第四章汽車零件的典型加工方法課件

第四章汽車零件的典型加工方法一、拉削1.拉刀與拉床：1)拉刀的結(jié)構(gòu)及組成：組成有；前柄，頸部，過度錐，前導(dǎo)部，切削齒，校準(zhǔn)齒，后導(dǎo)齒，后柄構(gòu)成2)拉刀和拉床結(jié)構(gòu)如圖4—1、4—3所示。2.拉削的特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量高，加工范圍廣，刀具耐用度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，刀具成本高，主要用于大批量生產(chǎn)。二、鏜削1.鏜孔的特點(diǎn)：IT9～I(xiàn)T7，Ra6.3～0.8um加工范圍大，能糾正位置公差，但刀桿剛性差，冷卻排屑困難，效率低等。第四章汽車零件的典型加工方法一、拉削2.鏜床運(yùn)動(dòng)及加工范圍：

1）運(yùn)動(dòng)形式：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。

2）分類：臥式鏜床，精鏜鏜床，坐標(biāo)鏜床。

3）常用鏜刀分類、特點(diǎn)：分類：按結(jié)構(gòu)分：整體式、裝配式、可調(diào)鏜刀。按刀刃數(shù)量分：單刃、雙刃和多刃鏜刀。特點(diǎn)：單刃刀：調(diào)整麻煩，效率低，小批生產(chǎn)。雙刃刀：精度由鏜刀保證，無法糾正形位誤差。多刃刀：效率高，刃磨和制造麻煩用大批生產(chǎn)。3.細(xì)鏜的含義、切削用量及用途

1）含義：用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，高速鏜削。

2）切削用量的選擇：

3）特點(diǎn)：IT7～I(xiàn)T6、Ra0.4～0.05um，用于有色金屬和鑄鐵孔的精加工。2.鏜床運(yùn)動(dòng)及加工范圍：磨削加工常識(shí)磨削加工：是在磨床上用磨具（砂輪）以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行的精細(xì)加工。磨床：外圓磨床、內(nèi)圓、萬能、平面、無心、螺紋、工具磨床等普通，還有曲軸、花鍵等專用磨床。砂輪：是磨削加工中使用的切削刀具，由許多磨粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在一起，又經(jīng)燒結(jié)而成的多孔體切削工具一、砂輪的特性與選擇1.磨料的性能：有高的硬度，適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性，良好耐熱性等。2.砂輪硬度：指磨粒受力后從砂輪表層脫落的難易程度。選擇原則：加工軟料選硬砂輪，反之選軟砂輪。磨削加工常識(shí)磨削加工：是在磨床上用磨具（砂輪）以較高的線速磨削加工特點(diǎn)能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT8-IT5）和表面粗糙度Ra1.25-0.32微米。砂輪磨料具有很高的硬度和耐磨性，可磨削一些硬度很高的金屬和非金屬。但不宜磨削軟質(zhì)材料（純銅、純鋁等）。磨削書牘高，溫度大1000度左右，引起零件變形和組織變化，需進(jìn)行充分冷卻。砂輪在磨削時(shí)具有“自銳”作用，部分磨料在一定條件下崩碎脫落，形成新的鋒利刀口。磨削加工特點(diǎn)能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT8-IT5）和表面§4—2磨削二、外圓磨削：1.縱磨：橫向進(jìn)給小，精度高，效率低，散熱好。2.橫磨：散熱差，效率高，磨削力大，精度低等。三、內(nèi)圓磨削：1.普通內(nèi)圓磨：見圖4—15所示。2.特點(diǎn)：砂輪直徑小，易振動(dòng)，散熱性差，易變形，加工精度低等。§4—2磨削二、外圓磨削：四、平面磨削常見的有四種磨削方式，詳見圖4—13所示。

