沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGE目錄前言………………………1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)………………………3緒論……………3沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用……………………4沖壓的基本工序及模具………5沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向…………………7沖壓成型理論及沖壓工藝方面…………7沖模是實(shí)現(xiàn)蟲(chóng)牙生產(chǎn)的基本條件………8沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面………10沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面…………11零件的分析………13零件的工藝分析………………13沖裁件的精度和粗糙度………15沖裁件的材料…………………15確定工藝方案…………………16沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………16模具類(lèi)型………………………17操作與定位方式………………17卸料與出件方式………………17模架類(lèi)型及精度………………17沖壓模具工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算…………………17排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算………………17初選壓力機(jī)……………………19沖壓力的計(jì)算……………19凸凹模刃口尺寸計(jì)算……………………21模具的裝配圖與零件圖…………23模具的裝配圖…………………23沖壓模具的零件圖……………23凹模設(shè)計(jì)…………………24凸模設(shè)計(jì)…………………24選擇緊固件及定位件……………………27設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件……………29選擇模架及其他模具零件………………315.3壓力機(jī)的校核…………………34沖壓模具零件加工工藝的編制…………………356.1凹模加工工藝過(guò)程…………356.2凸模加工工藝過(guò)程…………366.3卸料板加工工藝過(guò)程………376.4凸模固定板加工工藝過(guò)程…………………386.5導(dǎo)套加工工藝過(guò)程…………386.6上模座加工工藝過(guò)程………386.7下模座加工工藝過(guò)程………39七.零件圖及沖壓工藝卡………………八.參考文獻(xiàn)………………………40九.后記……………41前言模具是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的重要工藝裝備,由于模具技術(shù)的迅猛發(fā)展,模具設(shè)計(jì)與制造已經(jīng)成為一個(gè)行業(yè),越來(lái)越引起人們的關(guān)注和重視。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)也將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)作為機(jī)電工程系一門(mén)專業(yè)課,實(shí)踐性環(huán)節(jié)的考核和畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)行,使學(xué)生對(duì)所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)有了進(jìn)一步地認(rèn)識(shí)和鞏固,知道了如何查表、引用公式和計(jì)算等一些查找和使用資料的技能,了解了模具設(shè)計(jì)的一般步驟,掌握了怎樣設(shè)計(jì)模具和為什么這樣設(shè)計(jì)模具,是學(xué)生獲得比較全面的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)提出的具體要求,在參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料的同時(shí),也請(qǐng)教了工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及研究該專業(yè)的導(dǎo)師和教授,根據(jù)他們的意見(jiàn)和建議,融合自己的設(shè)計(jì)思想,在某些方面有一定地改進(jìn)與創(chuàng)新,比較好地解決了設(shè)計(jì)中遇到的一些比較棘手的問(wèn)題。在本文中,比較清楚地表現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的一般過(guò)程,并最終根據(jù)沖壓件的尺寸精度及技術(shù)要求,給出了模具的總裝配圖,模具的零件圖,模具主要零件的加工工藝過(guò)程卡和沖壓工藝過(guò)程卡。畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程,事實(shí)上是模擬實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程,它要求學(xué)生能對(duì)自己學(xué)過(guò)的專業(yè)課知識(shí)能夠?qū)W以致用,能夠了解和把握對(duì)項(xiàng)目每一環(huán)節(jié)的基本要求,掌握整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)難點(diǎn)與重點(diǎn),把握設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法,從而提高學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,首先要感謝為我耐心指導(dǎo)的導(dǎo)師和教授及工廠設(shè)計(jì)人員，在一些關(guān)鍵性的問(wèn)題上，他們給了我許多寶貴的意見(jiàn)和建議；其次要感謝同學(xué)的鼎力相助,他們?cè)谡撐牡木庉嫼屠L圖方面給了我極大的幫助。