地鐵線路三軸攪拌樁施工標準化手冊

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)XX軌道交通X號線建設工程三軸攪拌樁施工標準化手冊地鐵項目管理分公司二○一六年一月目錄 第一章作業(yè)準備1.1內(nèi)業(yè)技術準備1、三軸攪拌樁施工前組織技術人員認真學習施工性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，并熟悉設計圖紙、會審記錄、《建筑地基處理技術規(guī)范》等相關規(guī)范規(guī)程、三軸攪拌樁施工工藝等。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及三軸攪拌樁施工編號圖制定三軸攪拌樁順序，編制施工方案、技術交底及安全技術交底。3、按設計圖紙進行三軸攪拌樁水灰比、提升（下沉）速度等技術工作。4、制定質(zhì)量保證措施、應急措施及雨季施工保證措施。5、三軸攪拌樁樁機進場后報監(jiān)理驗收，相關儀器表必須經(jīng)當?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。1.2外業(yè)技術準備1、施工現(xiàn)場調(diào)查（1）施工機械進入現(xiàn)場和進行組裝及開挖導槽過程中棄土的堆放的場地布置；（2）給排水和供電條件的準備情況；（3）地下障礙物和相鄰建（構）筑物情況；噪音、振動與污染物等公害引起的有關問題。2、施工機械進場條件調(diào)查為確保施工機械、設備、材料等順利進場，除調(diào)查地形條件外，還需調(diào)查所經(jīng)過的道路狀況，尤其是道路的寬度、坡度、彎道半徑、路面狀況等，以便解決三軸攪拌樁重型機械進場施工等問題以及確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。3、給排水、供電條件調(diào)查調(diào)查施工現(xiàn)場供水、排水能力是否滿足三軸攪拌樁施工的要求，電壓、容量、引入現(xiàn)場的難易程度。4、地下障礙物與施工對周邊環(huán)境影響的調(diào)查調(diào)查施工范圍內(nèi)地下樁、廢棄的混凝土結(jié)構、大塊石、市政管線、電纜、光纜等地下障礙物，并盡可能在三軸攪拌樁施工之前排除，或輔以其他必要的挖槽輔助措施，充分考慮泥漿、排水及棄土對地下水污染的防治措施。5、水文地質(zhì)調(diào)查熟悉地質(zhì)勘察資料中地下水位及水位變化情況、地下水的流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，了解地下水的水質(zhì)分析情況；熟悉地質(zhì)分布情況，了解土層的土的重度、內(nèi)摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪強度、滲透系數(shù)等物理力學指標，從而確定三軸攪拌樁施工過程中的各項參數(shù)的控制。6、施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇低掛地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。1.3人、材、機準備表1-1主要機械設備進場計劃序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標用途1潛孔鉆機1JK590(D)鉆深50m鉆孔2注漿泵1KBY50/70壓力≥4.5MPa注漿3配套高壓注漿管1Φ50壓力≥4.5MPa輸送注漿漿液4攪拌機1200L快速型單液漿拌制5三軸攪拌樁機1PAS-120VAR水泥土攪拌6汽車吊150t吊放樁機7空壓機2W-6/7表1-2材料供應計劃材料名稱42.5普通硅酸鹽水泥，按施工進度提前3天進場表1-3主要勞動力投入計劃職名工作內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理2樁機司機負責樁機操作、移位2漿液工負責配置水泥漿液4電工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電2輔助工協(xié)助班長機器移位等3雜工雜務、保潔4合計17

第二章施工工藝2.1施工工序主要工序：測量放樣→開挖導溝→樁機就位與垂直度校正→樁長控制標記→制備水泥→攪拌下沉→噴漿攪拌提升→成樁。圖2-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖2.2三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工流程圖如下所示：陰影部分為重復套鉆，以保證樁與樁之間充分搭接，確保墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下（平直無轉(zhuǎn)角處、槽壁加固）均采用該種方式進行施工，施工順序如下所示：圖2-2跳槽式施工示意圖（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護結(jié)構轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時采用此方式，施工順序如下所示：圖2-3單側(cè)擠壓式施工示意圖2.3工藝性試樁要求攪拌樁前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不少于3組。試樁采用原位試樁，通過工藝性試樁，確定滿足設計要求的漿液配合比、確定滿足設計水泥用量的最佳參數(shù)及鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等、檢驗選定的施工設備和施工工藝是否滿足要求、檢校復合地基承載力和樁長是否滿足要求、確定標準施工工藝參數(shù)，用以指導大面積施工，試樁完成后對工藝性試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗，可采取以下幾種方法：1、成樁3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性。2、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。3、樁身強度檢驗應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量。第三章施工具體要求3.1測量定位施工前，先根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，計算出攪拌樁角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標）。利用測量儀器精確放樣樁位。并進行坐標數(shù)據(jù)復核，同時做好護樁，做好工程測量復核單。3.2開挖導溝根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m，導溝作用是：①施工導向；②臨時堆放置換出來的殘土和泥漿。3.3樁機就位與垂直度校正樁機獨立行走移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全，樁位偏差不得大于20mm。1、采用樁機自帶的電子校正儀器調(diào)整樁機水平位置，根據(jù)儀器偏差方向進行調(diào)整校核，將三軸攪拌樁機調(diào)整至水平位置。2、三軸攪拌樁機位于水平位置時，采用全站儀對三軸攪拌樁基的鉆桿進行垂直度校正，校正完成后進行三軸攪拌樁進行施工。3、每5組攪拌樁用全站儀校核一次。