抽汲工知識培訓(xùn)課件

抽汲工知識培訓(xùn)

抽汲工知識培訓(xùn)1一﹑基本概念抽汲:將抽子連接在鋼絲繩上,用電動絞車作動力,通過地滑車.井架天車.防噴盒.防噴管再下入油管中,在油管中上下運(yùn)動,將井內(nèi)流體抽出地面.流動壓力：油氣井生產(chǎn)時所測得的井底壓力,它是流體從地層流入井底后的剩余能量,也是流體從井底流到井口的動力.人工井底:鉆井或試油時在套管內(nèi)留下的水泥塞面,其深度是從轉(zhuǎn)盤上平面到人工井底的距離.油壓：油氣從井底流到井口的剩余壓力.靜液面：油井關(guān)井后油套環(huán)形空間液面的深度.壓力梯度：指油井內(nèi)每100米流動液柱的壓力,它反應(yīng)井內(nèi)流體的分布情況.動液面：油井生產(chǎn)時,油套環(huán)形空間液面的深度,它可以用來推算油井的靜壓.靜壓:采油氣井關(guān)井后,井底壓力回升到穩(wěn)定狀態(tài)時所測得的油層中部壓力,稱為靜壓.其大小取決于油氣藏的開發(fā)狀態(tài).井身結(jié)構(gòu):井身結(jié)構(gòu)指由直徑.深度和作用各不相同且均注水泥封固環(huán)形空間而形成的軸線閉合的一組套管與水泥環(huán)的組合.一﹑基本概念抽汲:將抽子連接在鋼絲繩上,用電動絞車作動力,2二.基礎(chǔ)知識1﹑井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹三部分組成.2﹑抽汲時防噴盒長度要大于抽汲工具總長度1米以上.3﹑抽汲工具包括抽子、加重桿、繩帽、防噴盒、防噴管。4﹑抽汲時,下井時滾筒上鋼絲繩不得少于15圈、出口應(yīng)有明顯記號且不得少于2點(diǎn).5﹑抽汲時,抽子沉沒度一般在150米左右、最大不得超過300米.6﹑井架繃?yán)K必須與繩卡配套,前繃?yán)K繩卡應(yīng)不少于2個、后繃?yán)K繩卡應(yīng)不少于3個.7﹑450mm管鉗可以咬管件的最大直徑為60mm.8﹑250mm扳手最大開口為30mm.9﹑1英寸=25.4mm..1大氣壓=0.1mpa、1千克=9.8牛頓.1磅=453.98g.1馬力=735瓦特.10﹑采油樹由總閘、清蠟閘門、生產(chǎn)閘門、針型閥四部分組成.11﹑目前南充維修作業(yè)隊(duì)使用的抽汲鋼絲繩大多是直徑13mm的.12﹑抽汲時,抽汲動力設(shè)備距井口必須大于18米.二.基礎(chǔ)知識1﹑井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹三部分組成.313﹑抽汲時每抽3~5次應(yīng)對繩帽.加重桿.抽子進(jìn)行檢查.14﹑抽汲井天車轉(zhuǎn)盤與井口中心偏差最大不超過20mm.15﹑當(dāng)鋼絲繩一個扭距內(nèi)有12絲以上斷絲時,應(yīng)作報(bào)廢處理.16﹑抽汲作業(yè)時,如遇頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門.17﹑勞動法規(guī)定,在距地面2米以上作業(yè)叫高空作業(yè).18﹑對含H2S油氣,但它在空氣中濃度達(dá)到0.002g/m3會引起暫時中毒,當(dāng)濃度超過1g/cm3人會失去知覺,救護(hù)不及時就會死亡.19﹑泡沫滅火器不能用于電器設(shè)備..20.抽汲遇頂鉆時應(yīng)加速上起,關(guān)小生產(chǎn)閘門,減小流體流速.13﹑抽汲時每抽3~5次應(yīng)對繩帽.加重桿.抽子進(jìn)行檢查.421.石油是以液態(tài)碳?xì)浠衔餅橹鞯膹?fù)雜混合物，是有機(jī)可燃液體。22.