由于設(shè)計(jì)者水平有限,本設(shè)計(jì)不足之處在所難免,敬請(qǐng)專家和學(xué)者提出寶貴意見(jiàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課題名稱：軛鐵II沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)閱讀專業(yè)基礎(chǔ)教材，深入現(xiàn)場(chǎng)收集現(xiàn)有沖壓工藝和模具的資料，了解與工藝相關(guān)的生產(chǎn)條件。根據(jù)選定工藝方案設(shè)計(jì)沖壓模具，完成1到2副模具的全套圖紙繪圖工作。編制“沖壓工藝卡”等技術(shù)文件。寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，要求條理清楚，論據(jù)可靠，計(jì)算準(zhǔn)確，既要有一般性論述，還要有一定的創(chuàng)新內(nèi)容。圖文并茂，篇幅爭(zhēng)取達(dá)到12千字。繪圖內(nèi)容：沖壓件圖、模具總裝配圖、模具主要零件圖。繪圖量；折合1號(hào)幅面3張以上。一.緒論1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過(guò)去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.2沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。(2).沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車(chē)覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá)2~5微米，進(jìn)距精度2~3微米，總壽命達(dá)1億次。我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)±1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù);模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹(shù)脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形的樹(shù)脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車(chē)試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。(3).沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的4~10倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類(lèi)存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車(chē)間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。(4).沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷(xiāo)售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)二.零件的工藝性分析設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模沖壓件圖如圖-1所示:沖壓技術(shù)要求:1.材料：電工純鐵（DT4）3.生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn)4.為關(guān)鍵尺寸5.未標(biāo)注公差：按IT14級(jí)確定零件的工藝性分析1．該零件材料為DT4E(電磁純鐵板),但目前查不到此材料,只能以電工用工業(yè)純鐵代替此材料,根據(jù)零件圖知,此零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,根據(jù)課本知:對(duì)于沖孔的最小孔徑,材料為軟鋼及黃銅等類(lèi)似的材料其最小邊寬度D≥t(t為材料厚度),本零件沖孔時(shí)有尺寸為根據(jù)上面公式知,因此能滿足工藝方面的要求.沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過(guò)小,一般取C≥2t但不得小于3～4mm,必要時(shí)可取C≥(1～1.5)t,但模具的壽命會(huì)因此降低或其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度增加,所以由沖件圖可知:C1=>=,C2=12>1X=,C3==15.7>=,C4==1>1X=1.5,C5=C6=>1X=,由以上可知孔與孔、孔與邊緣之間的距離能夠滿足工藝要求.2.零件尺寸精度較高，但尚能滿足尺寸工藝的要求，兩個(gè)彎曲角上下偏差，且與彎曲回彈方向相反，因在彎曲模具工作部分作相應(yīng)的形狀與尺寸修正，該件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，彎曲時(shí)易產(chǎn)生偏移，利用孔定位，并利用壓料裝置使制件在壓緊狀態(tài)下彎曲。長(zhǎng)邊彎曲線避開(kāi)了尺寸突變處，短邊彎曲線未避開(kāi)突變處，但已設(shè)計(jì)2-R切槽，φ2.05孔到彎曲半徑中心的距離L=4-2.02/2-0.5>t。