《數(shù)控加工技術(shù)》中職配套教學(xué)課件

項(xiàng)目1數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)任務(wù)1數(shù)控程序編制的概念任務(wù)2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系任務(wù)3常用編程指令任務(wù)4程序編制中的數(shù)學(xué)處理任務(wù)1數(shù)控程序編制的概念任務(wù)描述：了解數(shù)控程序編制的步驟及方法；了解字與字的功能；掌握程序格式。任務(wù)分析：數(shù)控程序是指從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。本任務(wù)先介紹數(shù)控程序編制的步驟、方法，然后介紹字與字的功能，最后給出程序格式。活動(dòng)1.數(shù)控程序編制的定義1.數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟（1）分析零件圖樣和制定工藝方案（2）數(shù)學(xué)處理（3）編寫(xiě)零件加工程序（4）程序檢驗(yàn)2.數(shù)控程序編制的方法（1）手工編程（2）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程活動(dòng)2.字與字的功能1.字符與代碼字符是用來(lái)組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號(hào)，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進(jìn)制信息，因此必須把字符轉(zhuǎn)換成8bit信息組合成的字節(jié)，用0和1組合的代碼來(lái)表達(dá)。2.字在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個(gè)信息單元存儲(chǔ)、傳遞和操作。字是由一個(gè)英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成的，這個(gè)英文字母稱(chēng)為地址符。3.字的功能（1）順序號(hào)字N（2）準(zhǔn)備功能字（3）尺寸字（4）進(jìn)給功能字F（5）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能字S（6）刀具功能字T（7）輔助功能字M活動(dòng)3.程序格式1.程序段格式程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的、連續(xù)的字組，是數(shù)控加工程序中的一條語(yǔ)句。一個(gè)數(shù)控加工程序是由若干個(gè)程序段組成的。2.加工程序的一般格式（1）程序開(kāi)始符、結(jié)束符（2）程序名（3）程序主體（4）程序結(jié)束指令任務(wù)2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系任務(wù)描述：

了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的定義及確定方法；掌握編程坐標(biāo)系的定義及設(shè)定原則；掌握加工坐標(biāo)系的定義及設(shè)定方法。任務(wù)分析：

設(shè)定坐標(biāo)系對(duì)于簡(jiǎn)化程序編制有重要作用。本任務(wù)在介紹機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系的定義及確定方法、原則的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)講述加工坐標(biāo)系的定義及設(shè)定方法。通過(guò)本任務(wù)的學(xué)習(xí)能夠具備設(shè)定坐標(biāo)系的能力?；顒?dòng)1.機(jī)床坐標(biāo)系1.機(jī)床坐標(biāo)系的確定（1）機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定在機(jī)床上，始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣確定機(jī)床的加工過(guò)程。（2）機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X，Y，Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定。（3）運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。2.坐標(biāo)軸方向的確定（1）Z坐標(biāo)軸（2）X坐標(biāo)軸（3）Y坐標(biāo)軸3.附加坐標(biāo)系為了編程和加工的方便，有時(shí)還要設(shè)置附加坐標(biāo)系。4.機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置（1）數(shù)控機(jī)床的原點(diǎn)（2）數(shù)控銑床的原點(diǎn)5.機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。活動(dòng)2.編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系?；顒?dòng)3.加工坐標(biāo)系1.加工坐標(biāo)系的確定加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。2.加工坐標(biāo)系的設(shè)定方法一：在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)。方法二：通過(guò)刀具起始點(diǎn)來(lái)設(shè)置加工坐標(biāo)系。任務(wù)3常用編程指令任務(wù)描述：熟悉八種常用的編程指令，掌握它們的功能及編程格式。任務(wù)分析：本任務(wù)詳細(xì)介紹了八種常用編程指令的功能及編程格式，能夠正確使用這些編程指令是程序編制的必然要求。活動(dòng)1.絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令在加工程序中，絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法。1.G功能字指定2.用尺寸字的地址符指定活動(dòng)2.預(yù)置寄存指令G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值，通過(guò)當(dāng)前刀具所在位置來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)，這一指令不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)3.坐標(biāo)平面選擇指令坐標(biāo)平面選擇指令是用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的?；顒?dòng)4.快速點(diǎn)定位指令速點(diǎn)定位指令控制刀具以點(diǎn)位控制的方式快速移動(dòng)到目標(biāo)位置，其移動(dòng)速度由參數(shù)來(lái)設(shè)定?；顒?dòng)5.直線(xiàn)插補(bǔ)指令

