減震器-生產(chǎn)件批準程序PPAP

生產(chǎn)件批準程序(PPAP)ProductionPartApprovalProcess冠智達顧問培訓師：王緒旺目錄1.基本概念

目的/適用性2.PPAP過程要求

重要的生產(chǎn)過程—生產(chǎn)件和條件PPAP要求---19項要求3.通知和提交要求4.提交等級5.提交狀態(tài)6.記錄的保存目的生產(chǎn)件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性PPAP必須適用于散裝材料，生產(chǎn)材料，生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場（見術(shù)語）。對于散裝材料，不要求PPAP，除非顧客要求。標準目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。途徑“必須”（shall）表示強制的要求，“應”（should）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標有“注”（Note）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南，“注”中的“應”（should）只有指導性的含義。第Ⅰ部分I.1 總則供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準：一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。對以前提交零件不符合的糾正。由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。第I.3部分要求中的任一種情況。I.2PPAP的過程要求I.2.1重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)、是規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。I.2.1重要的生產(chǎn)過程供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。為了滿足所有設(shè)計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。I.2.2PPAP要求PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室。當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果。必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。I.2.2PPAP要求（續(xù)）對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄（見QS-9000，第三版、4.16）這些記錄（1.2.2.1-15和19（若有的話））必須在零件的PPAP文件中列出或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（1.2.2-16-18）必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS-9000，第三版（C1.4.16）。I.2.2PPAP要求（續(xù)）供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設(shè)計記錄，如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進行的測量。I.2.2.1設(shè)計記錄供方必須具有尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.2 任何授權(quán)的工程更改文件I.2.2.3要求時的工程批準在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。見潛在失效模式及后果分析參考手冊供方對于所負有設(shè)計責任的零件或材料，必須按照QS-9000第三版的要求進行設(shè)計FMEA分析。對于散裝材料，當散裝材料要求檢查表上要求時（見I.2.2.15）必須在進行設(shè)計FMEA之前準備一份設(shè)計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.4 如果供方有設(shè)計責任，設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）I.2.2.5過程流程圖供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。見潛在失效模式及后果分析參考手冊供方必須按照QS-9000第三版的要求進行過程FMEA。I.2.2.6過程失效式及后果分析（過程FMEA）I.2.2.7尺寸結(jié)果供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對于每一個加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見I.2.2.13）供方必須有尺寸結(jié)果。供方必須標明設(shè)計記錄的日期、更改等級和任何未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品（見I.2.2.17）。供方必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。I.2.2.8材料/性能試驗結(jié)果的記錄關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和/或性能試驗結(jié)果的記錄。I.2.2.8.1材料試驗結(jié)果當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應進行注明。材料試驗報告（見附錄D）必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；進行試驗的日期；材料分承包的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）。