故該制件能滿足彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性要求，只需保證彎曲線與板料軋制方向垂直，r/t將大于rmin/t就不會(huì)產(chǎn)生彎裂。由以上可知孔與孔、孔與孔邊緣之間的距離能滿足工藝要求，彎曲也滿足結(jié)構(gòu)工藝要求。因此能夠據(jù)此進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。3.該沖裁件包括沖孔、落料、切斷和彎曲五道基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于大批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因此零件包含的工序數(shù)較多，很難同時(shí)完成多道工序，即使能夠完成，對(duì)模具的設(shè)計(jì)要求也是非常的高;用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過(guò)合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量,根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁彎曲工藝方案.2.2沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的尺寸精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟(jì)精度范圍以內(nèi)，對(duì)于普通沖裁件一般可達(dá)IT11級(jí)，較高精度可達(dá)IT8級(jí)。沖裁所能達(dá)到的外形、內(nèi)孔及中心距一般精度的公差值參見(jiàn)表2.17；報(bào)能達(dá)到期的外形、內(nèi)孔及孔中心距離較高精度的公差值參見(jiàn)表2.18所能達(dá)到的孔邊距的公差參見(jiàn)表2.19。沖裁件的斷面粗糙度Ram,沖裁件的斷面光面帶寬度由被沖材料的厚度、力學(xué)性能及模具間隙和刃口的鋒利程度等確定，由課本中表2-16中知，當(dāng)tm，而上面技術(shù)要求中要求m，因此能滿足工藝要求。沖裁件的材料由表1.10《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》可得,電工用工業(yè)純鐵,抗剪強(qiáng)度τ=177Mpa,抗拉強(qiáng)度=225Mpa斷后伸長(zhǎng)率26%,此材料具有良好的塑性和較好的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工。確定工藝方案.顯然，生產(chǎn)該U形彎曲件要用到的沖壓加工基本工序由落料、沖孔、彎曲，此外，為糾正彎曲回彈，還須增加一次校正彎曲工序。因此，該制件的沖壓工藝方案可能有以下幾種。方案1落料——沖孔——壓彎——校正彎曲方案2沖孔、落料級(jí)進(jìn)——壓彎——校正彎曲方案3沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)——校正彎曲方案4沖孔、落料復(fù)合——壓彎——校正彎曲方案1材料利用率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但制件精度較差，工序多，操作不安全，生產(chǎn)效率低，適合于小批量生產(chǎn)。方案2材料利用率很低，模具制造成本較大，但生產(chǎn)效率高，操作安全，制件精度較高，適合于較大批量生產(chǎn)。方案3生產(chǎn)效率極高，但材料利用率低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，適合于大批量生產(chǎn)。方案4在有氣源的沖壓車(chē)間生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可相當(dāng)于方案2，但操作安全性較差，同方案1一樣，材料利用率高，模具制造成本低于方案2，制件平整，尺寸精度高，適合于中批量生產(chǎn)。根據(jù)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)屬于中批量及尺寸精度要求較高的特點(diǎn)，比較各方案可見(jiàn)，方案3是較好方案，故選定它。三.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用多工位級(jí)進(jìn)沖裁彎曲模.3.2操作與定位方式零件大批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用自動(dòng)送料的方式來(lái)滿足大批量生產(chǎn)的要求,同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率,大大減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.因此采用自動(dòng)送料的方式，保證條料能夠按照正確的方向送進(jìn)，宜采用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，為了提高材料利用率和準(zhǔn)確的送料步距我們采用擋料塊配合側(cè)刃的定距方式。3．3卸料與出件方式考慮零件尺寸較小，厚度較薄，所需的卸料力較小,因此可采用彈性卸料方式，為了滿足零件圖上對(duì)毛邊方向的要求，我們?cè)跊_孔時(shí)采用彈性卸料板將卡在凸模上的料卸下的下出件方式,推出廢料時(shí)采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式;而在落廢料時(shí)我們采用彈性卸料板將砸在凸模上的料卸下的上出件方式,再通過(guò)推板將卡在凹模內(nèi)的廢料推下的下出件方式.模架類(lèi)型及精度模架類(lèi)型和精度等級(jí)主要根據(jù)沖件的尺寸與精度、材料厚度、模具類(lèi)型、送料與操作等因素來(lái)確定。