施工預案與技術措施范本

117/117一、施工方案與技術措施施工預備

1.組織預備=1\*GB2⑴當確定我方為中標人后，我方立即安排人員到現(xiàn)場進一步的調查，并與業(yè)主取得進一步的聯(lián)系，征得業(yè)主同意后選定項目部場址，保證項目部處在最佳位置，便利整體的施工；并安排人員在最短時刻內建設項目部。=2\*GB2⑵組建項目部：我公司在招投標時就安排好組建項目部的各類專業(yè)人員。一旦中標，我方將召集所安排的所有人員，盡快組建項目部。在確定的項目部場址上，盡快布置、安排各種施工期間的必需品及辦公設施，將各類框圖、規(guī)章、規(guī)程及項目部組成圖釘裝上墻。2.技術預備（1）圖紙會審、交底1）、會審組織施工員等有關施工人員詳細查看，熟悉施工圖紙，充分了解設計意圖及對工程的要求，認真核對結構、建筑、道路等各種圖紙的節(jié)點、尺寸和相互關系，然后由項目工程師組織圖紙會審會議，匯總、分析施工圖紙中的各類問題和情況，以便按工程特點，合同條款要求和設計意圖編制各類工程施工方案。2）、交底在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，由建設單位主持，組織設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖出圖打算和內容，與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責交底會議內容整理成文，經(jīng)各方簽證認可后，由建設單位印發(fā)至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。3.施工方案及施工組織設計依照施工圖紙、合同要求、規(guī)范規(guī)程及設計交底和圖紙會審紀要內容，結合工程的實際情況，組織土建、安裝、各專業(yè)施工隊組，盡快地編制施工時期的施工方案和施工組織設計，制定的施工組織設計和方案在工程實施前，逐級上報各級有部門，并由公司總工程師審批。施工組織設計要按審批意見修改完善，再次上報同意，并交監(jiān)理批閱后方可進行施工。實施中還需依照總施工組織設計，總施工速度打算編制各工序、分部分項工程的施工進度打算（月度打算）、材料進場打算和機械設配備打算。4.質量保證打算策劃按ISO9001的要求，依照本工程的特點，編制項目質量保證打算，明確工程的質量目標和方針，操縱工程的關鍵工序和節(jié)點，編寫重要工序的作業(yè)指導書和技術交底書面資料，并逐級做好技術、質量、安全、文明施工的交底工作。5.工程操縱軸線和水準點標高的復核與接收本工程的軸線、水準點標高須引測至施工現(xiàn)場，依照業(yè)主提供的水準點及軸線操縱點、規(guī)劃紅線圖對整個建筑的平面位置進行定位、復核，直至達到總平面布置圖中的位置要求后確定此現(xiàn)場的軸線坐標樁和水準點標高，并采取愛護措施加以愛護。然后對各建筑物進行軸線放樣，確定±0.000標高，把放樣的結果繪制成定位圖交業(yè)主、監(jiān)理、設計三方共同認可簽證后方有效。6.現(xiàn)場預備（1）、為了更好地便于治理和外單位處理好協(xié)調關系，進場后在本工程施工區(qū)域，依照本工程標化工地要求，進行全封閉施工治理。（2）、確定施工場地區(qū)域后，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，合理安排施工現(xiàn)場職工住宅、材料堆場、加工場、機械設備安裝位置、臨時排水、供水、供電系統(tǒng)等設施的平面布置，依照標化要求，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，一次到位。（3）、做好施工運輸出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，依照現(xiàn)場布置搭設臨時用房、材料加工棚、機械防雨棚等。（4）、施工用電：依照業(yè)主提供的供電情況，現(xiàn)場配備變壓器，依照我公司的施工情況安排本施工區(qū)域的用電設施如下：（4.1）、在施工現(xiàn)場有利于變壓器引出線路和施工比較方便引出線路的地點設置一個總配電箱，操縱本工程的總用量由該總箱安裝電度表計量，此箱配備的另件必須滿足本工程總用量的能力。（4.2）、在各機械設備處配備分箱，做到一機一閘一保險。從總箱引出的線路埋設地下暗溝，防止電纜損傷后漏電。做到安全用電和標化要求。（4.3）、施工用水：施工現(xiàn)場業(yè)主已提供水源，施工用水通過支管接取到施工現(xiàn)場。5.機具設備預備中標后，我公司立即組織部分固定機械設備基礎的安裝工作，機具將按進度打算分批進場，并經(jīng)檢查、驗收合格，為保證工程能按期完成，工程施工采納機械化程度較高的施工機械設備，提高機械化施工水平，配備強有力的機修班子，以提高機械設備的完好率和利用率，確保機械化作業(yè)正常運行。在提高機械化作業(yè)的同時我們大量投入周密測量儀器和試驗檢測儀器，以提高我們對施工質量的操縱水平，所有設備在進場前須進行技術檢測，檢測通過才能用于施工，并在施工過程中，定期與不定期相結合的對設備進行保養(yǎng)和檢測，以確保工程測量儀器和檢測設備的精確性。項目部質量檢測手段和方法分為二類。第一類為以進場的材料、半成品、成品進行檢驗和評定；第二類為工序操縱及質量評定，評定其是否符合設計及規(guī)范要求。上述二類檢測項目有的項目必須由法定檢測位檢驗評定，并出具檢測意見，是否合格不合格或可用不可用。針對項目部可自行檢測的項目我們配置了質量檢測設備和儀器。詳見機械設備投入表6.打算材料預備中標后，我們將依照設計施工圖紙進行木工翻樣和鋼筋翻樣工作，依照翻樣出來的各種材料清單，選派專職材料員會同業(yè)主選擇質量穩(wěn)定的大廠鋼筋、水泥等原材料供應商，并列出原材料到貨打算，有條不紊地組織采購工作。同時也按照施工組織設計的施工工序，列出周轉材料的進場打算，按時到貨，以確保工程順利施工。（1）工程技術人員和勞動力預備接中標通知書后三天內我們先派遣有關人員進駐工地進行施工總平面工作安排，要緊施工治理人員將全部到位，工人將分批按進度部位要求進場，技術工、操作工都按設置的要求進行分批就位。本工程技術工、機操工將全部使用本公司差不多職工。進場作業(yè)班組將選派技術素養(yǎng)高、政治思想好、善于打硬仗和屢建窗口工程的優(yōu)秀班組進場。以工作質量來保證施工工期和工程質量。（一）、關鍵施工技術工藝基礎工程依照圖紙設計提供的地質勘探報告，本工程使用人工挖土，幸免放大炮破壞基巖的完整性。四周設排水溝，保證基底符合設計要求。在澆筑砼墊層前幾小時掃去墊層位置處土方，通知設計勘探等有關人員進行地基驗槽并辦理書面簽證，驗收符合要求立即澆筑砼墊層。待基礎施工完畢，并在基礎上標識軸線、標高后，邀請業(yè)主、質監(jiān)部門等進行基礎驗收，驗收符合要求?；A砼等級：基礎梁為C25，樁身及護壁為C25、墊層為C15,毛石砼條基為C20?；炷翋圩o層厚度：基礎梁為30MM、樁身50MM、獨基40MM。按公司常規(guī)的施工方法：挖土→砼墊層→澆護壁→清理基底→檢驗合格→澆C25砼基礎灌注樁.模板采納木夾板模（由九夾板、木方組成），鋼管支撐，鋼管與土壁間墊以木塊。鋼筋現(xiàn)場集中制作成型、人工綁扎（參見主體結構部分鋼筋工程章節(jié)）。砼采納自拌砼，機械攪拌、機械振搗，砼表面用鋁合金直尺刮平，木蟹搓平，確保承臺、地梁表面平坦，陽角挺直，做到有棱有角，表面無接槎，澆水養(yǎng)護不小于七天，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，澆筑后2—3天拆模（有關詳細內容參見主體結構部分砼工程章節(jié)）（二）、主體工程1、模板工程現(xiàn)澆砼，模板是阻礙質量的關鍵，為了確保砼質量，我公司反復研究，結合本公司施工實踐經(jīng)驗，確定采納組裝成整體后，并分不視結構部位的不同設計出不同類不付的模板，同時從模板制作、安裝、拆除和維修等方面展開工作。1.1模板用材及要求1.1.1柱模板及梁側模采納木夾板模（由九夾板及木方組成），梁底模板采納30—401.1.2模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用前須刷脫模劑以便拆模。1.2模板的施工原則...3要緊支模方法驗收合格的模板按模板圖進行編號治理，對號入座，操作工人實行模板承包，定點定位使用。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。A、柱模A.1安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，依照測量標高，調整柱底標高。必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，幸免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。2柱模的安裝方法是拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。