I.2.2.8.2性能試驗結(jié)果當設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。試驗報告必須說明以下內(nèi)容：被試零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；進行試驗的日期。I.2.2.9初始過程研究I.2.2.9.1總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統(tǒng)分析。（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）I.2.2.9.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。Cpk－－穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 。Ppk－－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式），“s”）。短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用Ppk。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(小于100個樣本)，應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱?。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。I.2.2.9.3初始研究的接受準則對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準則：結(jié)果說明指數(shù)>1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行1.330≤指數(shù)≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。指數(shù)<1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。I.2.2.9.4非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。I.2.2.9.5單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準則。I.2.2.9.6不滿足接受準則時的策略如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃（見QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顧客批準。持續(xù)改進的其它技術(shù)見QS-9000，第三版，4.2.5。持續(xù)進行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準為止。I.2.2.10測量系統(tǒng)分析研究供方必須對所有新的或改進后的測量試驗設(shè)備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見I.2.2.9.1和測量系統(tǒng)分析參考手冊）I.2.2.11具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合QS-9000的要求（見QS-9000，第三版，4.9）I.2.2.12控制計劃I.2.2.13零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有的要求的測量和試驗后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對每一處的一個零件進行尺寸評價（見I.2.2.7)。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。供方必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對于等級2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的負責人必須批準該PSW，并注明日期、職務和電話號碼。I.2.2.13.1零件重量（質(zhì)量）供方必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。I.2.2.14外觀批準報告（AAR）如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準報告（AAR）。一旦完全滿足所有要求的準則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。僅適用于散裝材料的PPAP對于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。I.2.2.15 散裝材料要求檢查表I.2.2.16生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。I.2.2.17標準樣品供方必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。對于多腔沖膜、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標準樣品。I.2.2.18檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語－－“在用零件”），對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分析參考手冊）。I.2.2.19顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見第II部分）。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對所有顧客特殊要求形成文件。I.3顧客的通知和提交要求I.3.1顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準。