由于該零件材料較薄，尺寸較小，精度要求較高，又是級(jí)進(jìn)模，因此采用受力均衡、滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確的對(duì)角導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求較高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。四．沖壓模具工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算4．1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)沖件的形狀特征、質(zhì)量要求、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)方案,以及材料的利用率等因素進(jìn)行沖裁件的排樣設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)排樣時(shí),要在保證沖件質(zhì)量和模具壽命的前提下,根據(jù)充分利用材料的原則來(lái)選擇最佳的排樣方案。該沖裁件材料厚度較薄，尺寸小，根據(jù)多方面考慮以及多種方案的比較，最后得出結(jié)論：采用直排比較合理。對(duì)圖有：由課本知：對(duì)于未標(biāo)注彎曲件圓角半徑的彎曲件取r<t.L1=8.5+1.5=mmL2mmL=L1+L2+0.6t=+18.6+7.5-0.2/2+0.6X1.5=mm由表2.10知a=3,a1=2△因此根據(jù)式2-60，條料的寬度為 B=（Dmax+2a+△）==mm進(jìn)距為:S=20.6mm根據(jù)3-14，導(dǎo)料銷(xiāo)間距為：B0=B+Z=Dmax+2a+z+2b1=+2X3+0.5+0.4=mm由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=X20.6=mm,因此材料利用率為:η=(A/BS)X100%=()X100%=%4.2初選壓力機(jī).(1)沖壓力計(jì)算：(1).落料力P=Lt=(X1.5+18.6X1.5)5=KN(2)沖孔力P=Lt=(3.14X3.2+3.14X2.05)(3）卸料力按式（2-4）及查表2.3知: P=KXP≈KN(4)推件力由式（2-5）及查表2.3知，且取梗塞在凸凹模內(nèi)的廢料個(gè)數(shù)為3個(gè).推件力P=3XKXP≈(5)頂件力由式（2-6）及查表2.3知頂件力：P=K(P+P)(6)按表3.1可知：P=）/(r+t)=(0.7X1.3X1.86X1.5X1.5X2.25)/(0.4+1.5)≈P=P≈P=P+P≈(7)校正彎曲工序.校正彎曲的投影面積：mmF=PA=60X996≈60KN由于彎曲時(shí)頂件力相對(duì)與推件力很小，雖然采用彈性卸料和上出件方式.此時(shí)我采用上出件方式.F∑=+60≈110KN壓力機(jī)公稱壓力PP≥~1.3)F∑=~1.3)X100≈120KN由表1.14知：可選用J23-16開(kāi)式可傾壓力機(jī)(2).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于零件的精度要求較高,,且材料較薄,因此模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使其公差大小不再受凸、凹模間隙值的限制、制造容易,因此采用配作加工為宜.采用級(jí)進(jìn)沖裁彎曲模，首先要考慮凸凹模的壁厚是否過(guò)薄，本產(chǎn)品中最小凸凹模的壁厚b（-2.05/2）=1.975(mm)，按表2.16判定，能保證凸凹模由足夠的強(qiáng)度。該需件屬異型件，適宜采用電火花線切割加工，所以采用單配加工法計(jì)算凸模、凹模的工作部分尺寸，凸凹的實(shí)際尺寸按間隙配作。沖裁件上未注公差尺寸，IT14級(jí)計(jì)算，△1=0.36，2=0.25.查表2.5知，Zmin=0.15mm。ZmaxΦΦ尺寸為沖孔，其余尺寸均為落料。1.按（2-19）計(jì)算沖孔凸模工作部分尺寸：AP1==mmAP2==mmAP3==mmAP4==mmAP5==mmAP6==mmAP7==mm2.按式（2-18）計(jì)算凹模工作部分尺寸：BP1==mmBP2==mmBP3=mmBP4==mmBP5==mm3.凸凹模磨損后不變的尺寸：CP1=,CP2=,CP3=CP4=,CP8=8.25,CP9=。CP1=mmCP2=mmCP3=mmCP4==mmCP5==mmCP6==mmCP7==mmCP8==mmCP9==mm彎曲件凸凹模刃口尺寸及公差：因凹凸模橫向刃口尺寸的確定與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)，由表3-22得:Lp=(L+3/4),彎曲件凸凹模的制造公差，采用IT6-IT8級(jí)，本彎曲件凸凹模的制造公差采用IT7級(jí)，經(jīng)查表得=0.18，Lp=(L+3/4)=mm凹模(Ld)的尺寸按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為2z,由課本知單面間隙一般可按下式計(jì)算：z=t+kt,由表3-14得k=0.05,z=t+kt=五.模具的總裝圖與零件圖5.1根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出級(jí)進(jìn)模具的裝配圖具體圖形見(jiàn)后面的附圖。5.2沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀,沖孔凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度取h=(5-10)mm,h=10mm,漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大根據(jù)表～1mm,取mm,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀,如圖所示),落廢料凹模比較復(fù)雜,其刃口采用直通式,凹模的刃口尺寸按凸模配作,保證間隙在zmin-zmax之間；凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:凹模輪廓尺寸的確定:凹模輪廓廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長(zhǎng)X寬)及厚度尺寸H.