用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度F實(shí)現(xiàn)的空間直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)6.圓弧插補(bǔ)指令活動(dòng)7.刀具半徑補(bǔ)償指令為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能?；顒?dòng)8.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令任務(wù)4程序編制中的數(shù)學(xué)處理任務(wù)描述：了解編程原點(diǎn)的選擇原則；學(xué)會(huì)確定基點(diǎn)；了解非圓曲線(xiàn)數(shù)學(xué)處理和加工誤差組成。任務(wù)分析：所謂數(shù)學(xué)處理是要確定編制程序所需的數(shù)據(jù)。本任務(wù)介紹編程原點(diǎn)的選擇、基點(diǎn)的確定，簡(jiǎn)單介紹非圓曲線(xiàn)的數(shù)學(xué)處理、加工誤差的組成。活動(dòng)1.選擇編程原點(diǎn)從理論上講編程原點(diǎn)選在零件上的任何一點(diǎn)都可以，但實(shí)際上，為了換算尺寸盡可能簡(jiǎn)便，減少計(jì)算誤差，應(yīng)選擇一個(gè)合理的編程原點(diǎn)?；顒?dòng)2.基點(diǎn)零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成的，如直線(xiàn)、圓弧、二次曲線(xiàn)等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)?；顒?dòng)3.非圓曲線(xiàn)數(shù)學(xué)處理的基本過(guò)程活動(dòng)4.數(shù)控加工誤差的組成項(xiàng)目2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任務(wù)1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容任務(wù)2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法任務(wù)3填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件任務(wù)1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容任務(wù)描述：

了解適合數(shù)據(jù)加工的內(nèi)容、不適合數(shù)控加工的內(nèi)容；學(xué)會(huì)分析數(shù)控加工工藝性；掌握數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)方法。任務(wù)分析：

要讓數(shù)控機(jī)床的效率得到發(fā)揮，就要合理安排數(shù)控加工工藝。本任務(wù)介紹適合數(shù)控加工的內(nèi)容，并對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行了工藝性分析?；顒?dòng)1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇1.適于數(shù)控加工的內(nèi)容2.不適于數(shù)控加工的內(nèi)容活動(dòng)2.數(shù)控加工工藝性分析1.尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工特點(diǎn)2.幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3.定位基準(zhǔn)可靠4.統(tǒng)一幾何類(lèi)型及尺寸活動(dòng)3.數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)任務(wù)2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法任務(wù)描述：

學(xué)會(huì)確定走刀路線(xiàn)；學(xué)會(huì)確定定位和夾緊方案；掌握對(duì)刀的方法；學(xué)會(huì)選擇合理的切削用量。任務(wù)分析：

在開(kāi)始正式的數(shù)控加工之前，還需要做一些準(zhǔn)備工作，包括確定走刀路線(xiàn)，確定定位和夾緊方案，對(duì)刀方法，以及選擇切削用量，本任務(wù)分別作了介紹?；顒?dòng)1.確定走刀路線(xiàn)和安排加工順序1.尋求最短加工路線(xiàn)2.最終輪廓一次走刀完成3.選擇切入和切出方向4.選擇使工件在加工后變形的路線(xiàn)活動(dòng)2.確定定位和夾緊方案1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案。4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位?；顒?dòng)3.確定刀具與工件的相對(duì)位置1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置。3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置。4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度?；顒?dòng)4.確定切削用量任務(wù)3填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件任務(wù)描述：學(xué)會(huì)填寫(xiě)數(shù)控編程任務(wù)書(shū)；學(xué)會(huì)填寫(xiě)工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片，能給出示意圖；學(xué)會(huì)填寫(xiě)工序卡片；掌握走刀路線(xiàn)圖繪制方法；了解數(shù)控刀具卡片的內(nèi)容并學(xué)會(huì)填寫(xiě)。任務(wù)分析：

數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件是數(shù)控加工得以進(jìn)行的依據(jù)，包括數(shù)控編程任務(wù)書(shū)、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、工序卡片、走刀路線(xiàn)圖及數(shù)控刀具卡片，本任務(wù)對(duì)這些文件都作了介紹。學(xué)完本任務(wù)的內(nèi)容后能夠具備編制數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的能力?；顒?dòng)1.數(shù)控編程任務(wù)書(shū)

它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說(shuō)明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量?；顒?dòng)2.數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡(jiǎn)稱(chēng)裝夾圖和零件設(shè)定卡）應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向、使用的夾具名稱(chēng)和編號(hào)等?；顒?dòng)3.數(shù)控加工工序卡片活動(dòng)4.數(shù)控加工走刀路線(xiàn)圖在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)。活動(dòng)5.數(shù)控刀具卡片

刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱(chēng)代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，項(xiàng)目3數(shù)控車(chē)床的程序編制任務(wù)1數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)2數(shù)控車(chē)床的基本編程方法任務(wù)3數(shù)控車(chē)削加工綜合舉例任務(wù)1數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)描述：

掌握數(shù)控車(chē)床選刀方法；掌握數(shù)控車(chē)床3種對(duì)刀方法；了解數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)。任務(wù)分析：

數(shù)控車(chē)床選刀分10個(gè)步驟，本任務(wù)對(duì)每一步驟都作了詳細(xì)說(shuō)明。數(shù)控車(chē)床刀具有3種對(duì)刀方法，本任務(wù)也都作了介紹。本任務(wù)最后還對(duì)數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)作了簡(jiǎn)單描述。通過(guò)本任務(wù)的學(xué)習(xí)，能夠?qū)?shù)控車(chē)床的工藝裝備有基本的認(rèn)識(shí)?；顒?dòng)1.數(shù)控車(chē)床的工藝裝備1.數(shù)控車(chē)床可轉(zhuǎn)刀具特點(diǎn)2.數(shù)控車(chē)床刀具的選擇過(guò)程活動(dòng)2.對(duì)刀1.一般對(duì)刀一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。2.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離，利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。3.自動(dòng)對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值?；顒?dòng)3.數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)1.加工坐標(biāo)系2.直徑編程方式3.進(jìn)刀和退刀方式任務(wù)2數(shù)控車(chē)床的基本編程方法任務(wù)描述：

了解數(shù)控車(chē)床F功能指令、S功能指令、T功能指令和M功能指令的功能及編程格式；學(xué)會(huì)在數(shù)控車(chē)床上設(shè)置加工坐標(biāo)系；掌握倒圓、倒角、刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償編程方法；掌握5種循環(huán)加工方法的編程格式。任務(wù)分析：

本任務(wù)介紹了數(shù)控車(chē)床基本編程方法，具體分為F指令編程、S指令編程、T指令編程、M指令編程及G指令編程。學(xué)會(huì)本任務(wù)內(nèi)容，要熟練掌握住這些指令的功能及格式?；顒?dòng)1.F功能F功能指令用于控制車(chē)削進(jìn)給量。活動(dòng)2.S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速?；顒?dòng)3.T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具?；顒?dòng)4.M功能M00：程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運(yùn)行。M01：計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效。M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止。M08：冷卻液開(kāi)。M09：冷卻液關(guān)。M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置?；顒?dòng)5.加工坐標(biāo)系設(shè)置活動(dòng)6.倒角、倒圓編程活動(dòng)7.刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能活動(dòng)8.單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入—切削—退刀—返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。活動(dòng)9.復(fù)合固定循環(huán)復(fù)合固定循環(huán)中，對(duì)零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過(guò)程，使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化?；顒?dòng)10.深孔鉆循環(huán)活動(dòng)11.外徑切槽循環(huán)活動(dòng)12.螺紋切削指令任務(wù)3數(shù)控車(chē)削加工綜合舉例任務(wù)描述：

學(xué)習(xí)如何確定裝夾方法；學(xué)習(xí)如何選擇刀具，如何決定切削用量；了解數(shù)控加工程序的編制。任務(wù)分析：

本任務(wù)從一個(gè)具體的零件圖入手，進(jìn)行了采用何種裝夾方式、選擇什么刀具及如何確定切削用量的分析，最后給出了數(shù)控加工程序。通過(guò)本任務(wù)的學(xué)習(xí)，能夠?qū)?shù)控車(chē)床加工零件有一個(gè)具體的認(rèn)識(shí)。以下圖所示的零件來(lái)分析數(shù)控車(chē)削工藝制定和加工程序的編制?；顒?dòng)1.確定工序和裝夾方式活動(dòng)2.設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備活動(dòng)3.程序編制項(xiàng)目4數(shù)控銑床的程序編制任務(wù)1數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)2數(shù)控銑床程序編制的基本方法任務(wù)3圖形的數(shù)學(xué)處理任務(wù)4數(shù)控銑削加工綜合舉例任務(wù)1數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)描述：了解數(shù)控銑床的主要功能；了解數(shù)控銑床的加工范圍；了解數(shù)控銑床的夾具和刀具；學(xué)會(huì)分析數(shù)控銑削的工藝性。任務(wù)分析：

