汽車有限公司沖壓車間跨擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

117/118(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)廣州風(fēng)神汽車有限公司（沖壓車間5#跨擴(kuò)建工程）施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 4第一節(jié)工程概述 4第二節(jié)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件 5第三節(jié)工程所在地氣象、水文情況 5第四節(jié)工程特點(diǎn) 6第三章 施工部署 7第一節(jié)目標(biāo) 7第二節(jié)施工預(yù)備 8第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) 10第四節(jié)施工進(jìn)度打算及施工程序 12第五節(jié)施工機(jī)械、勞動(dòng)力、要緊材料組織 13第六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置 17第四章要緊分部分項(xiàng)工程施工方案 18第一節(jié)要緊施工方案選定 18第二節(jié)施工測(cè)量操縱 19第三節(jié)鉆孔灌注樁工程 20第四節(jié)基坑圍護(hù)攪拌樁工程 22第五節(jié)土方工程 28第六節(jié)鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法 30第七節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工方法 33第六節(jié)防雷接地安裝 37第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 38第七節(jié)電氣安裝 58第八節(jié)材料堆放和檢查 60第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 61第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 61第二節(jié)質(zhì)量保證體系 61第三節(jié)質(zhì)量保證及操縱措施 64第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 77第一節(jié)安全目標(biāo) 77第二節(jié)安全生產(chǎn)治理體系 77第三節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 78第七章確保文明施工及環(huán)境愛護(hù)的技術(shù)組織措施 88第一節(jié)文明施工 88第二節(jié)文明施工措施 90第三節(jié)安全施工獎(jiǎng)罰條例 91第四節(jié)環(huán)境愛護(hù)措施 93第八章確保工期的技術(shù)組織措施 95第九章雨季施工保證措施 99第十章資料移交和歸檔 99第十一章工程保修承諾及其措施 100

施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)該工程施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工勞動(dòng)力、材料、機(jī)械組織、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面治理、施工進(jìn)度打算操縱、施工各項(xiàng)預(yù)備工作安排、要緊分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及操縱措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。一、本施工組織設(shè)計(jì)要緊依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、廣州風(fēng)神汽車有限公司沖壓車間5#跨擴(kuò)建工程招標(biāo)文件。2、武漢東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。3、國(guó)家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、工程施工其他參考資料。4、施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況等。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB；3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；4、《冷彎薄型鋼施工結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87；5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；7、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；8、《低合金鋼焊條》GB5118—85；9、《碳鋼焊條》GB5117—85；10、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；12、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；13、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；第二章工程概況第一節(jié)工程概述本工程是整車中心車庫(kù)工程，建設(shè)在點(diǎn)位于花都區(qū)風(fēng)神大道8號(hào)，廣州風(fēng)神汽車有限公司廠區(qū)內(nèi)，原沖壓車間旁，招標(biāo)文件規(guī)定工期為180個(gè)日歷天。承包方式為大包干，即包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包造價(jià)和合同內(nèi)之單價(jià)。沖壓車間5#跨主廠房擴(kuò)建工程總建筑面積5886㎡，利用原沖壓車間向南擴(kuò)建，全鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，東西全長(zhǎng)238m，南北全長(zhǎng)24m，跨度24m，與原車間連一6m附跨，柱距有5、10、12m三種，鋼柱頂標(biāo)高16.7m，內(nèi)設(shè)2臺(tái)5020T橋式吊車。樁基為鉆孔（沖孔）成孔灌注樁，樁長(zhǎng)約30m，樁徑0.8m，建筑物部分的總樁數(shù)為54個(gè)，另有設(shè)備基礎(chǔ)的樁。依照地質(zhì)報(bào)告，本場(chǎng)地有溶洞及土洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象存在。承臺(tái)底標(biāo)高-2.5～-8m，預(yù)埋4M36，4M56，M76及4M95地腳螺栓，為高頸承臺(tái)施工。車間地坪不混凝土地坪原漿收光，表面層為環(huán)氧樹脂（通道部分為1.2㎜厚，車間部分為0.6㎜厚，通道面積為30%算）。第二節(jié)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)位于總裝車間的北面，三通一平已完成，建設(shè)單位可提供二個(gè)施工用電（200KW）駁接點(diǎn)，由施工單位安裝獨(dú)立施工用電表（電費(fèi)在結(jié)算時(shí)扣除）；一個(gè)施工DN80用水接駁點(diǎn)，有現(xiàn)成的道路至施工現(xiàn)場(chǎng)。第三節(jié)工程所在地氣象、水文情況工程地點(diǎn)位于廣州花都區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)型氣候區(qū)，年平均氣溫21.5℃，極端最高氣溫38.1℃，極端最低氣溫0.6℃，無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)342d。雨量豐富，年降雨量1739.1mm，每年4-9月為雨季，且常有暴雨，降雨量為全年雨量的81.47%，最大降雨強(qiáng)度為185.3-284.9mm，10月至次年3月為旱季，降雨量?jī)H為全年雨量的18.53%。年蒸發(fā)強(qiáng)度為1720.9mm，潮濕系數(shù)為0.78~1.42，為濕度適中~濕度充足帶。全年風(fēng)向以北~北東為主，平均風(fēng)速1.9-2.1ms。7-9月常受臺(tái)風(fēng)干擾，年平均2-4次，風(fēng)力6-9級(jí)，最大風(fēng)力12級(jí)，最大風(fēng)速37ms。場(chǎng)地位于廣花復(fù)式向斜盆地西翼邊緣，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，未見明顯斷裂構(gòu)造，擬建場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)比較穩(wěn)定。根鄰近場(chǎng)地勘察資料，該區(qū)巖溶較發(fā)育，為場(chǎng)地不穩(wěn)定因素。①、素填土層，廣泛連續(xù)分布在場(chǎng)地表層，近期回填，松散，為上層滯水貯存帶，厚度薄，且均在周邊建筑物基礎(chǔ)底面以上，對(duì)基坑周邊建筑阻礙較小。②耕土層、③-1粉土層、③-2粉質(zhì)粘土層，為基坑開挖邊坡要緊土層，該土層透水性較差，是較好的隔水層，③-1粉土層局部粘粘粒含量較高，透水性能稍差，土層的物理力學(xué)性質(zhì)較好。