液氨應(yīng)急預(yù)案

重慶嘉惠環(huán)?？萍加邢薰疽喊蓖话l(fā)事故處置應(yīng)急預(yù)案（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制）手冊編號：版號：A編寫：審核：批準(zhǔn)：生效日期：2023年03月15日發(fā)放編號：受控標(biāo)記：為有效應(yīng)對也許發(fā)生的液氨泄漏，根據(jù)國家《氨氣安全規(guī)程》（GB11984）、《重慶嘉惠環(huán)?？萍加邢薰臼鹿侍幹脩?yīng)急預(yù)案》及公司《液氨管理辦法》，并結(jié)合公司液氨設(shè)施運營管理情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。1.

合用范圍：液氨泄漏。2．泄漏級別2.1一般泄漏：輸氨管道、接頭有少量泄漏；歧管破損少量泄漏等。2.2較大泄漏：輸氨總管、歧管或閥門、過濾器破裂或嚴重泄漏。2.3重大泄漏：液氨壓力罐破裂。3.

組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與指揮系統(tǒng)3.1公司設(shè)立突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急指揮部3.2液氨泄漏應(yīng)急處置專項領(lǐng)導(dǎo)小組；組長由公司分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由公司分管運營的副總經(jīng)理擔(dān)任，成員涉及生產(chǎn)部、運營部、質(zhì)量技術(shù)部。3.3凡人員變更，兩級處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)及時調(diào)整或充實。3.4指揮系統(tǒng)3.4.1屬于一般性泄漏時，所在部門應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組立即啟動部門應(yīng)急預(yù)案，在最短時間內(nèi)成立現(xiàn)場事故應(yīng)急處置指揮部；3.4.2屬于較大泄漏時，公司液氨泄漏應(yīng)急處置專項領(lǐng)導(dǎo)小組立即啟動本預(yù)案；屬于重大泄漏時，由公司重大安全事故處置領(lǐng)導(dǎo)小組啟動《重大安全事故處置應(yīng)急預(yù)案》。凡接到較大、重大液氨泄漏的報警，處置領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在最短時間內(nèi)成立現(xiàn)場事故應(yīng)急處置指揮部。應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組成員、現(xiàn)場指揮部成員、現(xiàn)場處置與搶險人員必須保證通訊暢通。3．4.3發(fā)生較大、重大液氨泄漏時，現(xiàn)場應(yīng)急處置指揮部涉及以下人員：（1）總指揮；（2）技術(shù)專家；（3）對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)人員；（4）搶險實行人員；（5）設(shè)備及物資保障人員；（6）警戒人員。4.

報警及報告程序4.1凡發(fā)生液氨泄漏，值班人員應(yīng)立即向生產(chǎn)部門負責(zé)人報告；凡屬較大或重大液氨泄漏，部門負責(zé)人應(yīng)立即向集團副總經(jīng)理報告；屬于重大泄漏時，應(yīng)在10分鐘內(nèi)向總經(jīng)理報告；符合《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查解決條例》之事故規(guī)定的，應(yīng)在1小時內(nèi)向市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局報告。4.2接到嚴重液氨泄漏報警后，事發(fā)部門的應(yīng)急處置專項領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須立即趕赴事發(fā)現(xiàn)場。涉及消防、治安、救護等，應(yīng)同時向有關(guān)方面報警。4.3接到重大液氯液氨泄漏報警后，集團在事故發(fā)生10小時內(nèi)，將簡要情況（涉及①事故發(fā)生的時間、地點、事故現(xiàn)場情況；②事故簡要通過；③已導(dǎo)致或也許導(dǎo)致的人員傷亡情況；④已采用的措施等）書面上報到白濤化工園區(qū)，并應(yīng)及時做好事故、傷亡人數(shù)、財產(chǎn)損失等變化情況的補報工作。5.

擬定應(yīng)急處置方案5.1處置液氨泄漏，重點是迅速關(guān)閉或封堵泄漏源、排除隱患，不使泄漏升級，并保證人員安全。5.2處置液氨泄漏工作方案應(yīng)涉及以下內(nèi)容：5.2.1處置泄漏、排除隱患的重要措施；5.2.2處置泄漏的人力、設(shè)備、物資的數(shù)量、布局、到位時間和地點；5.2.3需要外界配合的工作和需要協(xié)助外界開展的工作；5.2.4人員、設(shè)備疏散的方向，需要警戒的范圍；5.2.5后勤保障措施；6.