A.3檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。A.4通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。A.5為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應就好模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計算，收稍在柱的下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。A.6柱模用Φ48鋼管柱箍，間距＠≤600，每間隔2米開門子孔。B、梁板模板B.1梁板模板采納早拆模技術，詳見早拆模技術章節(jié)。B.2梁模板宜采納側包底的支模法，便于拆除側模，以利周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板預備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。B.3梁側模背面應設豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側壓力，支撐緊固，防止在振動下發(fā)生位移、變形，梁高H>500時，用Φ12對拉螺栓拉接。B.4梁跨度在4m及大于4m時應起拱，底層起拱3‰，二層及以上起拱1B.5有梁板的梁頂撐采納雙排鋼管，梁長8米以內縱向支撐間距為900—1000，梁長大于8米，縱向支撐間距小于800，梁斷面大于0.4平方米時，縱向支撐間距應小于500。B.6樓板的支撐一般采納滿腳手架式搭設，頂部用ф48鋼管作擱柵，間距不大于750mmB.7頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m，并布置剪刀撐和拋撐。當頂撐支承在樓板上時，要求用100×200厚統(tǒng)長木板墊好，并設掃地桿，防止剪切破壞。底層頂撐支承在回填土上時，回填土必須分層夯實，表面填200厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用100×C、樓梯模板C.1樓梯模板依照設計標高放樣，找好平臺標高，施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板→安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系→安裝樓梯外幫側板→安裝踏步模板。C.2支撐底板擱柵間距500，橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐，下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。C.3外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。C.4樓梯高度要均勻一致，踏步側板下口釘小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預埋件應按設計位置預埋正確。C.5樓梯的支模應考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應規(guī)定位置及高度，便于通行。1.4模板拆除1.4.1非承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。1.4.2序號結構類不結構跨度達到砼強度標準值的百分率%1板≤255>2752梁≤8753懸壁結構≤27.質量標準1.5.1模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。1.5.2模板內側保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。1.5.3模板接縫寬度應不大于.5序號項目同意偏差檢驗方法1軸線位移基礎5尺量柱梁52標高±5水準儀測量3截面尺寸基礎±10尺量柱梁+4-54每層垂直度32m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平坦度52m靠尺和楔形塞尺檢查1.6模板的清理和維修：拆下的模板要及時運離樓層、清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕，碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴峻損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣大小的復合膠合板，補好后刮膩子找平。關于表面大面積嚴峻損傷的模板翻轉使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。2、鋼筋工程2.1鋼筋工程的質量要求（1）、本工程所用鋼筋各項指標要符合國家規(guī)范要求，各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質量保證書，同時做物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應在使用前清理潔凈。（2）、鋼筋加工過程中如發(fā)覺脆斷、焊接不良、機械性能異常等情況，應及時抽樣做理化分析及專項檢測。（3）、鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。（4）、兼作避雷裝置的柱、墻鋼筋，按設計要求布置施工并設置明顯的標識備忘。（5）、各結構部位必須按設計規(guī)定的愛護層厚度放置墊塊：結構部位愛護層(mm)墊塊間距(mm)基礎40800梁柱251200樓板151000（6）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位認可同意后進行。3、混凝土工程主體結構砼采納現(xiàn)場機械攪拌，并要做好坍落度試驗。3.1澆筑前的預備在模板和鋼筋工程施工完成后，會同監(jiān)理單位和建設單位共同驗收。在砼澆筑前，應清理模板內雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內不得有積水，模板底部縫隙用膩子補縫，防備漏漿。3.2砼的拌制（1）自拌砼的水泥必須有質保書，并做復試，砂、石料有級配試驗，并有配合比試驗。（2）拌制砼的原材料必須做好計量工作，并按貫標程序文件做好記錄。（3）及時做坍落度試驗，嚴格操縱水灰比。3.3砼澆筑（1）、砼應隨拌隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（2）、砼澆搗過程中，要派專人看管鋼筋，保證砼愛護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移支預埋件和預留孔洞的原來位置。（3）、分層澆筑鋪灰，柱每層50~60cm，梁鋪灰每層30~40cm，長1.5~2m。（4）、澆筑方向：有主次梁的應順次梁方向兩端向中間對稱澆筑，現(xiàn)澆板部分應順板的短邊方向澆筑。（5）、在澆柱、梁時采納插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”，振搗時振動器插點應排列均勻，可采納“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300~400mm，上下層振動搭接為5cm。（6）、試塊留置：同一標號同一水泥品種，一般每臺班不超過100立方米（7）、養(yǎng)護：應在砼澆筑終凝后（約8~12小時）即澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護期許多于14天。4、墻體砌筑4．1施工預備墻體施工前應具備下列資料：上道工序交接驗收資料；砂漿強度配合比通知單；原材料質保單及有關復試件；（4）施工技術交底記錄。4.2施工要點（1）多孔磚KP1的規(guī)格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試驗證后方可使用。（2）砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復試證明。（3）砌筑砂漿的強度、用料、拌和時刻、放置的最長時刻都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。（4）砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護、試壓都應按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，配合比由材料試驗室給出，抗壓試驗也由材料試驗室進行。（5）砌體應上下錯縫，內外搭接，轉角和交接處應同時砌筑，見示意圖①～③。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時刻斷處應砌成斜槎，應保持順直密實。