③-3粉砂層，由于該土層為要緊含水層，應(yīng)對(duì)該土層進(jìn)行基坑帷幕止水，該土層失水對(duì)周邊建筑阻礙較大，應(yīng)特不重視。③-4粉土層、③-5粉質(zhì)粘土層，為基坑地下結(jié)構(gòu)的要緊持力層，該土層厚度穩(wěn)定，物理力學(xué)性質(zhì)較好，透水性能較差。建場(chǎng)內(nèi)地下水要緊為人工填土層的上層滯水，第四系沖積層中的孔隙潛水，要緊含水層為③-3粉砂層，基坑帷幕止水段要緊在該層。地下水要緊靠大氣降水補(bǔ)給，勘察時(shí)觀測(cè)到地下水位埋深1.2~1.45m，地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性。依照上述地質(zhì)情況，對(duì)基坑止水采取攪拌樁帷幕止水墻與噴錨加鋼管樁支護(hù)的方法。攪拌樁相互搭接貫穿粉砂層，形成擋水墻，達(dá)到止水目的；噴錨拉力進(jìn)行擋土。第四節(jié)工程特點(diǎn)1、本工程為基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)為深基坑基礎(chǔ)，上蓋為鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件多，標(biāo)高復(fù)雜，施工難度大。2、按照施工打算要求，工期為163個(gè)日歷天，但工期跨赿春節(jié)，加上廣州地區(qū)雨季長(zhǎng)，雨量大，在專門大程度上阻礙施工進(jìn)度，因此工期專門緊。施工部署施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)治理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。在工程施工過(guò)程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位緊密合作，接著推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9001質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)治理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：第一節(jié)目標(biāo)1、工期：招標(biāo)文件要求總工期為180個(gè)日歷天，我公司根椐本工程的實(shí)際情況及以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，預(yù)備以163天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目，同時(shí)同意假如工期每拖延一天按工程總價(jià)的3‰進(jìn)行罰款。2、質(zhì)量：工序檢驗(yàn)合格率為100%，工程竣工驗(yàn)收一次性合格，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。同意按招標(biāo)文件的要求：假如達(dá)不到合格的按總造價(jià)的5%進(jìn)行罰款。3、安全：按廣東省五無(wú)標(biāo)準(zhǔn)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。4、文明施工：嚴(yán)格按市建委的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，做到利民、便民、不擾民。第二節(jié)施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。如發(fā)覺問題，提早與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、依照施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度打算和供應(yīng)打算，更好地操縱成本，減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)治理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采納三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人——專業(yè)工長(zhǎng)———各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)同意后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在同意交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)預(yù)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品預(yù)備：對(duì)商品混凝土、水泥、鋼材、墻板等建筑材料，均應(yīng)依照實(shí)際情況做好打算，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料打算表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的治理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的治理。2、施工機(jī)具設(shè)備：依照本次所投標(biāo)段的具體項(xiàng)目，選調(diào)性能可靠、型號(hào)適宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入到本工程施工中。施工中所需的各種機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無(wú)需訂購(gòu)。3、施工治理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下預(yù)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量操縱點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核操縱點(diǎn)。4、臨時(shí)用電的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工治理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。6、提早做好預(yù)制件的加工工作。三、施工預(yù)備工作打算表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)場(chǎng)后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報(bào)審。3甲方、監(jiān)理、公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司3現(xiàn)場(chǎng)定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和操縱細(xì)部。2項(xiàng)目部4現(xiàn)場(chǎng)平面布置按總平面圖布置電及臨時(shí)設(shè)施。1項(xiàng)目部5要緊機(jī)具進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。2公司、項(xiàng)目部6要緊材料進(jìn)場(chǎng)部分急用材料進(jìn)場(chǎng)。2項(xiàng)目部7勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育。2項(xiàng)目部8施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組認(rèn)真交底。5公司、項(xiàng)目部9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺(tái)班。2公司10材料打算原材料和各種半成品需量打算1項(xiàng)目部11圖紙會(huì)審全部施工圖。2甲方、監(jiān)理、公司12進(jìn)度打算交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。3項(xiàng)目部13質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級(jí)專門要求，加強(qiáng)安全勞動(dòng)愛護(hù)。3項(xiàng)目部第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)一、工程項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部本工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一名，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工及日常治理工作，設(shè)付經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械方面的工作，設(shè)總工程師一名，負(fù)責(zé)工程技術(shù)治理，項(xiàng)目部設(shè)打算統(tǒng)計(jì)、技術(shù)、物資設(shè)備、財(cái)務(wù)、安質(zhì)、保安、辦公室等部門。項(xiàng)目經(jīng)理由本公司一名具有與本工程類似施工經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)。