八采區(qū)運(yùn)輸巷過斷層措施

10/10一、概況：我開拓一隊(duì)負(fù)責(zé)施工的八采區(qū)運(yùn)輸巷，在２013年１２月8日8點(diǎn)班進(jìn)行探水作業(yè)時(shí)探到一斷層,探到斷層位置從八采區(qū)運(yùn)輸巷1151。2m開始（即ＢY１3測點(diǎn)往工作面54．1ｍ處)，工作面中孔鉆探4０ｍ后開始揭露巖石。繼續(xù)往前掘進(jìn)25.5ｍ,即1１76.6依據(jù)掘進(jìn)地質(zhì)說明書以及八采區(qū)回風(fēng)巷、八采區(qū)軌道巷所掘進(jìn)的實(shí)際斷層情況可判斷該斷層為正斷層,傾角約為59°，落差約為6m。為保證掘進(jìn)期間的施工安全，特編制本施工二、施工方法：1、經(jīng)會(huì)議研究決定:八采區(qū)運(yùn)輸巷沿設(shè)計(jì)方向，從1154。5m（即BY13測點(diǎn)往工作面57.3m）處開始,以6°上山施工至斷層下盤煤層。過斷層過程中根據(jù)《八采區(qū)運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》特殊段支護(hù)設(shè)計(jì)斷面形狀為三心拱斷面。施工中采用放松動(dòng)炮或采用綜掘機(jī)掘進(jìn)截割的方法進(jìn)行過斷層，待煤層賦存穩(wěn)定后巷道按原設(shè)計(jì)沿煤層底板掘進(jìn)。２、由于EBZ１3２型掘進(jìn)機(jī)最大截割巖石硬度f＝7，因此八采區(qū)運(yùn)輸巷過斷層過程中若巖石硬度ｆ〈7時(shí)直接采用掘進(jìn)機(jī)截割;若頂板巖石硬度f＞7時(shí)，先采用放松動(dòng)炮后采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割巖石。3、當(dāng)巷道穿越斷層及圍巖破碎帶時(shí),要采用“短掘短支"及時(shí)縮短錨桿、錨索排距,采用錨網(wǎng)+U型鋼棚聯(lián)合支護(hù)。（1）加強(qiáng)支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化情況進(jìn)行縮短錨桿、錨索間排距來補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).錨桿規(guī)格為φ22×2400mm，錨桿排距由原設(shè)計(jì)８00mm每排縮短為５00mm每排，頂錨桿錨固長度950mm，錨固力150KN，預(yù)緊力3２0N·m；幫錨桿錨固長度600mm,錨固力１00ＫN，預(yù)緊力３20N·m.錨索規(guī)格為φ2２×9０00mm,錨索排距由原設(shè)計(jì)1６00mｍ每排縮短為１000mm每排,錨索每排數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況可增加。錨索錨固長度155０mm，預(yù)應(yīng)力１50KN。(２)U型鋼棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)條件變化情況，頂板煤層厚度達(dá)到3m后開始采用架設(shè)29U型棚的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，U型棚排距為1m,頂部及兩肩采用半圓木背緊、背牢，最后進(jìn)行噴射混凝土.U型鋼棚要在工作面迎頭及時(shí)架設(shè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2９Ｕ型鋼棚規(guī)格:４600m×40０0m(凈寬×凈高)，U型鋼采用3節(jié)結(jié)構(gòu),搭接長度50０mm，腳板規(guī)格為:300mm×３00mm。三、架設(shè)U型鋼棚施工工藝1、架棚施工工藝流程安全檢查→栽棚腿→上頂梁→半圓木絞頂→沖洗巖面巷幫,拌料，噴漿→成巷→全面驗(yàn)收進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè).注：安全檢查內(nèi)容包括敲幫問頂、檢查瓦斯、檢查支護(hù)質(zhì)量等等。2、架棚施工方法(１)栽棚腿首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道幫部斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理,控制好棚間距。墻部基礎(chǔ)進(jìn)行加深,基礎(chǔ)深２00mm,基礎(chǔ)隨巷道一起掘進(jìn)出來。（2）上頂梁按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道頂部斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，控制好棚間距，頂梁由兩幫向中間架設(shè)，每架設(shè)一段，緊固好U型卡。（3)半圓木絞頂U(kuò)型鋼棚立好以后，用提前加工好的φ２00mｍ長1200ｍm的半圓木進(jìn)行花背，半圓木間距為２０0ｍm。先背拱部再背肩部。必須保證接頂接幫嚴(yán)實(shí)。掉頂高度小于500mm的可用方木接頂填實(shí)；掉頂高度大于500mm的必須用半圓木接頂填實(shí)。(4）掛網(wǎng)、噴漿U型鋼棚兩肩及頂部采用半圓木絞頂完畢后統(tǒng)一進(jìn)行噴漿,噴漿厚度以滿足前后巷道銜接一致為準(zhǔn)，噴漿強(qiáng)度為C2５。