（6）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于等于80%，保證砌體內三度、外三度都符合驗收規(guī)范要求。（7）砌塊在砌筑前一天應澆水濕潤，增強磚與灰漿的粘結力，提高飽滿度，但不宜采納即時澆水淋砌塊、即時使用的方法。（8）圈梁上一皮及窗臺應用丁磚砌筑。（9）構造柱按設計要求留設馬牙槎。防漏措施1．嚴格選用屋面防水材料。目前市場上防水材料品種繁多，選材時嚴格要求做到以下幾點：①嚴格按設計文件中注明使用的防水材料品種、規(guī)格、性能要求，選用符合質量標準要求的防水材料；②嚴格選用經(jīng)省、市以上主管部門技術鑒定且有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的防水產(chǎn)品；③選用的防水產(chǎn)品除必須附有產(chǎn)品合格證外，防水材料進場后必須現(xiàn)場見證取樣送交有資質的檢測部門復試合格后方可用于工程上。2．屋面防水工程要選擇專業(yè)防水施工隊伍和取得合法合格證的工人持證上崗操作，在施工前編制防水施工方案，并就施工方法、工藝流程、質量安全及成品愛護等方面對操作人員進行詳細的技術交底，使每個操作人員都能明確工程的總體質量標準和要求，確保施工質量。3．屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水處及轉角等處按規(guī)定做成圓弧R≥15厘米，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。卷材留槽時將卷材伸進槽內，并用釘子釘牢，釘距450毫米，再用水泥砂漿把槽口填實、粉平。4．對穿過屋面板的管道孔四周采納C30以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留20毫米×20毫米的凹槽，防水層包裹管道至少300毫米高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。5．雨水落水口采納側面安裝式，落水口底比天溝低2—3厘米，并用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實。落水口選用球形雨水罩。6．變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下附加干鋪防水層。鐵皮按順水流方向搭接，接口做成口交口式，并釘設牢固。7．剛性屋面混凝土防水層厚度不宜小于4厘米，內配雙向鋼筋網(wǎng)放置在混凝土防水層中間，并在分格縫處斷開，分格縫縱橫間距不宜大于6米。8．保溫屋面應合理設置排氣通道或管(孔)，排氣通道中填干燥的大粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫穿，不得堵塞，且排氣管(孔)必須做好根部的防水措施。9．為防止防水層過早老化、起皮、脆裂，對防水層采納剛性愛護層做法。為解決剛性防水層裂縫造成滲漏水，施工中采納40毫米厚c30細石混凝土，內配6毫米間距為200毫米雙向鋼筋網(wǎng)，并設置分格縫，鋼筋網(wǎng)在分格縫處完全斷開，以增強防水層板塊的剛度和整體性。10．屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，確保結構無滲漏。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對屋面防水層進行潑水試驗，并做好試驗記錄，同時加強成品愛護，若有損壞，采納同種防水材料進行修復?，F(xiàn)場施工作為建設工程整個過程的最后一個環(huán)節(jié)，其治理的好壞，直接阻礙著工程質量。工程質量在施工作業(yè)人員的手中做出，因此，除了對工程材料、構配件做好質量操縱外，我覺得對現(xiàn)場操作工人的治理是至關重要的。作為現(xiàn)場施工人員，每天在現(xiàn)場巡視檢查，督促操作人員規(guī)范作業(yè)，工程能順利的竣工；工程質量有所保證；施工現(xiàn)場質量治理重點是人，作為一個現(xiàn)場工程項目部的施工人員，自己首先要有良好的素養(yǎng)和責任心，如此才會盡心盡力的到現(xiàn)場去治理。施工現(xiàn)場質量治理重點和難點，作為建筑工程，重點是承重結構、基礎工程、隱蔽工程等、如樁基、梁、柱、框架結構、剪力墻結構、鋼架結構等，因此不同的結構形式可能會有所不同，各重點工程質量治理難點也各有異，不管如何樣，應抓好幾方面的工作：1.熟悉設計圖紙和要求；2.監(jiān)控好進入施工現(xiàn)場的材料的規(guī)格、品質；3.抓好材料試驗工作，因質量是靠數(shù)據(jù)講話的；4.抓好施工的工序和工藝，規(guī)范施工。三、室外附屬工程一、邊坡治理工程1、1.2、編制講明依照設計圖及業(yè)要緊求，本工程深基坑高邊坡需治理部位：東南角緊靠慈濟醫(yī)院轉角部位，需作錨桿擋墻；西南角及西面土層邊坡和局部已風化的頁巖部位，需作噴錨護坡；北面車道土層邊坡部位，采納素噴砼封閉。（大致范圍詳附圖一：邊坡治理施工平面布置圖）2、工程概況2.1、錨桿擋墻設計錨桿共計21根，擋墻長17M，高5M，面積為85m2采納非預應力全粘結錨桿，錨桿鋼筋采納HRB335級鋼筋；肋柱及擋板采納現(xiàn)澆鋼筋砼結構，鋼筋采納一般熱軋HPB235、HRB335級鋼筋；錨桿孔徑110mm，最上部一排為2Φ25鋼筋，第二、三排為2Φ22；錨桿外端部錨入肋柱內≥40d，錨入中風化基巖中的錨固長度≥4M，錨桿進入巖層需向下傾斜，傾角為15度；錨桿從巖層內550mm到肋柱內范圍和位于土層的部份應作好防腐處理：除銹、刷瀝青防腐漆二度，包裹瀝青玻璃絲布二層。錨桿錨固砂漿采納M30，用氯鹽總含量不超過0.1%的一般硅酸鹽水泥配制；錨固體與巖層間的極限粘結強度特征值≥0.3Mpa,錨桿檢測按GB50/5018-2001規(guī)范進行,荷載為1Φ25=150Kpa、2Φ25=300Kpa。肋柱300*400，肋梁300*300，擋板200厚；肋柱、肋梁及擋板砼強度等級為C25；鋼筋愛護層厚度：肋柱為35mm，肋梁為30mm，擋板為25mm；肋柱、肋梁的縱筋采納焊接連接，擋板采納綁扎連接，其搭接長度HPB235級鋼筋≥30d，HRB335級鋼筋≥40d，連接部位均應在構件跨中1/3范圍內。在擋板每跨跨中沿高每隔3M處設一泄水孔，并應優(yōu)先設于邊坡滲水或裂隙密集處及巖土界面處，最下一排應高于坡腳排水溝面板；泄水孔孔徑為100mm，向坡外傾斜5%，孔后設碎石濾水層。在坡頂表面采納C15砼進行封閉處理。2.2、噴錨砼護坡設計噴錨砼護坡具體位置及面積以業(yè)主現(xiàn)場實際確定及收方為準；錨孔按梅花形布置，縱橫向間距為2M；錨筋為1Φ16，長度為3M；錨桿錨固砂漿為M30，灌漿壓力為0.3～0.4Mpa；護坡鋼筋網(wǎng)片為Φ6.5單層雙向@250，砼強度等級為C20，鋼筋愛護層為25mm；坡頂排水按自然排水處理。2.3、該工程開工時刻暫定為2009年6月13日開工，總工期為21天（具體詳附圖二：施工進度打算）。2.4、本工程由于目前施工用電未正式通電，需采納壹臺發(fā)電機（功率為30個千瓦）進行錨桿護壁施工，其租賃臺班費用由業(yè)主簽認進入結算。3、施工中采納的技術標準和規(guī)范序號標準編號標準名稱1GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》2GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》3JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》4DB50/5018-2001《重慶市建筑邊坡支護技術規(guī)范》5GB50330—2002《建筑邊坡支護技術規(guī)范》6JGJ120—99《建筑基坑支護技術規(guī)程》7GB50164-92《混凝土質量操縱標準》8GBJ107-87《砼強度檢驗評定標準》4、腳手架搭拆施工邊坡錨桿擋墻及噴錨施工，需在邊坡施工部位搭設雙排鋼管腳手架。因邊坡施工工程量較小且比較零散，施工荷載專門?。▋H有2～3人在架上作業(yè)）且架體不高（高度在10m以內）；搭設此架僅考慮自身架體的穩(wěn)固，同時兼做施工安全防護。4.1、扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施4.1.1、地基處理：在搭架部位將地基平坦后，基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。4.1.2、立桿：腳手架采納雙排立桿，立桿頂端高出操作面上口1.5m搭設護身欄桿。立桿接頭采納對接扣件連接，立桿與大橫桿采納直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭幸免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。