油層的結(jié)構(gòu)是指組成巖石顆粒的大小、結(jié)晶程度、形狀以及顆粒間的結(jié)合方式。23.壓力系數(shù)是指原始地層壓力與靜水柱壓力的比值，當(dāng)壓力系數(shù)大于1時，油井自噴能力強(qiáng)，井下作業(yè)時，如無放噴設(shè)備，要用相對密度大于1的鉆井液壓井，原則就會發(fā)生井噴，而壓力系數(shù)小于1時，清水即可把井壓住。24.井身結(jié)構(gòu)：是在已鉆成的裸眼井內(nèi)下入直徑不同、長短不等的幾層套管，然后注入水泥漿封固環(huán)行空間，最終形成軸心線重合的一組套管與水泥環(huán)的組合。25.合理的井身結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是既能滿足鉆井和采油工藝的要求，又要符合節(jié)約鋼材、水泥，降低鉆井成本的原則。26.井口裝置一般由套管頭、油管頭和采油樹及其附件組成，油管頭是井口裝置的中間部分，由套管四通與油管懸掛器組成，其作用是吊掛油管、密封油管與套管之間的環(huán)行空間。21.石油是以液態(tài)碳?xì)浠衔餅橹鞯膹?fù)雜混合物，是有機(jī)可燃527.油補(bǔ)距：從油管懸掛器平面到轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上平面的距離叫油補(bǔ)距。下井工具的深度應(yīng)為下井工具長度加上油補(bǔ)距。28.機(jī)械采油：是指采用各種機(jī)械將原油采至地面的方法。29.抽油機(jī)是有桿泵采油的主要地面設(shè)備，由以下四部分組成：動力設(shè)備、減速箱、游梁-曲柄-連桿機(jī)構(gòu)、輔助設(shè)備。30.常用抽油桿的直徑規(guī)格有四種：1″（25mm）、7/8″（22mm）、3/4″（19mm）、5/8″（16mm）。31.抽油井井口裝置是利用原自噴井口裝置改造而成，最基本部分是套管四通、油管三通和盤根盒等。32.機(jī)抽井的常用井下工具：回音標(biāo)，篩管、氣砂錨、絲堵等.33.井架基礎(chǔ)的作用是使井架承受負(fù)荷后不會下沉、傾斜與翻轉(zhuǎn)，在施工過程中保持穩(wěn)定性。34.繃?yán)K花藍(lán)螺絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：靈活好用，調(diào)節(jié)絲扣無缺陷，不變形、不生銹，無油污、無泥土，有調(diào)節(jié)余量，螺母應(yīng)在絲桿長度的1/4-3/4處。35.游動滑車由一組滑輪組成，它的作用是通過鋼絲繩與天車組成游動系統(tǒng)，使從絞車滾筒鋼絲繩來的拉力，變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺膭恿?，并有省力的作用?7.油補(bǔ)距：從油管懸掛器平面到轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上平面的距離叫油補(bǔ)距636.大鉤是一個靠活動軸承和彈簧緊緊安裝在游動滑車下面的鉤狀構(gòu)件，它主要由鉤體、鉤頭銷子、保險銷子等組成。它的作用是懸吊井內(nèi)管柱，實(shí)現(xiàn)起下鉆作業(yè)。37.吊環(huán)：由45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛制而成，它的作用是與游動滑車大鉤相連接，下連吊卡，便可起下作業(yè)，吊環(huán)的規(guī)格有294、392、490、735KN等幾種，修井時根據(jù)作業(yè)需要負(fù)荷量的大小進(jìn)行選擇。38.常說平式油管Ф73mm，J5.5-5.51的內(nèi)徑是