在利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工前要對(duì)它有一個(gè)認(rèn)識(shí)，了解它的功能、加工范圍及其工藝裝備。本任務(wù)除對(duì)上述內(nèi)容作了介紹外，還講解了數(shù)控銑削工藝性的分析方法?；顒?dòng)1.數(shù)控銑床的主要功能（1）點(diǎn)位控制功能（2）連續(xù)輪廓控制功能（3）刀具半徑補(bǔ)償功能（4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能（5）比例及鏡像加工功能（6）旋轉(zhuǎn)功能（7）子程序調(diào)用功能（8）宏程序功能活動(dòng)2.數(shù)控銑床的加工范圍1.平面類(lèi)零件2.直紋曲面類(lèi)零件3.立體曲面類(lèi)零件活動(dòng)3.數(shù)控銑床的工藝裝備1.夾具2.刀具（1）銑刀類(lèi)型選擇（2）銑刀結(jié)構(gòu)選擇（3）銑刀角度選擇（4）銑刀齒數(shù)（齒距）選擇（5）銑刀直徑的選擇（6）銑刀的最大切削深度（7）刀片牌號(hào)的選擇活動(dòng)4.數(shù)控銑削的工藝性分析1.選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容2.零件圖樣的加工性分析（1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注（2）統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸3.保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則4.分析零件的變形情況5.零件的加工路線(xiàn)（1）銑削輪廓表面銑削輪廓表面時(shí)一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削。對(duì)于二維輪廓加工，通常采用的加工路線(xiàn)如下。1)從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn)；2)沿切向切入工件；3)輪廓切削；4)刀具向上抬刀，退離工件；5)返回起刀點(diǎn)。（2）順銑和逆銑對(duì)加工的影響任務(wù)2數(shù)控銑床程序編制的基本方法任務(wù)描述：

了解坐標(biāo)系的程序建立方法；掌握刀具半徑補(bǔ)償功能指令；掌握坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令；了解子程序的調(diào)用；掌握比例及鏡像功能指令；了解A類(lèi)宏功能的應(yīng)用方法。任務(wù)分析：

本任務(wù)介紹了關(guān)于坐標(biāo)系建立、刀具半徑補(bǔ)償、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、比例及鏡像的G功能指令，介紹了子程序及其調(diào)用，最后詳細(xì)說(shuō)明了A類(lèi)宏功能的應(yīng)用方法，并舉了幾個(gè)例子。在學(xué)習(xí)本任務(wù)后，就掌握了數(shù)控銑床的主要應(yīng)用方法。數(shù)控銑床常用文字代碼及其含義活動(dòng)1.加工坐標(biāo)系的建立1.G92設(shè)置加工坐標(biāo)系2.G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系3.G54，G55，G56，G57，G58，G59選擇1～6號(hào)加工坐標(biāo)系4.注意事項(xiàng)（1）G54與G55～G59的區(qū)別（2）G92與G54

～G59的區(qū)別（3）G54

～G59的修改（4）應(yīng)用范圍本課程所列加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法，僅是FANUC系統(tǒng)中常用的方法之一，其余不一一列舉。其他數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置方法應(yīng)按隨機(jī)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。5.常見(jiàn)錯(cuò)誤活動(dòng)2.刀具半徑補(bǔ)償功能G40，G41，G421.刀具半徑補(bǔ)償功能的定義及編程格式2.刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置方法（1）參數(shù)設(shè)置（2）宏指令3.應(yīng)用舉例活動(dòng)3.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能G68，G691.基本編程方法編程格式：G68X～Y～R～……G692.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能與刀具半徑補(bǔ)償功能的關(guān)系3.與比例編程方式的關(guān)系活動(dòng)4.子程序調(diào)用調(diào)用子程序的編程格式：M98P～活動(dòng)5.比例及鏡像功能1.各軸按相同比例編程編程格式：G51X～Y～Z～P～……G502.各軸以不同比例編程編程格式：G51X～Y～Z～I(xiàn)～J～K～……G503.鏡像功能活動(dòng)5.A類(lèi)功能應(yīng)用1.變量（1）變量的表示變量可以用“#”號(hào)和跟隨其后的變量序號(hào)來(lái)表示：#i(i＝1，2，3，…)（2）變量的引用將跟隨在一個(gè)地址后的數(shù)值用一個(gè)變量來(lái)代替，即引入了變量。（3）變量的類(lèi)型1）公共變量。2）系統(tǒng)變量。2.宏指令G65宏指令G65可以實(shí)現(xiàn)豐富的宏功能，包括算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算等處理功能。一般形式：G65HmP#iQ#jR#k3.宏功能指令（1）算術(shù)運(yùn)算指令（2）邏輯運(yùn)算指令（3）三角函數(shù)指令（4）控制類(lèi)指令（5）用戶(hù)宏程序應(yīng)用舉例任務(wù)3圖形的數(shù)學(xué)處理任務(wù)描述：