1.圓周磨的特點(diǎn)：效率低，排屑及冷卻條件好，精度高，接觸面積小，磨削力小，剛性差等。

2.端磨：特點(diǎn)：與周磨相反。五、無心外圓磨：

1.無心外圓磨削的工作原理如圖4—16所示。

2.磨削方式：貫穿法和切入法。

3.特點(diǎn)：磨削質(zhì)量高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，適用于大批量生產(chǎn)。六、影響磨削表面質(zhì)量的因素磨粒劃痕、材料的變形、熱效應(yīng)和振動(dòng)等。七、高效磨削的方法有高速、超高速、緩進(jìn)給和高效深切磨削等。四、平面磨削§4—3光整加工有高精度、研、珩、超精加工、滾壓和拋光等。一、珩磨：1.含義：用油石在一定的壓力下，低速磨削加工。2.特點(diǎn)：IT7～I(xiàn)T6、Ra=0.2～0.05μm、設(shè)備簡單、壽命長、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，不能糾正形位誤差，不適用錐面及帶肩軸的加工，用于鑄鐵、鋼件、青銅等。二、研磨1.含義：采用較軟的研具和研磨劑在工作表面上相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削微量的金屬的一種加工方法。2.研磨劑的作用：機(jī)械切削、物理、化學(xué)作用?！?—3光整加工有高精度、研、珩、超精加工、滾壓和拋光3.特點(diǎn)：υ小、變形小、Q小、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、Ra0.16～0.07μm應(yīng)用范圍廣、能提高形狀和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法簡單等。

4.分類：有手工研磨和機(jī)械研磨。三、超精加工

1.原理：如圖4-312.加工階段：強(qiáng)烈切削階段；正常切削階段；微弱切削階段；自動(dòng)停止階段。

3.特點(diǎn)：只降低粗糙度，一般Ra0.01～0.08um，速度低，磨條壓力小，余量小，無燒傷等。主要用于加工曲軸、凸輪。3.特點(diǎn)：§4—4齒面的加工一、圓柱齒輪的加工方法1.無屑加工有熱、冷扎、壓鑄、注塑、粉末冶金。特點(diǎn)：效率高、耗材小、成本低、加工質(zhì)量差。2.切削加工方法：成形法和展成法。

1)成形法：利用與被加工齒輪齒槽法面截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工出齒面。（一般是拉齒、銑削和磨削加工）。

2)展成法：切齒時(shí)刀具與工件模擬一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形，如圖4—43所示。展成法的特點(diǎn)：效率高、一把刀具可加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的齒輪，專用齒輪機(jī)床，刀具制造和刃磨復(fù)雜，用于大批生產(chǎn)（滾齒、插齒）等?！?—4齒面的加工一、圓柱齒輪的加工方法二、滾齒加工1.滾齒原理：

1）加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具備以下運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)，形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。如圖4—35所示。

2）斜齒輪加工原理圖：如4—35所示。2.滾齒的加工特點(diǎn)及應(yīng)用

1）滾齒的特點(diǎn)：適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、多齒參加切削、但表面質(zhì)量低等。

2）應(yīng)用范圍：主要用直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪的加工，但不能用于內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪的加工。二、滾齒加工三、插齒（展成法）是應(yīng)用廣泛的齒輪加工方法。它一次完成齒槽的粗、半精加工，其精度為8～7級(jí)，Ra1.6μm。1.插齒原理是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過（圖4—38）。

1）主運(yùn)動(dòng)：插齒刀作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2）展成運(yùn)動(dòng)：工件和刀具保持齒輪的嚙合關(guān)系。

3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀徑向移動(dòng)的距離。

5）讓刀運(yùn)動(dòng)：加工中刀具讓開和恢復(fù)的運(yùn)動(dòng)。2.插齒的特點(diǎn)：齒形精度比滾齒高；齒面的Ra值??；運(yùn)動(dòng)精度低于滾齒；齒向偏差比滾齒大；插齒的效率比滾齒低。3.插齒的應(yīng)用：內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、齒條、扇形齒輪。三、插齒（展成法）四、剃齒（齒面精加工）1.剃齒原理：剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并模擬一對(duì)螺旋齒輪作雙面無側(cè)隙嚙合的過程。刀具與工件的軸線成一定角度，如4—42所示。2.剃齒的運(yùn)動(dòng)形式：

1)剃齒刀的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（工件由刀具帶動(dòng)）。

2)工件沿軸線往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)：

3)刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件往復(fù)一次徑向進(jìn)給3.剃齒的特點(diǎn)：效率高、成本低、切向誤差修正能力差、對(duì)齒形、基節(jié)誤差修正能力較強(qiáng)、利于提高齒形精度、精度取決刀具精度，一般為7—6級(jí)，Ra1.25～0.32μm。4.用途：未淬火圓柱齒輪的精加工。隨著技術(shù)的發(fā)展可加工HRC60以上的硬齒面。四、剃齒（齒面精加工）五、珩齒1.原理：用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法。運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，但刀具是一種塑料齒輪，2.珩齒的特點(diǎn)及應(yīng)用：切速低、質(zhì)量好、齒面無燒傷；余量小、磨料粒度號(hào)大、修正誤差能力差；珩輪結(jié)構(gòu)簡單、效率高、刀具耐用度等。用于7級(jí)精度的淬火齒輪。六、磨齒（采用展成法加工）1.常見磨齒機(jī)的類型：大平面、碟形、錐面磨齒機(jī)和蝸桿砂輪磨齒機(jī)。2.磨點(diǎn)原理（略）。3.磨齒加工特點(diǎn)及應(yīng)用：加工精度高，Ra0.8～0.2μm，修正誤差能力強(qiáng)。但效率低，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整困難、加工成本高等。主要用于精加工。五、珩齒第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件