mm，接箍外徑是

mm，鋼級是

mm，平均重量

kg/m。39.鋼絲繩是由鋼絲中間夾麻芯纏制而成。6×19的鋼絲繩，代表股數(shù)

股，每股絲數(shù)

絲。40.鋼絲繩從捻制方法與形式上來分，有左旋與右旋、順捻與逆捻之分。順捻鋼絲繩的伸縮性大，易松股打扭，強(qiáng)度不如逆捻鋼絲繩大，但它的彎曲性好，耐磨性好。逆捻鋼絲繩不易松股，強(qiáng)度比順捻要大。41.壓井就是使用泵注設(shè)備從地面自井內(nèi)注入密度、粘度適當(dāng)?shù)囊后w，使井筒內(nèi)的液體在井底造成回壓與地層壓力相平衡，從而使地層中的油氣水停止流動，保持穩(wěn)定狀態(tài)，其目的就是把井暫時壓住，使井內(nèi)的油氣水在施工中不能噴出，以便于施工作業(yè)的順利進(jìn)行。壓井要以保護(hù)油層為前提，力爭做到壓而不死，活而不噴，既保證施工的順利進(jìn)行，又能保護(hù)油層不受污染或少受污染。36.大鉤是一個靠活動軸承和彈簧緊緊安裝在游動滑車下面的鉤狀742.現(xiàn)場采用的壓井方法有：灌注法、循環(huán)法和擠注法三種，其中循環(huán)法壓井又分為正循環(huán)壓井和反循環(huán)壓井兩種。其中正循環(huán)壓井是壓井液從油管注入后，從油套管弧形空間返出，用于低壓，氣量不太大的油（氣）井。43.壓井是①井口壓力與出口壓力近于相等（平衡），②進(jìn)口密度與出口密度一致，③進(jìn)口排量與出口排量相等是井被壓住的表現(xiàn)。44.壓井后起下鉆管柱時，可能發(fā)生抽汲現(xiàn)象造成井噴。因而起下管柱時應(yīng)及時向井筒內(nèi)補(bǔ)充壓井液，補(bǔ)充量為起出管柱體42.現(xiàn)場采用的壓井方法有：灌注法、循環(huán)法和擠注法三種，其中8四、抽汲工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)井口操作及清潔衛(wèi)生,抽汲時看準(zhǔn)零點(diǎn)記號.2、認(rèn)真檢查、丈量下井工具的可靠和準(zhǔn)確性.3、負(fù)責(zé)繩冒、加重桿、抽子、防噴管、工具用具、全部繩索、備用附件等檢查、管理和保養(yǎng),做到擺放規(guī)格化.4、負(fù)責(zé)觀察記號,并做好計(jì)量工作.5、油井發(fā)生井噴時,負(fù)責(zé)井口操作并按司鉆制定的崗位控制井噴,開關(guān)燈閘及消防設(shè)施.6、搞好設(shè)備維修,堅(jiān)持修舊利廢,堅(jiān)持成本核算.四、抽汲工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)井口操作及9五、抽汲作業(yè)操作規(guī)程1﹑抽汲前對抽汲井情況進(jìn)行全面的了解,以確定合理的抽汲工具直徑和抽汲深度.2﹑抽汲車應(yīng)停留在距井口18米以上.抽汲車應(yīng)正對滑輪位置,后輪用三棱母塞穩(wěn).3﹑檢查好井架.天車.繃?yán)K及抽汲絞車提升系統(tǒng)和井口是否有油嘴.倒通生產(chǎn)流程,緩慢全開生產(chǎn)閘門,放空井內(nèi)天然氣.4﹑用引繩將鋼絲繩繩頭翻過天車,安裝好地滑車,嚴(yán)禁將地滑車栓在采油樹或井架大腿上.5﹑檢查繩帽.加重桿.抽子絲扣的好壞,并連接牢固.6﹑抽汲時必須帶防噴盒(引噴必須帶防噴管),檢查井內(nèi)是否有異物,并將連接好的抽子.加重桿裝入防噴管內(nèi),入井時工具保持干凈,無泥沙.臟物及雜質(zhì).7﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.引流管接入廢油池.并固定牢固,防止造成設(shè)備和環(huán)境污染.五、抽汲作業(yè)操作規(guī)程1﹑抽汲前對抽汲井情況進(jìn)行全面的了解,以108﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.引流管接入廢油池.并固定牢固,防止造成設(shè)備和環(huán)境污染.9﹑關(guān)清蠟閘門,拆下表補(bǔ)芯,上好半邊由壬短節(jié),同時上好防噴管的半邊由壬.10﹑緩慢上提防噴管,下端用白棕繩拉住,以免碰撞井口.11﹑做好鋼絲繩零點(diǎn)記號和2-3個安全記號.12﹑滾筒上鋼絲繩必須排列整齊,抽子下鉆至液面不超過300米為宜,當(dāng)下至最大抽汲深度時,滾筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于1層.抽子下入最大深度距井下工具或異徑接頭不少于50米.13﹑抽汲過程中,各崗位人員精力集中,起下操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)減速,嚴(yán)禁猛剎猛放,以防鋼絲繩跳槽打扭拉斷及抽汲工具落井等事故發(fā)生.8﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.1114﹑起下鉆時,地滑車附近不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過.