4.1.3、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于三跨，不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采納對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4.1.4、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采納直角扣件扣緊在大橫桿上，趕桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且依照作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1—2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距邊坡邊緣15cm，且長度不大于44cm。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。4.1.5、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上。橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。剪力撐腳手架采納剪力撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪力撐沿架高連續(xù)布置。剪力撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°—60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分不用旋轉扣件固定，在其中間增加2—4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度操縱在30cm內。剪力撐的桿件連接采納搭接，其搭接長度≥100cm，并用許多于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐搭設在同節(jié)內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采納旋轉扣件固定在與相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。腳手板在作業(yè)層上腳手板采納厚5cm、寬35cm—45cm、長度不小于3.5m的竹跳板，并在外排架上設置1.5m高防護欄桿。腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，幸免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。架體支撐件在外排立柱鋼管上，從底部沿高設置斜撐水平間距為6m，一頭支撐在底部地基上，另一頭與架體立柱鋼管連接，斜撐角度為60度；每鋪架的小橫桿水平間距6m設置一根頂撐，支撐在邊坡巖壁上。腳手架的搭設及拆除工藝落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平坦→定位設置墊板底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→支撐件→鋪腳手板→防護欄桿。定距定位。依照構造要求在邊坡施工部位用尺量出內外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；立柱鋼管平行于坡面設置。在搭設腳手架的過程中，沿四周外排架立柱間距6m設斜支撐，每鋪架的小橫桿水平間距6m設置一根頂撐，拐角處雙向增設；以使架體穩(wěn)定。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與坡面平行。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：欄桿→腳手板→剪力撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆除。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有支撐件等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將支撐件全部拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設支撐件加固。拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。5、鋼筋砼錨桿擋土墻施工5.1、錨桿施工5.1.1、工藝流程搭架及鋪設操作平臺→測量放樁→鉆孔施工→清孔→鋼筋施工→錨桿灌漿→驗收檢測5.1.2、測量放樁：測量放線定位是整個工程的關健,必須予以高度重視。施測時按設計圖上標注的間距，用鋼尺、廣線、線墜確定樁位，并用紅油漆標明編號，經(jīng)業(yè)主驗樁確認后，才能進行鉆孔施工。5.1.3、鉆孔機械：依照設計要求結合工程地質情況和公司的實際情況，采納MGJ-50鉆機進行施工。5.1.4、搭架及鉆孔施工：1)、鉆機到達樁位后,鉆機置于平坦的地面上,對松軟場地采納木枋滿鋪在機臺下。在距地面較高時需搭設雙排鋼管腳手架，加固平臺和斜支撐，用于抵抗鉆機在施壓時的水平推動，保證鉆機在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機就位后由現(xiàn)場工長確定孔位的準確性,并報業(yè)主和監(jiān)理認可。2）、按工程設計要求，用地質羅盤或其它方法校正鉆機立軸傾斜角度，其誤差應滿足規(guī)范要求。3）、在鉆孔過程中，機手隨時依照地層情況的變化調整鉆速、壓力和水量。當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架搖晃鉆進困難等異常情況時應立即停車檢查，排除故障后再接著施鉆。4）、斜錨桿孔位開孔前應先用人工鑿出定位孔,便于定位準確。斜鉆施工難點：鉆進時由于重力作用，鉆具靠向孔壁下側，形成了單邊受力，既增大了鉆具的磨損和回轉阻力，又增加了鉆孔的直徑。另外斜孔孔壁極不穩(wěn)定，容易坍孔埋鉆，可采取埋設護壁筒，下導管等措施成孔。5)、鉆機到位后，按設計傾角要求調整主軸角度。鉆機應水平、穩(wěn)固。錨孔施工采納一般合金筒式回轉鉆進濕法成孔，開孔慢速推進，等正常后全速鉆進。合理選擇鉆進技術參數(shù)（鉆壓、轉速、泵量），提高鉆進效率，保證成孔質量與工期。成孔孔深比設計深度超深不小于+5cm，成孔直徑大于11cm，孔距誤差±15cm。5.1.5、清孔當鉆孔至設計深度時，甲、乙雙方在現(xiàn)場目測確認合格后，即可采納清水（大泵量）循環(huán)清孔方法對孔底進行反復清洗，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除潔凈，并丈量孔深；并準確、全面、清晰填寫施工記錄，完善手續(xù)備查。5.1.6、鋼筋施工錨桿按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ86-85）規(guī)定及設計要求下料制作，并按設計要求鋼筋@1500進行點焊成束，設置好定位支架與錨桿鋼筋按@2000進行點焊固定，需保證錨桿在孔內就位后處于居中位置，且錨桿在肋柱內錨固段彎鉤朝向應上下各一根。錨桿采納通長鋼筋，盡量無接頭，若有接頭應采納對焊連接牢固，錨桿必須進行材質檢驗。錨桿在距孔口500范圍內，需采取防腐處理：鋼筋除銹及清理潔凈，先刷兩道瀝青防腐漆，然后緊纏兩道玻纖布，邊纏邊刷瀝青防腐漆，使玻纖布包裹密實且無鄒折。5.1.7、錨桿灌漿錨桿布置采納行列式，全長灌漿，施工中隨時注意灌漿情況，應使?jié){液充分填滿錨桿。灌漿采納壓力注漿，灌漿壓力為0.3～0.4Mpa；灌漿材料為M30高強水泥砂漿，按設計要求執(zhí)行。嚴格操縱漿液配比（按設計要求配制），砂漿拌和均勻，隨拌隨用。注漿管出漿口插入至孔底50mm-100mm5.1.8、擋墻施工前，應按設計選取錨桿做抗拔試驗，檢驗根數(shù)為總數(shù)的5%且許多于5根，其極限抗拔力不得小于設計或規(guī)范要求值，合格后方能進行擋墻施工。5.2、擋墻肋柱、肋梁及擋板施工5.2.1、鋼筋加工綁扎1）、工藝流程下料、加工→肋柱鋼筋綁扎→肋梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→檢查驗收2）、肋柱鋼筋按擋墻的實際高度下料后，依照設計要求的箍筋間距Φ6.5@200在加工房綁扎成型，箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊；但需預留錨桿在肋柱錨固段部位的箍筋不忙綁扎；錨桿施工完成后，將綁扎成型的肋柱鋼筋安裝在設計位置，然后將錨桿端部需錨入肋柱的錨固段鋼筋用電焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即綁扎錨固段部位的肋柱箍筋。