應(yīng)急處置預(yù)案的實行6.1應(yīng)急處置液氯液氨泄漏時，要根據(jù)分工，各負其責(zé)，密切配合，互相協(xié)調(diào)，現(xiàn)場應(yīng)急處置指揮部應(yīng)及時掌握各方面工作進展。6.2人員救護。氨氣均是有毒氣體，，對泄漏中受傷人員，要迅速開展現(xiàn)場救護，并送醫(yī)院治療。（見附件三）6.3制止事態(tài)發(fā)展。要迅速查清泄漏點，采用關(guān)閉、封堵、抽吸等針對性措施。嚴重泄漏時，要緊密配合消防等部門處置。要特別注意避免搶險過程中傷害的發(fā)生。（見附件四）新購液氨在準(zhǔn)予入庫前發(fā)生泄漏的，使用部門應(yīng)協(xié)助采用臨時性處置措施，并立即告知液氨供應(yīng)商、廠家相關(guān)人員到場，由廠家負責(zé)處置。6.4警戒與疏散。現(xiàn)場指揮部應(yīng)在最短時間內(nèi)劃定警戒范圍，組織好人員、車輛和設(shè)備引導(dǎo)疏散。應(yīng)注意疏導(dǎo)人員向逆風(fēng)方向疏散。必要時求得公安、武警的支援，并協(xié)助告知周邊單位、居民疏散。6.5聯(lián)系外界援助?，F(xiàn)場指揮部應(yīng)根據(jù)事態(tài)迅速擬定是否需要告知消防、公安、醫(yī)務(wù)等部門參與應(yīng)急處置。7.

應(yīng)急保障7.1在泄漏應(yīng)急處置期間，集團應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)需要在集團范圍內(nèi)隨時調(diào)配搶險物資和設(shè)備，涉及部門應(yīng)無條件配合。7.2在泄漏應(yīng)急處置期間，集團應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)需要在集團范圍內(nèi)隨時征召相關(guān)搶險人員，涉及部門、人員應(yīng)無條件配合。7.3在泄漏應(yīng)急處置期間，集團應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)需要擬定向外部專業(yè)救援機構(gòu)求援，向有關(guān)機構(gòu)借用、購買搶險物資等。8.

供水秩序保障8.1泄漏如影響區(qū)域正常供水的，生產(chǎn)部要做好水量水壓的調(diào)度，要按降壓供水或停水規(guī)定做好相關(guān)工作，保證消防水池內(nèi)足夠的儲備用水。8.2泄漏處置結(jié)束后，生產(chǎn)部門要盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，涉及臨時性措施的后續(xù)解決、液氨投加部件修復(fù)更換、搶險機具歸集補充等。9.

現(xiàn)場保護與調(diào)查解決9.1保護現(xiàn)場。泄漏應(yīng)急處置結(jié)束后，現(xiàn)場指揮部要做好現(xiàn)場保護工作。凡上級部門需要勘查現(xiàn)場，現(xiàn)場指揮部應(yīng)提供條件并協(xié)助做好工作。9.2調(diào)查解決。泄漏應(yīng)急處置結(jié)束后，安委會要會同事發(fā)部門及時組織調(diào)查，24小時內(nèi)出具處置或解決工作的調(diào)查報告上報工業(yè)園區(qū)。凡較大泄漏、重大泄漏，在48小時內(nèi)將調(diào)查報告上報涪陵區(qū)安監(jiān)局，并根據(jù)“四不放過”的原則，對責(zé)任事故作出解決決定。10.

應(yīng)急處置預(yù)案演練公司安排專項資金，由工會、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部牽頭，模擬各類泄漏情形，開展應(yīng)急處置預(yù)案演練，每年不少于一次。生產(chǎn)部應(yīng)組織員工開展應(yīng)急處置預(yù)案演練，每年不少于一次，并逐步予以修改完善。11.

規(guī)定和紀律各應(yīng)急處置小組成員須保證通訊暢通，相應(yīng)急預(yù)案不力者，視對公司和社會導(dǎo)致的影響限度和損失大小給予紀律處分，直至追究法律責(zé)任。12.

附則本預(yù)案自發(fā)布之日起施行，各部門應(yīng)根據(jù)本預(yù)案的規(guī)定規(guī)定制訂本部門的應(yīng)急措施。本預(yù)案由公司安委會負責(zé)解釋。液氨儲罐使用操

作規(guī)

程

液氨儲罐的使用堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的原則，認真搞好液氨計量工作、搞好設(shè)備維護，保證設(shè)備完好安全。

1、液氨的卸車

(1)卸車前的準(zhǔn)備工作：

①對液氨的貯罐進行認真的檢查：貯罐的閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計是否清楚，人孔及其它的密封面是否有泄露。②進料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好，各閥門是否全關(guān)。③進料連接的活接頭、法蘭是否完好。④檢查防毒面具是否有效、好用。⑤貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。⑥觀測供貨單位槽車壓力表、液面計是否完好。⑦墊圈、螺絲、工具齊備。⑧觀測風(fēng)向及撤退路線。