滾筒邊至少有一人協(xié)助司鉆看鋼絲繩記號,當(dāng)起出防噴盒后應(yīng)立即給司鉆以適當(dāng)手勢,提醒司鉆注意減速.15﹑抽汲若發(fā)生頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門,減小流體流速.16﹑正常抽汲3-5次左右后,應(yīng)起出抽汲工具進(jìn)行檢查.17﹑上下井架操作時,必須先停抽,系好安全帶,戴上安全帽,所帶工具栓牢,腳踏實(shí),手抓穩(wěn),防摔跌,井架下嚴(yán)禁站人.18﹑抽汲結(jié)束后,確認(rèn)抽子進(jìn)入防噴管內(nèi),關(guān)清蠟閘門,卸下防噴管及由壬短節(jié),裝好壓力表,開清蠟閘門.19﹑回收工具,清理井場.20﹑將抽汲有關(guān)資料填入報(bào)表.14﹑起下鉆時,地滑車附近不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過.滾12六、抽汲作業(yè)安全預(yù)案.1.抽汲前對抽汲井的情況(井身結(jié)構(gòu)、油管內(nèi)經(jīng)、井下工具位置等)進(jìn)行全面的了解,確定合理的抽汲工具直徑和抽汲深度.2.抽汲前檢查井架、天車、繃?yán)K、地滑車及抽汲絞車等提升系統(tǒng),確保提升系統(tǒng)的安全可靠性.3.按抽汲操作規(guī)程做好鋼絲繩零點(diǎn)記號和安全記號,鋼絲繩最大下入深度不得超過規(guī)定井深,抽子下入液面不超過300米為宜.4.抽汲時必須裝好防噴管和防噴盒,并確保防噴盒可靠密封,引流管應(yīng)接入廢油池并進(jìn)行可靠固定,以防噴濺,造成環(huán)境和設(shè)備污染.六、抽汲作業(yè)安全預(yù)案.1.抽汲前對抽汲井的情況(井身結(jié)構(gòu)、油135.抽汲過程中,司鉆起下應(yīng)做到操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)減速,不得猛提猛放.上起時指派專人看鋼絲繩記號,當(dāng)記號起出防噴盒時,應(yīng)立即給司鉆以適當(dāng)手勢,提醒司鉆減速.6.抽汲時若發(fā)生頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門,以減小井筒內(nèi)油氣液流速.7.正常抽汲3-5次,應(yīng)起出檢查井內(nèi)抽汲工具.8.夜間作業(yè)必須有足夠的防爆照明工具.9.上下井架操作必須先停抽,系好安全帶,戴好安全帽,手抓穩(wěn),腳踩牢,防摔跌.10.滾筒鋼絲繩必須纏緊排齊,清蠟最深時,滾筒上的鋼絲繩不得少于一層,上起時鉆頭未起入防噴管內(nèi),不得關(guān)清蠟閘門.卸防噴管時先放空,向井內(nèi)放鋼絲繩時鉆臺不要站人,清蠟時鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行.5.抽汲過程中,司鉆起下應(yīng)做到操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)1411.鋼絲繩跳槽或打扭時,必須先在防噴盒上將繩子卡住,放松鋼絲繩后不再下滑,方可用撬桿或其它工具解除,嚴(yán)禁用手直接處理,以防人身傷害事故.鋼絲繩若有死彎或斷股斷絲時(一個扭距內(nèi)超過12絲)必須更換鋼絲繩,否則不許下井.鋼絲繩必須及時保養(yǎng)和檢查.12.灌繩冒時應(yīng)注意選好繩頭(無接頭、無斷絲),繩穿入繩冒后將繩頭用鉛絲扎緊,再將繩頭倒開,用汽油或清洗劑清洗干凈后,將每絲彎鉤拉入繩,再用火燒,要避免燒壞繩芯(鉛或鋅熔化到引燃木材為宜),灌鉛或鋅時要用榔頭輕敲繩冒,使鉛或鋅液受振動均勻流入繩冒,直至下端見鋅或鉛為止,操作人員操作時務(wù)必戴好手套和眼鏡,以防燒傷.13.抽汲時非工作人員嚴(yán)禁入場,消防器材準(zhǔn)備足夠充足,位置擺放適當(dāng).11.鋼絲繩跳槽或打扭時,必須先在防噴盒上將繩子卡住,放松鋼15七、抽汲作業(yè)環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案(一)環(huán)境污染源識別:1.抽汲井井場分離器配備是否到位油氣井分離器在油氣分離過程中起著重要的作用,能有效的對油氣進(jìn)行分離,將分離出天然氣放空點(diǎn)火燃燒,分離出的原油或輕質(zhì)油排至油罐內(nèi).2.抽汲井井場是否有放空點(diǎn)火裝置天然氣放空點(diǎn)火后可以較完全地燃燒,減少在空氣中的排放,特別在有霧的天氣,天然氣不燃燒直接排放在空氣中不易擴(kuò)散開,容易造成火災(zāi)事故.3.抽汲車組抽汲防噴盒的密封可靠程度及操作的可靠性.抽汲防噴盒密封不好,容易使抽出的原油或輕質(zhì)油在井場及附近飛濺,造成環(huán)境污染.4.抽汲車后車廂的油污是否清楚干凈抽汲車后車廂易堆積油污,如不及時清除,油污越積越多,特別在夏天,易造成火災(zāi).七、抽汲作業(yè)環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案(一)環(huán)境污染源識別:16(二)應(yīng)急預(yù)案:1.對于抽汲井井場無分離器的井,與作業(yè)區(qū)協(xié)商,安裝分離器.在抽汲前敞井放氣時,注意控制閘門的開度,防止分離器的放空管線跑油而造成環(huán)境污染.2.對于抽汲井井場無放空點(diǎn)火裝置的,應(yīng)與作業(yè)區(qū)協(xié)商,安裝點(diǎn)火放空裝置,避免天然氣直接排放至空氣中而造成火災(zāi)事故.3.確保抽汲防噴盒的可靠密封,在抽汲作業(yè)過程中,抽汲防噴盒起著至關(guān)重要的作用,在抽汲作業(yè)前,應(yīng)先檢查防噴盒的液壓系統(tǒng)是否完好,對于密封不好的,及時更換防噴膠筒.當(dāng)抽汲時指派專人給防噴盒打壓,確保液壓壓力足夠,保證防噴盒密封良好,防止油液泄漏.抽汲時將引流管接入污油池,隨時保持污油池內(nèi)的空高,防止污油池滿油液溢出造成環(huán)境污染.4.