懸挑料臺方案

懸挑料臺方案2020年4月19日目錄目錄第一節(jié)、工程概況一、工程概況二、施工平面布置三、施工要求四、技術保證條件第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃二、材料與設備計劃第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)二、工藝流程三、施工方法四、檢查驗收第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障二、技術措施三、監(jiān)測監(jiān)控四、應急預案第六節(jié)、勞動力計劃第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。二、特種作業(yè)人員第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。第一節(jié)、工程概況一、工程概況本工程位于天津市武清區(qū)，上馬臺鎮(zhèn)西側(cè)，梅廠鎮(zhèn)東側(cè)：結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)，整個小區(qū)共計十四棟樓。總建筑面積68247.29近，建筑高度52.95米，地上17層和18層，層高為2.9米本工程采用型鋼懸挑卸料平臺，料臺整體長度6米，料臺寬度2米，腳手架外側(cè)垂直長度3米，水平長度2米，立桿高度1.2米，四周三面用木板封閉本工程由天津新家園投資有限公司投資建設，天津市天津建安建筑設計有限公司設計，天津市金設工程建設監(jiān)理中心監(jiān)理，總監(jiān)理工程師：郝慶然專業(yè)監(jiān)理工程師：劉慶林姚瑤陳曉波天津市武清區(qū)建筑工程總公司組織施工；由孫立忠擔任項目主管，羅玉峰擔任項目經(jīng)理，李麗媛和楊濤擔任技術負責和安全負責。二、施工平面布置（附圖）三、施工要求1、確保卸料平臺、懸挑主梁在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。3、腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。四、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡項目經(jīng)理：羅玉峰副項目經(jīng)理：李麗媛安全項目經(jīng)理：楊濤施工管理負責人：劉德華技施質(zhì)安試材機造術工量全驗料管價員員員員員員員員施工隊安全組長：霍團兵、高立、李會明水電:機械設水電:機械設隊:隊:隊:隊:余耀玲備:蔣寶安高輝蔣寶安鄧志賓張學廣呂玉生隊:隊:隊:隊:余耀玲備:蔣寶安高輝蔣寶安鄧志賓張學廣呂玉生臧國順李根成臧國順付忠平戚占武劉廣清臧國順李根成臧國順付忠平戚占武劉廣清2、卸料平臺、懸挑主梁的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑施工腳手架實用手冊》《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-（版）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)[]87號文）相關施工設計圖紙等。2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和卸料平臺的工程量，隨著主體工程的進度計劃完成。二、材料與設備計劃1、懸挑料臺鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應符合建設部《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N-m時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，水平梁懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、U型螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017)的有關規(guī)定。固定鋼梁的鋼筋拉環(huán)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010)規(guī)定。5、懸挑料臺前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀?！拘弯搼姨粜读掀脚_】鋼絲繩型號6x19腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號18a號槽鋼槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼槽鋼面板類型木腳手板第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻2020年4月19日-7-文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L"m)2次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離匕⑺)5.8鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。三、施工方法型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其它方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。型鋼懸挑卸料平臺1、懸挑料臺必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭拆。2、進行分層驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、懸挑料臺分段驗收嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-及《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-中〃懸挑2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。料臺檢查評分表〃中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭拆人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字后，方能交付使用。4、懸挑料臺內(nèi)重物不得超過懸挑料臺載重標識。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系-10-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。施工隊安全組長：霍團兵、高立、李會明架工瓦工木工鋼筋水電：機械設隊：高輝隊：高輝隊：隊：隊：高輝隊：高輝隊：隊：蔣寶安 鄧志賓余耀玲張學廣備：呂玉生李根成 李根成臧國順付忠平戚占武劉廣清二、技術措施型鋼懸挑卸料平臺-11-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其它人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，而且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。三、監(jiān)測監(jiān)控1、安全管理⑴搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；⑵搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；⑶懸挑料臺的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；-12-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。⑷懸挑料臺上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將鋼絲繩繩、泵送固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；⑸當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止懸挑料臺的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪(6)懸挑料臺的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范進行。安全網(wǎng)應按規(guī)定搭設和拆除；⑺在懸挑料臺使用期間，嚴禁拆除主次鋼絲繩與建筑物的連接；(8)不得違章作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9)臨街搭設懸挑料臺時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施；(10)不得在懸挑料臺上進行電、氣焊作業(yè)時；(12)搭拆懸挑料臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求⑴使用完畢的懸挑料臺和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊；⑵彎曲的護欄鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；⑶做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于乃％)，應每年涂刷防銹漆一次；其它地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每2~4年涂刷一次，每次-13-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。涂刷兩遍。角鋼、桁架和其它鐵件可每年涂刷一次。鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；普遍采用的管理辦法有兩種1）由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2）由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。⑴領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。⑵當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。⑶負責準備所需要的應急物資和應急設備。⑷及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。-14-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。3、應急反應預案⑴事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。⑵事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。⑶現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，而且注意其它損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充-15-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其它人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其它隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：羅玉峰 手機:安全員：袁術軍 手機：技術負責人：李振民 手機:醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下羅玉峰（項目經(jīng)理）一一組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；楊福林李鳳合（施工員）一一組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術-16-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。交底;袁術軍高永悅林玉新（安全員）一一組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；李志煒（架子工班長）一一組員，負責現(xiàn)場具體施工;二、特種作業(yè)人員木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7-17-