其實(shí)，世上最溫暖的語言，“不是我愛你，而是在一起。”

所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以誠相待，彼此尊重，相互包容，相互懂得，才能走的更遠(yuǎn)。相遇是緣，相守是愛。緣是多么的妙不可言，而懂得又是多么的難能可貴。否則就會(huì)錯(cuò)過一時(shí)，錯(cuò)過一世！擇一人深愛，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牽，一路笑對(duì)風(fēng)雨。在平凡的世界，不求愛的轟轟烈烈；不求誓言多么美麗；唯愿簡單的相處，真心地付出，平淡地相守，才不負(fù)最美的人生；不負(fù)善良的自己。人海茫茫，不求人人都能刻骨銘心，但求對(duì)人對(duì)己問心無愧，無怨無悔足矣。大千世界，與萬千人中遇見，只是相識(shí)的開始，只有彼此真心付出，以心交心，以情換情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。然而，生活不僅是詩和遠(yuǎn)方，更要面對(duì)現(xiàn)實(shí)。如果曾經(jīng)的擁有，不能天長地久，那么就要學(xué)會(huì)華麗地轉(zhuǎn)身，學(xué)會(huì)忘記。忘記該忘記的人，忘記該忘記的事兒，忘記苦樂年華的悲喜交集。人有悲歡離合，月有陰晴圓缺。對(duì)于離開的人，不必折磨自己脆弱的生命，虛度了美好的朝夕；不必讓心靈痛苦不堪，弄丟了快樂的自己。擦汗眼淚，告訴自己，日子還得繼續(xù)，誰都不是誰的唯一，相信最美的風(fēng)景一直在路上。人生，就是一場修行。你路過我，我忘記你；你有情，他無意。誰都希望在正確的時(shí)間遇見對(duì)的人，然而事與愿違時(shí)，你越渴望的東西，也許越是無情無義地棄你而去。所以美好的愿望，就會(huì)像肥皂泡一樣破滅，只能在錯(cuò)誤的時(shí)間遇到錯(cuò)的人。歲月匆匆像一陣風(fēng)，有多少故事留下感動(dòng)。愿曾經(jīng)的相遇，無論是錦上添花，還是追悔莫及；無論是青澀年華的懵懂賞識(shí)，還是成長歲月無法躲避的經(jīng)歷……愿曾經(jīng)的過往，依然如花芬芳四溢，永遠(yuǎn)無悔歲月賜予的美好相遇。其實(shí)，人生之路的每一段相遇，都是一筆財(cái)富，尤其親情、友情和愛情。在漫長的旅途上，他們都會(huì)豐富你的生命，使你的生命更充實(shí)，更真實(shí)；豐盈你的內(nèi)心，使你的內(nèi)心更慈悲，更善良。所以生活的美好，緣于一顆善良的心，愿我們都能善待自己和他人。一路走來，愿相親相愛的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不離不棄，相惜相守，共度人生的每一個(gè)朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的寶，感恩一路有你！感謝您對(duì)文章的閱讀跟下載，希望本篇文章能幫助到您，建議您下載后自己先查看一遍，把用不上的部分頁面刪掉哦，當(dāng)然包括最后一頁，最后祝您生活愉快!其實(shí)，世上最溫暖的語言，“不是我愛你，而是在一起?！?/p>

第四章汽車零件的典型加工方法一、拉削1.拉刀與拉床：1)拉刀的結(jié)構(gòu)及組成：組成有；前柄，頸部，過度錐，前導(dǎo)部，切削齒，校準(zhǔn)齒，后導(dǎo)齒，后柄構(gòu)成2)拉刀和拉床結(jié)構(gòu)如圖4—1、4—3所示。2.拉削的特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量高，加工范圍廣，刀具耐用度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，刀具成本高，主要用于大批量生產(chǎn)。二、鏜削1.鏜孔的特點(diǎn)：IT9～I(xiàn)T7，Ra6.3～0.8um加工范圍大，能糾正位置公差，但刀桿剛性差，冷卻排屑困難，效率低等。第四章汽車零件的典型加工方法一、拉削2.鏜床運(yùn)動(dòng)及加工范圍：