從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C.對(duì)于簡(jiǎn)單對(duì)稱形狀刃口凹模,由于壓力中心即對(duì)稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來(lái)確定,所以:式中b-最大型孔尺寸，k-厚度系數(shù)。k=0.28(查表知)C==1.75X20=35mm此凹模經(jīng)綜合考慮,彎曲件的凹模板的厚度要比其它工序所用的凹模的厚度要厚,因此此處采用彎曲件的凹模的厚度作為凹模板的厚度.可按如下公式估算:H=Ra+h0+L+L0=3+4+17+12=36mm,Ra取3,h0根據(jù)表取4.L0=12由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=XX36,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并無(wú)厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXBXH=150X180X35.凹材料的選用:根據(jù)表7-2,材料選用Cr12moV.凹模刃口尺寸及其它具體見(jiàn)零件圖.或后面所附的零件圖.設(shè)計(jì)中,因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為φ40,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們?cè)谕S線上.(2).凸模設(shè)計(jì)落廢料凸模刃口部分為異形,為了方便凸模的加工,將凸模設(shè)計(jì)成直通式,采用線切割的方式將其加工成型,同時(shí)為便于凸凸模刃口部分為矩形,并且尺寸很小,為了增強(qiáng)凸模的強(qiáng)度和方便加工,我們將其設(shè)計(jì)成截面為方形的階梯結(jié)構(gòu),采用鉚接的方式與凸模固定板相連,沖孔凸模的尺寸根據(jù)材料厚度、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式2-28的h，h一般取10~20，這里取h=15mm.所以沖孔凸模的尺寸為L(zhǎng)=h1+h2+t+h=25+15+1.5+15=mm.h1為凸模固定板厚度，h2為卸料板厚度。加上鉚接部分的長(zhǎng)度取L=58mm.對(duì)于落廢料凸模,根據(jù)零件的特殊要求以及工藝方面的需要,將其安裝在下模,而將凹模安裝在上模,這于第一道沖孔工序剛好相反,為了不使材料產(chǎn)生太大的變形,凸模不能深入凹模太長(zhǎng),因此凸模長(zhǎng)度不能安照一般計(jì)算凸模的公式進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)多方面的考慮,將其長(zhǎng)度定為L(zhǎng)=42mm.并通過(guò)螺釘與凹模板連接。彎曲凸模(兼切斷凸模)為便于凸模和固定板的加工,可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定,其長(zhǎng)度L=80mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用Cr12MoV.對(duì)圖-A說(shuō)明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).凸模與凸模固定板采用過(guò)渡配合(H7/m6);(3).倒角是為了方便加工和作為階梯的過(guò)渡;(4).尺寸的部分是為了防止彎曲件包裹在凸模上;(5).尺寸的刃口部分,特別是切斷工件的一邊要做成有鋒利的刃口,另一邊可適當(dāng)?shù)牡挂幌陆?(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;(7).淬硬60~64HRC是為了提高模具的壽命;(8).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取3.2;(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺;(10).材料為Cr12MoV;對(duì)圖-B說(shuō)明:(1).螺釘連接是為了裝配的要求;(2).采用直通式是為方便加工;(3).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;(4).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命;(5).工件表面粗糙度要求較高取0.8;(6).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(7).材料為Cr12MoV;對(duì)圖-C說(shuō)明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).凸模與凸模固定板采用過(guò)渡配合(H7/m6);(3).尺寸為3的部分作為階梯的過(guò)渡;(4).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;(5).淬硬58~62HRC是為了提高模具的壽命;(6).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取1.6、3.2;(7).保持刃口鋒利,為了減小毛刺;(8).材料為Cr12MoV;(3).選擇緊固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用:根據(jù)表3-59,由凹模板的厚度可選用M10,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB/T65-2000M10X75,這里要8個(gè).