水泵拆除及安裝施工方案剖析

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一、編制說(shuō)明

XX工程目，屬垃圾余熱發(fā)電建設(shè)工程，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。

二、編制依據(jù)

1、《設(shè)備一覽表（泵類）》（圖號(hào)R222-SR2-4-M）

2、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

3、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2010

三、工程概況

新建工程共計(jì)XX臺(tái)設(shè)備，具體形式見(jiàn)下表：

設(shè)備一覽表（泵類）

序號(hào)

圖號(hào)

設(shè)備名稱

數(shù)量

規(guī)格型號(hào)

單重

t

備注

1

R222-SR2-4-1

冷凝器安裝

1

2

R222-SR2-4-2

凝結(jié)水泵

2

3

R222-SR2-4-3

水環(huán)真空泵

2

4

R222-SR2-4-4

冷油器

1

5

R222-SR2-4-5

疏水泵

2

6

R222-SR2-4-6

疏水箱及擴(kuò)容期

1

7

R222-SR2-4-7

主油箱

1

8

R222-SR2-4-8

汽封加熱器

1

9

R222-SR2-4-9

低壓加熱器

1

10

R222-SR2-4-10

均壓箱

1

11

R222-SR2-4-11

主汽門

1

12

R222-SR2-4-12

疏水膨脹箱

1

13

R222-SR2-4-13

鍋爐給水泵

4

14

R222-SR2-4-14

連排擴(kuò)容器

1

15

R222-SR2-4-15

除氧器

1

16

R222-SR2-4-16

空氣冷卻器

1

17

R222-SR2-4-17

交流啟動(dòng)油泵

1

18

R222-SR2-4-18

交流潤(rùn)滑油泵

2

19

R222-SR2-4-19

濾油器

1

20

R222-SR2-4-20

輔助減溫減壓

1

21

R222-SR2-4-21

旁路減溫減壓

1

四、施工準(zhǔn)備

（一）、拆除項(xiàng)目

1、氨氣設(shè)備及管道拆除方案：

（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無(wú)壓力存在，在確認(rèn)無(wú)任壓力后將釋放閥漫漫放開(kāi)檢查有無(wú)有壓力氣體噴出。

（2）完成上述工作確定已無(wú)有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線路拆出及將輸出管設(shè)備拆隔開(kāi)，

（3）拆除管道時(shí)首先剝落管外的保溫防護(hù)層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開(kāi)相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。

（4）需要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風(fēng)（可用氧氣）1—3鐘后方可進(jìn)行切割，每隔20米重復(fù)一次，反復(fù)進(jìn)行，逐段進(jìn)行。

2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：

冷庫(kù)頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能使用氣割，不易動(dòng)火，所以采用電動(dòng)切割和手鋸切割的方式施工。

（1）切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。

（2）電動(dòng)工具切割時(shí)需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護(hù)好后方能進(jìn)行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時(shí)要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。

（3）因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負(fù)重，為方便施工，切割的長(zhǎng)度視管徑要求在1米—2米間。

3、高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)的拆除方案：

高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)是懸吊在房頂，體大物重，因此下部需搭建操做平臺(tái)，一起到支撐作用，二是作為吊掛時(shí)的操作平臺(tái)。

（1）操作平臺(tái)的搭設(shè)、拆除施工方法：

操作平臺(tái)使用鋼架管搭建，搭設(shè)順序：

施工準(zhǔn)備—軸線、標(biāo)高放測(cè)—排架立柱放線—鋪設(shè)排架墊板—立柱施工—掃地桿施工—縱橫向水平桿施工—立桿接高—縱橫向水平牽桿施工—水平剪刀撐施工，—交替施工—加設(shè)垂直剪刀撐—搭設(shè)上下扶梯—鋪設(shè)腳手板—掛安全防護(hù)網(wǎng)—檢查驗(yàn)收。（示圖一）

吊掛架的施工方案：

吊空設(shè)備拆卸，必須先要求安裝手動(dòng)拉鏈，用手動(dòng)拉鏈將拆卸物吊牢固后方可拆卸，手動(dòng)拉鏈安裝方法：

用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處，視掛吊物的重量設(shè)置兩到四個(gè)，將手動(dòng)拉鏈吊掛在上面固定。（示圖二）

吊重物的捆綁方案：

吊重物在吊卸時(shí)必須先用鋼絲繩捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)牢固。

4、設(shè)備拆除后地面移動(dòng)施工方案：

因保護(hù)性拆除的設(shè)備，自身重，設(shè)置在二層的設(shè)備間，將其拆除后運(yùn)出要經(jīng)過(guò)二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項(xiàng)處不能拆除及損壞，因此需要給予保性處理，具體方法如下：