（見表I.3.1）I.3.2提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求（見表Ⅰ.3.2）。不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。I.3.3顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子。I.4.1提交等級供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄：等級1－－只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告)；等級2－－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3－－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4－－提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5－－在供方制造廠備有保證書，產(chǎn)品樣品和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。每一等級的詳細要求見表I.4.1保存/提交要求。Ⅰ.4提交要求－－證據(jù)的等級如果顧客負責產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。只供應散裝材料的供方必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門另有規(guī)定。1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄-對于專利部件/詳細資料-對于所有其它部件/詳細資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準，如果要求4.設(shè)計FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級1RRRRRRRR等級2SRSSRRRR等級3SRSSSSSS等級4********等級5RRRRRRRR要求提交等級7.尺寸結(jié)果RSS*R表I.4.1保存/提交要求8.材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9.初始過程研究10.測量系統(tǒng)分析研究11.具有資格實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準報告(AAR)如果適用等級1RRRRSS等級2RRSRSS等級3SSSSSS等級4****S*等級5RRRRRR要求提交等級15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產(chǎn)件樣品17.標準樣品(見I.2.2.17)18.檢查輔具S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時應易于得到。*=供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。等級1RRR等級2SRR等級3SRR等級4***等級5RRR要求提交等級I.5.1總則

顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。I.5零件提交狀態(tài)I.5.2顧客PPAP狀態(tài)I.5.2.1完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。I.5.2.2臨時批準是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當供方在下列情況下，可給予臨時批準：已明確了影響批準的不合格品的根本原因，已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。對于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時批準”表格，或其等效形式。（見附件F）I.5.2.3拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。I.5.2.3I.6記錄的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準記錄（見I.2.2）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語）加1個日歷年的時間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。第Ⅱ部分II.1戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明，則以下說明仍適用。II.1.1提交等級由戴姆勒克萊斯勒公司指定為”自我認證”的供方應執(zhí)行提交等級1的指南，其它所有供方應執(zhí)行提交等級2，除非零件采購部門和供應商質(zhì)量代表有其它指示。當進行散裝材料的PPAP時，詳見本手冊第Ⅰ部分說明。所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各廠的生產(chǎn)件，供方在提交他們的PSW時，必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應商信息網(wǎng)絡（SPIN）上的說明，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡。該信息可以從PRISM網(wǎng)頁上進入點擊“PPAPBusinessProcess”即可。II.1.2提交所有為戴姆勒克萊斯勒試生產(chǎn)提供材料的供方必須提交一份PSW。其說明可在戴姆勒克萊斯勒供應商信息網(wǎng)絡（SPIN）上查到，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡。該信息可以從PRISM網(wǎng)頁上進入，點“PPAPBusinessProcess”即可。不僅新的和更改的零件要提交PSW，作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊中表Ⅰ.3.1的內(nèi)容提交他們的PSW。II.1.3檢查輔具當要求對提交的零件進行尺寸檢查時，必須提交檢查輔具?？膳c戴姆勒克萊斯勒公司零件批準代表聯(lián)系，以確定是否可以放棄這個要求。