了解兩平行銑削平面的數(shù)學(xué)處理；了解兩相交銑削平面的數(shù)學(xué)處理；掌握空間曲面的數(shù)學(xué)處理。任務(wù)分析：

用數(shù)控銑床銑輪廓往往要通過(guò)數(shù)學(xué)處理獲得加工參數(shù)，本任務(wù)中介紹了兩平行銑削平面的數(shù)學(xué)處理、兩相交銑削平面的數(shù)學(xué)處理，又重點(diǎn)分析了空間曲面的數(shù)學(xué)處理方法。活動(dòng)1.兩平行銑削平面的數(shù)學(xué)處理活動(dòng)2.兩相交銑削平面的數(shù)學(xué)處理活動(dòng)3.空間曲面的數(shù)學(xué)處理1.銑削空間曲面的方法2.確定行距與步長(zhǎng)任務(wù)4數(shù)控銑削加工綜合舉例任務(wù)描述：

學(xué)習(xí)凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制；學(xué)習(xí)應(yīng)用宏功能指令加工空間曲線(xiàn)；學(xué)會(huì)平面移絲凸輪槽的加工程序。任務(wù)分析：

本任務(wù)通過(guò)介紹3個(gè)實(shí)例表現(xiàn)了數(shù)控銑床加工程序的具體應(yīng)用?；顒?dòng)1.凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制活動(dòng)2.應(yīng)用宏功能指令加工空間曲線(xiàn)活動(dòng)3.平面移絲凸輪槽的加工項(xiàng)目5加工中心的程序編制任務(wù)1加工中心程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)2FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能任務(wù)3SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)功能任務(wù)4FANUC系統(tǒng)B類(lèi)宏程序應(yīng)用任務(wù)5SIEMENS系統(tǒng)宏程序應(yīng)用任務(wù)6加工中心的調(diào)整任務(wù)1加工中心程序編制的基礎(chǔ)任務(wù)描述：了解加工中心的主要功能；了解加工中心的工藝及工藝裝備；了解加工中心編程的特點(diǎn)。任務(wù)分析：加工中心是高效率的自動(dòng)化機(jī)床。本任務(wù)對(duì)加工中心的功能、加工工藝、工藝裝備以及編程特點(diǎn)作了簡(jiǎn)單的介紹，學(xué)完本部分內(nèi)容后能夠?qū)庸ぶ行挠幸粋€(gè)初步的認(rèn)識(shí)?；顒?dòng)1.加工中心的主要功能加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工?；顒?dòng)2.加工中心的工藝及工藝裝備加工中心是一種工藝范圍較廣的數(shù)控加工機(jī)床，能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項(xiàng)工作。1.工藝性分析（1）選擇加工內(nèi)容（2）檢查零件圖樣（3）分析零件的技術(shù)要求（4）審查零件的工藝性2.工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.零件的裝夾（1）定位基準(zhǔn)的選擇（2）夾具的作用（3）零件的夾緊4.刀具的選擇加工中心對(duì)刀具的基本要求如下。1）良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿(mǎn)足多刀連續(xù)加工的要求?；顒?dòng)3.加工中心編程的特點(diǎn)由于加工中心的加工特點(diǎn)，在編寫(xiě)加工程序前，首先要注意換刀程序的應(yīng)用。不同的加工中心其換刀過(guò)程是不完全一樣的，通常選刀和換刀可分開(kāi)進(jìn)行。換刀完畢啟動(dòng)主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工內(nèi)容。選刀動(dòng)作可與機(jī)床的加工重合起來(lái)，即利用切削時(shí)間進(jìn)行選刀。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點(diǎn)位置，各運(yùn)動(dòng)部件只有移動(dòng)到這個(gè)位置，才能開(kāi)始換刀動(dòng)作。任務(wù)2FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能任務(wù)描述：掌握高速深孔鉆循環(huán)指令；掌握螺紋加工循環(huán)指令；掌握精鏜循環(huán)指令。任務(wù)分析：循環(huán)指令功能是加工中心的重要功能，也是加工中心功能強(qiáng)大的表現(xiàn)，本任務(wù)詳細(xì)講述了高速深孔鉆循環(huán)、螺紋加工循環(huán)以及精鏜循環(huán)的使用方法。活動(dòng)1.高速深孔鉆循環(huán)指令G73G73用于深孔鉆削，在鉆孔時(shí)采取間斷進(jìn)給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。活動(dòng)2.螺紋加工循環(huán)指令1.G84（右旋螺紋加工循環(huán)指令）G84指令用于切削右旋螺紋孔。向下切削時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，孔底動(dòng)作是變正轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，再退出。2.G74（左旋螺紋加工循環(huán)指令）G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉(zhuǎn)進(jìn)刀，正轉(zhuǎn)退刀，正好與G84指令中的主軸轉(zhuǎn)向相反，其他運(yùn)動(dòng)均與G84指令相同?；顒?dòng)3.精鏜循環(huán)指令G76G76指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底時(shí)，主軸停止在定向位置上，即準(zhǔn)停，再使刀尖偏移離開(kāi)加工表面，然后再退刀?；顒?dòng)4.應(yīng)用舉例任務(wù)3SIEMENS系統(tǒng)固定循環(huán)功能任務(wù)描述：