（1）設(shè)備過(guò)墻的施工方案：

在墻的兩邊插件搭建過(guò)橋，其方法是用16#金屬槽鋼做橋面，下用5#角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動(dòng)拉鏈兩面拉動(dòng)將設(shè)備拖出墻外。（示圖三）

（2）設(shè)備地面移動(dòng)的施工方案：

為防止重設(shè)備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動(dòng)時(shí)不對(duì)地面造成損壞，其施工保護(hù)方案如下：

首先在地面鋪設(shè)木板，上面反向鋪設(shè)16#金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，方便設(shè)備的移動(dòng)。（示圖四）

5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：

配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對(duì)裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護(hù)措施。

（二）、安裝項(xiàng)目

(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:

泵的出廠合格證明書(shū);

制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū);

泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等;

泵的裝箱清單;

(2)設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:

基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整;

施工運(yùn)輸和消防道路暢通;

施工用的照明、水源及電源已備齊;

安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;

泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;

備有必要的消防器材。

泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。

泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作:

需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30～50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層;

放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;

螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。

設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。

按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。

根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。

（三）、施工方法

1、墊鐵的安裝

(1)墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.

(2)墊鐵表面平整,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.

(3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。

(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。

(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。

(6)配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。

(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。

3、地腳螺栓

(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；

螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；

地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；

擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。

螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。

(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。

(3)放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:

用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;

當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。

4、放線就位和找正找平

(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。

設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

平面位置

標(biāo)高

與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)

±10

+20

-10

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)

±2

±1

(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。

(3)泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:

機(jī)體的加工平面;

支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;

轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;

聯(lián)軸器的端面及外圓周面;

泵上加工精度較高的表面。

(4)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1～1.5毫米。

5、離心泵的安裝

技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。

(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：

對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸

調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。

(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

(3)泵的找正應(yīng)符合下列要求：

驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。

輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

(4)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。

(5)測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。

(6)測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。

(7)測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。

(8)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。

(9)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;

沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。

(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：

液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米;

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米;

填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米;

有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米;

填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。

(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。

(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。

(15)避免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

6、灌漿

(1)地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。

(2)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。

(3)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。

(4)二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。

(5)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。

(6)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。

(7)二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板,圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。

(8)二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(9)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：

地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；

冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；

輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；

機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；

各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；

各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；

泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；

脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；

兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（2）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門；

離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3min；

用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

(3)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。

(6)高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：

試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；

預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；

開(kāi)啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；

停車后，應(yīng)每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。

(7)低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：

預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；

按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；

進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。

(8)脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。

(9)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；

壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；

轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。

各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；

離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

(10)泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃為止；

低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。

輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；

應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

(11)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

（12）泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫(xiě)，本方案中不包括此部分。

五、質(zhì)量保證措施

1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

項(xiàng)目

現(xiàn)象

原因分析

防治措施

1.離心泵不吸水

壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

（1）注入泵的水不夠。

（2）水管與儀表漏氣。

（3）底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。

（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.

（5）吸水高度太高。

（6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。

（1）重新往泵內(nèi)注水。

（2）擰緊或堵塞漏氣處。

（3）檢查并校正底閥或更換底閥。

（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。

（5）降低吸水高度。

（6）調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。

2.不出水或流量低

(1)壓力表有壓力。

(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。

（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。

（2）水泵葉輪堵塞。

（3）密封環(huán)有缺陷。

（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

（1）檢查或縮短水管，清除異物。

（2）清洗水泵葉輪。

（3）更換密封環(huán)。

（4）檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。

3.離心水泵消耗功率過(guò)大

（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。

（2）電動(dòng)機(jī)電流過(guò)載。

（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。

（2）葉輪有缺陷。

（1）調(diào)整放松填料壓蓋。

（2）修整或更換葉輪。

4.離心泵振動(dòng)

泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。

（1）泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線不同心。

（2）泵軸彎曲。

（3）葉輪損壞或不平衡。

（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。

（5）軸承壓蓋緊力不夠。

（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。

（2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。

（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。

（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。

（5）上緊軸承壓蓋。

5.軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱、燙手。

軸承缺油或油質(zhì)不合格。

水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。

軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)大。

軸封填料過(guò)緊。

軸承損壞或軸承有缺陷。

在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤(rùn)滑油。

調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心度。

調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力。

調(diào)整軸封填料。

更換軸承。

6.離心泵聲音異常

（1）水泵運(yùn)