每次抽汲結(jié)束后,及時清理后車廂板上的油污,保持車廂及車身的整潔,防止油污在車廂板及車身堆積,消除危險源.(二)應(yīng)急預(yù)案:17八、抽汲相關(guān)知識1.管鉗的使用.保養(yǎng)及注意事項(xiàng)是什么?(1)使用管鉗時應(yīng)先檢查固定銷釘是否牢固,鉛頭.鉗柄有無裂痕,有裂痕者不能使用.(2)較小的管鉗不能用力過大,不能加加力桿使用.(3)不能將管鉗當(dāng)榔頭或撬杠使用.(4)用后要及時洗凈,涂抹黃油,防止旋轉(zhuǎn)螺母生銹,用后放回工具架上或工具房內(nèi).2.水力式抽子工作原理?當(dāng)抽子下行時,液體頂開凡爾球,通過凡爾座.中心管.排液孔進(jìn)入抽子上部,抽子下行時,凡爾球坐落于球座上,抽子上的液體重力作用在抽子上,從而產(chǎn)生一定壓力,流體壓力通過中心管小孔傳到膠皮筒內(nèi),使膠皮脹大,密封油管,抽子在高速上起過程中象一只膠皮活塞一樣把液體抽出井口.八、抽汲相關(guān)知識1.管鉗的使用.保養(yǎng)及注意事項(xiàng)是什么?183.采油氣井口裝置作用?(1)連接下井的各層套管,密封各層套管環(huán)形空間,懸掛套管部分重量.(2)懸掛油管及下井工具,承掛井內(nèi)的油管柱重量,密封油套環(huán)形空間.(3)控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn).(4)保證各項(xiàng)井下作業(yè)施工,便于壓井.起下作業(yè)和進(jìn)行測壓.清蠟等日日常管理.(5)錄取油套壓資料.4.怎樣灌繩帽?(1)用汽油將繩帽和鋼絲繩頭清洗干凈,把鋼絲繩頭穿過繩帽.(2)在距繩頭20厘米處用鐵絲將鋼絲繩扎緊扎牢,然后破股破絲,并對每根鋼絲進(jìn)行清洗,保證無油污,無鐵銹.(3)用手鉗將單根鋼絲彎曲2-3厘米,然后將鋼絲繩頭拉回繩帽內(nèi),使彎回的鋼絲端部位于距繩帽絲扣1-2厘米處.(4)灌鉛,用鐵鍋將鉛熔化,去掉雜質(zhì),并將繩帽適當(dāng)加熱,然后將熔化的鉛灌入繩帽內(nèi),邊灌邊敲確保繩帽內(nèi)鐵絲間鉛灌實(shí),灌至繩帽內(nèi)鋼絲端部為止.3.采油氣井口裝置作用?195.油氣分離器的工作原理?油井出來的油氣混合物經(jīng)過分離器的進(jìn)油氣管沿分離器內(nèi)壁切線方向進(jìn)入分離器后,由于油氣密度差和離心力作用,質(zhì)量大的液體被甩到分離器內(nèi)壁并沿內(nèi)壁下落,質(zhì)量小的氣體集中在中心并向壓力較低的上部出氣管回旋上升,上升的氣流首先接觸分離傘,氣流中的液滴就粘附在分離傘的板面上,富集并下滴,通過分離傘的天然氣從出氣管流出進(jìn)行計(jì)量.從分離器中間下落的油液和散油帽接觸,油中沒有分離凈的天然氣再次分離,最后油液進(jìn)入分離器下部進(jìn)行計(jì)量,經(jīng)過出油管線排出分離器.5.油氣分離器的工作原理?206.怎樣計(jì)算入井鋼絲繩深度(以?16mm鋼絲繩為例)?(1)計(jì)算滾筒周長L周長=∏d(d為滾筒直徑,單位米.)(2)計(jì)算滾筒上鋼絲繩應(yīng)有的圈數(shù)n=H/16(H為滾筒長度,單位mm)(3)計(jì)算第一層鋼絲繩長度L1=L×n(m).(4)計(jì)算各層鋼絲繩長度Ln=Ln-1+5(m)(5)計(jì)算總鋼絲繩長度L總長=Ln+Ln-1+……+L1(m).(6)計(jì)算入井鋼絲繩深度H深=L總長-L車-2h.其中:L車為車距井口距離,h為井架高度.6.怎樣計(jì)算入井鋼絲繩深度(以?16mm鋼絲繩為例)?217.抽汲過程中有哪些注意事項(xiàng)?(1)抽汲下入深度要認(rèn)真計(jì)算,因此在往滾筒上纏繞抽汲繩時,每一層都要排列整齊并且纏滿.(2)為防止抽汲工具撞擊防噴盒,在距抽子50.40.30.20m距離的抽汲繩上做警示記號.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的警示記號時應(yīng)降低抽汲速度,防止撞擊防噴盒造成工具落井,并在定深抽汲深度相應(yīng)的鋼絲繩做記號,以免每抽一次就要計(jì)算抽汲深度.(3)抽子最大的沉沒度一般不超過300米,抽汲過程應(yīng)做到慢下快起,下放速度不超過2m/s,起抽子速度不低于3m/s.(4)抽汲動力設(shè)備距井口必須大于18米,地滑車應(yīng)固定牢靠,扶正.且不能固定在井架及采油樹上;每抽汲2-3次對繩帽.加重桿.抽子進(jìn)行檢查,并用管鉗上緊;抽汲時應(yīng)有專人看抽汲繩記號,發(fā)現(xiàn)記號應(yīng)及時提醒司鉆;下放抽子過程中如發(fā)現(xiàn)抽汲時打扭或跳槽,應(yīng)用繩卡卡牢重力端,放松抽汲繩后在做處理,嚴(yán)禁用手撥槽或破扭,應(yīng)借助其它工具,如撬杠,木棒等;抽汲工具應(yīng)與井內(nèi)管柱相匹配;防噴盒應(yīng)保證密封,及時添加密封原料;裝有液壓防噴盒的井要及時卸壓,防止防噴盒密封件的磨損.7.抽汲過程中有哪些注意事項(xiàng)?228.抽汲防噴盒工作原理手搖泵對液壓油加壓,液力傳遞給液缸內(nèi)彈簧,彈簧受壓收縮,帶動防噴盒本體總成向下移動,防噴盒的芯管、銅套和間隔節(jié)分別對防噴膠筒加壓,使防噴膠筒中心孔徑徑向變小,與抽汲鋼絲繩貼合在一起,液壓防噴盒的芯管與防噴盒本體之間、芯管與液缸之間以及液缸與本體之間各有一道O型盤根,從而實(shí)現(xiàn)液壓防噴盒的良好密封.當(dāng)卸壓時,打開卸壓閥門,液力消失,彈簧伸長復(fù)位，膠筒伸長恢復(fù)原狀，中心孔徑變大，解除密封.8.抽汲防噴盒工作原理23