(6)備用支護(hù)材料在八采區(qū)運(yùn)輸巷備用２9U型鋼棚15架,φ200mｍ長1200ｍm的半圓木備用200根。四、施工安全措施(一）頂板管理安全措施1、巷道每掘進(jìn)10m需在皮帶機(jī)尾后支設(shè)一根直徑不小于1６０ｍm的信號(hào)柱。２、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距，必須做好超前臨時(shí)支護(hù)。３、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、放炮后、安裝臨時(shí)支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂.敲幫問頂由班組長或班長指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人（一人）進(jìn)行,且必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路；并由另一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長，站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即撤人.敲幫問頂時(shí)，必須用專用長柄工具(長度２。５m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。４、鋼帶必須緊貼巖面，托盤緊貼鋼帶。當(dāng)頂板高低不平鋼帶無法緊貼巖面時(shí)，可以采用半圓木(截短使用)充填在頂板與鋼帶之間,(若鋼帶眼內(nèi)無法施工頂錨時(shí)，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），并保證錨桿的預(yù)緊力符合要求,處理鋼帶不貼巖面時(shí)嚴(yán)禁用矸石或煤塊.５、金屬網(wǎng)的搭接長度長邊不少于100mｍ,短邊不少于200mm,聯(lián)網(wǎng)必須采用雙邊雙聯(lián)、孔孔相連、雙絲雙扣;網(wǎng)要鋪平鋪直,緊貼煤壁。6、掘進(jìn)時(shí),最小空頂距不大于0。2ｍ，最大空頂距不大于0．８ｍ7、隨時(shí)觀察迎頭頂板以及兩幫的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲,迎頭煤體片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即撤人。（二）架設(shè)U型鋼棚安全措施1、在巷道來壓較大的區(qū)域施工必須時(shí)刻注意頂板及兩幫的變化，做好敲幫問頂工作，及時(shí)將頂板及兩幫活煤活矸處理掉。2、架設(shè)U型鋼時(shí)必須在安全員監(jiān)護(hù)圍巖情況下按規(guī)定距離進(jìn)行,頂板、兩幫及兩肩部背緊背牢，架設(shè)完一架并固定好后才能架設(shè)下一架，嚴(yán)禁多架同時(shí)架設(shè)。3、Ｕ型鋼架設(shè)時(shí)螺絲要上緊，工作臺(tái)要牢固可靠,架設(shè)好后要固定穩(wěn)固,防止倒塌。4、架設(shè)Ｕ型鋼施工區(qū)域巷道下方嚴(yán)禁有人通過，確保安全后路可通過。（三)爆破安全措施及火工品管理１、加強(qiáng)火工品管理,領(lǐng)藥工必須持證領(lǐng)藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機(jī)械、電氣設(shè)備，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。2、制作起爆藥卷及裝藥連線時(shí)，必須使用起爆藥卷標(biāo)志牌,防止出現(xiàn)腳線漏連、誤連;起爆藥卷制作好后，必須放在備用的爆破材料箱內(nèi)，放炮接結(jié)束后，備用爆破材料箱移到后巷料場碼放。3、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定:(1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥卷。（２)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路.４、裝藥前由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、綜掘機(jī)的供電電源，開關(guān)手把打至零位并閉鎖，待爆破后確認(rèn)安全無問題，方可按照程序送電.５、無炮泥、封泥不足、或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。6、裝藥后必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁將雷管腳線、爆破母線與井下設(shè)備和設(shè)施等導(dǎo)電體接觸。7、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作,裝藥工作由爆破工和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長進(jìn)行。8、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),如果掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，應(yīng)保持在０．