(2)卸車

①接妥液氨進料管②提高槽車出料閥的油壓。③慢慢打開槽車的出料閥，然后依次開管線中間閥門和貯罐進料閥門。④視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門（簡稱排氣閥），同時關(guān)小液氨節(jié)流閥。⑤待液氨卸完后即關(guān)閉貯罐進料閥、中間閥和槽車出料閥，并減少出料閥油壓至0位，同時關(guān)閉貯罐的排氣閥。⑥開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門。⑦拆卸進料管。

(3)卸車操作要點

①卸車時，應(yīng)開貯罐排氣閥，使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右，這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應(yīng)超過0.5MPa。②卸車時，要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥，既能保證系統(tǒng)的用氨量，又要盡也許減少貯罐的壓力，但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。

③貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3，亦即每臺貯罐裝氨量不得超過21噸（計量準(zhǔn)確）。

④卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車編號、卸車時間、卸料重量等。

2、液氨的氣化部分

(1)開車前的準(zhǔn)備工作：

①檢查貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計及各密封面是否完好。

②電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所有的閥門是否全關(guān)閉。

(2)正常開車

①開冷卻水進水閥門。②開貯罐出料閥、節(jié)流閥。③調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.1～0.2MPa。

(3)正常停車

①接到停車告知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥。

(4)操作要點

①節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量。節(jié)流閥的出口氣氨壓力保持在0.1～0.2MPa。

②每班應(yīng)計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。

3、巡回檢查

(1)卸車時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。

(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門，緩沖罐氣氨的壓力、氣氨的用量等情況。

(3)巡回檢查的路線為：

預(yù)解決車間→貯罐→槽車→蒸發(fā)器→緩沖罐→預(yù)解決車間

三、不正常因素及解決現(xiàn)

象可

能

原

因處

理

方

法卸車管忽然炸裂開卸車壓力高；b.卸車管使用交數(shù)多；c.管質(zhì)量低；d連接不牢。迅速關(guān)閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的卸車管。卸車時間過長a.貯罐和槽車的壓差大；b.閥門開度不大；c.槽車壓力偏低。a.開大貯罐排氣閥；b.調(diào)大液氨閥門；c.停止卸車氨貯罐液位計爆裂壓力過高；使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計上下球閥

四、緊急停車解決

1、卸車時凡遇下列情況應(yīng)立即停止卸車：卸車管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長報告事故發(fā)生解決通過。

2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急解決：

(1)關(guān)閉液面計上下考克。(2)告知中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。

五、安全注意事項及解決方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須通過嚴格的解決，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周邊25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。

3、崗位的電器是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進入貯罐內(nèi)工作，一方面切斷氨的來源，然后解決干凈罐內(nèi)余氨，并且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5、拆卸車管或解決事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

6、壓力表每年檢查一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。

六、重要設(shè)備、維護和保護方法

(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

(2)大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表有人負責(zé)。

(3)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

液氨儲罐使用操

作規(guī)

程

液氨儲罐的使用堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的原則，認真搞好液氨計量工作、搞好設(shè)備維護，保證設(shè)備完好安全。

1、液氨的卸車

(1)卸車前的準(zhǔn)備工作：

①對液氨的貯罐進行認真的檢查：貯罐的閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計是否清楚，人孔及其它的密封面是否有泄露。②進料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好，各閥門是否全關(guān)。③進料連接的活接頭、法蘭是否完好。④檢查防毒面具是否有效、好用。⑤貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。⑥觀測供貨單位槽車壓力表、液面計是否完好。⑦墊圈、螺絲、工具齊備。⑧觀測風(fēng)向及撤退路線。

(2)卸車

①接妥液氨進料管②提高槽車出料閥的油壓。③慢慢打開槽車的出料閥，然后依次開管線中間閥門和貯罐進料閥門。④視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門（簡稱排氣閥），同時關(guān)小液氨節(jié)流閥。⑤待液氨卸完后即關(guān)閉貯罐進料閥、中間閥和槽車出料閥，并減少出料閥油壓至0位，同時關(guān)閉貯罐的排氣閥。⑥開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門。⑦拆卸進料管。

(3)卸車操作要點

①卸車時，應(yīng)開貯罐排氣閥，使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右，這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應(yīng)超過0.5MPa。②卸車時，要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥，既能保證系統(tǒng)的用氨量，又要盡也許減少貯罐的壓力，但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。

③貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3，亦即每臺貯罐裝氨量不得超過21噸（計量準(zhǔn)確）。

④卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車編號、卸車時間、卸料重量等。

2、液氨的氣化部分

(1)開車前的準(zhǔn)備工作：

①檢查貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計及各密封面是否完好。

②電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所有的閥門是否全關(guān)閉。

(2)正常開車

①開冷卻水進水閥門。②開貯罐出料閥、節(jié)流閥。③調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.1～0.2MPa。

(3)正常停車

①接到停車告知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥。

(4)操作要點

①節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量。節(jié)流閥的出口氣氨壓力保持在0.1～0.2MPa。

②每班應(yīng)計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。

3、巡回檢查

(1)卸車時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。

(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門，緩沖罐氣氨的壓力、氣氨的用量等情況。

(3)巡回檢查的路線為：

預(yù)解決車間→貯罐→槽車→蒸發(fā)器→緩沖罐→預(yù)解決車間

三、工藝操作指標(biāo)序號項目地點指標(biāo)控制時間備

注1氨貯罐壓力氨貯罐<1.6MPa1次/時

2氣氨壓力緩沖罐0.1～0.2MPa1次/時

3氨貯罐液位氨貯罐<85%1次/時

四、不正常因素及解決

現(xiàn)

象可

能

原

因處

理

方

法卸車管忽然炸裂開a、卸車壓力高；

b、卸車管使用交數(shù)多；

c、管質(zhì)量低；

d、連接不牢。a、迅速關(guān)閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的卸車管。卸車時間過長a、貯罐和槽車的壓差大；

b、閥門開度不大；

c、槽車壓力偏低。a、開大貯罐排氣閥；

b、調(diào)大液氨閥門；

c、停止卸車。氨貯罐液位計爆裂a、壓力過高；

b、使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計上下球閥。

五、緊急停車解決

1、卸車時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止卸車：卸車管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長報告事故發(fā)生解決通過。

2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急解決：

(1)關(guān)閉液面計上下考克。(2)告知中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。

六、安全注意事項及解決方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須通過嚴格的解決，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周邊25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。

3、崗位的電器是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進入貯罐內(nèi)工作，一方面切斷氨的來源，然后解決干凈罐內(nèi)余氨，并且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5、拆卸車管或解決事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

6、壓力表每年檢查一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。

七、重要設(shè)備、維護和保護方法

2、維護保養(yǎng)方法

(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

(2)大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表有人負責(zé)。

(3)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

三、不正常因素及解決現(xiàn)

象可

能

原

因處

理

方

法卸車管忽然炸裂開卸車壓力高；b.卸車管使用交數(shù)多；c.管質(zhì)量低；d連接不牢。迅速關(guān)閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的卸車管。卸車時間過長a.貯罐和槽車的壓差大；b.閥門開度不大；c.槽車壓力偏低。a.開大貯罐排氣閥；b.調(diào)大液氨閥門；c.停止卸車氨貯罐液位計爆裂壓力過高；使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計上下球閥

四、緊急停車解決

1、卸車時凡遇下列情況應(yīng)立即停止卸車：卸車管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長報告事故發(fā)生解決通過。

2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急解決：

(1)關(guān)閉液面計上下考克。(2)告知中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。

五、安全注意事項及解決方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須通過嚴格的解決，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周邊25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。

3、崗位的電器是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進入貯罐內(nèi)工作，一方面切斷氨的來源，然后解決干凈罐內(nèi)余氨，并且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5、拆卸車管或解決事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

6、壓力表每年檢查一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。

六、重要設(shè)備、維護和保護方法

(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

(2)大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表有人負責(zé)。

(3)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

液氨儲罐使用操

作規(guī)

程

液氨儲罐的使用堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的原則，認真搞好液氨計量工作、搞好設(shè)備維護，保證設(shè)備完好安全。

1、液氨的卸車

(1)卸車前的準(zhǔn)備工作：

①對液氨的貯罐進行認真的檢查：貯罐的閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計是否清楚，人孔及其它的密封面是否有泄露。②進料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好，各閥門是否全關(guān)。③進料連接的活接頭、法蘭是否完好。④檢查防毒面具是否有效、好用。⑤貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。⑥觀測供貨單位槽車壓力表、液面計是否完好。⑦墊圈、螺絲、工具齊備。⑧觀測風(fēng)向及撤退路線。