抽汲工知識培訓(xùn)

抽汲工知識培訓(xùn)24一﹑基本概念抽汲:將抽子連接在鋼絲繩上,用電動絞車作動力,通過地滑車.井架天車.防噴盒.防噴管再下入油管中,在油管中上下運(yùn)動,將井內(nèi)流體抽出地面.流動壓力：油氣井生產(chǎn)時所測得的井底壓力,它是流體從地層流入井底后的剩余能量,也是流體從井底流到井口的動力.人工井底:鉆井或試油時在套管內(nèi)留下的水泥塞面,其深度是從轉(zhuǎn)盤上平面到人工井底的距離.油壓：油氣從井底流到井口的剩余壓力.靜液面：油井關(guān)井后油套環(huán)形空間液面的深度.壓力梯度：指油井內(nèi)每100米流動液柱的壓力,它反應(yīng)井內(nèi)流體的分布情況.動液面：油井生產(chǎn)時,油套環(huán)形空間液面的深度,它可以用來推算油井的靜壓.靜壓:采油氣井關(guān)井后,井底壓力回升到穩(wěn)定狀態(tài)時所測得的油層中部壓力,稱為靜壓.其大小取決于油氣藏的開發(fā)狀態(tài).井身結(jié)構(gòu):井身結(jié)構(gòu)指由直徑.深度和作用各不相同且均注水泥封固環(huán)形空間而形成的軸線閉合的一組套管與水泥環(huán)的組合.一﹑基本概念抽汲:將抽子連接在鋼絲繩上,用電動絞車作動力,25二.基礎(chǔ)知識1﹑井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹三部分組成.2﹑抽汲時防噴盒長度要大于抽汲工具總長度1米以上.3﹑抽汲工具包括抽子、加重桿、繩帽、防噴盒、防噴管。4﹑抽汲時,下井時滾筒上鋼絲繩不得少于15圈、出口應(yīng)有明顯記號且不得少于2點(diǎn).5﹑抽汲時,抽子沉沒度一般在150米左右、最大不得超過300米.6﹑井架繃?yán)K必須與繩卡配套,前繃?yán)K繩卡應(yīng)不少于2個、后繃?yán)K繩卡應(yīng)不少于3個.7﹑450mm管鉗可以咬管件的最大直徑為60mm.8﹑250mm扳手最大開口為30mm.9﹑1英寸=25.4mm..1大氣壓=0.1mpa、1千克=9.8牛頓.1磅=453.98g.1馬力=735瓦特.10﹑采油樹由總閘、清蠟閘門、生產(chǎn)閘門、針型閥四部分組成.11﹑目前南充維修作業(yè)隊(duì)使用的抽汲鋼絲繩大多是直徑13mm的.12﹑抽汲時,抽汲動力設(shè)備距井口必須大于18米.二.基礎(chǔ)知識1﹑井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹三部分組成.2613﹑抽汲時每抽3~5次應(yīng)對繩帽.加重桿.抽子進(jìn)行檢查.14﹑抽汲井天車轉(zhuǎn)盤與井口中心偏差最大不超過20mm.15﹑當(dāng)鋼絲繩一個扭距內(nèi)有12絲以上斷絲時,應(yīng)作報(bào)廢處理.16﹑抽汲作業(yè)時,如遇頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門.17﹑勞動法規(guī)定,在距地面2米以上作業(yè)叫高空作業(yè).18﹑對含H2S油氣,但它在空氣中濃度達(dá)到0.002g/m3會引起暫時中毒,當(dāng)濃度超過1g/cm3人會失去知覺,救護(hù)不及時就會死亡.19﹑泡沫滅火器不能用于電器設(shè)備..20.抽汲遇頂鉆時應(yīng)加速上起,關(guān)小生產(chǎn)閘門,減小流體流速.13﹑抽汲時每抽3~5次應(yīng)對繩帽.加重桿.抽子進(jìn)行檢查.2721.石油是以液態(tài)碳?xì)浠衔餅橹鞯膹?fù)雜混合物，是有機(jī)可燃液體。22.油層的結(jié)構(gòu)是指組成巖石顆粒的大小、結(jié)晶程度、形狀以及顆粒間的結(jié)合方式。23.壓力系數(shù)是指原始地層壓力與靜水柱壓力的比值，當(dāng)壓力系數(shù)大于1時，油井自噴能力強(qiáng)，井下作業(yè)時，如無放噴設(shè)備，要用相對密度大于1的鉆井液壓井，原則就會發(fā)生井噴，而壓力系數(shù)小于1時，清水即可把井壓住。24.井身結(jié)構(gòu)：是在已鉆成的裸眼井內(nèi)下入直徑不同、長短不等的幾層套管，然后注入水泥漿封固環(huán)行空間，最終形成軸心線重合的一組套管與水泥環(huán)的組合。25.合理的井身結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是既能滿足鉆井和采油工藝的要求，又要符合節(jié)約鋼材、水泥，降低鉆井成本的原則。26.井口裝置一般由套管頭、油管頭和采油樹及其附件組成，油管頭是井口裝置的中間部分，由套管四通與油管懸掛器組成，其作用是吊掛油管、密封油管與套管之間的環(huán)行空間。21.石油是以液態(tài)碳?xì)浠衔餅橹鞯膹?fù)雜混合物，是有機(jī)可燃2827.油補(bǔ)距：從油管懸掛器平面到轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上平面的距離叫油補(bǔ)距。下井工具的深度應(yīng)為下井工具長度加上油補(bǔ)距。28.機(jī)械采油：是指采用各種機(jī)械將原油采至地面的方法。29.抽油機(jī)是有桿泵采油的主要地面設(shè)備，由以下四部分組成：動力設(shè)備、減速箱、游梁-曲柄-連桿機(jī)構(gòu)、輔助設(shè)備。30.常用抽油桿的直徑規(guī)格有四種：1″（25mm）、7/8″（22mm）、3/4″（19mm）、5/8″（16mm）。31.抽油井井口裝置是利用原自噴井口裝置改造而成，最基本部分是套管四通、油管三通和盤根盒等。32.機(jī)抽井的常用井下工具：回音標(biāo)，篩管、氣砂錨、絲堵等.33.井架基礎(chǔ)的作用是使井架承受負(fù)荷后不會下沉、傾斜與翻轉(zhuǎn)，在施工過程中保持穩(wěn)定性。34.繃?yán)K花藍(lán)螺絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：靈活好用，調(diào)節(jié)絲扣無缺陷，不變形、不生銹，無油污、無泥土，有調(diào)節(jié)余量，螺母應(yīng)在絲桿長度的1/4-3/4處。35.游動滑車由一組滑輪組成，它的作用是通過鋼絲繩與天車組成游動系統(tǒng)，使從絞車滾筒鋼絲繩來的拉力，變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺膭恿?，并有省力的作用?7.油補(bǔ)距：從油管懸掛器平面到轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上平面的距離叫油補(bǔ)距2936.大鉤是一個靠活動軸承和彈簧緊緊安裝在游動滑車下面的鉤狀構(gòu)件，它主要由鉤體、鉤頭銷子、保險銷子等組成。它的作用是懸吊井內(nèi)管柱，實(shí)現(xiàn)起下鉆作業(yè)。37.吊環(huán)：由45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛制而成，它的作用是與游動滑車大鉤相連接，下連吊卡，便可起下作業(yè)，吊環(huán)的規(guī)格有294、392、490、735KN等幾種，修井時根據(jù)作業(yè)需要負(fù)荷量的大小進(jìn)行選擇。38.常說平式油管Ф73mm，J5.5-5.51的內(nèi)徑是