3m以上的距離。9、爆破母線的長度不得小于１0０m,爆破母線必須由爆破工進(jìn)行敷設(shè)，且必須從工作面迎面墻開始向后敷設(shè),敷設(shè)距離嚴(yán)格按101０、爆破前，爆破母線兩端必須扭結(jié)短路并懸空;為保護(hù)母線,連接雷管腳線與爆破母線的連接線長度不得小于15m,連接線在工作面必須懸空，不得與電爆網(wǎng)絡(luò)以外的任何物體接觸.爆破母線在吊掛過程中下垂位置距離底板不得少于200mm,爆破母線可以在吊掛設(shè)施上纏繞,但纏繞不得超過3圈。1１、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mｍ絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機(jī)的巷道內(nèi)敷設(shè):從巷道爆破警戒距離處開始吊掛專用掛鉤,沿巷道向工作面每2個(gè)皮帶架(6m)的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛一個(gè)專用掛鉤,一直吊掛至機(jī)尾,機(jī)尾至迎頭之間,每間隔8ｍ（±100mm)在巷幫距底板1.8ｍ(±10０ｍm)吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時(shí),爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離,爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。1２、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ3０mm絕緣電纜鉤)必須吊掛在巷道行人側(cè)，在吊掛過程中，遇到壓風(fēng)、供水管路時(shí)，必須吊掛在壓風(fēng)、供水管路以上３00mm以外，保證一個(gè)工作面內(nèi)爆破母線敷設(shè)平直。13、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無誤后，將自己攜帶的“警戒牌"交給班組長；班組長接到警戒牌后,檢查頂板、支架、設(shè)備等情況，無問題后,安排專人警戒，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員；瓦檢員接到“放炮命令牌”后,檢查工作面瓦斯、煤（巖)塵、通風(fēng)等情況，無異常后將自己攜帶的“放炮牌"交給放炮員;放炮員接到放炮牌，做好起爆準(zhǔn)備工作后,要求班組長、瓦檢員在“一炮三檢"本上簽字,由班組長下達(dá)起爆命令后，放炮員大喊三聲“放炮了”，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結(jié)束后三牌各歸原主。1４、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度:裝藥前爆破地點(diǎn)附近20ｍ范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到０。５％時(shí),不準(zhǔn)裝藥；爆破前爆破地點(diǎn)附近2０m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到０．5％時(shí)，不準(zhǔn)爆破；爆破后爆破地點(diǎn)附近２0m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。0%時(shí)，必須及時(shí)向監(jiān)測監(jiān)控中心和礦調(diào)度室匯報(bào)。1５、爆破前，需將綜掘機(jī)退至膠帶輸送機(jī)機(jī)尾3m范圍內(nèi),割頭收回,落至底板，擺向非行人側(cè)。綜掘機(jī)前、后照明燈、操作臺(tái)、電控箱等易損件,用廢舊皮帶或平焊鐵絲網(wǎng)加阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù).1６、爆破地點(diǎn)附近20ｍ范圍巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、膠帶輸送機(jī)、及其它機(jī)電設(shè)備易損壞部件采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù);瓦斯傳感器移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn),并采用廢舊膠帶進(jìn)行防護(hù);煤電鉆、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向后不小于2０m安全地點(diǎn)采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；電纜可落地后再采用廢舊膠帶、多孔網(wǎng)等進(jìn)行防護(hù)，確保其在爆破期間的安全17、爆破前，班長帶領(lǐng)迎頭所有人員(沿途撤出探防隊(duì)鉆場內(nèi)施工人員)撤離至迎頭爆破地點(diǎn)向后不小于１50m處，班長親自設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，待警戒設(shè)置好后班長方可下達(dá)放炮命令。