超聲檢測通用工藝規(guī)程

超聲檢測通用工藝規(guī)程3.1適用范圍本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對金屬原材料、零部件和焊接接頭進行超聲波檢測。3.2檢測時機321有延遲裂紋傾向的材料其焊接接頭應在焊接完成 24小時后才能進行檢測。3.2.2鍛件檢測原則上應在熱處理后，槽孔、臺階加工前進行。表面粗糙度Raw6.3p,m。3.3工件要求3.3.1焊接接頭探頭移動區(qū)應由送檢單位清除焊接飛濺、 鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，對咬邊、較大的隆起和凹陷等應作適當?shù)男弈ブ翀A滑過渡。3.3.2原材料及零件部、鍛件應由送檢單位打磨清除鐵屑、銹蝕、油垢等其它雜質(zhì)。檢測表面應平整光滑、便于探頭自由掃查，表面粗糙度Ra應為6.3pm。3.4探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能3.4.1探傷儀

采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1?5MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)的衰減器，步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在土1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%。342探頭超聲檢測常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。25mm晶片有效面積一般不應大于 500mrh,且任一邊長不應大于25mm單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于 2°,主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。雙晶直探頭性能應符合JB/T4730.3-2005附錄A的要求。3.4.3超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能。在達到所探工件的最大檢測聲程時， 其有效靈敏度余量應不小于10dB。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為 5MHz的探頭，寬度不大于10mm對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm直探頭的遠場分辨力應不小于 30dB,斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試3.5超聲檢測一般方法3.5.1檢測覆蓋率檢測時，應盡量掃查到整個被檢區(qū)域， 探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 15%所確定檢測面應保證工件被檢部分均能得到充分檢查。3.5.3探頭的移動速度。探頭的掃查速度不應超過 150mm/S當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。3.5.4掃查靈敏度不得低于基準靈敏度。3.5.5耦合劑采用機油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。3.5.6靈敏度補償耦合補償在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。衰減補償在檢測和缺陷定量時，應對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。曲面補償對于檢測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近（0.9?1.5）的參考試塊，對比進行曲率補償。3.6系統(tǒng)校準和復核一般要求系統(tǒng)校準應在基準試塊上進行，校準中應使超聲波主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。儀器校準在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性按 JB/T10061的規(guī)定進行測定。在使用過程中，每隔 3個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測，定并作好記錄（表 29-24）。3.6.3探頭測定新探頭使用前應按JB/T10062的有關規(guī)定進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的測定。3.6.4儀器和斜探頭系統(tǒng)，檢測前應測定前沿距離、 K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。3.6.5儀器和直探頭系統(tǒng)，檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。3.6.6使用過程中遇有下述情況應對儀器和探頭系統(tǒng)進行復核：校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；連續(xù)工作4小時以上時；工作結束時。3.5.6、 檢測結束前儀器和探頭系統(tǒng)的復核⑴每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的 10%，則掃描量程應重新調(diào)整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復核。⑵.每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。 一般對距離一波幅曲線的校核不應少于 3點。如曲線上一點幅度下降2db，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復核；如幅度上升2db，則應對所有的記錄信號進行重新評定。3.5.7、 校準、復核的有關注意事項校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器都應放在“關”的位置或處于最低水平上。d.3.6.7掃描量程的復核如果距離 波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%則掃描量程應予以修正，并在檢測記錄中加以標明。3.6.8距離——波幅曲線的復核復核時，校核應不少于 3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB,貝》應對上一次以來所有的檢測結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。369注意事項校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。3.7試塊3.7.1試塊應采用與被檢工件相同或相近似聲學性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有大于 $2mm平底孔當量直徑的缺陷。根據(jù)不同的被檢工件采用下列標準試塊 ：鋼板用標準試塊：CBI、CBD;鍛件用標準試塊：CSI、CSD;焊接接頭用標準試塊：CSK-IA、CSK-nA、CSK-mA。3.7.3對比試塊的外形尺寸應能代表被檢工件特征，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。第一節(jié)承壓設備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級38適用范圍3.8.1本工藝適用于使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，以單斜探頭接觸法為主進行探傷。焊接件對接處厚度 8-400mm勺鋼制承壓設備對接焊縫的超聲波探傷。探傷流程圖見圖2

編UT工藝卡工 件儀器校正——— 1現(xiàn)場探測1編UT工藝卡工 件儀器校正——— 1現(xiàn)場探測1記錄整理入射點測定折射角測定探測靈敏度對基軸校正I工序報告—I報告I缺陷指示長度缺陷部位測定產(chǎn)品，部件返修通知探傷人員出具圖2UT操作流程圖382本工藝規(guī)程不適用于鑄鋼對接焊接接頭、外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^超聲檢測。A級僅適用母材厚度為8mm-46mm的對接焊接接頭可用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對

接焊接接頭的單面單側進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。B級檢測：a） 母材厚度為8mm-46mmfl寸，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側進行檢測。b） 母材厚度大于46mm-120mml時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊c） 接接頭的雙面雙側進行檢測，如受幾何條件限制，也可要焊接接頭的雙面單側采用兩種 K值探頭進行檢測。d） 母材厚度大于120mm-400mni時，一