公司的工程部、質(zhì)安部、預(yù)算部等部門派專人指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位、部門的聯(lián)系，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。依照本標(biāo)段工程數(shù)量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程實(shí)際情況，堅(jiān)持合理分工與緊密合作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、有工作效率，同時(shí)長(zhǎng)期從事機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目施工的人員選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。（詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部的副經(jīng)理和總工程師按各自分管責(zé)任，指派有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員參加。副經(jīng)理由工程師以上人員擔(dān)任?？偣こ處熡筛呒?jí)工程師擔(dān)任。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，按土建、安裝工程二大專業(yè)，設(shè)置二人配合項(xiàng)目總工程師做好施工技術(shù)治理工作，由具有工程師以上資格的人員擔(dān)任2、建立精干的施工隊(duì)伍實(shí)施本工程的隊(duì)伍為公司下屬分公司及相關(guān)項(xiàng)目的施工隊(duì)。進(jìn)場(chǎng)的施工的隊(duì)伍人員近年來(lái)參與了多項(xiàng)土建及市政工程施工，而且這些工程與本工程均有相似或相同之處，具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，有能力安全、快速、高效、優(yōu)質(zhì)、按期承擔(dān)并完成本工程的施工任務(wù)。施工人員均在待命，一旦中標(biāo)，可立即投入現(xiàn)場(chǎng)施工，并由各相關(guān)項(xiàng)目施工隊(duì)組成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)伍，實(shí)施本工程項(xiàng)目考慮到本工程施工所需專業(yè)、工程的要求，進(jìn)行合理配置，技工、普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織，要符合本工程流水施工組織方式的要求，堅(jiān)持合理、精干的原則，確定項(xiàng)目部下設(shè)如下幾個(gè)專業(yè)隊(duì)伍：土建施工隊(duì)100人，負(fù)責(zé)土建部分施工。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)40人，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)工程的施工。3、建立健全各項(xiàng)治理制度依照本標(biāo)段工程的具體特點(diǎn)，以及企業(yè)治理和施工生產(chǎn)的具體要求，建立健全以下各項(xiàng)治理制度：工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；技術(shù)檔案治理制度；建筑材料的檢查驗(yàn)收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙會(huì)審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度；材料的出入庫(kù)制度；安全操作制度；機(jī)械機(jī)具使用保養(yǎng)制度。第四節(jié)施工進(jìn)度打算及施工程序本工程打算工期163天，包括節(jié)假日和休息日，開工時(shí)刻以開工報(bào)告為準(zhǔn)。比業(yè)要緊求的180個(gè)月提早17天，打算于2004年11月1日正式開工。施工進(jìn)度打算如下：場(chǎng)地平坦 1天測(cè)量放線 1天車間鉆孔樁工程 8天設(shè)備基礎(chǔ)鉆孔樁 16天基坑圍護(hù)攪拌樁 8天樁養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)25天車間土方工程 4天車間承臺(tái)工程 8天地梁工程 3天基坑四周+0.00處做排水溝 2天設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖 10天設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 20天土方回填 4天地坪工程 10天原車間墻體拆除工程3天防雷工程 6天鋼結(jié)構(gòu)安裝60天給排水工程 5天具體時(shí)刻安排詳見附圖“施工進(jìn)度打算橫道圖”。第五節(jié)施工機(jī)械、勞動(dòng)力、要緊材料組織一、施工機(jī)械組織依照本工程實(shí)際情況選擇要緊機(jī)械設(shè)備如下：土建、市政要緊施工機(jī)械表機(jī)械名稱額定功率（KW）或容量（m3）數(shù)量（臺(tái)）汽車式吊機(jī)2挖掘機(jī)115馬力3樁機(jī)4自卸汽車15T5蛙式打夯機(jī)3KW2砼攪拌機(jī)7.5KW2砂漿攪拌機(jī)4.5KW2平板振動(dòng)器1.1KW3振動(dòng)棒1.5KW5機(jī)動(dòng)翻斗車3潛水泵2.8KW3卷?yè)P(yáng)機(jī)7.5KW2鋼筋調(diào)直機(jī)5.5KW2鋼筋切割機(jī)7.5KW2鋼筋彎曲機(jī)3KW2電鋸2.2KW3交流電焊機(jī)30KW2直流電焊機(jī)12KW2閃光對(duì)焊機(jī)100KW1太陽(yáng)燈1kw7交直流焊機(jī)2kw2電鉆0.2kw12沖擊鉆0.5kw2亞弧焊機(jī)3kw1切割機(jī)0.2kw1電動(dòng)扳手0.05kw12要緊質(zhì)量檢驗(yàn)儀器表序號(hào)儀器設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)２2水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)３3鋼卷尺50M、5M

把各4

4坍落度筒只26質(zhì)量檢測(cè)工具套

３7水平尺mm把28全站儀萊卡QC臺(tái)1９塔尺DSLC根210干濕溫度計(jì)只111回填儀只1二、勞動(dòng)力組織依照本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的預(yù)備按擴(kuò)建土建部分及鋼結(jié)構(gòu)兩部分工程來(lái)預(yù)備，各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場(chǎng)。要緊勞動(dòng)力打算表三、要緊建筑材料本工程的鋼構(gòu)件制作由施工單位的加工廠制作好后按工程進(jìn)度需要運(yùn)至施工場(chǎng)地?；炷敛糠植杉{商品混凝土，各種材料開工2天開始按需要分批運(yùn)至工地，其它要緊材料按下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量打算開始進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻1商品砼M32800按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)噸318.2按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)噸201.0按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4沖壓線蓋板鋼構(gòu)噸74.2按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)5花紋鋼板噸30.4按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6高強(qiáng)螺栓Kg4500按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)7鍍鋅檁條M14761按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)8屋面360度鎖邊SD鋼板㎡5462按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)9高張力墻面板㎡4125按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)10屋墻面LND板㎡9587按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)11預(yù)埋螺栓7.5按工程進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)第六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置一、施工用電布置依照建設(shè)單位提供的施工電源，在電源處安裝電表，再接出主干線，依照機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施布置情況設(shè)置支線。