掌握SIEMENS系統(tǒng)鉆削循環(huán)；掌握SIEMENS鏜削循環(huán)；掌握SIEMENS線(xiàn)性孔排列鉆削；掌握SIEMENS系統(tǒng)矩形槽、鍵槽和圓形凸槽的銑削循環(huán)。任務(wù)分析：

SIEMENS系統(tǒng)是有別于FANUC系統(tǒng)的一套數(shù)控編程系統(tǒng)，本任務(wù)介紹了該系統(tǒng)的幾種加工方法，包括鉆削循環(huán)、鏜削循環(huán)、線(xiàn)性孔排列鉆削和矩形槽、鍵槽和圓形凸槽的銑削?；顒?dòng)1.主要參數(shù)活動(dòng)2.鉆削循環(huán)調(diào)用格式：LCYC82。功能：刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆孔，到達(dá)最后鉆深后，可實(shí)現(xiàn)孔底停留，退刀時(shí)以快速退刀?；顒?dòng)3.鏜削循環(huán)調(diào)用格式：LCYC85。功能：刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鏜孔，到達(dá)最后鏜深后，可實(shí)現(xiàn)孔底停留，進(jìn)刀及退刀時(shí)分別以參數(shù)指定速度退刀?；顒?dòng)4.線(xiàn)性孔排列鉆削活動(dòng)5.矩形槽、鍵槽和圓形凹槽的銑削循環(huán)1.循環(huán)功能與參數(shù)2.加工過(guò)程（1）粗加工R127=1（2）精加工R127=23.應(yīng)用舉例任務(wù)4FANUC系統(tǒng)B類(lèi)宏程序應(yīng)用任務(wù)描述：

了解并掌握FANUC系統(tǒng)B類(lèi)宏程序的運(yùn)用。任務(wù)分析：

本任務(wù)介紹了B類(lèi)宏程序的調(diào)用格式、編寫(xiě)格式、變量、算術(shù)運(yùn)算指令和控制指令，并舉例說(shuō)明如何編寫(xiě)B(tài)類(lèi)宏程序?；顒?dòng)1.基本指令1.宏程序的簡(jiǎn)單調(diào)用格式G65P（宏程序號(hào)）L（重復(fù)次數(shù)）（變量分配）2.宏程序的編寫(xiě)格式0～（0001～8999為宏程序號(hào)）//程序名N10～//指令……N～M99//宏程序結(jié)束3.變量（1）變量的分配類(lèi)型（2）變量的級(jí)別1）本級(jí)變量#1～#33。2）通用變量#100～#144，#500～#531。4.算術(shù)運(yùn)算指令變量之間進(jìn)行運(yùn)算的通常表達(dá)形式是：＃i＝（表達(dá)式）（1）變量的定義和替換＃i＝＃j（2）加減運(yùn)算＃i＝＃j+＃k//加＃i＝＃j-＃k//減（3）乘除運(yùn)算＃i＝＃j×＃k//乘＃i＝＃j/＃k//除（4）函數(shù)運(yùn)算＃i＝SIN\[＃j\]//正弦函數(shù)（單位為度）＃i＝COS\[＃j\]//余弦函數(shù)（單位為度）＃i＝TANN\[＃j\]//正切函數(shù)（單位為度）＃i＝ATANN\[＃j\]/＃k//反正切函數(shù)（單位為度）＃i＝SQRT\[＃j\]//平方根＃i＝ABS\[＃j\]//取絕對(duì)值（5）運(yùn)算的組合以上算術(shù)運(yùn)算和函數(shù)運(yùn)算可以結(jié)合在一起使用，運(yùn)算的先后順序是：函數(shù)運(yùn)算、乘除運(yùn)算、加減運(yùn)算。（6）括號(hào)的應(yīng)用表達(dá)式中括號(hào)的運(yùn)算將優(yōu)先進(jìn)行。連同函數(shù)中使用的括號(hào)在內(nèi)，括號(hào)在表達(dá)式中最多可用5層。5.控制指令活動(dòng)2.應(yīng)用舉例任務(wù)5SIEMENS系統(tǒng)宏程序應(yīng)用任務(wù)描述：