mm，接箍外徑是

mm，鋼級是

mm，平均重量

kg/m。39.鋼絲繩是由鋼絲中間夾麻芯纏制而成。6×19的鋼絲繩，代表股數(shù)

股，每股絲數(shù)

絲。40.鋼絲繩從捻制方法與形式上來分，有左旋與右旋、順捻與逆捻之分。順捻鋼絲繩的伸縮性大，易松股打扭，強(qiáng)度不如逆捻鋼絲繩大，但它的彎曲性好，耐磨性好。逆捻鋼絲繩不易松股，強(qiáng)度比順捻要大。41.壓井就是使用泵注設(shè)備從地面自井內(nèi)注入密度、粘度適當(dāng)?shù)囊后w，使井筒內(nèi)的液體在井底造成回壓與地層壓力相平衡，從而使地層中的油氣水停止流動，保持穩(wěn)定狀態(tài)，其目的就是把井暫時壓住，使井內(nèi)的油氣水在施工中不能噴出，以便于施工作業(yè)的順利進(jìn)行。壓井要以保護(hù)油層為前提，力爭做到壓而不死，活而不噴，既保證施工的順利進(jìn)行，又能保護(hù)油層不受污染或少受污染。36.大鉤是一個靠活動軸承和彈簧緊緊安裝在游動滑車下面的鉤狀3042.現(xiàn)場采用的壓井方法有：灌注法、循環(huán)法和擠注法三種，其中循環(huán)法壓井又分為正循環(huán)壓井和反循環(huán)壓井兩種。其中正循環(huán)壓井是壓井液從油管注入后，從油套管弧形空間返出，用于低壓，氣量不太大的油（氣）井。43.壓井是①井口壓力與出口壓力近于相等（平衡），②進(jìn)口密度與出口密度一致，③進(jìn)口排量與出口排量相等是井被壓住的表現(xiàn)。44.壓井后起下鉆管柱時，可能發(fā)生抽汲現(xiàn)象造成井噴。因而起下管柱時應(yīng)及時向井筒內(nèi)補(bǔ)充壓井液，補(bǔ)充量為起出管柱體42.現(xiàn)場采用的壓井方法有：灌注法、循環(huán)法和擠注法三種，其中31四、抽汲工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)井口操作及清潔衛(wèi)生,抽汲時看準(zhǔn)零點(diǎn)記號.2、認(rèn)真檢查、丈量下井工具的可靠和準(zhǔn)確性.3、負(fù)責(zé)繩冒、加重桿、抽子、防噴管、工具用具、全部繩索、備用附件等檢查、管理和保養(yǎng),做到擺放規(guī)格化.4、負(fù)責(zé)觀察記號,并做好計(jì)量工作.5、油井發(fā)生井噴時,負(fù)責(zé)井口操作并按司鉆制定的崗位控制井噴,開關(guān)燈閘及消防設(shè)施.6、搞好設(shè)備維修,堅(jiān)持修舊利廢,堅(jiān)持成本核算.四、抽汲工崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)井口操作及32五、抽汲作業(yè)操作規(guī)程1﹑抽汲前對抽汲井情況進(jìn)行全面的了解,以確定合理的抽汲工具直徑和抽汲深度.2﹑抽汲車應(yīng)停留在距井口18米以上.抽汲車應(yīng)正對滑輪位置,后輪用三棱母塞穩(wěn).3﹑檢查好井架.天車.繃?yán)K及抽汲絞車提升系統(tǒng)和井口是否有油嘴.倒通生產(chǎn)流程,緩慢全開生產(chǎn)閘門,放空井內(nèi)天然氣.4﹑用引繩將鋼絲繩繩頭翻過天車,安裝好地滑車,嚴(yán)禁將地滑車栓在采油樹或井架大腿上.5﹑檢查繩帽.加重桿.抽子絲扣的好壞,并連接牢固.6﹑抽汲時必須帶防噴盒(引噴必須帶防噴管),檢查井內(nèi)是否有異物,并將連接好的抽子.加重桿裝入防噴管內(nèi),入井時工具保持干凈,無泥沙.臟物及雜質(zhì).7﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.引流管接入廢油池.并固定牢固,防止造成設(shè)備和環(huán)境污染.五、抽汲作業(yè)操作規(guī)程1﹑抽汲前對抽汲井情況進(jìn)行全面的了解,以338﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.引流管接入廢油池.并固定牢固,防止造成設(shè)備和環(huán)境污染.9﹑關(guān)清蠟閘門,拆下表補(bǔ)芯,上好半邊由壬短節(jié),同時上好防噴管的半邊由壬.10﹑緩慢上提防噴管,下端用白棕繩拉住,以免碰撞井口.11﹑做好鋼絲繩零點(diǎn)記號和2-3個安全記號.12﹑滾筒上鋼絲繩必須排列整齊,抽子下鉆至液面不超過300米為宜,當(dāng)下至最大抽汲深度時,滾筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于1層.抽子下入最大深度距井下工具或異徑接頭不少于50米.13﹑抽汲過程中,各崗位人員精力集中,起下操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)減速,嚴(yán)禁猛剎猛放,以防鋼絲繩跳槽打扭拉斷及抽汲工具落井等事故發(fā)生.8﹑上緊防噴盒及適當(dāng)上緊盤根壓帽,防噴盒要求密封好,不漏失.3414﹑起下鉆時,地滑車附近不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過.滾筒邊至少有一人協(xié)助司鉆看鋼絲繩記號,當(dāng)起出防噴盒后應(yīng)立即給司鉆以適當(dāng)手勢,提醒司鉆注意減速.15﹑抽汲若發(fā)生頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門,減小流體流速.16﹑正常抽汲3-5次左右后,應(yīng)起出抽汲工具進(jìn)行檢查.17﹑上下井架操作時,必須先停抽,系好安全帶,戴上安全帽,所帶工具栓牢,腳踏實(shí),手抓穩(wěn),防摔跌,井架下嚴(yán)禁站人.18﹑抽汲結(jié)束后,確認(rèn)抽子進(jìn)入防噴管內(nèi),關(guān)清蠟閘門,卸下防噴管及由壬短節(jié),裝好壓力表,開清蠟閘門.19﹑回收工具,清理井場.20﹑將抽汲有關(guān)資料填入報(bào)表.14﹑起下鉆時,地滑車附近不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)從鋼絲繩上下通過.