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(見附圖)施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，材料及周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備盡量減少二次搬運(yùn)，以就近堆放為原則,方便材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和施工過(guò)程中的搬運(yùn)。場(chǎng)地東面只有東面及北面位置可布置臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)，在適當(dāng)?shù)奈恢媒ㄐl(wèi)生間2個(gè)。本工程工人住宿為外租房為，施工現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室及值班室。第四章要緊分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)要緊施工方案選定一、基坑土方開挖基坑土方采納機(jī)械開挖，人工配合清理。二、鋼筋工程施工采納現(xiàn)場(chǎng)加工，主筋采納電焊搭接，底板、梁采納閃光對(duì)焊或套筒連接。柱、墻主筋采納電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑Φ14以下的可采納綁扎。三、模板工程現(xiàn)場(chǎng)加工木模及定型、組合鋼模。四、砼工程本工程混凝土除墊層等零星混凝土采納現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼外，其余全部采納商品混凝土。五、腳手架建筑物部分腳手架選用鋼管腳手架。施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平坦測(cè)量放線打鉆孔樁及圍護(hù)樁樁養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)車間承臺(tái)基坑開挖設(shè)備基礎(chǔ)地坪鋼結(jié)構(gòu)安裝水電安裝完工清場(chǎng)第二節(jié)施工測(cè)量操縱依照總平面布置圖給出的各構(gòu)筑物或建筑物的坐標(biāo)，從場(chǎng)地永久坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)各構(gòu)筑物或建筑物四角操縱樁，經(jīng)校核無(wú)誤后，在操縱樁四周澆筑砼，用磚砌愛護(hù)好操縱樁，并設(shè)立醒目標(biāo)志，以防破壞，要求全部構(gòu)筑物一次放線定位并核對(duì)完畢。依照操縱樁，放出開挖線，包括內(nèi)開挖線，外開挖線，開挖至坡后將操縱樁引測(cè)至基坑內(nèi)，隨著工程的進(jìn)展，把樁線引測(cè)到構(gòu)筑物或建筑物的立面、頂面。1、高程操縱把場(chǎng)內(nèi)的永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到各構(gòu)筑物或建筑物附近，可埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)也可引測(cè)到原有建筑物墻上，以后隨工程進(jìn)展，引測(cè)構(gòu)筑物或建筑物墻面。2、高程傳遞多層建筑物的高程傳遞利用鋼卷尺將標(biāo)高傳遞到上層。3、沉降觀測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物四角或沉降縫兩側(cè)，施工期間觀測(cè)次數(shù)許多于5次，并做好沉降觀測(cè)記錄。第三節(jié)鉆孔灌注樁工程一、施工工藝方法該樁型施工工藝特點(diǎn)是鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，泵送砼一次灌注成樁，機(jī)械振動(dòng)后插鋼筋籠工藝。設(shè)備類型為GKL—800BB型鉆機(jī)，單樁工藝流程如下：1．鉆機(jī)就位；2．鉆孔至設(shè)計(jì)深度；3、邊提邊向孔內(nèi)泵送砼；4、將樁徑四周渣土清凈；5、將鋼筋籠與樁孔對(duì)正，人工加壓下插一定深度，用平板振動(dòng)器下壓到一定深度。6、移機(jī)到下一樁位；7、施工材料選擇鋼筋-按設(shè)計(jì)要求選用；混凝土采納商品預(yù)拌混凝土二、工藝技術(shù)要求1、垂直度同意誤差≦1%。為達(dá)到那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，要求場(chǎng)地平坦，相對(duì)高差不得大于20cm，機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，機(jī)架應(yīng)與地面保持垂直。2、樁位布設(shè)，依照規(guī)劃進(jìn)行軸線定位，放出軸線及樁位線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行布樁。布樁時(shí)用線繩固定方向，用鋼尺量測(cè)距離，其定位同意誤差≦3cm。3、成樁樁位偏差應(yīng)符合樁基技術(shù)規(guī)范要求。不得遺漏樁位，不準(zhǔn)斷樁。4、砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，坍落度操縱在180—200mm。5、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室所提供的配合比。6、混合料的拌制應(yīng)具有良好的和易性，每盤攪拌時(shí)刻不應(yīng)小于90秒。7、每臺(tái)班制作混合料試塊1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測(cè)試用28d砼強(qiáng)度。8、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，開始泵送砼，當(dāng)芯管內(nèi)泵入1—2m砼后開始提鉆，泵送砼時(shí)鉆桿預(yù)提高度不得大于30cm，提鉆速度≦4.0m分鐘，確保鉆頭在灌注過(guò)程中始終處于砼面以下。9、泵送時(shí)如發(fā)生堵管、堵鉆、砼泵與攪拌機(jī)等機(jī)械故障時(shí)要及時(shí)排除，關(guān)于末能成形的樁孔要重新復(fù)打，以確保樁身的砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。10、鋼筋籠制作要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠砼愛護(hù)層厚度為35mm.11、下籠前應(yīng)將孔口碴土清凈，以保證鋼筋籠下正，并不得帶入泥土。12、下籠時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)樁頂標(biāo)高，應(yīng)確保鋼筋籠下到設(shè)計(jì)深度。三、施工質(zhì)量保證措施（1）、施工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行巖土工程過(guò)程操縱程序，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的多層治理，層層把關(guān)，盡可能把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工質(zhì)量。（2）、材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)。（3）、施工期間由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查成孔深度，并記錄提鉆速度，前期灌入量等具體施工參數(shù)。（4）、施工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合圖紙進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（5）、樁孔傾斜度操縱：以操作臺(tái)上水平尺和主搭墜鉆及指針操縱。（6）、孔深操縱：要求進(jìn)入細(xì)砂層500mm，以電流強(qiáng)度指標(biāo)操縱。（7）、實(shí)施嚴(yán)格的開盤講師制度，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（8）、為保證成樁質(zhì)量，砼泵壓操縱在3-5Mpa。（9）、施工記錄：按有關(guān)要求現(xiàn)場(chǎng)記錄，記錄內(nèi)容按記錄格式進(jìn)行，逐項(xiàng)逐頁(yè)如實(shí)填寫，不得超記或追記，不得弄虛人選假，填定項(xiàng)目要齊全，每班下班時(shí)應(yīng)將記錄交有關(guān)人員檢查簽字后方可移交裝訂。（10）、試塊制作及塌落度試驗(yàn)：在施工中要按工程進(jìn)度每班制作一組試塊，坍落度試驗(yàn)，每臺(tái)班不得少于1次。第四節(jié)基坑圍護(hù)攪拌樁工程一、施工方法(1)施工順序本工程攪拌樁，樁身直徑φ400，采納42.5R一般硅酸鹽水泥，樁長(zhǎng)約10m，總樁長(zhǎng)約5000m。攪拌樁施工配備2個(gè)鉆樁小組，2臺(tái)鉆樁機(jī)。按順序施工，從南面中心2個(gè)鉆樁組分不向東西方向按順序施工，直到北面中心靠攏。(2)施工工藝本工程深層攪拌樁施工操作工藝流程按下圖進(jìn)行（攪拌樁施工工藝流程圖）1)樁機(jī)就位：吊車懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。2)預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣操縱裝置的電源監(jiān)測(cè)表操縱，工作電流不應(yīng)大于額定值。3)制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。