1）運(yùn)動(dòng)形式：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)。

2）分類：臥式鏜床，精鏜鏜床，坐標(biāo)鏜床。

3）常用鏜刀分類、特點(diǎn)：分類：按結(jié)構(gòu)分：整體式、裝配式、可調(diào)鏜刀。按刀刃數(shù)量分：單刃、雙刃和多刃鏜刀。特點(diǎn)：單刃刀：調(diào)整麻煩，效率低，小批生產(chǎn)。雙刃刀：精度由鏜刀保證，無法糾正形位誤差。多刃刀：效率高，刃磨和制造麻煩用大批生產(chǎn)。3.細(xì)鏜的含義、切削用量及用途

1）含義：用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，高速鏜削。

2）切削用量的選擇：

3）特點(diǎn)：IT7～I(xiàn)T6、Ra0.4～0.05um，用于有色金屬和鑄鐵孔的精加工。2.鏜床運(yùn)動(dòng)及加工范圍：磨削加工常識(shí)磨削加工：是在磨床上用磨具（砂輪）以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行的精細(xì)加工。磨床：外圓磨床、內(nèi)圓、萬能、平面、無心、螺紋、工具磨床等普通，還有曲軸、花鍵等專用磨床。砂輪：是磨削加工中使用的切削刀具，由許多磨粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在一起，又經(jīng)燒結(jié)而成的多孔體切削工具一、砂輪的特性與選擇1.磨料的性能：有高的硬度，適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性，良好耐熱性等。2.砂輪硬度：指磨粒受力后從砂輪表層脫落的難易程度。選擇原則：加工軟料選硬砂輪，反之選軟砂輪。磨削加工常識(shí)磨削加工：是在磨床上用磨具（砂輪）以較高的線速磨削加工特點(diǎn)能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT8-IT5）和表面粗糙度Ra1.25-0.32微米。砂輪磨料具有很高的硬度和耐磨性，可磨削一些硬度很高的金屬和非金屬。但不宜磨削軟質(zhì)材料（純銅、純鋁等）。磨削書牘高，溫度大1000度左右，引起零件變形和組織變化，需進(jìn)行充分冷卻。砂輪在磨削時(shí)具有“自銳”作用，部分磨料在一定條件下崩碎脫落，形成新的鋒利刀口。磨削加工特點(diǎn)能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT8-IT5）和表面§4—2磨削二、外圓磨削：1.縱磨：橫向進(jìn)給小，精度高，效率低，散熱好。2.橫磨：散熱差，效率高，磨削力大，精度低等。三、內(nèi)圓磨削：1.普通內(nèi)圓磨：見圖4—15所示。2.特點(diǎn)：砂輪直徑小，易振動(dòng)，散熱性差，易變形，加工精度低等。§4—2磨削二、外圓磨削：四、平面磨削常見的有四種磨削方式，詳見圖4—13所示。

1.圓周磨的特點(diǎn)：效率低，排屑及冷卻條件好，精度高，接觸面積小，磨削力小，剛性差等。

2.端磨：特點(diǎn)：與周磨相反。五、無心外圓磨：

1.無心外圓磨削的工作原理如圖4—16所示。

2.磨削方式：貫穿法和切入法。

3.特點(diǎn)：磨削質(zhì)量高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，機(jī)床調(diào)整費(fèi)時(shí)，適用于大批量生產(chǎn)。六、影響磨削表面質(zhì)量的因素磨粒劃痕、材料的變形、熱效應(yīng)和振動(dòng)等。七、高效磨削的方法有高速、超高速、緩進(jìn)給和高效深切磨削等。四、平面磨削§4—3光整加工有高精度、研、珩、超精加工、滾壓和拋光等。一、珩磨：1.含義：用油石在一定的壓力下，低速磨削加工。2.特點(diǎn)：IT7～I(xiàn)T6、Ra=0.2～0.05μm、設(shè)備簡單、壽命長、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，不能糾正形位誤差，不適用錐面及帶肩軸的加工，用于鑄鐵、鋼件、青銅等。二、研磨1.含義：采用較軟的研具和研磨劑在工作表面上相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削微量的金屬的一種加工方法。2.研磨劑的作用：機(jī)械切削、物理、化學(xué)作用?！?—3光整加工有高精度、研、珩、超精加工、滾壓和拋光3.特點(diǎn)：υ小、變形小、Q小、運(yùn)動(dòng)復(fù)雜、Ra0.16～0.07μm應(yīng)用范圍廣、能提高形狀和尺寸精度、但不能提高位置精度、方法簡單等。