第三版72/210II.1.4外觀批準要求如果設(shè)計記錄包括任何外觀特性等內(nèi)容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標準或樣品標準），供方必須填寫外觀批準報告。在與保證書一起提交之前，供方必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門在外觀批準報告上的認可簽字。薄金屬板材的車身面板的供方必須執(zhí)行戴姆勒克萊斯勒公司程序90－－57關(guān)于外觀狀況評審的規(guī)定。外觀批準報告的填寫最終編號：工程部門給定的零件編號和工程更改等級。供方名稱：填入部件和最終項目供方。制造廠址：制造或裝配零件的場所。日期：提交日期。部件零件編號：工程部門給定的部件零件編號。供方聯(lián)系人：供方負責提交的代表。供方電話：與供方聯(lián)系的電話號碼。適用車型（車輛）：該零件裝用的車輛型號和車型年。部件名稱：填入零部件名稱。供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對零件制造和安裝的供方場所指定代碼。買方代碼：填入最終項目具體買方的代碼。顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負責簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。紋理識別代號：（適用時）填入戴姆勒克萊斯勒公司紋理識別代號。紋理來源：（適用時）填入紋理來源的地址和名稱零件上紋理的位置：（適用時）填入所描述紋理的區(qū)域。表面和紋理的評價（適用時）：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門經(jīng)理（或指定的代表）對紋理預處理表面的批準。戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)/產(chǎn)品工程師授權(quán)批準進行紋理加工。戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門/總設(shè)計室指定的代表授權(quán)進行進一步加工，包括對零件的簽字。戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門總設(shè)計室指定的代表進行紋理加工后的批準。戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門經(jīng)理（或指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形批準要求。戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司材料規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號。戴姆勒克萊斯勒公司的油漆或著色規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司油漆和著色的規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號。標準樣品編號和顏色：填入由戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)的完整的標準樣品識別號和顏色編號。（參考內(nèi)飾的簽發(fā)）標準參考樣品類型和日期：填入戴姆勒克萊斯勒公司提供的用作目檢指南的參考標準樣品的類型和日期。三色數(shù)據(jù)和零件光澤數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標準樣品對比的色度計讀出的數(shù)字。填入使用60——度幾何測量設(shè)備的光澤數(shù)據(jù)。顧客評估/批準狀態(tài)/草簽/日期：顧客對顏色和光澤情況的處理意見和/或顏色的說明。顧客將指出該顏色和光澤可接受（A）或拒收（B），草簽，并填入日期。注：仍然要求最后的批準簽字。供方簽字、電話號碼和日期：供方指定的代表確認所提交的零件和文件信息屬實，并且已滿足所有規(guī)定的要求。要求的裝飾、圖形和表面的觸感：名稱/過程類型－－系列圖形、證章、標簽等等/P搬運墊料的傳遞、熱壓、平板、熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等。顧客批準簽字和日期：設(shè)計部門指定的代表對確認的裝飾、圖形和表面觸覺的批準。評語：關(guān)于是否可以開始生產(chǎn)和生效日期的總的評價。顧客臨時批準簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件的臨時批準。達到此提交等級，便可以使用IAA。顧客最終的批準簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門對最終項目或零部件的最終批準。完全的AAR批準要求有所有有關(guān)人員的簽字和日期《16（如果適用），22、25（如果適用）和27》。II.1.5供方產(chǎn)品更改申請供方產(chǎn)品更改申請（SRPC）給供方提供一個機會，在不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的前提下，對次要的尺寸和/或標準的變動放寬設(shè)計要求。SRPC不是回避按圖樣生產(chǎn)零件的一種手段。供方在求助SRPC之前盡可能采取措施解決問題。所有的SRPC在呈交保證書之前應形成書面文件并經(jīng)批準。與戴姆勒克萊斯勒公司相應的部件批準部門聯(lián)系，可得到SRPC表格和填寫說明。獲得批準的SRPC（記作SRPC#XXXX）應在保證書的“補充的工程更改”欄內(nèi)注明。II.1.6臨時批準II.1.6.1臨時批準授權(quán)臨時批準授權(quán)（IAA）是指對于后期設(shè)計更改，能保證供方滿足生產(chǎn)件提交日期和工廠生產(chǎn)要求的程序。在這種情況下，供方將獲得戴姆勒—克萊斯勒公司通過臨時批準授權(quán)（IAA）文件準予的授權(quán)。供方一直要通過IAA程序來供應滿足規(guī)范的部件，直到永久性工裝/過程零件獲得批準，并可滿足生產(chǎn)要求為止。一旦部件可由永久性工裝/過程制造出來，則要求重新提交批準。II.1.7戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表凡涉及“顧客”一詞，均指戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表?！邦櫩彤a(chǎn)品批準部門”指戴姆勒克萊斯勒公司動力總成、沖壓和部件接收部門。