4)提升噴漿攪拌：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，等漿液到達(dá)噴漿中，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴邊提升深層攪拌機(jī)攪拌軸及注漿管，使?jié){液和土體充分拌和直到地面5)重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍加固段重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，到設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。6)關(guān)閉電機(jī)，移位至新的加固點(diǎn)。重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。攪拌樁施工工藝流程圖二、要緊施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)打算序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1PH-5B型攪拌樁機(jī)臺(tái)22PG-5A型泥漿泵臺(tái)43拌漿罐臺(tái)24拌漿池個(gè)25輸漿管道M1006蓄水桶只27120KW發(fā)電機(jī)組套1備用三、要緊材料、半成品供應(yīng)打算順序材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥425#噸約300四、錨桿工程錨桿布置在-3.5m處，傾角30°，錨桿長(zhǎng)度約9m，總計(jì)300條，計(jì)2700m。錨桿桿體材料選用φ22螺紋鋼。①成孔及終孔條件錨孔直徑為φ100，錨桿傾角30°,采納地質(zhì)鉆機(jī)成孔，錨孔深超過(guò)錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m。采納泥漿護(hù)壁的錨孔終孔后，應(yīng)泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨桿長(zhǎng)度約9米。②插入錨桿錨桿主筋采納φ22螺紋鋼，插入錨桿時(shí)將灌漿管與螺紋鋼同時(shí)放入鉆孔，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，注漿管內(nèi)端距孔底50～100mm,錨桿每隔1.5m設(shè)置定位支架。錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時(shí)能夠自由伸長(zhǎng)。③注漿注漿采納525#一般硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比WC=0.40，并加入0.4%的N型高效減水劑。注漿體強(qiáng)度不得低于30Mpa。注漿前應(yīng)先洗孔，注漿壓力在土層中用0.2～0.5MPa，在巖層中用2～4MPa。水泥漿自孔底向外灌注，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。④連系梁制安錨桿施工完一段后，及時(shí)進(jìn)行連系梁的制安，連系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。同時(shí)，在連系梁中預(yù)埋200×200×12錨頭墊板。⑤張拉與鎖定錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進(jìn)行，錨固體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，錨桿鎖定荷載為350KN。張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。鎖定后，若發(fā)覺明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。為了加強(qiáng)樁體的豎向強(qiáng)度，3000的攪拌樁上加插DN100鋼管，內(nèi)倒水泥砂漿，做成鋼管樁。五、質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)1.錨桿施工前，需做差不多試驗(yàn)，做試錨3條，以選取合適的錨桿施工參數(shù)。2.工程開工前，應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好記錄。3.水泥、鋼絞線及錨具、夾片等均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試，不合格不得使用。4.認(rèn)真做好各工序的施工原始記錄，嚴(yán)格簽字驗(yàn)收。5.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。6.錨桿差不多試驗(yàn)、施工及張拉鎖定按照《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS22:90》進(jìn)行。7.水泥漿每天做1～2組試件，做抗壓試驗(yàn)。8.錨桿孔口漿液如有流失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，確保灌漿飽滿。9.錨桿頭如有漏水，采納水泥、水玻璃封堵。10.沖孔樁間灌漿止水施工時(shí)，為了保證漿液的可灌性，壓入鉆孔前，應(yīng)通過(guò)濾網(wǎng)清除雜質(zhì)。假如在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力偏低或者灌漿量持續(xù)增大，應(yīng)加入適量的速凝劑（水玻璃）。11.假如在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿壓力突然升高或地面抬升及冒漿等現(xiàn)象，應(yīng)停止灌漿，待推斷清晰產(chǎn)生上述現(xiàn)象的緣故后，再?zèng)Q定是否終止灌漿。第五節(jié)土方工程本土方工程為土方開挖。一、施工布署施工程序測(cè)量放線→機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)就位→設(shè)備基礎(chǔ)及承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方開挖→挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后→澆砼墊層→測(cè)量放線設(shè)備基礎(chǔ)及承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，砌磚模→→澆注砼墊層二、施工方法1、土方開挖⑴機(jī)械進(jìn)行土方大開挖，局部人工配合。⑵用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開挖，挖承臺(tái)及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。⑶土方開挖考慮支護(hù)的工作面。⑷土方開挖施工順序?yàn)椋簭囊唤情_始后退進(jìn)行開挖，，并穿插進(jìn)行基坑降排水等工作。⑸基坑所有已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)盡快澆注砼墊層。3、測(cè)量放線⑴挖土前放出各設(shè)備基礎(chǔ)及承臺(tái)樁、基礎(chǔ)梁等軸線操縱網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。⑵墊層澆注完后施測(cè)定位軸線，放出承臺(tái)及地梁位置。4、基坑維護(hù)施工過(guò)程中如發(fā)覺有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。5、降水⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設(shè)施。⑵基坑內(nèi)設(shè)置11個(gè)集水井，，集水井截面尺寸為1500×1500×1000，以便有組織地進(jìn)行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）⑶集水井內(nèi)用污水泵排水，基坑四周作400×300排水溝，排水溝直通集水井。⑷污水泵采納IS型號(hào)6臺(tái)，潛水泵采納WK15-22型6臺(tái)。⑸派專人監(jiān)護(hù)抽排水，以保證地下水得以及時(shí)排出，保證坑內(nèi)無(wú)積水。6、鑿樁頭護(hù)壁⑴樁頭及樁護(hù)壁采納空壓風(fēng)鉆施工，并配合人工敲鑿。⑵樁頭、護(hù)壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運(yùn)出基坑外。三、質(zhì)量安全措施1、汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不同意任意開發(fā)行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。2、基坑四周要用欄桿圍護(hù)以防行人墜落。3、各種臨時(shí)用電設(shè)備要有漏電愛護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。4、要不斷對(duì)支護(hù)設(shè)施環(huán)境進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)覺問題及時(shí)向甲方反映，采取相應(yīng)的措施。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度。