(2)卸車

①接妥液氨進料管②提高槽車出料閥的油壓。③慢慢打開槽車的出料閥，然后依次開管線中間閥門和貯罐進料閥門。④視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門（簡稱排氣閥），同時關(guān)小液氨節(jié)流閥。⑤待液氨卸完后即關(guān)閉貯罐進料閥、中間閥和槽車出料閥，并減少出料閥油壓至0位，同時關(guān)閉貯罐的排氣閥。⑥開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門。⑦拆卸進料管。

(3)卸車操作要點

①卸車時，應(yīng)開貯罐排氣閥，使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右，這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應(yīng)超過0.5MPa。②卸車時，要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥，既能保證系統(tǒng)的用氨量，又要盡也許減少貯罐的壓力，但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。

③貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3，亦即每臺貯罐裝氨量不得超過21噸（計量準(zhǔn)確）。

④卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車編號、卸車時間、卸料重量等。

2、液氨的氣化部分

(1)開車前的準(zhǔn)備工作：

①檢查貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計及各密封面是否完好。

②電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所有的閥門是否全關(guān)閉。

(2)正常開車

①開冷卻水進水閥門。②開貯罐出料閥、節(jié)流閥。③調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.1～0.2MPa。

(3)正常停車

①接到停車告知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥。

(4)操作要點

①節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量。節(jié)流閥的出口氣氨壓力保持在0.1～0.2MPa。

②每班應(yīng)計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。

3、巡回檢查

(1)卸車時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。

(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門，緩沖罐氣氨的壓力、氣氨的用量等情況。

(3)巡回檢查的路線為：

預(yù)解決車間→貯罐→槽車→蒸發(fā)器→緩沖罐→預(yù)解決車間

三、工藝操作指標(biāo)序號項目地點指標(biāo)控制時間備

注1氨貯罐壓力氨貯罐<1.6MPa1次/時

2氣氨壓力緩沖罐0.1～0.2MPa1次/時

3氨貯罐液位氨貯罐<85%1次/時

三、不正常因素及解決現(xiàn)

象可

能

原

因處

理

方

法卸車管忽然炸裂開卸車壓力高；b.卸車管使用交數(shù)多；c.管質(zhì)量低；d連接不牢。迅速關(guān)閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的卸車管。卸車時間過長a.貯罐和槽車的壓差大；b.閥門開度不大；c.槽車壓力偏低。a.開大貯罐排氣閥；b.調(diào)大液氨閥門；c.停止卸車氨貯罐液位計爆裂壓力過高；使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計上下球閥

四、緊急停車解決

1、卸車時凡遇下列情況應(yīng)立即停止卸車：卸車管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長報告事故發(fā)生解決通過。

2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急解決：

(1)關(guān)閉液面計上下考克。(2)告知中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。

五、安全注意事項及解決方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須通過嚴格的解決，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周邊25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。

3、崗位的電器是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進入貯罐內(nèi)工作，一方面切斷氨的來源，然后解決干凈罐內(nèi)余氨，并且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5、拆卸車管或解決事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

6、壓力表每年檢查一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。

六、重要設(shè)備、維護和保護方法

(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

(2)大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表有人負責(zé)。

(3)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

液氨儲罐使用操

作規(guī)

程

液氨儲罐的使用堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的原則，認真搞好液氨計量工作、搞好設(shè)備維護，保證設(shè)備完好安全。

1、液氨的卸車

(1)卸車前的準(zhǔn)備工作：

①對液氨的貯罐進行認真的檢查：貯罐的閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計是否清楚，人孔及其它的密封面是否有泄露。②進料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好，各閥門是否全關(guān)。③進料連接的活接頭、法蘭是否完好。④檢查防毒面具是否有效、好用。⑤貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。⑥觀測供貨單位槽車壓力表、液面計是否完好。⑦墊圈、螺絲、工具齊備。⑧觀測風(fēng)向及撤退路線。

(2)卸車

①接妥液氨進料管②提高槽車出料閥的油壓。③慢慢打開槽車的出料閥，然后依次開管線中間閥門和貯罐進料閥門。④視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門（簡稱排氣閥），同時關(guān)小液氨節(jié)流閥。⑤待液氨卸完后即關(guān)閉貯罐進料閥、中間閥和槽車出料閥，并減少出料閥油壓至0位，同時關(guān)閉貯罐的排氣閥。⑥開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥，待卸車系統(tǒng)余氨排盡后，關(guān)閉此閥和管路中間閥門。⑦拆卸進料管。

(3)卸車操作要點

①卸車時，應(yīng)開貯罐排氣閥，使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右，這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應(yīng)超過0.5MPa。②卸車時，要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥，既能保證系統(tǒng)的用氨量，又要盡也許減少貯罐的壓力，但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。

③貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3，亦即每臺貯罐裝氨量不得超過21噸（計量準(zhǔn)確）。

④卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：槽車編號、卸車時間、卸料重量等。

2、液氨的氣化部分

(1)開車前的準(zhǔn)備工作：

①檢查貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計及各密封面是否完好。

②電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所有的閥門是否全關(guān)閉。

(2)正常開車

①開冷卻水進水閥門。②開貯罐出料閥、節(jié)流閥。③調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在0.1～0.2MPa。

(3)正常停車

①接到停車告知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥。

(4)操作要點

①節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量。節(jié)流閥的出口氣氨壓力保持在0.1～0.2MPa。

②每班應(yīng)計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。

3、巡回檢查

(1)卸車時，每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。

(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門，緩沖罐氣氨的壓力、氣氨的用量等情況。

(3)巡回檢查的路線為：

預(yù)解決車間→貯罐→槽車→蒸發(fā)器→緩沖罐→預(yù)解決車間

三、工藝操作指標(biāo)序號項目地點指標(biāo)控制時間備

注1氨貯罐壓力氨貯罐<1.6MPa1次/時

2氣氨壓力緩沖罐0.1～0.2MPa1次/時

3氨貯罐液位氨貯罐<85%1次/時

四、不正常因素及解決

現(xiàn)

象可

能

原

因處

理

方

法卸車管忽然炸裂開a、卸車壓力高；

b、卸車管使用交數(shù)多；

c、管質(zhì)量低；

d、連接不牢。a、迅速關(guān)閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥，更換質(zhì)量可靠的卸車管。卸車時間過長a、貯罐和槽車的壓差大；

b、閥門開度不大；

c、槽車壓力偏低。a、開大貯罐排氣閥；

b、調(diào)大液氨閥門；

c、停止卸車。氨貯罐液位計爆裂a、壓力過高；

b、使用時間太長。迅速關(guān)閉翻板液位計上下球閥。

五、緊急停車解決

1、卸車時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止卸車：卸車管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1)關(guān)閉槽車出料閥；(2)關(guān)閉貯罐進料閥；(3)打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長報告事故發(fā)生解決通過。

2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急解決：

(1)關(guān)閉液面計上下考克。(2)告知中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。

六、安全注意事項及解決方法

1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。

2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須通過嚴格的解決，辦妥動火手續(xù)，氣氨含量小于0.5%，貯罐周邊25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。

3、崗位的電器是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。

4、進入貯罐內(nèi)工作，一方面切斷氨的來源，然后解決干凈罐內(nèi)余氨，并且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。

5、拆卸車管或解決事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。

6、壓力表每年檢查一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。

七、重要設(shè)備、維護和保護方法

2、維護保養(yǎng)方法

(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

(2)大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé)制或包機制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表有人負責(zé)。

(3)設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。

液氨泄露事故處置應(yīng)急救援預(yù)案2.4

環(huán)境危害對環(huán)境有危害，對大氣可導(dǎo)致污染，對動植物導(dǎo)致凍傷。3、

容易發(fā)生事故的設(shè)備部位3.1

液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄露。3.2

氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄露。3.3

氨罐車裝卸用軟管泄露或爆裂。3.4

氨氣瓶泄露或爆炸。4、裝備與器材4.1

消防裝備與器材消防裝備與器材涉及消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。4.2

防護器材防護器材應(yīng)配備過濾式防毒面具、空氣呼吸機、濕毛巾、化學(xué)安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴等。4.3

設(shè)備物資儲備應(yīng)儲備的設(shè)備物資涉及吊車、可燃氣體濃度測試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（30—50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。4.4

其他醫(yī)療救護車、2---3%硼酸溶液、生理鹽水，其它常用就護藥品。5、緊急處置5.1

發(fā)生泄露或泄露火災(zāi)事故時應(yīng)同時進行以下處置：啟動《公司液氨泄露處置應(yīng)急救援預(yù)案》。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。（1）報警告知公司管理、維修、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員立即到場。撥打119、120向消防、醫(yī)療等部門報警。告知供水部門對事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時報告本地質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。（2）

關(guān)閥、斷源工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸取泄露的氨氣。消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作。關(guān)閥人員的防護用品必須穿戴齊全。（2）

關(guān)閥、斷源工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸取泄露的氨氣。消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作。關(guān)閥人員的防護用品必須穿戴齊全。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有也許，將容器從火場移至空曠處。（3）

搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員A救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄露發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。B疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄露限度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集限度等，對泄露影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實行必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。C堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場偵查獲得的信息，會同專家組擬定堵漏方案。假如設(shè)備有爆炸危險須迅速撤離。5.2

泄露處置及堵漏方法(1)