滾35六、抽汲作業(yè)安全預(yù)案.1.抽汲前對抽汲井的情況(井身結(jié)構(gòu)、油管內(nèi)經(jīng)、井下工具位置等)進(jìn)行全面的了解,確定合理的抽汲工具直徑和抽汲深度.2.抽汲前檢查井架、天車、繃?yán)K、地滑車及抽汲絞車等提升系統(tǒng),確保提升系統(tǒng)的安全可靠性.3.按抽汲操作規(guī)程做好鋼絲繩零點(diǎn)記號和安全記號,鋼絲繩最大下入深度不得超過規(guī)定井深,抽子下入液面不超過300米為宜.4.抽汲時必須裝好防噴管和防噴盒,并確保防噴盒可靠密封,引流管應(yīng)接入廢油池并進(jìn)行可靠固定,以防噴濺,造成環(huán)境和設(shè)備污染.六、抽汲作業(yè)安全預(yù)案.1.抽汲前對抽汲井的情況(井身結(jié)構(gòu)、油365.抽汲過程中,司鉆起下應(yīng)做到操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)減速,不得猛提猛放.上起時指派專人看鋼絲繩記號,當(dāng)記號起出防噴盒時,應(yīng)立即給司鉆以適當(dāng)手勢,提醒司鉆減速.6.抽汲時若發(fā)生頂鉆,應(yīng)加速上起,同時關(guān)小生產(chǎn)閘門,以減小井筒內(nèi)油氣液流速.7.正常抽汲3-5次,應(yīng)起出檢查井內(nèi)抽汲工具.8.夜間作業(yè)必須有足夠的防爆照明工具.9.上下井架操作必須先停抽,系好安全帶,戴好安全帽,手抓穩(wěn),腳踩牢,防摔跌.10.滾筒鋼絲繩必須纏緊排齊,清蠟最深時,滾筒上的鋼絲繩不得少于一層,上起時鉆頭未起入防噴管內(nèi),不得關(guān)清蠟閘門.卸防噴管時先放空,向井內(nèi)放鋼絲繩時鉆臺不要站人,清蠟時鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行.5.抽汲過程中,司鉆起下應(yīng)做到操作平穩(wěn),慢下快起,接近液面應(yīng)3711.鋼絲繩跳槽或打扭時,必須先在防噴盒上將繩子卡住,放松鋼絲繩后不再下滑,方可用撬桿或其它工具解除,嚴(yán)禁用手直接處理,以防人身傷害事故.鋼絲繩若有死彎或斷股斷絲時(一個扭距內(nèi)超過12絲)必須更換鋼絲繩,否則不許下井.鋼絲繩必須及時保養(yǎng)和檢查.12.灌繩冒時應(yīng)注意選好繩頭(無接頭、無斷絲),繩穿入繩冒后將繩頭用鉛絲扎緊,再將繩頭倒開,用汽油或清洗劑清洗干凈后,將每絲彎鉤拉入繩,再用火燒,要避免燒壞繩芯(鉛或鋅熔化到引燃木材為宜),灌鉛或鋅時要用榔頭輕敲繩冒,使鉛或鋅液受振動均勻流入繩冒,直至下端見鋅或鉛為止,操作人員操作時務(wù)必戴好手套和眼鏡,以防燒傷.13.抽汲時非工作人員嚴(yán)禁入場,消防器材準(zhǔn)備足夠充足,位置擺放適當(dāng).11.鋼絲繩跳槽或打扭時,必須先在防噴盒上將繩子卡住,放松鋼38七、抽汲作業(yè)環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案(一)環(huán)境污染源識別:1.抽汲井井場分離器配備是否到位油氣井分離器在油氣分離過程中起著重要的作用,能有效的對油氣進(jìn)行分離,將分離出天然氣放空點(diǎn)火燃燒,分離出的原油或輕質(zhì)油排至油罐內(nèi).2.抽汲井井場是否有放空點(diǎn)火裝置天然氣放空點(diǎn)火后可以較完全地燃燒,減少在空氣中的排放,特別在有霧的天氣,天然氣不燃燒直接排放在空氣中不易擴(kuò)散開,容易造成火災(zāi)事故.3.抽汲車組抽汲防噴盒的密封可靠程度及操作的可靠性.抽汲防噴盒密封不好,容易使抽出的原油或輕質(zhì)油在井場及附近飛濺,造成環(huán)境污染.4.抽汲車后車廂的油污是否清楚干凈抽汲車后車廂易堆積油污,如不及時清除,油污越積越多,特別在夏天,易造成火災(zāi).七、抽汲作業(yè)環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案(一)環(huán)境污染源識別:39(二)應(yīng)急預(yù)案:1.對于抽汲井井場無分離器的井,與作業(yè)區(qū)協(xié)商,安裝分離器.在抽汲前敞井放氣時,注意控制閘門的開度,防止分離器的放空管線跑油而造成環(huán)境污染.2.對于抽汲井井場無放空點(diǎn)火裝置的,應(yīng)與作業(yè)區(qū)協(xié)商,安裝點(diǎn)火放空裝置,避免天然氣直接排放至空氣中而造成火災(zāi)事故.3.確保抽汲防噴盒的可靠密封,在抽汲作業(yè)過程中,抽汲防噴盒起著至關(guān)重要的作用,在抽汲作業(yè)前,應(yīng)先檢查防噴盒的液壓系統(tǒng)是否完好,對于密封不好的,及時更換防噴膠筒.當(dāng)抽汲時指派專人給防噴盒打壓,確保液壓壓力足夠,保證防噴盒密封良好,防止油液泄漏.抽汲時將引流管接入污油池,隨時保持污油池內(nèi)的空高,防止污油池滿油液溢出造成環(huán)境污染.4.每次抽汲結(jié)束后,及時清理后車廂板上的油污,保持車廂及車身的整潔,防止油污在車廂板及車身堆積,消除危險源.(二)應(yīng)急預(yù)案:40八、抽汲相關(guān)知識1.管鉗的使用.保養(yǎng)及注意事項(xiàng)是什么?(1)使用管鉗時應(yīng)先檢查固定銷釘是否牢固,鉛頭.鉗柄有無裂痕,有裂痕者不能使用.(2)較小的管鉗不能用力過大,不能加加力桿使用.(3)不能將管鉗當(dāng)榔頭或撬杠使用.(4)用后要及時洗凈,涂抹黃油,防止旋轉(zhuǎn)螺母生銹,用后放回工具架上或工具房內(nèi).2.水力式抽子工作原理?當(dāng)抽子下行時,液體頂開凡爾球,通過凡爾座.中心管.排液孔進(jìn)入抽子上部,抽子下行時,凡爾球坐落于球座上,抽子上的液體重力作用在抽子上,從而產(chǎn)生一定壓力,流體壓力通過中心管小孔傳到膠皮筒內(nèi),使膠皮脹大,密封油管,抽子在高速上起過程中象一只膠皮活塞一樣把液體抽出井口.八、抽汲相關(guān)知識1.管鉗的使用.保養(yǎng)及注意事項(xiàng)是什么