3）、肋柱鋼筋綁扎固定完成后，即進行梁筋綁扎；梁主筋采納單面搭接焊，焊接長度≥10d，連接部位設置在跨中1/3處，接頭按40d錯開，接頭數(shù)量按同一截面50%進行操縱；箍筋按間距Φ6.5@200綁扎成型，箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊。4）、板的邊支座鋼筋應伸至邊肋柱、邊梁外皮留愛護層；所有板筋搭接，其搭接長度≥30d，在同一截面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1/4；上、下板筋位置必須重合，第一道板筋距梁、柱邊緣為50mm；為了保證板上層筋的有效高度及板底筋的愛護層，采納φ10鋼筋直條，將上、下層板筋按設計愛護層厚度進行焊接固定，間距800×800mm按梅花形布置。板底筋用同砼標號的砂漿墊塊來滿足愛護層要求。板鋼筋必須與肋柱、梁綁扎固定。5）、嚴格按設計的鋼筋根數(shù)和直徑及布距進行布設；肋柱、梁的鋼筋與板的鋼筋焊接或綁扎牢固。5.2.2、施工前必須搭設必要操作腳手架，嚴格按“腳手架搭設規(guī)范”進行搭設。5.2.3、肋柱、梁關模：鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后進行肋柱、梁關模，施工模板的加固是一個難點。采納18mm厚九夾板背50*100木枋和鋼管夾具從下至上進行關模及固定支撐在腳手架鋼管上。5.2.4、澆砼：鋼筋、模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼；先用水潤濕模板內壁，連接部位（或底部）用水泥砂漿打底，澆砼采納自拌噴射砼。采取噴射速凝砼的方法兩道完成，第一道噴射擋板，完成后即噴射肋柱、梁。噴射砼的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、碎石干料在噴口與水混合，高速噴向擋墻部位的巖石基面。其差不多順序如下:1）、預備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉體內有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠。2）、通風起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。3)、加料噴射，按配合比嚴格計量配制混合料(水泥、砂、石)，且應攪拌均勻及隨拌隨用。噴射砼原材料選用普硅32.5R水泥、特細砂、碎石(粒徑：5～20mm)，需復檢合格后才能使用。通風加水，沖洗作業(yè)面，并調整給水量，在噴射手同意后起動電機送料，然后依照噴出量的大小，適當調整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。4)、停機：任何時候、任何緣故停機都必須先停止噴射泵電機而后關風機。電機停止轉動后必須接著通風，直至管道內殘料吹盡。5)、停止工作：在下列情況下，要臨時停止噴射工作:①、大風阻礙噴射手進行工作時;②、天氣變冷接近結冰，而工程不能得到愛護時;③、雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。6）、拆除養(yǎng)護：待砼終凝后方可拆模，并清除表面殘留物；在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，，養(yǎng)護時刻為7－14天。6、土方開挖邊坡土釘墻噴錨砼支護施工6.1、工藝流程6.1.1、按規(guī)范要求搭設好雙排腳手架，進行邊坡的修整處理，埋設噴射砼厚度操縱標志。6.1.2、鉆孔安設土釘及注漿，安設連接件。6.1.3、綁扎鋼筋網(wǎng)片，噴射砼一次成型。6.1.4、養(yǎng)護，施工第二個開挖工作面，如此循環(huán)直至整個土釘墻支護結構施工完畢。6.2、施工工藝6.2.1、土方邊坡修整按規(guī)范要求搭設好雙排腳手架后，用人工削坡修整、清除虛土及拍實，坡面平坦度的同意偏差為±20mm6.2.2、土釘施工土釘施工包括：定位、成孔、設置鋼筋、注漿等工序。1）、成孔施工由于土釘要在腳手架上施工且鉆孔長度較短（設計3m長）且孔徑較?。ㄔO計孔徑為Φ50）；要求使用重量輕、易操土釘傾斜偏差±2）、插放土釘土釘桿采納1Φ16螺紋鋼，為保證鋼筋設置居中，桿上每隔1.5m間距邦焊兩根Φ16墊鐵，使土釘桿在孔內居中；插筋時，將注漿管、土釘桿和封孔布襄綁扎后一起放入孔內，使土釘桿的端部距孔底10～20cm3）、注漿注漿前，最好采納壓力為0.5~0.6Mpa的壓縮空氣將孔內殘留或松動的雜土清除潔凈。錨固砂漿強度等級為M30，采納孔底壓力注漿，注漿壓力0.3～0.4Mpa。為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口設置止?jié){塞及排氣管，并將漿塞旋緊，使其與孔壁緊密結合。在止?jié){上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250~500mm在注漿開始前或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。6.2.3、面板施工1）、鋼筋網(wǎng)片鋪設鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎，網(wǎng)片規(guī)格為φ6.5單層雙向@250mm，鋼筋采納綁扎搭接，接頭搭接≥25cm，網(wǎng)片鋼筋愛護層為25mm。網(wǎng)片鋼筋與土釘端頭采納點焊連接固定。鋼筋網(wǎng)片應在土釘完成后鋪設，鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。2）、噴射砼施工面板砼厚度為60mm，強度等級為C20，粗骨料最大料徑為10～15mm噴射作業(yè)應分時期進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射成型。噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6～1m。噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻宜依照氣溫確定，宜為3～7天。6.2.4、質量檢測對土釘應采納抗拉試驗檢測承載力，以證明設計中所使用的粘結力是否合適。試驗數(shù)量按土釘總數(shù)的1%，且不應少于3根，土釘檢驗的合格標準為：土釘抗拔力平均值大于設計極限抗拉拔力；抗拔力最小值大于設計極限抗拔力的0.9倍。在土釘上連貼電阻應變片，可用以量測土釘應力分布及其變化規(guī)律。土釘墻面噴射砼厚度可采納鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應少于3點。7、安全施工措施目的:安全技術措施是安全生產(chǎn)的重要保證，對加快工程進度，提高工程質量起要緊作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行建設部JGJ59-99《建設施工安全檢查標準》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，依照國家規(guī)定制定各種專門的安全措施,確保安全生產(chǎn)。7.1、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場“安全三寶”規(guī)定。1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2）、懸空作業(yè)必須拴掛好安全帶。7.2、腳手架搭設必須按有關規(guī)程規(guī)范要求的材質、結構、連接方法進行，經(jīng)驗收合格后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。各種架子必須保證穩(wěn)定、牢固、不變形、不傾斜、不搖晃。拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人監(jiān)護，嚴禁入內。7.3、加強用電及柴油發(fā)電機治理7.3.1、加強用電治理1）、嚴格執(zhí)行建設部JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》現(xiàn)場使用的動力線、照明線路的架設要符合線路架設要求，采納“三相五線制”供電線路，三級配電二級愛護，并編制專門的臨時用電方案，確保用電安全。2）、電器設備和線路絕緣必須良好，維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。3）、電工檢修電氣設備時線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。4）、使用手持電動工具應戴上絕緣手套。5）、夜間施工必須有電工值班，照明要滿足施工要求。6）、嚴禁動照混用，必須一機一閘，并按規(guī)范規(guī)定搭配保險絲。7.3.2、加強柴油發(fā)電機治理

