建筑施工公司項目部砼管理制度

建筑施工公司項目部砼管理制度1原材料進(jìn)場檢驗制度2混凝土配合比試驗制度3混凝土生產(chǎn)制度4混凝土運輸制度5混凝土取樣、檢測制度6混凝土澆筑有關(guān)規(guī)定7混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定砼管理制度原材料進(jìn)場檢驗制度混凝土所用的各種原材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、粗細(xì)骨料、水等）技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土工程驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）要求。自購的混凝土原材料采購前應(yīng)貨比三家，從原材料的質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格等方面進(jìn)行全面比較，特別是地材，應(yīng)從產(chǎn)地先取樣進(jìn)行全面性能檢驗，檢驗合格后方可作為合格供方。甲供甲控物資第一次使用前應(yīng)取樣進(jìn)行全面性能檢測，檢驗合格后方可進(jìn)場?；炷猎牧线M(jìn)場后，應(yīng)有專人（材料員）驗證，驗證質(zhì)量證明書、合格證、規(guī)格型號、數(shù)量及目測質(zhì)量特征等，同時向現(xiàn)場監(jiān)理報驗。對數(shù)量、規(guī)格型號、質(zhì)量不符合要求的材料，不允許卸車。報驗現(xiàn)場監(jiān)理合格后，物資部門根據(jù)檢測頻次的要求及時委托試驗室進(jìn)行取樣試驗，接受委托的試驗室聯(lián)系見證監(jiān)理試驗員進(jìn)行見證取樣，并按規(guī)定頻次、檢測項目進(jìn)行試驗。對進(jìn)場的粉煤灰、礦粉實施一車一檢，檢測合格后方可卸車；其它材料應(yīng)及時檢測并出具檢測報告，檢測合格后使用；檢測不合格的，及時通知物資部門進(jìn)行處置。水泥、礦物摻和料等宜根據(jù)品種、強度等級分別存儲。散裝水泥、粉煤灰、礦渣粉采用罐裝；粗細(xì)骨料應(yīng)分類分區(qū)存放，其料場必須進(jìn)行硬化處理，設(shè)置必要的排水設(shè)施，上方搭設(shè)防雨棚，對粗骨料進(jìn)場材料含泥量超標(biāo)者，必須安裝清洗設(shè)備；液態(tài)材料，如水、外加劑等采用水池或桶（罐）裝，注意防暴曬、防灰塵。所有材料應(yīng)進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，包括材料名稱、品種規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)、代表批量、檢驗人、檢驗報告編號等。原材料進(jìn)場后，物資部門要及時建立各種原材料管理臺帳，臺帳內(nèi)容包括：材料名稱、進(jìn)貨日期、品種、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明書編號、檢驗報告編號及檢驗結(jié)果等，填寫應(yīng)及時、真實、項目齊全。2混凝土配合比試驗制度混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行配合比設(shè)計。當(dāng)設(shè)計對混凝土的耐久性指標(biāo)無具體要求時，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》附錄G的規(guī)定確定?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。配合比選定試驗應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時間進(jìn)行配合比調(diào)整。一般應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段，由工程技術(shù)部門對照施工圖紙、設(shè)計文件等清理工程所用混凝土的種類、強度等級、抗?jié)B、防腐、抗凍等要求，將混凝土配合比要求提交中心試驗室，由試驗室按照混凝土使用時間、先后次序逐步開展混凝土配合比選擇試驗；并針對混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定施工全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施。重要混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比?；炷劣嘘P(guān)性能指標(biāo)及材料用量等應(yīng)符合《鐵路混凝土工程驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）相關(guān)要求，如混凝土中的堿含量及鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中表6.3.4－1～３的規(guī)定等。3混凝土生產(chǎn)制度所有混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，拌和站需經(jīng)業(yè)主組織驗收通過方可使用。拌和站按照“統(tǒng)一管理，集中調(diào)度，高效運行”的原則組織生產(chǎn)。拌和站應(yīng)成立管理機構(gòu)，明確職責(zé)分工，建立健全各項管理制度，人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗。拌和站必須達(dá)到通過計算機自動生產(chǎn)管理、分區(qū)進(jìn)料、自動計量要求，計算機可隨時調(diào)出混凝土生產(chǎn)過程的各項資料。攪拌機配料斗、皮帶輸送機、攪拌樓要設(shè)置遮陽裝置；拌和站四周設(shè)置排水系統(tǒng)，應(yīng)有污水、粉塵處理設(shè)施。拌和站計量系統(tǒng)應(yīng)由地方法定檢定機構(gòu)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定。每一班正式稱量前，應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。通過配料控制器的校稱功能，每周對計量設(shè)備校核，解決自動計量系統(tǒng)的誤差問題。混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計。所有混凝土理論配合比由中心試驗室通過試驗設(shè)計取得，并申報試驗專業(yè)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批同意后的理論配合比分發(fā)各工區(qū)試驗室。各試驗室或試驗室派拌和站試驗人員在混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。一般情況下粗細(xì)骨料含水率每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并據(jù)此將理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料單，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可開盤。施工配料單內(nèi)容包括：混凝土使用的工程名稱、工程部位、強度等級、坍落度要求、含氣量、溫度、開盤時間、計量數(shù)量、施工單位（架子隊、架子隊、作業(yè)班組）等。正式拌和混凝土?xí)r，由試驗員根據(jù)監(jiān)理簽認(rèn)的施工配料單依次向拌和站電腦控制系統(tǒng)輸入各類原材料數(shù)量，并根據(jù)混凝土拌和物性能，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。拌和站操作人員不得私自對拌和站電腦控制系統(tǒng)上的配料單數(shù)據(jù)進(jìn)行更改。