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文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L"m)2次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.5外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離匕⑺)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)k12堆放荷載Pk(kN)5堆放何載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.32020年4月19日-18-文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。三、設計簡圖型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖-19-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。型鋼懸挑式卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下:1 11y⑴金750-111111R 0 4750?[[111111II,II‘II‘II,1L1L?￥ ⑶ 工750I,7.61kN/m7.61kN/m7.61kN/m計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算-20-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。q=1.2xGk1x1+1.4x(1.3xQKi+Pk/S)x1=1.2x0.39x1+1.4x(1.3x2+5/2)x1=7.608kN/m抗彎驗算:Mmgx=0.100xqxs2=0.100x7.608x0.752=0.428kN-mQ=Mmax/W=0.428x106/(4.17x103)=102.626N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求!五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩I、(cm4)x563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2xGk1+1.4x1.3xQk1)xs+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4x1.3x2)x0.75+1.2x0.1424=3.252kN/mp1=1.4xPk=1.4x5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)xs+Gk2=(0.39+2)x0.75+0.1424=1.935kN/mP2=Pk=5kN、1抗彎強度-21-2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。計算簡圖(kN)Mmax=qi(Li2/8-m2/2)+pixLi/4=3.252(22/8-02/2)+7x2/4=5.126kN.mQ=Mmax/(YxWx)=5.126x106/(1.05x80.5x103)=60.644N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求!、2撓度驗算計算簡圖(kN)vmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.93x4/(384x206000x563.7x104)x(5-24(0/2)2)+5x3/(48x206000x563.7x104)=0.348mm<[v]=L1/250=/250=8mm次梁撓度滿足要求!-22-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。3、穩(wěn)定性驗算Q=Mmax/6bWx=5.126x106/0.84x80.5x103=75.806N/mm2<[f]=205N/mm2其中，6b--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：巾b=(570tb/lh)x(235/fy)=(570x9.50x58.00/x140.00)x(235/215.00)=1.226;由于巾b大于0.6,按照下面公式調(diào)整：6b'=1.07-0.282/6b=0.840次梁穩(wěn)定性滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1xB/2=3.252x2/2=3.252kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2xB/2=1.935x2/2=1.935kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)x7.04截面慣性矩I、(cm4)x1272.7截面抵抗矩WX(cm3)141.4抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)，主-23-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)：承載能力極限狀態(tài)：qi=1.2x(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2x(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/mpi=1.4xPk/2=1.4x5/2=3.5kNR1=3.252kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/mprPk/2=2.5kNR2=1.935kN、1強度驗算計算簡圖(kN)2020年4月19日-24-

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。彎矩圖(kN-m)107E10.65G[2;4口6 7.0793.5020.2520.149■1.63 ^-\845-3.351■?FE3.5020.2520.149■1.63 ^-\845-3.351■?FEI1■5.167-5.841剪力圖(kN)R左二12.604KNMmgx=10.039kN-mN=R左/tana=R左/(h1/a1)=12.604/(5.800/4.000)=8.692kNo=Mmax/(YxWX)+N/A=10.039x106/(1.05x141.400x103)+8.692x103/25.69x102=71.003N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求!&撓度驗算計算簡圖(kN)&撓度驗算計算簡圖(kN)-25-2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。-3.794變形圖(kN-m)vmax=3.794mm<[v]=ai/250=4000.00/250=16.000mm主梁撓