7、嚴(yán)格操縱開挖標(biāo)高，確保基底設(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性。四、文明施工措施1、遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場(chǎng)容治理的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用水、排污的治理，保證排水暢通無(wú)積水，場(chǎng)地整潔無(wú)垃圾，搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗潔凈后才能上都市道路。3、加強(qiáng)勞動(dòng)愛護(hù)，合理制定勞動(dòng)作息時(shí)刻，保證職工有充分的休息時(shí)刻。4、合理調(diào)整施工時(shí)刻，適當(dāng)操縱施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音阻礙，減少噪音對(duì)周圍居民的干擾。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)門衛(wèi)治理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生。6、進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)職員進(jìn)行文明施工教育。第六節(jié)鋼筋砼承臺(tái)及基礎(chǔ)梁板施工方法一、模板工程1、承臺(tái)、地梁磚模：關(guān)于≤0.8m高的承臺(tái)或地梁，采納120紅磚；高度為0.8—2.0m的采納240紅磚，高度為2.0—3.5的采納370紅磚，關(guān)于高度≥3.5m的采納490紅磚。2、磚模采納M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹1：3水泥砂漿。3、磚模外部回填混合石料。二、鋼筋工程㈠鋼筋施工預(yù)備1、綁扎鋼筋采納20～22#鐵絲。2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為愛護(hù)層厚度的墊塊。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)進(jìn)口材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，依照施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號(hào)，分不計(jì)算各根鋼筋的長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。6、鋼筋由鋼筋由人工運(yùn)到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺(tái)、地梁鋼筋≥Φ25采納擠壓連接，Φ18—Φ22采納閃光對(duì)焊，＜Φ18采納搭接綁扎，底板鋼筋采納搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在一定面錯(cuò)開。4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。5、承臺(tái)及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時(shí)，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)同意偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203受力鋼筋間距±20排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±205鋼筋起彎點(diǎn)位移206焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋愛護(hù)層梁柱±5墻板±3三、砼工程1、砼澆注A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（1）現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)砼泵。（2）砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注依照實(shí)際每小時(shí)泵送能力和砼初凝時(shí)刻，計(jì)算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計(jì)布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。并采納斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動(dòng)上層砼時(shí)可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時(shí)刻并準(zhǔn)確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M(jìn)行二次砼的澆注。B、承臺(tái)、地梁采納插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。C、砼澆注完畢后4—6小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)刻為7天，防水砼養(yǎng)護(hù)許多于14天。D、施工員必須時(shí)刻在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。特不是電梯井承臺(tái)基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。第七節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工方法一、基坑支護(hù)為確保基坑開挖時(shí)止水及邊坡的穩(wěn)定以及不對(duì)周邊建筑物產(chǎn)生負(fù)面阻礙，需對(duì)基坑周邊土體進(jìn)行帷幕止水及支護(hù)。本工程基坑止水采取攪拌樁帷幕止水墻與噴錨加鋼管樁支護(hù)的方法。攪拌樁相互搭接貫穿粉砂層，形成擋水墻，達(dá)到止水目的；噴錨拉力進(jìn)行擋土。二、模板工程1、材料預(yù)備⑴.模板采納多層夾板、木枋等。⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采納Φ48×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。⑶.脫模劑。2、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件⑴.依照工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。⑵.模板的數(shù)量按照流水段的劃分進(jìn)行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測(cè)放完畢；水平操縱標(biāo)高已測(cè)好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預(yù)埋件已裝好；綁扎好鋼筋愛護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。⑸.模板封模前對(duì)模板進(jìn)行脫模劑的涂刷⑹.施工員對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場(chǎng)口頭交底。三、預(yù)埋件預(yù)埋件，要緊是設(shè)備預(yù)埋螺栓，按設(shè)計(jì)要求永久使用，要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，特不要注意預(yù)埋螺栓的規(guī)格、標(biāo)高及位置。四、混凝土工程1、材料要求本工程除基礎(chǔ)墊層等小量混凝土外，其它全部用商品預(yù)拌混凝土。2、混凝土澆筑（1）混凝土必須嚴(yán)格操縱水灰比，充分?jǐn)嚢枰员ＷC混凝土的性能。（2）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)采納泵送和井架配合運(yùn)輸。（3）混凝土入模處，在梁柱澆搗處每臺(tái)泵配備4只插入式振動(dòng)器，在二層以上現(xiàn)澆板澆搗處每臺(tái)泵配備2臺(tái)平板振動(dòng)器。（4）澆筑柱梁時(shí)確保振動(dòng)棒快插慢拔，振動(dòng)時(shí)刻以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm。（5）澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。（6）每一層柱和梁板分兩次澆筑，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板砼。（7）在澆搗砼時(shí)，必須采納對(duì)稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑12h后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采納澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采納塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（3）砼澆筑完畢彈線完成后，采納澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于７d。