滿堂支架施工方案

PAGE10 滿堂紅支架施工方案1、構(gòu)配件種類、規(guī)格碗扣式鋼管Ф48mm×3.5：內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿的型號：LG-110、長1100mm；LG-130、長1300mm；LG-150、長1500mm。橫桿的型號：HG-20、長200mm；HG-85、長850mm；HG-90、長900mm；HG-120、長1200mm。斜桿的型號：XG-2800、長3760mm。2、滿堂支架方案設(shè)計2.1支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性變形應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。地基承載(壓)力滿足支架設(shè)計后驗算要求。2.2滿堂支架設(shè)計滿堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿足要求。立桿按0.9×0.9m進行布置，即橫向間距0.9、0.85m，縱向間距0.9mm，步距為1.0m；支架最大高度為2.5米。涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支架高度通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空距離不大于15cm。碗扣式鋼管的內(nèi)徑Ф41mm外徑Ф48mm、壁厚3.5mm。立桿搭設(shè)時將其接長縫錯開，第一層立桿用長1.10m和1.3m的立桿錯開布置，往上至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀，側(cè)板外模均采用定型鋼模板，頂板底模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用100×100mm方木，間距0.6米；橫向在縱向方木上置于42mm的鋼管，鋼管中到中間距為0.3米，凈距0.26米。在釘面板時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且45°斜面拼接。2.4模板頂端節(jié)點構(gòu)造圖3、涵洞及滿堂支架施工工藝測量放線測量放線支架搭設(shè)支架搭設(shè)立底模立底模標(biāo)高復(fù)核標(biāo)高復(fù)核混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)模混凝土拌合綁扎鋼筋、立側(cè)模拆模、養(yǎng)護拆除支架、清理場地取試件拆模、養(yǎng)護拆除支架、清理場地取試件砼澆筑砼澆筑混凝土運輸混凝土運輸3.1測量放線(1)確定支架搭設(shè)范圍。(2)按照設(shè)計方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3)確定模板安裝位置。3.2支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、Φ48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測量放出涵洞中心點，首先拉線定出支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計間距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢?，以保證枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。(4)用Φ48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm×90cm間距進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按100cm布置，在橫、縱方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按300cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。(7)每段支架間用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向。(9)按照位置測量放線模板控制線，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3.3模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板采用鋼模板、頂板底模采用厚18mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè)方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為30cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板，拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對涵洞的平面位置進行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模用鋼模板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。4、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4.1施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。對進入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，進行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水暢通，不得有積水。二、施工安全技術(shù)措施1、確保材料合格(1)搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管。(2)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。(4)材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。③新、舊扣件均進行防銹處理。(5)腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。2、按照設(shè)計方案搭設(shè)(1)滿堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜過大并隨時增加臨時支撐，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。(4)豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人\o"點擊有獎"配合。(5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。(6)腳手架搭設(shè)后組織分段驗收，辦理驗收手續(xù)。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格時，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。3、加強施工過程監(jiān)控(1)勞保用品正確佩戴，做好施工周邊區(qū)域安全防護和警戒。(2)經(jīng)常性檢查連接件是否有松動脫落、基礎(chǔ)是否有開裂沉降等情況，遇變化時及時采取應(yīng)對措施進行處理。(3)檢查架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設(shè)置是否完善；立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度等。(4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)查看腳手架變化情況。(5)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。(6)大模板不得直接墩放在腳手架上。(7)遇6級及以上大風(fēng)、雨、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。(8)腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管和監(jiān)理工程師同意，確定補救措施后放可實施。(9)嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。(10)加強施工用電、小型機具等使用的安全管理工作。。4、規(guī)范拆除支架施工(1)架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行，即先跨中后邊跨、從上至下依次進行。(2)拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。(3)腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。(4)腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。(5)拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。(6)拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，