II.1.8第三方實驗室當戴姆勒克萊斯勒公司規(guī)定使用第三方實驗室時，該實驗室必須是經(jīng)戴姆勒克萊斯勒公司批準或由ILAC或APLAC成員[例如：美國實驗室認可協(xié)會（A2LA）、加拿大標準協(xié)會（SCC）]或?qū)嶒炇艺J可局（L-A-B）認可的實驗室。

Ⅱ.2福特汽車公司的特殊說明II.2.1零件批準部門

對于外部供方是指福特供方技術(shù)支持辦公室（STA）或其代表。對于內(nèi)部供方可與他們負責批準的部門或FAO（福特汽車部）質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。II.2.2ES（工程規(guī)范）是指本文件中福特汽車公司關(guān)于性能試驗的規(guī)范。II.2.3物質(zhì)使用的限制材料試驗報告上要求表明符合福特工程材料規(guī)范WSS－M99P99-A1（該規(guī)范可以從材料工程部門取得）。這些規(guī)范產(chǎn)生于福特汽車公司經(jīng)營所在國的法規(guī)，這些法規(guī)同樣適用于福特及其供方。所以，這些規(guī)范并不增加其它的要求，但要求供方驗證符合規(guī)范以及制造國和福特接收地所在國的有關(guān)法規(guī)。供方自我認證與本規(guī)范的一致性，并不要求提供支持性試驗數(shù)據(jù)。II.2.4臨時批準當一種生產(chǎn)件的提交被確認為不合格時，STA工程師必須與買方和產(chǎn)品工程師按當?shù)氐某绦蛉〉寐?lián)系。如果產(chǎn)品工程師允許使用受不合格影響的產(chǎn)品，他或她必須在WERS系統(tǒng)中給出一個“警示”，規(guī)定可以使用的不合格產(chǎn)品的期限和數(shù)量。供方必須在PSW表格“附加的工程更改”一欄中填入警示號碼。一旦零件可由永久工裝/過程制造出來，就要求一份新的零件提交保證書（PSW）。如果是由于試驗數(shù)據(jù)不完整或試驗正在進行之中而導致“警示”，那么在具備完整試驗數(shù)據(jù)時將要求提交一份新的PSW。II.2.5控制計劃必須由供方制定，并且無論如何必須在生產(chǎn)件提交之前盡快得到顧客的評審?？刂朴媱澅仨毎ㄋ械年P(guān)鍵和重要特性。對于控制項目（）的產(chǎn)品和由產(chǎn)品工程部指定（例如：ES特別要求這種批準）的產(chǎn)品的控制計劃要求得到產(chǎn)品工程部和零件批準部門的簽字批準。某些福特汽車公司的質(zhì)量部門可能要求將已批準控制計劃的復印件附到零件提交保證書上，并交到顧客的零件批準部門。Ⅱ.2.6外觀項目批準所有具有外觀要求（*）的零件必須由福特汽車公司的設(shè)計質(zhì)量部門進行評審。已完成的外觀批準報告（表CFG01002）必須與本次提交一起提交。獲得指定的福特設(shè)計質(zhì)量代表批準簽字之后，必須將表格與保證書附在一起。參照公司設(shè)計裝飾部件批準過程手冊的詳細說明。Ⅱ.2.7零件提交等級對于外部供方，應由福特汽車公司STA商品工程師Q1狀態(tài)、正確的PPAP使用/提交、關(guān)鍵的零部件特性和產(chǎn)品隱患來控制PPAP提交等級。當進行散裝材料的PPAP時，使用本手冊中第I部分的具體說明。內(nèi)部供方應與他們負責批準的部門或與PPAP提交等級有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。Ⅱ.2.8管理更改為了保證任何在設(shè)計和過程的修改中受到影響的產(chǎn)品（修改的或新的）持續(xù)滿足所有適用的規(guī)范，供方必須建立并實施一個管理更改的過程。在第31頁上提供有“供方管理更改檢查表/批準書”作為指南。必須清楚地描述所有設(shè)計更改，參考PSW表格上的“附加的工程更改”欄中WERS工程通知編號。涉及本要求的問題應由福特部門進行評審。顧客的使用部門可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，闡明與產(chǎn)品直接有關(guān)的——要求時，供方的數(shù)據(jù)必須隨時可得。所有投產(chǎn)后的更改（如：運行更改、新的供方來源、供方制造地點改變等等），必須在產(chǎn)品成批發(fā)運之前，獲得來自顧客使用部門的批準。如果在多個福特部門使用該部件，那么所有的使用部門必須進行部門批準（某使用部門可能選擇放棄在一定情況下的部門批準）。部門批準在PSW表格下部“僅供顧客使用”部分。部門批準所涉及到的相關(guān)問題應該直接與福特使用部門聯(lián)系。Ⅱ.2.9零件系列供方在一個單獨的PSW上提交為多個零件編號（同一零件系列）是允許的，應在PSW上清楚地標注所有零件的號碼（如前綴、核心部分、后綴等）。Ⅱ.2.10標簽的要求要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標簽（表格EU3441，最小尺寸為A5），標簽應固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面上。要求動力總成的供方在每一個PSW發(fā)運的標簽上使用單獨為他們編制的PSW編號（本要求不包括正發(fā)運的貨物）。Ⅱ.2.11節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)對于供方來說是樣品提交PSW）的一個組成部分，為提取能力數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)。所有的生產(chǎn)工裝必須到位，并在滿負荷生產(chǎn)的進料和速度下運行。使用所有常規(guī)生產(chǎn)的直接和間接人員以及支持系統(tǒng)（QS-9000，第II部分，福特特殊要求）。