3.4樁長控制標記施工前根據(jù)圖紙計算三軸攪拌樁施工樁長并根據(jù)樁長在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。在施工過程中通過對標記來實現(xiàn)對樁長的控制。3.5噴漿攪拌下沉（1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建140㎡水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，設定水灰比為1.6。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同時注入，單管注漿流量約145L/Min。（3）根據(jù)設計要求，結(jié)合工程實際以及已進場的三軸攪拌設備，此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：①Ф850水泥攪拌樁水泥均采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥；②水泥漿液配比為W/C=1.6（可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整）；③水泥漿比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)=1.356g/cm3；④強加固區(qū)三軸攪拌樁水泥摻量25%，即：每延米單樁水泥用量為：W1=*0.464*1800*0.25=208.8kg≈209kg；弱加固區(qū)三軸攪拌樁水泥摻量10%，即：每延米單樁水泥用量為：W1=*0.464*1800*0.10=83.5kg≈84kg；⑤樁身28天無側(cè)限抗壓強度qu≥0.8MPa（端頭加固）、qu≥1.2MPa（槽壁加固）；⑥現(xiàn)場配漿桶直徑為1.5m，高度為1m，則配漿桶容量為1.767m3，考慮到現(xiàn)場實際配漿不宜過滿，按80%算配漿桶容量為1.413m3。則可計算每桶水泥漿總重量為W2=1.413*1.356*1000=1916kg。因此，每桶水泥漿液中水：水泥=1178kg：738kg。三軸攪拌樁預攪拌下沉照片如下所示：圖3-1三軸攪拌樁噴漿攪拌下沉3.6噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，在底部停頓持續(xù)噴漿10分鐘，然后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)，并提升至超設計標高50cm。嚴格按1.0～1.5m/min的速度控制提升攪拌頭，噴漿量采用流量表統(tǒng)計，攪拌深度鉆桿標記方式進行記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。三軸攪拌樁主要施工技術參數(shù)見下表。表3-1三軸攪拌樁主要技術參數(shù)表序號項目技術指標1水泥摻量不得低于試樁總結(jié)摻量2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度1.0m~1.5m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量115L/min（弱加固區(qū)）、290L/min（強加固區(qū)）6注漿壓力0.8-1.0MPa3.7試驗檢測成樁28d后，應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，檢測數(shù)量為施工總樁（組）數(shù)的5‰，且不小于6點。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。3.8特殊情況處理1、施工冷縫處理水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h，當超過24h時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，在搭接處采取以下補救措施。（1）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（2）施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪水泥攪拌樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與原攪拌樁搭接厚度約10cm。2、遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。3、垂、直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。4、意外停機時的應急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉0.5m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。5、其它情況的處理有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第四章技術要求4.1成樁施工期的質(zhì)量控制要求（1）認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應部門在材料送至現(xiàn)場時，應同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做強度試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3）施工班組長要下達作業(yè)指導書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)檢員即時檢查，作好記錄，班后由班長、質(zhì)檢員核對，防止出現(xiàn)差錯。（4）保證施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例行維保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。4.2水泥漿液質(zhì)量控制要求（1）嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進行檢查，合格后方能使用。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機倒入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌制漿液的時間超過二個小時的應作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人記錄。4.3樁身強度和均勻性質(zhì)量要求（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（3）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（4）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4.4施工管理要求1、關鍵工序?qū)嵤┣熬幹圃敿毜淖鳂I(yè)指導書，并明確技術要求和質(zhì)量標準。2、嚴格執(zhí)“三檢”檢查制度，由質(zhì)檢工程師組織分項工程技術員、質(zhì)量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細的文字記錄。3、在標準《三軸攪拌樁施工記錄表》格式基礎上注漿壓力、注漿流量、下沉時間、提升時間