泄壓排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其他儲罐中。（2）

大量泄漏時，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴密的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止可燃物進入，導(dǎo)致二次事故。（3）

體積較小的液氨鋼瓶在運送途中發(fā)生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時，可將其浸入水中。（4）

器具堵漏A、管道壁發(fā)生泄露，又不能關(guān)閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實行封堵。B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發(fā)生泄露，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實行封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實行堵漏。F、對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處置。5.3

現(xiàn)場洗消解決根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法解決，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。5.4

現(xiàn)場恢復(fù)經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。6、安全防護6.1

解決液氨設(shè)備泄露時安全注意事項（1）

實行堵漏人員必須通過專門訓(xùn)練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)規(guī)定。（2）

佩戴防毒面具?？諝夂粑?、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄露時，應(yīng)內(nèi)穿棉衣褲，外穿防化服，在解決液態(tài)氨泄漏時應(yīng)佩戴防凍傷防護用品。無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風(fēng)口方向轉(zhuǎn)移。（3）

根據(jù)現(xiàn)場情況擬定堵漏方案、如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干。（4）

事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。6.2

傷員處置（1）

醫(yī)護人員及相關(guān)人員負責(zé)事故現(xiàn)場接觸人群的檢傷分類。分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。（2）

對表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場給予吸氧、人工呼吸及擠壓術(shù)，并立即由120急救人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院。重度中毒、重傷者現(xiàn)場簡易清洗，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場清洗、包扎護理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。（3）

對現(xiàn)場接觸人群，有不適感的，進行現(xiàn)場觀測至轉(zhuǎn)為正常。6.3

應(yīng)委派一人專門負責(zé)清點進出事故現(xiàn)場搶險人員的人數(shù)和名單，以及事故現(xiàn)場人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。7、

附則7.1

應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處置工作的經(jīng)驗，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報告，送交公司安全科備案。7.2

應(yīng)急帶壓堵漏人員需通過培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。1.目的為了及時控制和消除液氨設(shè)備泄露事故的危害，最大限度地減少事故導(dǎo)致的人員和財產(chǎn)損失，依據(jù)《公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案》、《公司突發(fā)環(huán)境污染事故專項應(yīng)急預(yù)案》，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2.

合用范圍合用于公司范圍內(nèi)液氨臥罐、管道、汽車罐車等特種設(shè)備發(fā)生事故時的應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)。3.介質(zhì)特性3.1

氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體，極易溶于水，水溶液呈堿性。相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7---0.8Mpa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液氨蒸發(fā)時要吸取大量的熱，所以氨可作制冷劑。直接接觸液氨可引起嚴重凍傷。2.2

危險特性液氨的危險類別為：第2.3類有毒氣體；8類腐蝕品；火災(zāi)爆炸危險性為乙類。氨與氟、氯等能發(fā)生劇烈反映。氨與空氣混合到一定的比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5---27%。氨具有較高的體積膨脹系數(shù)，滿量充裝液氨的鋼瓶，在0---60攝氏度范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1攝氏度，其壓力升高約1.32---1.80Mpa，因而液氨瓶裝極易發(fā)生爆炸。2.3

健康危害低濃度的氨對粘膜有刺激作用。高濃度的氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。（1）

中毒癥狀輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。重度中毒：吸入高濃度的氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、也許出現(xiàn)潰瘍。（2）

急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%的硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。2.4

環(huán)境危害對環(huán)境有危害，對大氣可導(dǎo)致污染，對動植物導(dǎo)致凍傷。3、

容易發(fā)生事故的設(shè)備部位3.1

液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄露。3.2

氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄露。

3.3

氨罐車裝卸用軟管泄露或爆裂。3.4

氨氣瓶泄露或爆炸。4、裝備與器材4.1

消防裝備與器材消防裝備與器材涉及消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。4.2

防護器材防護器材應(yīng)配備過濾式防毒面具、空氣呼吸機、濕毛巾、化學(xué)安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴等。4.3

設(shè)備物資儲備應(yīng)儲備的設(shè)備物資涉及吊車、可燃氣體濃度測試儀、風(fēng)向儀、救援繩索（30—50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。4.4

其他醫(yī)療救護車、2---3%硼酸溶液、生理鹽水，其它常用就護藥品。5、緊急處置5.1

發(fā)生泄露或泄露火災(zāi)事故時應(yīng)同時進行以下處置：啟動《公司液氨泄露處置應(yīng)急救援預(yù)案》。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。（1）

報警告知公司管理、維修、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員立即到場。撥打119、120向消防、醫(yī)療等部門報警。告知供水部門對事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時報告本地質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。（2）