Ⅱ.2.12具有資格的實驗室文件實驗室范圍和文件要求（PPAP，第I.2.2.11）不適用于福特的供方。SREA程序適用于所有內(nèi)部和外部沒有在線WERS（全球工程信息發(fā)布系統(tǒng)）能力的供方。在實施更改之前要求有福特產(chǎn)品工程部對SREA的批準。當福特產(chǎn)品工程部確定更改是可行的并要求進行SREA時，供方必須填寫并提交該SREA（表格1638）至負責產(chǎn)品的工程師。一旦獲得批準，在PSW提交中必須包括一份批準的SREA復印件；動力總成供方還必須向使用其產(chǎn)品的顧客部門提供一份經(jīng)批準的SREA復印件。Ⅱ.2.13供方工程批準申請（SREA）過程更改除下述情況外，供方有權(quán)在不經(jīng)獲得SREA批準的情況下實施過程更改：在熱處理、電鍍/涂層和焊接能力方面的更改；對供方設(shè)計的電子部件（電容器、電阻器、集成電路和類似部件）制造的更改；使產(chǎn)品異地生產(chǎn)。當供方滿足達到“完全服務供方”狀態(tài)或負責設(shè)計部門不提出SREA要求時，則以上這些情況將會獲得特許?？刂祈椖浚ǎ┝慵蚺欧挪考倪^程更改始終要求進行SREA提交。對這些部件的特許是不適用的。福特汽車公司保留對附加的過程更改進行SREA提交要求的權(quán)利。這將取決于每位供方對過程更改的管理狀況。供方負責與分承包方一起實施該程序。關(guān)于SREA各環(huán)節(jié)參見下述流程圖。Ⅱ.3通用汽車公司的特殊說明II.3.1 適用性本程序適用于由GM采購或與GM簽定合同的生產(chǎn)、服務、綜合服務零件、原材料，還適用于外部獨立供方、與GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另外還有向這些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三層供方）。請注意，對于散裝材料、原材料或間接材料，由采購部門決定是否要求PPAP。當進行散裝材料PPAP時，使用本手冊中第1部分規(guī)定的內(nèi)容。Ⅱ.3.2零件批準要求Ⅱ.3.2.1PSW表格（CFG-1001）（見I.2.2.13）供方必須對每一個顧客零件編號使用一份保證書。GM不要求采購訂單編號（項目編號7）。如果知道買方名稱、和/或買方代碼，請?zhí)钊耄椖烤幪?5）。在PSW和外觀批準報告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對制造廠址指定的完整的代碼。PSW必須完整、清晰和準確。若在以下項目有誤，則保證書將不被接受。零件編號 項目2工程圖樣更改等級 項目4重量 項目8供方代碼 項目11供方地址 項目12提交原因 項目17供方授權(quán)的簽字 項目22供方應該在保證書上工程更改等級處填上EWO編號。外觀批準報告（AAR）（CFG-1002）用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。外觀批準可與零件檢驗和試驗同時進行。Ⅱ.3.2.2外觀批準報告（見I.2.2.14）Ⅱ.3.2.3生產(chǎn)件樣品（I.2.2.16）如果提交等級2或等級3，供方必須提交兩個樣品零件，除非采購部門規(guī)定其它的要求。對于多重過程，每個過程需要2件樣品，如：每腔、每工裝、每單元和每裝配線要求2件零件，除非采購部門有其它的規(guī)定。樣品零件不一定要與測量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標注的相同零件。所有的樣品零件應標注零件編號、更改等級和供方名稱。Ⅱ.3.2.4設(shè)計記錄（見I.2.2.1）如果經(jīng)標注的圖樣已獲得產(chǎn)品工程師簽字，有一個EWO編號且已標明日期，則該圖樣可被用于完全的PPAP提交。所有供方設(shè)計記錄必須經(jīng)GM批準。要求時，供方必須提供關(guān)于每一個具體部件的圖紙規(guī)范的符合性證據(jù)。對于存儲在數(shù)據(jù)庫中的CAD零件，GM設(shè)計數(shù)據(jù)庫中的最新等級的數(shù)據(jù)是檢驗的基準。對數(shù)據(jù)信息必須提供更改等級及日期。Ⅱ.3.2.5材料、性能和耐久性試驗結(jié)果（見I.2.2.8）當設(shè)計記錄上有材料、確認、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時，可以以兩種形式進行批準：供方在PPAP之前獲得批準，然后提交批準證據(jù)。供方在提交PPAP的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。需說明的是，采購部門可能要求額外的圖樣在初時提交時，所有的實驗室數(shù)據(jù)必須不到一年。所有的試驗數(shù)據(jù)必須對于工程更改影響到的以前的工程數(shù)據(jù)進行更新?！耙蠊こ膛鷾省被蛏w有“功能性能的工程來源批準”印章之處選項為“是”，且在圖樣或設(shè)計記錄上也如此標注時，要求使用GM-364表格。（見I.2.2.3）II.3.2.5Ⅱ.3.2.6控制計劃（I.2.2.12）GM要求供方制定和提交（根據(jù)提交等級）他們的試生產(chǎn)控制計劃。關(guān)于試生產(chǎn)控制計劃上的信息，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊第3.7節(jié)。通用汽車公司通用程序GP—12“早期生產(chǎn)遏制”中描述了試生產(chǎn)控制計劃的編制程序。所有要求獲得生產(chǎn)件批準（PPAP）的零件都必須符合GP-12“早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。GP-12中規(guī)定，當要求供方提交一份生產(chǎn)控制計劃時，他們也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。Ⅱ.3.2.7初始過程研究（I.2.2.9）對于PPAP初始研究，最低的接受準則要求必須是Cpk或Ppk為1.67。實施更改之前，供方必須同采購部門對所建議的更改進行評審，根據(jù)該分部的當?shù)夭僮鬓k法，取得同意。為了解釋提交的詳細原因，必須提供充分的信息。鼓勵采用附頁的方式。等級1的提交應是禁止的。