4、混凝土試塊1）試塊組數(shù)每100m3許多于一組，每臺(tái)班許多于一組，坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊。（2）試塊制作完成后應(yīng)送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。5、混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。（3）實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)操縱在95%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差（mm)備注軸線位移5標(biāo)高層高±5全高±20截面尺寸＋4、-3表面平坦度35、大體積砼施工注意事項(xiàng)：Ⅰ進(jìn)場(chǎng)材料必須通過(guò)嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使用。Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強(qiáng)度，改善砼的和易性。Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格操縱水灰比、砂率、砼初凝時(shí)刻及坍落度。Ⅳ操縱砼入模溫度，要求在28°以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差操縱在25°以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預(yù)留測(cè)溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測(cè)溫孔，按規(guī)定定時(shí)測(cè)溫，及時(shí)掌握砼溫度。Ⅴ合理操縱砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。Ⅶ加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天。第六節(jié)防雷接地安裝（1）防雷接地體應(yīng)采納焊接，使用金屬作接地體時(shí)，應(yīng)在其接地部位焊接金屬跨接線。（2）接地體采納搭接焊時(shí)，其長(zhǎng)度必須符合以下要求：扁鋼為其寬的2倍以上；圓鋼為其直徑的6倍以上；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。（3）垂直埋設(shè)的接地體，宜采納圓鋼、鋼管、角鋼等，水平的接地體宜采納扁鋼、圓鋼等。人工接地體的尺寸必須符合以下要求：圓鋼直徑不小于10mm；扁鋼截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角鋼厚度不小于4mm；鋼管壁厚不小于3.5mm。（4）防雷接地電阻要求小于1歐姆。（5）利用建筑物鋼筋作引下線時(shí)，上部應(yīng)與接閃器焊接，不準(zhǔn)綁接，下部在室外地坪下0.2m處焊一根-25×4mm鍍鋅導(dǎo)體伸向室外距外墻的距離0.15m。（6）用建筑物鋼筋作引下線時(shí)，鋼筋直徑16mm及以上的，可用2根作為一組引下線；鋼筋直徑10mm及以上的，應(yīng)用4根作為一組引下線。同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出鋼筋的位置，并用油漆做好標(biāo)識(shí)。（7）電氣設(shè)備接地線應(yīng)采納鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采納焊接時(shí)應(yīng)采納鍍鋅螺栓連接。（8）PE線采納TMY-25×3銅排，管井敷設(shè)，保證接地暢通。第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案入庫(kù)終檢區(qū)總面積2480M2，長(zhǎng)62M，寬40M，鋼構(gòu)件、運(yùn)輸、保管和安裝，屋面板及墻板的制作安裝，保溫層的安裝，鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工。本工程的鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)工程合作方為華胤(廈門)鋼業(yè)有限公司，制作在華胤(廈門)鋼業(yè)有限公司工廠內(nèi)完成，安裝同樣由華胤(廈門)鋼業(yè)完成。鋼結(jié)構(gòu)及屋面安裝工程為主體部分，需要鋼構(gòu)件的加工精度較高，結(jié)點(diǎn)多。工作量大，施工工期的操縱及安裝精度的操縱尤為重要。一、鋼結(jié)構(gòu)制造方案1、構(gòu)件制造流程(詳流程圖一、二)2、原材料進(jìn)廠對(duì)所需原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，檢查出口合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)口剛材，鋼材混批的板厚等于或大于40mm，設(shè)計(jì)有兩項(xiàng)性能要求的或有要求復(fù)檢的，有質(zhì)量疑問的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、構(gòu)件的組立及焊接a.按圖紙尺寸，以人工或CAD作成1：1實(shí)際尺寸進(jìn)行構(gòu)件放樣。b.關(guān)于鋼板在劃線落樣前，如有變形必須冷矯正，或熱整型方式矯正后才可進(jìn)行作業(yè)。c.切割面必須保證平滑表面，無(wú)不規(guī)則鋸齒形狀，無(wú)附著焊渣，無(wú)燒缺及下陷，段面無(wú)下傾現(xiàn)象。d.組裝構(gòu)件先組合點(diǎn)焊，必須保證熔接處于正式溶接時(shí)一樣選用的焊條。e.組合是焊后進(jìn)行自動(dòng)電焊焊接，必須保證容接處的清潔。

鋼構(gòu)制作流程圖(一)副件加工BH制作鋼構(gòu)制作流程圖(二)4、構(gòu)件之矯正構(gòu)件之矯正分為矯正與熱矯正冷矯正是采納機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)，將變形之部位或整體矯并達(dá)到規(guī)定之容許精度。熱矯正是對(duì)構(gòu)件局部變形步驟為點(diǎn)加熱。加熱，面形加熱。加熱+錐面并用。要緊點(diǎn)為：a.矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富之技術(shù)人員進(jìn)行。b.加熱矯正采納水急冷時(shí)，最高加熱溫度為900℃,但低合金鋼不得以水冷卻.c.加熱矯正采納空冷時(shí),最高加熱溫度為750℃.d.加熱矯正采納加壓冷卻,最高加熱溫度為550℃.e.20mm以上中厚板,必須輔以千斤頂進(jìn)行矯正.f.鋼板與火焰加溫,間距為10-20mm.g.鋼板承載時(shí),禁止進(jìn)行矯正.5、構(gòu)件的除銹涂裝構(gòu)件的除銹須用噴珠處理，處理后鋼材表面無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水及毛刺、等級(jí)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼構(gòu)件的涂裝，保持溫度在5℃~38℃之間操作，溫度不大于85%。涂裝4h內(nèi)愛護(hù)免受雨淋。漆膜不起泡、起皺皮、破皮、流掛、針孔等現(xiàn)象。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程(詳見附圖)

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程

彩板安裝操縱流程表2、各區(qū)細(xì)部施工方法柱的吊裝：用二臺(tái)30T吊車，鋼柱吊裝時(shí)使鋼柱底面穿入錨定螺栓、然后用螺帽及墊片固定，安放鋼柱的同時(shí)，用儀器檢驗(yàn)垂直與水平度，用楔形墊塊保持柱的水平垂直精度。鋼梁的吊裝與柱的吊裝同順次進(jìn)行。檁條及次構(gòu)件的安裝：待吊完大梁后，開始安裝次梁屋面檁條，再按順序安裝次構(gòu)件：如風(fēng)系桿、拉桿等。屋面彩板安裝：待鋼構(gòu)件吊完后進(jìn)行，按排板圖的要求，進(jìn)行放樣施工，安裝操縱流程表詳見表。3、鋼結(jié)構(gòu)施工方法與技術(shù)要求A.安裝使用之要緊工具及設(shè)備頁(yè)次設(shè)備名稱單位數(shù)量備注130T輪式油壓吊車部2鋼骨安裝及其它作業(yè)216T輪式油壓吊車部2鋼骨安裝及其它作業(yè)35T手動(dòng)鏈滑車部4調(diào)整用4絞緊器組4調(diào)整用5電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2鋼材切割用6電動(dòng)板手部4高張力螺栓鎖斷7砂輪機(jī)臺(tái)2打磨814kvAC焊機(jī)部2鋼構(gòu)架電焊9手動(dòng)板手部30螺栓擰固10纜風(fēng)繩m300安裝用11安全帶條40吊裝用12經(jīng)緯儀部4測(cè)量及調(diào)整校正13水準(zhǔn)儀部2鋼構(gòu)水平校正1450M鋼卷尺組3距離測(cè)量15植釘機(jī)部2剪力釘植焊16氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用17枕木塊200構(gòu)件墊襯4、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序A.基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.