關(guān)閥、斷源工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸取泄露的氨氣。消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作。關(guān)閥人員的防護用品必須穿戴齊全。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有也許，將容器從火場移至空曠處。（3）

搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員A救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄露發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。B疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄露限度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集限度等，對泄露影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實行必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。C堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場偵查獲得的信息，會同專家組擬定堵漏方案。假如設(shè)備有爆炸危險須迅速撤離。5.2

泄露處置及堵漏方法(1)

泄壓排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入空罐或其他儲罐中。（2）

大量泄漏時，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布置多道水幕，在空中形成嚴密的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止可燃物進入，導(dǎo)致二次事故。（3）

體積較小的液氨鋼瓶在運送途中發(fā)生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時，可將其浸入水中。（4）

器具堵漏A、管道壁發(fā)生泄露，又不能關(guān)閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實行封堵。B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發(fā)生泄露，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實行封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實行堵漏。F、對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處置。5.3

現(xiàn)場洗消解決根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法解決，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。5.4

現(xiàn)場恢復(fù)經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。6、安全防護6.1

解決液氨設(shè)備泄露時安全注意事項（1）

實行堵漏人員必須通過專門訓(xùn)練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)規(guī)定。（2）

佩戴防毒面具?？諝夂粑?、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄露時，應(yīng)內(nèi)穿棉衣褲，外穿防化服，在解決液態(tài)氨泄漏時應(yīng)佩戴防凍傷防護用品。無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風(fēng)口方向轉(zhuǎn)移。（3）

根據(jù)現(xiàn)場情況擬定堵漏方案、如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干。（4）

事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。6.2

傷員處置（1）

醫(yī)護人員及相關(guān)人員負責(zé)事故現(xiàn)場接觸人群的檢傷分類。分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。（2）

對表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場給予吸氧、人工呼吸及擠壓術(shù)，并立即由120急救人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院。重度中毒、重傷者現(xiàn)場簡易清洗，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場清洗、包扎護理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。（3）

對現(xiàn)場接觸人群，有不適感的，進行現(xiàn)場觀測至轉(zhuǎn)為正常。6.3

應(yīng)委派一人專門負責(zé)清點進出事故現(xiàn)場搶險人員的人數(shù)和名單，以及事故現(xiàn)場人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。7、

附則7.1

應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處置工作的經(jīng)驗，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報告，送交公司安全科備案。7.2

應(yīng)急帶壓堵漏人員需通過培訓(xùn)，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。液氨使用安全管理制度及安全操作規(guī)程液氨使用安全管理制度及安全操作規(guī)程

氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學(xué)品，因其獨特的性質(zhì)，氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學(xué)品，因其獨特的性質(zhì)，所以對其使用要嚴格安全管理。所以對其使用要嚴格安全管理。1、液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，所以要用密閉液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，的壓力容器，管道要用壓力管道。的壓力容器，管道要用壓力管道。2、壓力容器的安全附件齊全，涉及：安全閥、壓力表、液面計、溫壓力容器的安全附件齊全，涉及：安全閥、壓力表、液面計、度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。3、機房要有良好的避雷設(shè)施，并定期有防雷檢測中心檢測，作好記機房要有良好的避雷設(shè)施，并定期有防雷檢測中心檢測，錄。4、液氨屬易燃物品，機房內(nèi)、設(shè)備周邊嚴禁煙火及電氣焊操作。液氨屬易燃物品，機房內(nèi)、設(shè)備周邊嚴禁煙火及電氣焊操作。5、機房內(nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用品、機房內(nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用品、電機接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。電機接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。接線為防爆型6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴禁設(shè)備上所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，方有架空線。方有架空線。7、操作過程中加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機房內(nèi)加強通風(fēng)，確操作過程中加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機房內(nèi)加強通風(fēng)，保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品，在處置泄露、維修設(shè)備時，勞操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品，在處置泄露、維修設(shè)備時，保用品穿戴齊全。保用品穿戴齊全。9、操作人員必須通過專門的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。操作人員必須通過專門的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。10、設(shè)消防栓及消防帶一套，10、操作崗位配置8Kg干粉滅火器4個，設(shè)消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時緊急解決。以防液氨泄露時緊急解決。液氨充裝安全管理制度1、按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，結(jié)合本公司實際，制定本制度。2、與本制度相關(guān)的文獻、制度重要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。3、液氨儲槽屬密半中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6Ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的檢修器材，防護器具，以及足夠的消防器材。5、液氨充裝人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護器材的使用方法，可以對的解決應(yīng)急事故。6、運氨槽車到達現(xiàn)場后，充裝人員一方面進行下列工作：6.1看運送車是否按銷售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定，由本公司銷售