4.分類：有手工研磨和機(jī)械研磨。三、超精加工

1.原理：如圖4-312.加工階段：強(qiáng)烈切削階段；正常切削階段；微弱切削階段；自動(dòng)停止階段。

3.特點(diǎn)：只降低粗糙度，一般Ra0.01～0.08um，速度低，磨條壓力小，余量小，無燒傷等。主要用于加工曲軸、凸輪。3.特點(diǎn)：§4—4齒面的加工一、圓柱齒輪的加工方法1.無屑加工有熱、冷扎、壓鑄、注塑、粉末冶金。特點(diǎn)：效率高、耗材小、成本低、加工質(zhì)量差。2.切削加工方法：成形法和展成法。

1)成形法：利用與被加工齒輪齒槽法面截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工出齒面。（一般是拉齒、銑削和磨削加工）。

2)展成法：切齒時(shí)刀具與工件模擬一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形，如圖4—43所示。展成法的特點(diǎn)：效率高、一把刀具可加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的齒輪，專用齒輪機(jī)床，刀具制造和刃磨復(fù)雜，用于大批生產(chǎn)（滾齒、插齒）等。§4—4齒面的加工一、圓柱齒輪的加工方法二、滾齒加工1.滾齒原理：

1）加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理用滾刀加工直齒圓柱齒輪必須具備以下運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)，形成直線齒形（導(dǎo)線）的運(yùn)動(dòng)。如圖4—35所示。

2）斜齒輪加工原理圖：如4—35所示。2.滾齒的加工特點(diǎn)及應(yīng)用

1）滾齒的特點(diǎn)：適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、多齒參加切削、但表面質(zhì)量低等。

2）應(yīng)用范圍：主要用直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪的加工，但不能用于內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪的加工。二、滾齒加工三、插齒（展成法）是應(yīng)用廣泛的齒輪加工方法。它一次完成齒槽的粗、半精加工，其精度為8～7級(jí)，Ra1.6μm。1.插齒原理是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過（圖4—38）。

1）主運(yùn)動(dòng)：插齒刀作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2）展成運(yùn)動(dòng)：工件和刀具保持齒輪的嚙合關(guān)系。

3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

4）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是插齒刀徑向移動(dòng)的距離。

5）讓刀運(yùn)動(dòng)：加工中刀具讓開和恢復(fù)的運(yùn)動(dòng)。2.插齒的特點(diǎn)：齒形精度比滾齒高；齒面的Ra值??；運(yùn)動(dòng)精度低于滾齒；齒向偏差比滾齒大；插齒的效率比滾齒低。3.插齒的應(yīng)用：內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、齒條、扇形齒輪。三、插齒（展成法）四、剃齒（齒面精加工）1.剃齒原理：剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并模擬一對(duì)螺旋齒輪作雙面無側(cè)隙嚙合的過程。刀具與工件的軸線成一定角度，如4—42所示。2.剃齒的運(yùn)動(dòng)形式：

1)剃齒刀的正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（工件由刀具帶動(dòng)）。

2)工件沿軸線往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)：

3)刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件往復(fù)一次徑向進(jìn)給3.剃齒的特點(diǎn)：效率高、成本低、切向誤差修正能力差、對(duì)齒形、基節(jié)誤差修正能力較強(qiáng)、利于提高齒形精度、精度取決刀具精度，一般為7—6級(jí)，Ra1.25～0.32μm。4.用途：未淬火圓柱齒輪的精加工。隨著技術(shù)的發(fā)展可加工HRC60以上的硬齒面。四、剃齒（齒面精加工）五、珩齒1.原理：用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法。運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，但刀具是一種塑料齒輪，2.珩齒的特點(diǎn)及應(yīng)用：切速低、質(zhì)量好、齒面無燒傷；余量小、磨料粒度號(hào)大、修正誤差能力差；珩輪結(jié)構(gòu)簡單、效率高、刀具耐用度等。用于7級(jí)精度的淬火齒輪。六、磨齒（采用展成法加工）1.常見磨齒機(jī)的類型：大平面、碟形、錐面磨齒機(jī)和蝸桿砂輪磨齒機(jī)。2.磨點(diǎn)原理（略）。3.磨齒加工特點(diǎn)及應(yīng)用：加工精度高，Ra0.8～0.2μm，修正誤差能力強(qiáng)。但效率低，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整困難、加工成本高等。主要用于精加工。五、珩齒第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件第四章汽車零件的典型加工方法課件

其實(shí)，世上最溫暖的語言，“不是我愛你，而是在一起。”

所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以誠相待，彼此尊重，相互包容，相互懂得，才能走的更遠(yuǎn)。相遇是緣，相守是愛。緣是多么的妙不可言，而懂得又是多么的難