II.3.3 始于供方更改的顧客通知GM將對保證書進行評審以確定能否接受。如果該保證書是可接受的，供方必會收到標準的供方供貨授權(quán)通知書。如果要求額外的資料或較高等級的提交，必須由采購部門通知該供方。對于“初次提交”和“工程更改”以外的提交，必須提供足夠的信息以解釋提交的詳細原因。鼓勵采用另加附頁的方法。Ⅱ.3.4不要求顧客通知的情況對于表I.3.3的項目1，供方必須按照II.3.3“將始于供方的更改通知給顧客”向GM通告。對以前批準過的簽有日期的、標準的、帶有EWO編號和按I.2.2.2和或I.2.2.3有工程簽字的圖紙，不要求再次提交反映其已進行更改的最新的設(shè)計記錄。Ⅱ.3.5提交等級（見I.4.1）如果供方有判定準則和一個過程，能夠確定分承包方證據(jù)的等級，以及其歸檔證據(jù)的相應等級，則不要求供方保存來自分承包方的所有文件。只要采購部門對生產(chǎn)件批準文件有要求，供方在合理的期間內(nèi)必須照辦。通用汽車公司歐洲部的供方注意：等級2必須是對于通用汽車公司歐洲部所有提交中所使用的默認等級，除非負責零件批準的部門有其他特別規(guī)定。Ⅱ.3.6零件提交狀態(tài)完全批準（見I.5.2.1）零件滿足在GM批準圖樣上列出的所有要求，且符合PPAP的要求。獲得完全批準的圖樣，必須是一個帶有EWO產(chǎn)品工程師簽名和日期的經(jīng)標注的圖樣。如果所提交的型腔滿足所有PPAP手冊中列出的要求，則多腔工裝的個別型腔可以實現(xiàn)完全批準。多腔工裝的每項提交必須規(guī)定出哪個和/或哪幾個型腔是提交進行完全批準的。臨時批準（見I.5.2.2）如果一個零件不是“完全批準”，那么將按臨時批準授權(quán)向顧客發(fā)運?！芭R時批準”狀態(tài)指顧客決定使用沒有經(jīng)過“完全批準”的零件。所有的臨時批準都要求一份糾正措施計劃。為此目的而編制的“臨時恢復工作單”（GM1411）將與供方一起填寫。如果要求延長，GM1411必須重新簽發(fā)，并更改臨時批準日期。所有臨時批準要求零件編號按下列要求分成A、B、C、D或E級：Ⅱ.3.6A級：零件使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求。但是沒有滿足所有的生產(chǎn)批準要求。

舉例：在少于300件情況下進行能力研究，經(jīng)SQE判斷，沒有達到滿意的穩(wěn)定性和能力。供方必須實施臨時的限制措施，直到達到能力為止。文件需要改進。如：包括DFMEA、PFMEA、過程流程圖和過程控制設(shè)計。零件僅缺少正式的PPAP形成過程。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng)SQE評審，沒有不符合的跡象。試驗尚未完成，且根據(jù)適當?shù)墓こ處煹呐袛?，零件的使用不會引起顧客不滿意的風險，如：長期的材料試驗、長期的功能試驗和環(huán)境暴露試驗等。（需要工程部門簽字）零件和圖紙不匹配，不需要或沒有打算進行零件更改。臨時工作單必須說明零件和規(guī)范間的不同。臨時工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。（需要工程師簽字）B級：零件使用100%的生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，如GM1411表格中所解釋，要求返工來滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求。

舉例：所生產(chǎn)的零件沒有按照文件化的過程流程圖的生產(chǎn)過程要求。例如：修整、除砂、拋光等。過程流程圖包括除檢驗以外的任何臨時性操作。只增加檢驗不應該考慮在返工之列，但是要記錄在GP—12計劃和/或過程圖和過程控制圖中。C級：零件不是使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)和/或生產(chǎn)過程生產(chǎn)的，但是滿足GM1411表解釋的設(shè)計記錄規(guī)范。

舉例：零件使用額外的、代用的或臨時性工裝生產(chǎn)。零件不是在完全一樣的生產(chǎn)現(xiàn)場/環(huán)境下制造出來的。D級：零件不滿足GM1411表中解釋的設(shè)計記錄的規(guī)范。

舉例：尺寸、材料確認/功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計記錄要求，但不影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。E級：零件不滿足GM1411表中解釋的設(shè)計記錄的規(guī)范。裝有E類零件的車輛要求改進才能銷售。舉例：尺寸、材料證實/功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計規(guī)范，將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。具有高的失效可能性和/或失效的性能/功能材料試驗未完成試驗。零件要求改進才能達到銷售狀態(tài)。要求產(chǎn)品工程師簽字。未完成FMVSS試驗。Ⅱ.3.6拒收（見I.5.2.3）零件或相關(guān)的文件未滿足規(guī)定的要求。必須要求再次提交。不允許發(fā)運零件。Ⅱ.3.6在GM中零件提交狀態(tài)由一個GM分部承認的生產(chǎn)批準狀態(tài)將適用于整個GM。如果僅是由于零件將被其他的GM生產(chǎn)地所使用，供方不需要再次評價零件或再次提交文件。對于新的使用部門必須提供一份保證書和表明批準的文件。新的使用部門將保留在需要時進行PPAP信息評審的權(quán)利?？赡芤罅慵M行試生產(chǎn)（PTR）。由一個部門準予的臨時批準不能自動地保證授權(quán)發(fā)運至其他GM生產(chǎn)地。Ⅱ.3.7包裝和標簽每種提交通用汽車公司的樣品都必須分別包裝并貼有通用汽車公司的“提交生產(chǎn)批準用樣品”的標簽，見GM1387表格。標簽上要求的內(nèi)容必須由供方在發(fā)運前填寫。當在一個較大的集裝箱中有要發(fā)運的幾個提交時，“提交生產(chǎn)批準用樣品”標簽上，應完整地填寫從哪發(fā)到哪，該標簽應該貼在集裝箱的右上角，從兩側(cè)均能看到。在較大集裝箱中的每個提交樣品必須按規(guī)定進行包裝和貼上標簽。零件和文件必須一起包裝。