同時(shí)在固定落料凹模、落料凸模以及校平凸模是還分別需要M6X25兩個(gè)、M3X30四個(gè)、M4X40兩個(gè)；根據(jù)表3-61,選取材料為45鋼.銷(xiāo)釘規(guī)格的選用:銷(xiāo)釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB119-86A10X75,根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.導(dǎo)料銷(xiāo):導(dǎo)料銷(xiāo)由表10-15知,擋料銷(xiāo)高度h=3,根據(jù)表3-61,選取材料為45鋼,數(shù)量為4,查標(biāo)準(zhǔn)GB2866.11-81,如圖導(dǎo)料銷(xiāo)所示:導(dǎo)套：導(dǎo)套因?yàn)橥鼓５闹睆胶苄?，為防止凸模在工作事折斷，在此為保護(hù)凸模而設(shè)計(jì)護(hù)套，其尺寸附圖所示側(cè)刃：側(cè)刃設(shè)計(jì)時(shí)側(cè)刃的公稱尺寸等于步距的公稱尺寸,側(cè)刃的斷面長(zhǎng)度L為:L=S+(0.05~0.10)=20.6+0.08=20.68mm側(cè)刃的斷面寬度B=6~10mm取B=10mm.側(cè)刃切下的料邊的寬度近似等于材料的厚度.這里的側(cè)刃選擇IB型,材料T10A,熱處理硬度56~60HRC側(cè)刃使用時(shí),一般要和擋塊配合使用,其L=15mm,B=8mm.(4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料:卸料以彈性卸料,為了滿足零件的工藝要求，此處需要兩塊卸料板，沖孔卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,但一開(kāi)始在設(shè)計(jì)凹模時(shí)，為了使沖孔凹模和彎曲凹模在一塊凹模板上只考慮了彎曲工序的凹模尺寸，因此此處的卸料板尺寸可不必按照一般的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，這里所選用卸料板的LXBXH=107X18X10,因?yàn)橥鼓５某叽绾苄?，為了保護(hù)凸模這里采用了護(hù)套，凸模和護(hù)套的型孔按H8/h8配合制造護(hù)套和卸料板采用H7/k6過(guò)渡配合，卸料板在此僅起卸料作用,落廢料凸模卸料板的尺寸LXBXH=86X25X10凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.2~,這里取,根據(jù)表3-61,材料為Q275.出件:出件是以凸模往上頂即可,可借助彈頂器將彎曲件從凹模中頂出.因此這里需要設(shè)計(jì)頂板,同時(shí)為了將落廢料工序中卡在凹模中的廢料推出,還需要設(shè)計(jì)推板.如圖-A、圖-B.卸料螺釘:根據(jù)JB/T7650.6此處選擇M6X45的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，這里需要四個(gè)；如圖所示:(5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T2851.5-90,由凹模周界150X180,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=200X200,閉合高度:H=210~255,上模座:200X200X45下模座:200X200X50,導(dǎo)柱:32X190,35X190,導(dǎo)套:32X105X43,35X105X43.由以上可得模架及其零件如圖所示.下圖只是草圖,具體零件參閱《模具標(biāo)準(zhǔn)匯編(一)》模柄:由壓力機(jī)的型號(hào)J23-16.可查得模柄孔的直徑為40,深度為60,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,根據(jù)需要，選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù)GB2862.1-81得圖所示:上夾板:上夾板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,防止模座被擠壓損傷,以及給頂板有一個(gè)上下活動(dòng)空間,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的上夾板和下墊板.上夾板和下墊板的外形尺寸與凸模固定板和凹模相同,厚度可取3~10mm,這里取10,經(jīng)計(jì)算取其厚度為12mm。凸模固定板:凹模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為0.6~0.8h,h為凹模的厚度,這里取0.635=21mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=150X180X20;凸模固定板與凸模采用H7/n6過(guò)渡配合,裝配可通過(guò)2個(gè)銷(xiāo)釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖所示:(1).公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為J23-16,它的壓力為160>120,所以壓力得以校核;(2).滑塊行程安全高度h=20mm,凸模進(jìn)入凹模的深度h1=25mm,即S1=20+25=45<S=55,所以得以校核.(3).行和次數(shù)行程次數(shù)為55大批量,又是自動(dòng)送料,不能太慢,因此是得以校核.