1）、發(fā)電機排氣口在冬季不要被積雪或冰覆蓋和堵塞；夏季應防止雨水流入排氣管。

2）、軀體的任何部分應遠離熱的排氣，并幸免軀體與熱油，熱劑，熱面和尖邊尖角的接觸。

3）、保持手，腳，地面清潔，無油，水，防凍劑或其他液體，以減少滑跌的可能性。

4）、軀體任何部分或未絕緣的導體不得接觸機組的帶電部分、連接電纜和導線。

5）、保持電氣接線，包括蓄電池端線或其它接線端的良好狀態(tài)。更換任何有開裂，擦傷，或接線端被磨損，腐蝕的接線。應保持所有接線端清潔牢固。

6)、在斷開或接通蓄電池前應停供或斷開充電機的電源，修理或清理蓄電池內部時應斷開“接地線”（負極〕。在蓄電池接線端上掛上危險牌，以免他人意外的重新接通。

7）、燃料箱或管路損壞時應立即更換，而不可試圖用焊接或其它修理方法。已知有燃料泄漏的情況下，不得再存放燃料或試圖起動機組7.4、加強其他設備治理1）、各種機械設備安裝完畢必須組織專門驗收，合格掛牌后方能使用，設備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關規(guī)定，嚴禁無證操作。2）、加強設備維修保養(yǎng)工作，保證設備正常運轉發(fā)覺問題作好記錄及時處理。3）、嚴禁違章指揮，嚴禁無證操作。7.5、加強消防治理1）、認真執(zhí)行國家及市有關防火規(guī)定，落實公司“施工現(xiàn)場臨時設施防火制度”。2）、用火作業(yè)前，有關人員必須向防火負責人報告，召集保衛(wèi)部門、技術部門和其它部門，認真研究具體防火安全措施，并認真貫徹執(zhí)行，執(zhí)行時，注意了解新的火險情況，及時認真消除火險，保證安全。3）、各種易燃材料、物品必須妥善愛護，防止著火燃燒。8、邊坡支護工程監(jiān)測設計要求按規(guī)范建立變形監(jiān)測網(wǎng)，沿邊坡縱向每隔25～30m設一觀測點。依照《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）第十六章，第16.2.2條規(guī)定:邊坡工程應由設計提出監(jiān)測要求,由業(yè)主托付有資質的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案,經(jīng)設計、監(jiān)理和業(yè)主等共同認可后實施；方案應包括監(jiān)測項目、監(jiān)測目的、測試方法、測點布置、監(jiān)測項目報警值、信息反饋制度和現(xiàn)場原始狀態(tài)資料記錄等內容。二、擋土墻工程一、編制依據(jù)二、工程概況C15片石混凝土路肩墻4232.03m3、路塹墻4441.6m3，合計8673.63m3.三、施工組織1、施工預備

1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)覺圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。

1.2擋墻片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。

1.3C15砼1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。

2、施工工藝流程（見下圖）施工預備測量放線流水導流挖除換填機械碾壓夯實基槽開挖驗基地基承載力檢測立模加固砼澆注安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板交驗養(yǎng)護3、施工方案

3.1施工場地預備

3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。

3.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。

3.2開挖

3.2.1基槽開挖采納1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度依照現(xiàn)場地質情況進行分段開挖，每段15或20米。

機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。

3.3基礎施工

3.3.1片石混凝土采納沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格操縱配合比,砼中片石的摻量操縱在25%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。

3.3.2采納插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。

3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。

3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。

3.4墻身澆筑

3.4.1基礎澆筑完成后，依照設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻3.4.2模板安裝(1）模板采納膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水(5）模板與砼的接觸面應清理潔凈并涂刷脫膜劑，但不得阻礙模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采納M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300㎜。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下預備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）依照結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應認真檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時刻應小于前層混凝土的初凝時刻或能重塑的時刻。不同混凝土的同意間歇時刻應依照環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)覺有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采納插入式振搗器垂直點振b).混凝土振搗過程中，應幸免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c).采納機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采納插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅逐混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應幸免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗連續(xù)時刻宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作阻礙表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗潔凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采納人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。

