鑄件清理工藝規(guī)程

鑄件清理工藝規(guī)程鑄件清理工藝規(guī)程鑄件清理工藝規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鑄件清理工藝規(guī)程日期：20xx年X月四川省自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CZGB2049-2013代替Q/ZGB2049-2006______________________________________________________鑄件清理工藝規(guī)程2013-04-01實(shí)施2013-03-25發(fā)布四川省自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)是在原有Q/CZGB2049-2006《鑄件清理工藝守則》標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)需要做了部分修改，按有關(guān)規(guī)定制訂的。自本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起，原Q/CZGB2049-2006標(biāo)準(zhǔn)停止使用。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：技術(shù)中心本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)于2013年4月發(fā)布四川省自貢工業(yè)泵有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CZGB2049-2013鑄件清理工藝規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了鑄件的落砂、清理、熱處理、涂漆及安全。本規(guī)程適用于鑄造車間耐磨白口鐵和灰鐵件清理。2、準(zhǔn)備工作了解鑄件的結(jié)構(gòu)及清理工藝。熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。準(zhǔn)備好所使用的工具，檢查其完好程度和有關(guān)的安全操作規(guī)程。4落砂鑄件的打箱溫度及時(shí)間應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。無(wú)工藝規(guī)定的應(yīng)按以下執(zhí)行：抗磨白口鑄鐵件、a.干型中、小件澆注24小時(shí)以后打箱（打箱溫度應(yīng)小于400~500℃）；b.大件及復(fù)雜易變形的鑄件澆注48小時(shí)以后打箱（打箱溫度應(yīng)小于200～300℃）；c.特大件澆注72小時(shí)以后打箱。一般灰鐵件a.干型、自硬呋喃樹脂砂型，中小件澆注4小時(shí)以后打箱。b.干型、自硬呋喃樹脂砂型，大件澆注24小時(shí)以后打箱。c.特大件澆注72小時(shí)以后打箱。鑄件在紅熱狀態(tài)不能相互疊放。剛落砂紅熱狀態(tài)的鑄件不能直接與水、冰雪等激冷物接觸，不應(yīng)放在風(fēng)吹的地方。手工打箱落砂時(shí)，錘擊砂箱應(yīng)打在端面和箱壁的加強(qiáng)肋上，禁止敲擊砂箱的箱帶、箱把和箱耳。打箱前應(yīng)把澆注溢出的鐵塊等收拾干凈，把取下的壓鐵、箱卡、鎖緊銷、楔板等分別放在指定的地方。使用震動(dòng)落砂機(jī)時(shí)應(yīng)注意：a）落砂機(jī)禁止超負(fù)荷使用；b）避免鑄件與砂箱碰撞造成損傷，薄壁易裂鑄件應(yīng)少震動(dòng)；c）必須在排煙除塵裝置啟動(dòng)后再行開震；d）鑄件上的型砂應(yīng)盡可震落干凈，阻礙鑄鐵收縮的泥芯應(yīng)及時(shí)除掉，將芯骨弄松；e）及時(shí)清除阻塞在落砂機(jī)柵格上的碎鐵塊和砂團(tuán)；打箱落砂后的砂箱不應(yīng)殘留干砂和鐵塊，并按不同規(guī)格平穩(wěn)整齊地堆放在指定地點(diǎn)。5鑄件清理的技術(shù)要求清理后的鑄件外表面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件裝配及影響外面美觀的缺陷。鑄件內(nèi)腔應(yīng)無(wú)殘留砂芯塊、芯骨和飛翔、毛刺等多肉類缺陷。機(jī)械加工基準(zhǔn)面（孔）或夾固面應(yīng)光潔平整。鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理?yè)p傷不應(yīng)大于該處尺寸偏差，加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。鑄件表面殘留的澆冒口高度：1）所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整，且與鑄件圓滑過渡，圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外。2）抗磨白口鑄鐵、灰鐵加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其它工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件上的焊渣清理干凈。經(jīng)拋噴丸處理的鑄件1）在不放大情況下進(jìn)行觀察時(shí)，工件表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。2）鑄件經(jīng)拋噴丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求。3）在無(wú)技術(shù)要求的情況下鑄件表面覆蓋率應(yīng)不小于98%。6鑄件清理操作規(guī)程清砂時(shí)不應(yīng)損傷鑄件邊緣、棱角，薄壁件不能用大錘敲打。清理大、中型鑄件時(shí)，應(yīng)放置穩(wěn)固，翻轉(zhuǎn)時(shí)避免碰撞。清理鑄件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有可能報(bào)廢，但又不能自行判斷的鑄件，應(yīng)清除砂芯后吊放一邊，由技術(shù)人員決定是否報(bào)廢。清理鑄件澆冒口時(shí)應(yīng)注意：a）錘頭應(yīng)安裝牢固，錘擊方向要正確，避免鑄件缺肉損傷；b）避開周圍人員，以免傷人；c）對(duì)于敲掉或錘擊時(shí)易帶肉的澆冒口應(yīng)用風(fēng)鏟或切割機(jī)在根部割出槽口，再進(jìn)行錘擊；d）打落的澆冒口按材質(zhì)分別堆放在指定地點(diǎn)。清砂工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕法作業(yè)。落砂中的鐵塊、鐵釘、冷鐵等應(yīng)收拾干凈分別堆放。7鑄件表面清理鑄件表面粘砂和粗糙不平處，可用手工或機(jī)械方法進(jìn)行表面清理，使鑄件表面符合驗(yàn)收要求。使用表面清理設(shè)備，如拋丸清理室要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并注意：a）鑄件裝入清理設(shè)備前，應(yīng)將鑄件內(nèi)腔的浮砂、雜物清除；b）采用拋丸清理室清理時(shí)應(yīng)規(guī)定入室清理件的長(zhǎng)、寬尺寸及承受拋丸的時(shí)間；c）拋丸清理設(shè)備應(yīng)按其要求選用合適規(guī)格的彈丸，彈丸粒度應(yīng)均勻、表面干凈，加入時(shí)應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求；d）設(shè)備內(nèi)的砂子、飛刺等無(wú)應(yīng)及時(shí)清除干凈；設(shè)備維護(hù)應(yīng)符合安全操作規(guī)程；e）經(jīng)常檢查設(shè)備易損部位和易損件，按要求及時(shí)更換；f）工作時(shí)應(yīng)注意封閉操作，并先啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后開車工作。鑄件上的毛刺、多肉、脹箱和錯(cuò)箱造成的凸起應(yīng)鏟磨干凈，應(yīng)控制鏟磨量，防止鑄件產(chǎn)生缺損。用砂輪打磨時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)選用砂輪。砂輪應(yīng)無(wú)裂紋，安裝牢固，并有防護(hù)罩露非加工表面的粗糙不平處用砂輪磨光。鑄造孔應(yīng)打通，外露