了解SIEMENS系統(tǒng)宏程序。任務(wù)分析：

SIEMENS系統(tǒng)宏程序基本知識(shí)包括計(jì)算參數(shù)、賦值方式和控制指令。1.計(jì)算參數(shù)2.賦值方式3.控制指令任務(wù)6加工中心的調(diào)整任務(wù)描述：

學(xué)會(huì)加工中心的對(duì)刀方法；學(xué)會(huì)調(diào)整加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。任務(wù)分析：

為保證加工質(zhì)量，需要對(duì)加工中心作必要的調(diào)整，本任務(wù)介紹了加工中心的對(duì)刀方法，說(shuō)明了X，Y，Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量方法?；顒?dòng)1.加工中心的對(duì)刀方法對(duì)刀鉆削刀具的對(duì)刀操作過(guò)程如下。(1)將被測(cè)刀具與刀柄連接安裝為一體。(2)將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固。(3)打開(kāi)光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影。(4)通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線(xiàn)中心，如圖所示。(5)測(cè)得X為20，即刀具直徑為20，該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償。(6)測(cè)得Z為180.002，即刀具長(zhǎng)度尺寸為180.002，該尺寸可用作刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。(7)將測(cè)得尺寸輸入加工中心的刀具補(bǔ)償頁(yè)面。(8)將被測(cè)刀具從對(duì)刀儀上取下后，即可裝上加工中心使用?；顒?dòng)2.加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的調(diào)整1.X向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量2.Y向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量3.Z向回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量項(xiàng)目6數(shù)控電火花、線(xiàn)切割機(jī)床的