3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。

3.5.3墻背回填材料采納B組填料，按45cm3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格操縱泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格操縱泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

3.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm

3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1.混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度操縱，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2.混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3.在任意養(yǎng)護時刻，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃3.6.4.在任意養(yǎng)護時刻，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃3.6.5.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7．混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：3.7.1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時刻除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在現(xiàn)在澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫往常以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得阻礙或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平坦、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的緣故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應牢固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平坦且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不同意粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設3.9.1采納雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)3.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。。四．安全措施

1、嚴格按照“安全標準工地”實施方法建設標準化工地，進行文明施工。

2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。

3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。

4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)覺安全隱患堅決制止。

5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。

6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。

七．質量操縱措施

1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。

2、抓開挖質量關，勤測量復核。操縱超挖，杜絕欠挖。

3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。

4、抓好立模支護關，操縱好中線、水平、結構尺寸。

5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為全然，外表平坦美觀，線條接縫整齊。

8、單位工程質量

8.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。

8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平坦無補貼。

8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。

8.4回填分層夯實

8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。

8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。

8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。

8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。

五、質量檢驗

1.差不多要求

（1）石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。

（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。

（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。

（4）混凝土表面應平坦、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。

（5）墻背填料符合圖紙要求。

（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。

2.外觀鑒定

（1）混凝土表面平坦，無蜂窩、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

（3）沉降縫整齊垂直，上下貫穿。

九、環(huán)保措施

環(huán)境愛護是為了愛護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境愛護工作納入打算，建立環(huán)境愛護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。

1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械幸免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力幸免。并通過有效的治理和采取相應的技術手段將噪聲操縱到最低程度。

2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并依照具體情況修建防護設施，防止水土流失。

3、沿路線兩側路界外視線500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍內開采的石料或人工砂，以愛護沿線的生態(tài)環(huán)境。

4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平坦、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除潔凈。凡損壞的水利渠道、地點道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。

6、光纜、電纜愛護

關于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取愛護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，愛護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。

十、安全文明施工措施

1、堅持“安全第一、預防為主”的差不多方針

在施工過程中要始終把安全，特不是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全治理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構圖和安全保證體系圖），發(fā)覺事故隱患及時排除。

2、保證措施

(1)對參戰(zhàn)職員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體職員的安全意識。

(2)建立健全生產(chǎn)安全治理制度，落實各級部門安全責任制。

(3)幾個專門環(huán)節(jié)的預防保證措施。

a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。

b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產(chǎn)責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人講笑談天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，專門危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。

（4）安全用電措施

①采納通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電愛護置。要緊配電箱均作接地以防止感應電傷人。

②照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。

③機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。

④移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。

（5）施工操作安全措施

①嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

②加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。

③執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。

（6）交通安全措施

①本路段車輛出入口由專人指揮，幸免施工段交通事故的發(fā)生。

②重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，幸免車輛傾覆。

（7）夜間施工安全措施

①施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。

②施工人員安排應合理，不應過度疲勞。

二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)打算該工程項目列為公司今年重點工程項目，采納先進有效的施工方法和施工程序創(chuàng)新，以及提高機械化施工水平等。公司確保在人力、物力、資金、技術等方面全力支持，使工程順利進展，保證工程符合《工程施工質量驗收規(guī)范》。實行科學治理，精心施工，確保創(chuàng)成市優(yōu)質。認真貫徹ISO9002質量體系標準加強創(chuàng)優(yōu)質保體系強化質量治理和監(jiān)控力度質量通病采取予控措施不定期的組織總公司或邀請市有關部門具有豐富施工經(jīng)驗，技術水平高的行家進行現(xiàn)場指導。1．質量目標本工程質量目標為：1、產(chǎn)品質量一次檢驗合格率92％以上；2、產(chǎn)品質量一次交付合格率100％；3、保證本工程為優(yōu)良工程；4、杜絕發(fā)生重大質量事故；5、顧客中意度達到或超過87分；6、合同履約率100％。為實現(xiàn)質量目標，我公司建立了強有力的項目部領導班子，建立全面有效的質量保證體系和治理制度，并嚴格加以實施，確保工程施工質量。認真貫徹執(zhí)行國家差不多建設“百年大計，質量第一”的方計，運用ISO9001標準，保證使所有阻礙施工質量的過程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質量，滿足合同的質量要求。2．質量保證體系為了確保工程質量，實行三級質量治理制度，下級對上一級負責。項目經(jīng)理部成立質量治理領導小組，項目經(jīng)理任小組組長，為施工質量第一責任人，對本項目施工質量全面負責。項目部內設質檢部；每個現(xiàn)場施工隊配專職質檢工程師；施工班組設質量檢查員。附質量保證體系框圖。見下頁。

質量保證體系框圖下達生活物資供應指令工資獎金勞資財務科生活物資系統(tǒng)辦公室機電物資部質檢科工程技術科質量管理小組總工程師下達生活物資供應指令工資獎金勞資財務科生活物資系統(tǒng)辦公室機電物資部質檢科工程技術科質量管理小組總工程師匯報質量成果質量事故處理合格，不合格下達返工指令技術標準工程系統(tǒng)工程質量檢驗下達工程技術指令下達技術標準下達質量治理指令架子工電焊工混凝土工鋼筋工木工機械工砼施工建材檢驗下達工程質檢指令