臨時恢復工作單(GM1411)臨時恢復工作單的填寫填寫臨時恢復工作單的詳細說明（GM1411）項目13至17及項目19僅供顧客的PPAP小組使用。其它所有的項目，為了獲得臨時批準，供方必須提供恰當?shù)男畔?。供方名稱：按制造地點確定的名稱。供方代碼：供方制造地點的指定DUNS號碼。再次提交的日期：新的承諾日期或PPAP提交日期。供方承諾糾正措施計劃完成以及重新向PPAP小組提交的日期。要求時，應隨時能追蹤重新提交的日期。再次提交的日期必須在臨時批準終止日期之前。臨時批準的終止日期：在本臨時批準狀態(tài)報告下最后的可接受的零件發(fā)運日期。適用性：列出零件編號應用于哪些項目。零件名稱：工程發(fā)布的最終項目名稱。零件編號：PPAP使用的GM8位數(shù)零件編號。EWO編號：工程部工作順序號，與批準圖紙更改的PPAP提交有關(guān)。ECL：與PPAP提交有關(guān)的工程更改等級。ECL日期：提交工程更改等級的日期。提交等級：提交等級1-5。填入由采購部門確定的提交等級。臨時恢復工作單的填寫重量（kg）：填入用kg表示的，精確到小數(shù)點后第3位的實際重量。樣品編號：關(guān)于一個給定的DUN地址，在該零件編號下得到的樣品編號。檢驗員/SQE：僅供顧客使用，檢驗員/供方質(zhì)量工程師（SQE）簽字。附加樣品：填入要求的附加樣品零件，由計量/PPAP實驗室規(guī)定。包裝編號：提交指定的包裝號碼，由GQTS編制。臨時批準編號：為跟蹤臨時提交，由采購部門指定的臨時批準編號。臨時批準級別：打字或手寫，選擇適當?shù)呐R時批準級別，A、B、C、D、E。臨時恢復工作單的填寫（續(xù)）A級：零件使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求。但是，沒有滿足所有生產(chǎn)批準要求。舉例：未完成能力研究：能力研究少于300件，根據(jù)SQE的判斷，滿足穩(wěn)定性和能力的要求。文件需要改進。如：包括DFMEA、PFMEA、過程流程圖和過程控制計劃。零件僅缺少正式的PPAP形成過程。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng)SQE評審，沒有不符合的跡象。試驗尚未完成，且根據(jù)適當?shù)墓こ處煹呐袛?，零件的使用不會引起顧客不滿意的風險，如：長期的材料試驗、長期的功能試驗和環(huán)境暴露試驗等。（需要工程部門簽字）。零件和圖紙不匹配，沒有打算進行零件更改。臨時工作單必須說明零件和規(guī)范間的不同。臨時工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。（需要工程師簽字）18-臨時批準級別（A類）B級：零件使用100%的生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，如GM1411表格中所解釋，要求返工來滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求：舉例：所生產(chǎn)的零件沒有按照文件化的過程流程圖的生產(chǎn)過程要求。例如：修整、除砂、拋光、等等。過程流程圖包括除檢驗以外的任何臨時操作。只增加檢查不應該考慮在返工之列，但是要記錄在GP-12計劃和/或過程流程圖和過程控制圖中。臨時批準級別（B類）C級：零件不是使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)和/或生產(chǎn)過程生產(chǎn)的，但是滿足設(shè)計記錄規(guī)范。

舉例：零件使用額外的、代用的或臨時工裝生產(chǎn)。零件不是在完全一樣的生產(chǎn)現(xiàn)場/環(huán)境下制造出來的。想用小批量的工裝來滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，就應提交進行完全生產(chǎn)批準。臨時批準級別（C類）D級：零件不滿足設(shè)計記錄的規(guī)范。舉例：尺寸、材料確認/功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計記錄要求，但不影響車輛的裝配或顧客滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。臨時批準級別（D類）E級：零件不滿足GM1411表中的解釋的設(shè)計記錄的規(guī)范。帶有E類零件的車輛要求改裝才能銷售。舉例：尺寸、材料證實/功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計規(guī)范，將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。具有高的失效性可能性和/或失效的性能/功能材料試驗未完成試驗。零件要求改進才能達到銷售狀態(tài)。要求產(chǎn)品工程師簽字。未完成FMVSS試驗。臨時批準級別（E類）狀態(tài)：填入合適的字母（A=批準；I=臨時批準；N=無）簡要理由：對于要求一項臨時批準的簡短說明。適用時，指出是否進行工裝或其它修改。問題/措施計劃：列出所有有關(guān)的問題，若需要，可使用附頁。對于非表面要求的零件，提交非表面精整零件編號。對于顏色/光澤項目，提交顏色零件編號。當要求批準時，提供一項帶有完成日期的糾正措施計劃。GP-12：為解決GM1411（臨時恢復工作單）上列出的臨時批準問題，GP—12描述了如何使用早期生產(chǎn)遏制作為對策。若不采用GP-12將對策形成文件，要求進行解釋。臨時恢復工作單的填寫（續(xù)）供方：要求供方授權(quán)正式的供方代表簽字，以保證所提供的用于臨時批準的信息的符合性，清晰的印刷體或打字：姓名、職務及電話和傳真號碼。顧客批準：獲得相關(guān)領(lǐng)域顧客的簽字。對于所有臨時批準類別，供方必須獲得SQE的批準：對于D級和E級臨時批準，應有批準工程師的批準。要求可能會發(fā)生更改，每個采購分部都有可能不同。細節(jié)問題可問SQE。為了進行臨時批準過程，請附上顧客批準的零件提交保證書，并送給過程處理小組。通過人員遞送、傳真、郵件或通過電子郵件可獲得臨時批準。臨時恢復工作單的填寫（續(xù)）功能性能的工程批準書的填寫零件編號：提交給PPAP的GM8位數(shù)零件編號。供方名稱：給定的制造地名稱。零件名稱：工程發(fā)布的最終項目名稱。DUN代碼：給定的供方