程序編制任務(wù)1數(shù)控電火花、線(xiàn)切割加工工藝任務(wù)2數(shù)控電火花、線(xiàn)切割機(jī)床的基本編程方法任務(wù)3計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序任務(wù)4數(shù)控電火花、線(xiàn)切割加工綜合應(yīng)用課題測(cè)試任務(wù)1數(shù)控電火花、線(xiàn)切割加工工藝任務(wù)描述：了解模坯準(zhǔn)備工序；了解工件的裝夾方法；了解電極絲的規(guī)格，并學(xué)會(huì)選用與調(diào)整；學(xué)會(huì)選擇合理的工藝參數(shù)。任務(wù)分析：電火花線(xiàn)、切割是一種重要的加工方法，本任務(wù)介紹了模坯、裝夾、電極絲的知識(shí)，重點(diǎn)論述了如何選擇合理的工藝參數(shù)?；顒?dòng)1.模坯準(zhǔn)備1.工件材料及毛坯2.模坯準(zhǔn)備工序（1）凹模的準(zhǔn)備工序1）下料：用鋸床切斷所需材料。2）鍛造：改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。3）退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。4）刨（銑）：刨六面，并留磨削余量0.4～0.6。5）磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。6）劃線(xiàn)：劃出刃口輪廓線(xiàn)和孔(螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔等)的位置。7）加工型孔部分：當(dāng)凹模較大時(shí)，為減少線(xiàn)切割加工量，需將型孔漏料部分銑（車(chē)）出，只切割刃口高度；對(duì)淬透性差的材料，可將型孔的部分材料去除，留3～5的切割余量。8）孔加工：加工螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔等。9）淬火：達(dá)設(shè)計(jì)要求。10）磨：磨削上、下兩平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。11）退磁處理。（2）凸模的準(zhǔn)備工序1）為了便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對(duì)尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個(gè)凸模制成一個(gè)毛坯。2）凸模的切割輪廓線(xiàn)與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量（一般不小于5）。毛坯上還要留出裝夾部位。3）在有些情況下，為防止切割時(shí)模坯產(chǎn)生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開(kāi)始?；顒?dòng)2.工件的裝夾與調(diào)整1.工件的裝夾（1）懸臂式裝夾（2）兩端支撐式裝夾（3）橋式支撐方式裝夾（4）板式支撐方式裝夾2.工件的調(diào)整（1）用百分表找正（2）劃線(xiàn)法找正活動(dòng)3.電極絲的選擇和調(diào)整1.電極絲的選擇電極絲的主要類(lèi)型、規(guī)格如下。鉬絲直徑：0.08～0.2；鎢絲直徑：0.03～0.1；黃銅絲直徑：0.1～0.3；包芯絲直徑：0.1～0.3。2.穿絲孔和電極絲切入位置的選擇3.電極絲位置的調(diào)整（1）目測(cè)法（2）火花法（3）自動(dòng)找中心活動(dòng)4.工藝參數(shù)的選擇1.脈沖參數(shù)的選擇2.工藝尺寸的確定（1）設(shè)置加工坐標(biāo)系（2）補(bǔ)償計(jì)算（3）計(jì)算線(xiàn)段交點(diǎn)坐標(biāo)值3.工作液的選配（1）去離子水（2）乳化液任務(wù)2數(shù)控電火花、線(xiàn)切割機(jī)床的基本編程方法任務(wù)描述：學(xué)會(huì)編寫(xiě)電火花、線(xiàn)切割3B格式程序；學(xué)會(huì)編寫(xiě)電火花、線(xiàn)切割I(lǐng)SO代碼程序。任務(wù)分析：本任務(wù)介紹了電火花、線(xiàn)切割3B格式程序和ISO代碼程序的編寫(xiě)格式?；顒?dòng)1.3B格式編制程序活動(dòng)2.IOS代碼控制程序編制1.運(yùn)動(dòng)指令（1）G00快速定位指令（2）G01直線(xiàn)插補(bǔ)指令（3）G02，G03圓弧插補(bǔ)指令2.坐標(biāo)方式指令3.坐標(biāo)系指令4.補(bǔ)償指令5.M代碼指令6.鏡像指令7.錐度指令8.坐標(biāo)指令任務(wù)3計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制程序任務(wù)描述：了解線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的CAD繪圖功能；掌握線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的自動(dòng)編程方法。任務(wù)分析：電火花、線(xiàn)切割機(jī)床具備自動(dòng)編程功能，本任務(wù)介紹了線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的CAD功能和CAM功能?；顒?dòng)1.CAD繪圖功能活動(dòng)2.CAM系統(tǒng)參數(shù)活動(dòng)3.CAM的三個(gè)F功能項(xiàng)目7CAD/CAM軟件應(yīng)用任務(wù)1CAD/CAM技術(shù)特點(diǎn)任務(wù)2CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)任務(wù)3CAD/CAM軟件分類(lèi)任務(wù)4典型CAD/CAM軟件介紹任務(wù)5典型零件CAD/CAM應(yīng)用實(shí)例任務(wù)1CAD/CAM技術(shù)特點(diǎn)CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造）與PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）構(gòu)成了一個(gè)現(xiàn)代制造型企業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的主干。對(duì)于制造行業(yè)，設(shè)計(jì)、制造水平和產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及生產(chǎn)周期息息相關(guān)。人工設(shè)計(jì)、單件生產(chǎn)這種傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造方式已無(wú)法適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求。采用CAD/CAM的技術(shù)已成為整個(gè)制造行業(yè)當(dāng)前和將來(lái)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。CAD技術(shù)的首要任務(wù)是為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)象提供方便、高效的數(shù)字化表示和表現(xiàn)（DigitalRepresentationandPresentation）。數(shù)字化表示是指用數(shù)字形式為計(jì)算機(jī)所創(chuàng)建的設(shè)計(jì)對(duì)象生成內(nèi)部描述，像二維圖、三維線(xiàn)框、曲面、實(shí)體和特征模型；而數(shù)字化表現(xiàn)是指在計(jì)算機(jī)屏幕上生成真實(shí)感圖形、創(chuàng)建虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境進(jìn)行漫游、多通道人機(jī)交互、多媒體技術(shù)等。1.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的集成2.并行協(xié)作3.相關(guān)性任務(wù)2CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.集成化2.網(wǎng)絡(luò)化3.智能化任務(wù)3CAD/CAM軟件分類(lèi)1.高檔CAD/CAM軟件高檔CAM軟件的代表有Unigraphics，I-DEAS，Pro/Engineer，CATIA等。2.中檔CAD/CAM軟件CIMATRON是中檔CAD/CAM軟件的代表。3.相對(duì)獨(dú)立的CAM軟件相對(duì)獨(dú)立的CA