首次使用一個配合比的首次攪拌時，拌和站負(fù)責(zé)人、試驗人員、施工技術(shù)人員、攪拌機司機、監(jiān)理，應(yīng)對首盤混凝土進(jìn)行坍落度、和易性等指標(biāo)評定、確認(rèn)。應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。值班試驗員每臺班檢測二次坍落度、含氣量、溫度，并注意觀查每車混凝土拌和物，一旦有明顯變化，應(yīng)及時檢測、分析原因，及時調(diào)整，記錄檢測數(shù)據(jù)和調(diào)整情況。每次攪拌結(jié)束，應(yīng)及時登記生產(chǎn)臺帳，并按臺帳順序?qū)⑹┕づ淞贤ㄖ獑巍㈤_盤通知、打印的生產(chǎn)記錄及混凝土試件抗壓強度報告，組成本拌和站該批混凝土的檔案。4混凝土運輸制度混凝土采用混凝土運輸車運輸，在裝運混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒?；炷吝\輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)發(fā)生混凝土嚴(yán)重泌水、離析或坍落度損失過大時，應(yīng)由試驗人員提出解決方案，合理調(diào)整后才能澆筑；同時立即通知拌和站加強控制。任何情況都不許單獨加水。運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土必須保證混凝土質(zhì)量，滿足相應(yīng)混凝土配合比的質(zhì)量要求，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常，由混凝土拌和站確認(rèn)核實，作退貨處理；運到現(xiàn)場的混凝土隨到隨灌注，由于現(xiàn)場原因?qū)е禄炷翢o法及時灌注，出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)試驗人員確認(rèn)剩余混凝土無法使用，需清退出場，由混凝土使用單位負(fù)責(zé)。如因機械故障、天氣等原因，不能按期供應(yīng)混凝土，混凝土拌和站必須提前和混凝土澆筑單位聯(lián)系，在關(guān)鍵工序施工時（箱梁澆筑、灌注水下混凝土等）必須做好預(yù)案（聯(lián)系附近拌和站），保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。混凝土拌和物在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行；當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。5混凝土取樣、檢測制度試驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的頻次和要求在拌和站出料口、澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土試件取樣及檢測（包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)），中心試驗室、工區(qū)試驗室要隨時對混凝土拌和站進(jìn)行抽查；包括對混凝土拌和物進(jìn)行的坍落度、入模含氣量、入模溫度的測試，以及取樣制作混凝土試塊，進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B、抗凍、彈性模量、電通量等試驗。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度、入模含氣量、入模溫度等進(jìn)行測定。坍落度測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm；入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求；冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗凍、彈性模量、電通量等指標(biāo)必須符合設(shè)計要求，其試件的取樣、留置頻率等應(yīng)根據(jù)配合比的不同、相同配合比的數(shù)量、工作班、不同結(jié)構(gòu)部位等進(jìn)行試件的留置、養(yǎng)護(hù)與檢測。混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。混凝土抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護(hù)試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定?；炷猎嚰?yīng)做好清晰標(biāo)識，包括澆筑日期、施工部位、設(shè)計標(biāo)號等。拆模后，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)及時置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件養(yǎng)護(hù)試件一般置于所取樣混凝土結(jié)構(gòu)物附近，做好溫度記錄；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件或同條件養(yǎng)護(hù)試件到達(dá)規(guī)定要求送至試驗室時，應(yīng)做好相關(guān)來樣登記、檢測記錄。對混凝土試件，尤其是同條件養(yǎng)護(hù)試件，要做好保管工作，防止丟失、損壞。6混凝土澆筑有關(guān)規(guī)定澆筑混凝土前，應(yīng)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，做好現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作。對于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。混凝土施工前，應(yīng)對混凝土施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；在混凝土攪拌過程中，堅持試驗人員旁站制度，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正、解決，為現(xiàn)場混凝土澆筑提供有力保障；在混凝土澆筑過程中，堅持技術(shù)干部旁站制度，監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)人員按照制訂的方案施工。對混凝土方量較大的結(jié)構(gòu)，如梁體、高墩身、隧道二襯等，為保證混凝土質(zhì)量，施工中應(yīng)采用泵送混凝土，連續(xù)澆筑，一次成型?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫；其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力確定?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)因故間歇時,其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。當(dāng)允許時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施，防止混凝土離析?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人值班，并填寫混凝土值班記錄。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。7混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋塑料膜等進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，做好記錄，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，采取保溫措施?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)