(4)工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座LXB=200X200,且每邊留出60~100,即L1XB1=300X300,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=370X560,故符合要求,得以校核;(5)滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為40,模柄孔深度為60,而所選的模柄夾持部分直徑為40,長(zhǎng)度為40故符合要求,得以校核;(6).閉合高度由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=220M=45H1=20Hmin=Hmax–M=220-45=175(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式():(Hmax–H1)-5≥H≥(Hmin–H1)+10,得（220-20）-5≥186≥(175-20)+10即195≥189≥165,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.六.沖壓模具零件加工工藝的編制 6.1凹模加工工藝過(guò)程如表6-1-1、6-1-2所示表6-1-1沖孔、切斷、彎曲凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成150mmX180mmX40mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4銑銑25mmX60mm的凹槽,銑床5平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床6鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線7鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求8銑銑漏料孔達(dá)要求銑床9鉗工鉆鉸2Xφ10mm,鉆攻4XM10mm鉆床10熱處理淬火,回火,保證HRC60~6411平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床12線切割線切割機(jī)床13鉗工研光各型孔達(dá)要求14檢驗(yàn)表6-1-2落料凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成90mmX30mmX28mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4線切割線切割機(jī)床5鉗工劃螺孔位置線6鉗工鉆攻2XM6mm鉆床7熱處理淬火,回火,保證HRC60~648平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)6.2凸模加工工藝過(guò)程如表6-2-1,6-2-2,6-2-3,6-2-4所示表6-2-1落廢料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成30mmX18mmX40mm2熱處理退火3鉗工鉆攻2XM3mm鉆床4銑銑上下兩面,厚度留單邊磨量0.2~銑床5線切割研量線切割機(jī)床6熱處理淬火,回火,保證HRC58~627鉗工磨各配合面達(dá)要求8檢驗(yàn)說(shuō)明:側(cè)刃的加工過(guò)程按表6-2-1加工，只是沒(méi)有鉆孔工序.表6-2-2沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料10mmX10mmX90mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4銑銑過(guò)渡階梯,達(dá)到要求銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工磨工作部分,達(dá)到要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:四個(gè)沖孔凸模都按表6-2-2加工.表6-2-3校平凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料60mmX15mmX45mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4線切割研量線切割機(jī)床5鉗工拋光達(dá)表面要求6熱處理淬火,回火,保證HRC58~627鉗工磨平上下表面達(dá)要求8檢驗(yàn)表6-2-4彎曲凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料50mmX40mmX80mm2銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床3銑銑銑床4銑銑臺(tái)階尺寸留0.銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC60~648鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)過(guò)程如表6-3所示表6-3卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成40mmX100mmX15mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔的位置線,劃漏料孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證于凸模間按H7/h6配合線切割機(jī)床7鉗工鉆攻2XM6mm鉆床8平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)說(shuō)明:兩塊卸料板都按表6-4加工凸模固定板加工工藝過(guò)程如表6-4所示表6-4凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成155mmX185mm25mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.2~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆2Xφ1