔底、泵入口氣缸閥未開或故障關(guān)閉分餾塔液位上升；泵體振動大，聲音異常，電流波動查明故障閥門手動打開，聯(lián)系儀表處理E、檢修后的機泵沒有灌泵排空氣P-205出口壓力大幅波動啟動備用泵，停運行泵；停運泵灌泵趕氣后備用F、P205沖洗油量過大泵抽空，泵體振動大，聲音異常適當(dāng)減少沖洗油量分餾塔T-202沖塔危害：給分餾塔帶來操作波動，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加塔的操作費用。影響因素現(xiàn)象處理方法A、分餾塔T-202頂回流系統(tǒng)故障塔頂回流大幅波動或回零檢查回流泵P-202運行狀況，盡快啟用備用泵或恢復(fù)運行泵正常運行B、回流量過大，輕油過多地壓至塔底造成突沸塔頂回流量大減少回流注入量，盡量將輕烴送出裝置C、塔頂壓力突然下降T-202塔頂溫度迅速上升，塔頂壓力下降提高塔頂回流，避免塔頂溫度過高而影響輕烴干點控制D、分餾加熱爐溫度過高分餾加熱爐溫度過高穩(wěn)定重沸爐出口溫度E、塔底液位過高塔頂溫度、壓力上升提高塔頂回流F、分餾塔負(fù)荷過大反應(yīng)進(jìn)料量大，塔液位上升降低反應(yīng)進(jìn)料量G、塔進(jìn)料組分變輕塔頂溫度、壓力上升降低進(jìn)料量H、塔進(jìn)料帶水全塔溫度降低，壓力上升提高脫汽塔汽提蒸汽溫度中段回流油蒸汽發(fā)生器E-202內(nèi)漏危害：造成油水互串，影響柴油和蒸汽質(zhì)量。影響因素現(xiàn)象處理方法A、腐蝕導(dǎo)致管束穿孔V202污水量增加，V502產(chǎn)汽減少換熱器改副線，控制好塔頂溫度，聯(lián)系處理B、換熱器進(jìn)料溫度大幅度波動T202中段溫度波動控制換熱器進(jìn)料溫度和流量穩(wěn)定C、換熱器超壓P-206出口壓力升高檢查P-206出口壓力，防止換熱器超壓D、換熱器單面受熱蒸汽和爐水中帶油防止汽包干鍋，造成換熱器單面受熱E、中段回流油溫度、流量大幅波動中段回流油溫度、流量大幅波動控制換熱器進(jìn)料溫度和流量穩(wěn)定燃料氣帶液危害：會影響反應(yīng)溫度和F-201出口溫度，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。如果兩爐主火嘴及長明燈全部熄滅，將給操作帶來較大波動。影響因素現(xiàn)象處理方法A、燃料氣分液罐V-301液位過高V-301液位高，燃料氣流量波動；煙囪冒黑煙，爐膛溫度上升加強燃料氣分液罐排凝B、燃料氣管網(wǎng)大量帶油或胺液煙囪冒黑煙，爐膛溫度上升；F-101和F-201主火嘴和長明燈全部或部分熄滅，爐出口溫度降低聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)單元處理；加強燃料氣分液罐排凝，盡快點燃熄滅的火嘴汽包干鍋危害：汽包干鍋導(dǎo)致過熱蒸汽溫度超高，嚴(yán)重時造成汽包應(yīng)力損壞，注意汽包干鍋后嚴(yán)禁立即進(jìn)水，防止水突沸汽包加重?fù)p傷，損壞蒸汽發(fā)生器和汽包，并且易使蒸汽發(fā)生器法蘭泄漏發(fā)生著火及延生事故。影響因素現(xiàn)象處理方法A、外供給水系統(tǒng)故障汽包低水位報警或玻璃板液面計不見液面汽包叫水，判明汽包是輕微缺水和嚴(yán)重缺水；嚴(yán)重缺水時全關(guān)蒸汽發(fā)生器熱源，改走副線，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止汽包膨脹爆炸B、蒸汽發(fā)生器熱源溫度突然上升，而給水量不變蒸汽發(fā)生器熱源出口溫度升高如果熱源流量突然大幅度增加，適當(dāng)調(diào)整熱源流量C、上水閥故障汽包產(chǎn)汽量、壓力下降如果給水故障，應(yīng)及時聯(lián)系處理D、排污閥沒關(guān)或嚴(yán)重漏液汽包低水位報警或玻璃板液面計不見液面汽包叫水，判明汽包是輕微缺水和嚴(yán)重缺水；嚴(yán)重缺水時全關(guān)蒸汽發(fā)生器熱源，改走副線，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止汽包膨