3．質量保證措施匯報質量成果質量事故處理合格，不合格下達返工指令技術標準工程系統(tǒng)工程質量檢驗下達工程技術指令下達技術標準下達質量治理指令架子工電焊工混凝土工鋼筋工木工機械工砼施工建材檢驗下達工程質檢指令3.1建立開工前的技術交底制度每項工程開工前，由主管技術的工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、施工方法和注意事項等。每個工序開工前由施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在完全明了施工對象的情況下進行施工。3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三檢”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清晰不施工；測量標樁和資料未經(jīng)換手審核不進行施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上一工序不合格不進入下一工序施工?！叭唤唤印保簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。“工序三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。3.3建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收及質量評定表格，由雙方簽字，并由監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。3.4建立嚴格的“跟蹤檢測”制度跟蹤檢測將由項目部質檢部和施工隊質檢工程師進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方法進行。3.5建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢部組織進行驗收，參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。驗收的內容包括：A）進場物資的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購打算；B）供應廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；C）產(chǎn)品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；D）取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類分批堆放治理，做好標記。質量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳椤z查驗收不合格的原材料、成品和半成品，要立即清除出場，不得在場內存放。3.6建立健全原材料、成品、半成品的治理制度檢查合格同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設立標志卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。3.7建立原始資料和質量記錄的保存制度本工程中的每一單項工程都要預備一套完整的質量保證文件和記錄。單項工程質量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔治理，工程結束時裝訂成冊交質檢部。質量安全部應將全部工程質量文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。我局同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。3.8建立和實施質量獎懲制度，加大獎懲力度，與每月質量考核相結合，做到重獎重罰。3.9認真推行全面質量治理制度，圍繞施工中的難點和關鍵點，改進施工工藝，提高工程質量。3.10加強施工過程質量操縱路基填筑前，及時對填料進行含水量、最大干密度等試驗，并將試驗報告送呈監(jiān)理工程師核驗，同意后方可做為填筑用料。通過填料碾壓試驗，確定合理鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、土料含水量、有效壓實厚度等，切實保證路堤碾壓后干密度不小于設計要求。做好隱蔽工程及分部分項單元工程的驗收。驗收時，質檢人員和有關人員必須到場，實行簽證制度，做好驗收記錄。鋼筋砼工程質量操縱實行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設有專人進行質量監(jiān)倉，對砼澆筑過程進行質量監(jiān)督。砼澆筑時應充分振搗；模板接合緊密，不得漏漿；鋼筋位置準確，綁扎牢固。砼結構外露的表面應光滑、平坦，外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞；施工縫處不得有裂縫。創(chuàng)優(yōu)打算序號創(chuàng)優(yōu)分部創(chuàng)優(yōu)分項1地基與基礎工程土方防水砼鋼筋混凝土2主體工程鋼筋混凝土砌體3地面與樓面工程地面基層整體樓、地面4門窗工程木門窗安裝塑鋼門窗安裝5裝飾工程裝飾抹灰油漆玻璃6屋面工程屋面保溫層屋面卷材防水屋面防水愛護層7建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程給水、排水、采暖治理安裝給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配采暖附屬設備安裝衛(wèi)生器具安裝8建筑電氣安裝工程配管及管內穿線成套配電柜及動力開關柜安裝電氣照明器具及配電箱安裝避雷針及接地裝置安裝9通風與空調工程金屬風管制作空氣處理室制作與安裝通風機安裝防腐與油漆產(chǎn)品標識產(chǎn)品標識由保管員負責，按《物資操縱程序》執(zhí)行，對所進場的所有材料均進行材料標識。下列產(chǎn)品應具有可追溯性標識：鋼筋、水泥、防水材料、砌塊、防火涂料、鍍鋅管材、衛(wèi)生潔具、照明燈具、消防器材、排水、給水管材等。過程操縱施工過程操縱按《施工過程操縱程序》執(zhí)行。要緊質量操縱要點見附錄。技術預備由項目技術負責人負責組織項目有關人員進行內部圖紙會審，參加業(yè)主組織的三方正式會審后把會審記錄發(fā)放至各圖紙持有人。項目施工前由技術負責人組織進行施工組織設計交底，使項目治理人員領會施工組織設計內容。施工現(xiàn)場預備施工現(xiàn)場預備由項目經(jīng)理組織，編制現(xiàn)場工作打算，明確各項預備工作的內容、要求、完成期限和責任人，并組織實施。本工程施工過程中由主管工長負責組織和調配，實施進度操縱。施工過程中的測量放線由項目測量員負責，工程的定位放線及水準點引測由區(qū)域公司技術部門負責。本工程由項目安全員負責安全生產(chǎn)治理，執(zhí)行《施工過程操縱程序》中有關安全生產(chǎn)的治理規(guī)定。本項目的關鍵過程、專門過程及其操縱要點如下：關鍵過程有：屋面防水等；專門過程有：地下室防水等。屋面防水操縱要點：對施工人員進行技術交底，確保施工順利進行；對施工設備進行技術狀態(tài)鑒定，確保施工期間無重大障礙；對防水材料按規(guī)定進行檢驗和試驗；防水施工人員要持證上崗；防水層施工時，基底要求干燥；設專人對屋面防水施工過程進行臨近；地下室防水操縱要點：對防水施工人員進行技術交底，確保施工順利進行；對防水材料按規(guī)定進行檢驗和試驗；防水施工人員要持證上崗；防水施工過程，基底要保持干燥；設專人對防水施工過程進行監(jiān)控。檢驗和試驗進貨檢驗按本打算執(zhí)行，需進行試驗的物資和工序產(chǎn)品由項目試驗員負責取樣送驗。取樣按現(xiàn)行標準規(guī)定的取樣規(guī)則和數(shù)量進行，試驗由試驗室進行。各種材料取樣現(xiàn)行標準水泥GB12573-90鋼材GB1499-91、GB13013-91陶粒砼砌塊11968-1997試塊GB50204-92灰土GBJ202-83釉面內墻磚GB/T9100-92素土GBJ201-83分部分項工程的質量檢驗由項目質量檢查員負責；地基與基礎、主體分部檢驗時，應通知區(qū)域公司質量部門派人參加。具體按《施工過程操縱程序》執(zhí)行。本項目應特不做好以下檢驗和試驗：序號檢驗和試驗項目檢驗、試驗單位備注1回填土2鋼筋、3砼、砂漿4瓷磚5防水材料最終檢驗和試驗工程完工后，先由項目經(jīng)理組織項目有關人員進行自驗，中意后由質檢員向區(qū)域公司質量監(jiān)督部門申請預驗。工程預驗和竣工驗收由區(qū)域公司總工組織，按《竣工驗收與交付程序》執(zhí)行。檢測設備治理本項目所使用的計量檢測設備由項目計量員統(tǒng)一治理，按《檢驗、測量和試驗設備操縱程序》做好計量器具的送檢、登記、標識等工作，并建立和保持計量器具臺帳及其他有關記錄。本項目使用的要緊計量檢測設備見下表：序號設備名稱規(guī)格型號精度要求備注1水準儀DS312經(jīng)緯儀J22”3全站儀SET21102”（2+2D）4米尺KDS50191mm檢驗和試驗狀態(tài)分部分項工程的質量由質檢員以質量檢查評定表加以標識。對施工過程中發(fā)覺的不合格品，用醒目顏色直接在不合格處加以標識，以使作業(yè)人員尋蹤返工或返修?？⒐すこ桃再|量檢查評定表和竣工檢驗證明書加以標識。物資的檢驗和試驗狀態(tài)由主管材料員負責，按《物資操縱程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。不合格品的操縱當進貨檢驗和試驗出現(xiàn)不合格品時，由項目材料員按《物資操縱程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。當過程檢驗和試驗出現(xiàn)不合格品時，由項目質檢員按《施工過程操縱程序》的有關規(guī)定執(zhí)行。當項目自驗、預驗或竣工驗收過程中出現(xiàn)不合格品時，由項目經(jīng)理按《竣工驗收與交付程序》的有關規(guī)定組織處理