18、班長設(shè)好警戒并確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到爆破命令并大喊三聲“放炮了”后,至少再等5秒方可起爆.1９、爆破后，待工作面炮煙被吹散(至少要等15分鐘),爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖(煤）塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。2０、待瓦斯檢查員及班長巡視爆破地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，由班長親自撤銷警戒，警戒人員收到班長親自下達(dá)的撤銷警戒命令后方可撤銷警戒，否則嚴(yán)禁撤銷警戒。２1、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須切斷起爆器電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路,再等1５分鐘后，方可沿線路檢查。22、若迎頭積矸沒有出完，下一班接班后，出矸過程中班組長要時(shí)刻觀察迎頭情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖壁爆破不完整,阻燃膠帶沒有破碎，底部存在大塊矸沒有爆出等異常情況時(shí)，要停止工作，重點(diǎn)檢查工作面是否有拒爆、殘爆,若發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，經(jīng)跟班隊(duì)長核實(shí)后向調(diào)度室及隊(duì)值班隊(duì)長進(jìn)行匯報(bào)，在爆破工的配合下按照程序進(jìn)行處理，待瞎炮處理后，確認(rèn)安全方可恢復(fù)生產(chǎn)。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢.如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚.24、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1)由于連線不良造成的,可重新連線起爆。(2）在拒爆炮眼０.3ｍ以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新連線起爆。(3）嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中,拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆)炮眼.（4)處理拒爆的炮眼后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。2５、爆破結(jié)束待確認(rèn)安全后，跟班隊(duì)長必須對(duì)本班炸藥、雷管的實(shí)際消耗量和剩余量進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后在領(lǐng)退單上簽字，凡是在爆破材料庫沒有備份的簽字要經(jīng)過調(diào)度室同意。2６、需退回的爆破材料都必須由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管,爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)背藥工運(yùn)送炸藥到爆破材料庫辦理退庫手續(xù).五、施工技術(shù)措施(一）施工技術(shù)措施1、巷道斷面為全巖期間,幫錨起錨高度調(diào)整為最下面一根錨桿距離底板不超過500ｍm。2、為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(10％的比例），頂錨桿預(yù)緊力不低于320N·m,錨固力不低于150KN。幫錨桿預(yù)緊力不低于320Ｎ·m，錨固力不低于100KＮ.發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應(yīng)在其周圍重新補(bǔ)打。3、張拉錨索時(shí)，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用１０＃鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。(張拉錨索應(yīng)滯后1小時(shí)進(jìn)行)4、張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近補(bǔ)打合格錨索,錨索安裝后一天,錨固力不得小于300KN,預(yù)應(yīng)力不得小于150KN。如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打,錨索距工作面不得超過5m.5、當(dāng)有大塊矸石（直徑大于３００mｍ)時(shí)，必須用綜掘機(jī)割頭打碎，才能上膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁大塊矸石及雜物進(jìn)入主皮帶。６、過斷層結(jié)束后，巷道嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)施工。(二)架設(shè)Ｕ型鋼棚技術(shù)措施1、嚴(yán)格按中腰線施工，先看線,后架棚。架棚作業(yè)時(shí)，必須在1０棚范圍內(nèi)有一組測點(diǎn)，所有棚梁上必須畫出