墊鐵設(shè)置應(yīng)靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)2組墊鐵，每組不得多于5塊，故柱砼頂面標(biāo)高測(cè)量應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，且做好記錄，以便墊鐵的選用。墊鐵也可采納座漿法施工，但砂漿必須采納無(wú)收縮砂漿，且混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)大于原基礎(chǔ)混合凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí).鋼構(gòu)安裝在形成空間鋼構(gòu)單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石混凝土，二次灌漿。B.鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工員應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)鋼構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品立即清退或另外推放并做好標(biāo)示.5、鋼屋架吊裝:A.鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng):依據(jù)吊裝打算,鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng),鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)卸下應(yīng)置于易吊處幸免二次倒料,鋼構(gòu)件下應(yīng)墊枕木,以免損壞油漆及污染鋼構(gòu)。B.鋼屋架組裝:(1-2)(A-H)軸屋面桁架所有構(gòu)件先行運(yùn)至工地內(nèi)于安裝定位位置前之地面進(jìn)行地面預(yù)組作業(yè),C.屋面鋼梁組裝作業(yè):(1)屋架本體之頂拱度調(diào)整完成后須將螺栓鎖斷及接頭處補(bǔ)漆完成.(2)吊裝點(diǎn)吊耳預(yù)備.(3)屋架上吊裝用鋼索之架設(shè).(4)各柱間間距檢測(cè)確認(rèn).(5)安裝用螺栓預(yù)備.(6)吊車吊距之確認(rèn).(7)屋架二端調(diào)整方向用之麻繩拉設(shè)固定.(8)螺栓檢查.(9)鋼梁清潔.D.(1-2)(A-B)柱垂直度先行校正,柱頂往外偏移20mm以利屋架安裝。E.安裝程序講明(1)二臺(tái)30噸油壓膠輪式吊車進(jìn)場(chǎng)定位后,吊車鉤頭之鋼索吊掛于屋架上之吊耳.(2)吊車鋼索卷?yè)P(yáng)至緊張狀態(tài)時(shí),屋架離地后拆除組裝固定用鋼索.(3)指揮人員指導(dǎo)吊車以緩慢速度吊升屋架,二部吊車以相同速度上揚(yáng)并務(wù)必操縱屋架以水平式揚(yáng)升,吊車卷?yè)P(yáng)速度約1.5M分鐘.(4)屋架于揚(yáng)升過(guò)程中若發(fā)生偏移,地面二側(cè)人員以二端麻繩調(diào)整之.(5)屋架上升至定點(diǎn)并定位后,起重人員(二端上下弦梁各一人)將屋架與柱以螺栓鎖固.(6)架上起重人員將完成吊裝之屋架上下弦梁安全母索拉設(shè)固定后,解除吊耳鋼索并完成第一片屋架安裝作業(yè).(7)第二級(jí)屋架依第一組安裝程序安裝,但就定位后與屋架聯(lián)結(jié)梁應(yīng)即刻連系(約三支),增加整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性.(8)安裝完成一區(qū)后校正柱垂度,接續(xù)鎖斷螺栓,柱-梁接頭電焊,完成安裝作業(yè).F.人員機(jī)具編成人員:(1)指揮手1人――主控吊車卷?yè)P(yáng)速度及安裝作業(yè)指揮.(2)地面準(zhǔn)確支援3人――起吊準(zhǔn)確及調(diào)整卷?yè)P(yáng)偏移位置.(3)架上起重人員4人――屋架上下弦梁接頭處各一人安裝穿鎖螺栓.(4)安衛(wèi)人員1人――管制非安裝人員進(jìn)入安裝區(qū)域.(2)五金配件一式安裝用.(3)經(jīng)偉儀&水準(zhǔn)儀測(cè)量用.G.安全管制與措施(1)安裝前所有于安裝區(qū)域內(nèi)之非安裝人員禁入工區(qū).(2)安裝區(qū)域四周以警示帶圍成區(qū)隔.(3)豎立告示牌嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入.(4)工安人員巡察工區(qū)防止意外及糾正不安全動(dòng)作.(5)安裝前機(jī)具檢查(吊車鉤頭防滑舌片,鋼索使用狀況等).(6)安裝用對(duì)講機(jī)頻道確認(rèn)調(diào)整.三、高張力（H.T.B.）螺栓施工及治理1、H.T.B.作業(yè)流程施工治理流程圖(Flow-Chart)(詳見附圖)2、高張力螺栓作業(yè)順序(1)穿鎖螺栓前，應(yīng)將接合孔表面銹蝕、污垢、油污完全清潔。(2)螺栓無(wú)法用手穿入時(shí)，應(yīng)用酒瓶沖敲入校正之。(3)鎖緊順序由接合板中心處開始作業(yè)，并以對(duì)稱方向由內(nèi)而外，逐一順勢(shì)鎖緊。(4)將鎖緊機(jī)之內(nèi)外套筒，套入螺帽及直齒狀尾端，確認(rèn)套牢方能啟動(dòng)鎖緊開關(guān)。(5)當(dāng)螺栓直齒狀尾端扭斷后，即完成鎖斷作業(yè)。(6)使用螺栓鎖緊器作業(yè)時(shí)，若作業(yè)空間受限制無(wú)法作業(yè)時(shí)，得以手動(dòng)扳手鎖緊。(7)螺栓鎖緊順序如下圖示：四、屋墻面板制作與安裝方案1、彩板現(xiàn)場(chǎng)成型打算(1)每個(gè)施工區(qū)中間作為成型機(jī)擺放位置并搭設(shè)遮蓋用臨時(shí)棚子。(2)配合鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度(約吊裝至8個(gè)主構(gòu)架)開始安裝成型機(jī)，鋼卷進(jìn)場(chǎng)。(3)從成型機(jī)進(jìn)場(chǎng)之后，工廠派一名成型專員進(jìn)駐工地，協(xié)助彩鈑施工對(duì)進(jìn)行彩鈑成型。(4)成型前由專業(yè)工程師向成型專員講解成型順序并指導(dǎo)成型。(5)成型時(shí)，注意保證道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到文明施工。(6)彩板保管:a.墻面板地面成型時(shí),彩板疊放≤20片,下墊枕木且斜放,以利排水,枕木間距≤3M,且枕木上下對(duì)齊,高度≤1.5M,并用塑料膜包好,若工地相關(guān)工種交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)做好防護(hù)措施以防墜物砸傷彩板.b.若為屋面成型,疊板尖擱置在屋面大梁處,由大梁設(shè)計(jì)荷載確定疊放片數(shù)并作加固措施,以防大風(fēng)將彩板吹落.(7)彩板成型可24小時(shí)作業(yè),保證成品的供應(yīng).(8)彩鈑成型完畢后，用板車將成型機(jī)及配件運(yùn)回工廠，并做現(xiàn)場(chǎng)清理工作。2、彩板安裝預(yù)備工作(1)各式零配件的進(jìn)場(chǎng);(2)確定安裝彩板人員組數(shù)及鋪設(shè)方向和順序;(3)各種安裝機(jī)械的預(yù)備及檢查;(4)人員組織;3、安裝流程:屋面板→墻面板→收邊泛水→驗(yàn)收整改交付使用。4、屋面板安裝(1)以山墻邊作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)(可參考施工時(shí)之風(fēng)向依順風(fēng)方向鋪設(shè))。(2)第一片鋼板安裝時(shí)臨時(shí)固定后,沿板下緣拉準(zhǔn)線每片依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)檢查,不使發(fā)生偏差。(3)鋪設(shè)過(guò)程中每隔一跨復(fù)核一次鋼板是否齊平。(4)詳見彩板安裝手冊(cè)。5、墻面板安裝(1)墻面板安裝前需畫排板圖,安裝時(shí)嚴(yán)格按排板圖進(jìn)行施工.以墻角作起點(diǎn)由左而右或由右而左依順序鋪設(shè)如下圖:6、屋、墻面收邊泛水屋、墻面收邊泛水亦是壓型鋼板鋪裝的重要組成部分，要緊收邊泛水有：屋脊帽蓋、山墻包角、天溝、轉(zhuǎn)角板等，收邊板搭接長(zhǎng)度為150mm，施打雙排鋁拉釘，同時(shí)搭接處應(yīng)打止水膠；鋁拉釘按順序拉接，了防板面起皺。注意收邊泛水施作時(shí)應(yīng)保持順平，以門洞等收邊應(yīng)盡量幸免搭接.五、屋面板安裝之專門性鋼結(jié)構(gòu)建筑除結(jié)構(gòu)安全及美觀重要以外,防水問題是鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)另一最重要之環(huán)節(jié)。如采納屋面板搭接會(huì)使屋面出現(xiàn)專門多接頭，即使安裝得專門好，半年一年后，因屋面板的長(zhǎng)期熱脹冷縮的移動(dòng)，接頭就會(huì)出現(xiàn)縫隙，甚至螺栓被剪斷，從而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，阻礙工廠工人正常工作甚至使產(chǎn)品受到嚴(yán)峻損壞。接頭部位專門容易生銹，從而破壞屋面板的美觀及壽命。針對(duì)以上問題我司實(shí)行無(wú)搭接安裝，即單山為一整片板,一次成型，不搭接,從而使整個(gè)屋面無(wú)螺栓、無(wú)搭接，保證屋面不漏水，整個(gè)屋面更美觀。我司所施工過(guò)的所有項(xiàng)目均為現(xiàn)場(chǎng)一片板成型。六、鋼板工程作業(yè)流程1、施工機(jī)具裁切機(jī)具：PLUSMA電離子切割機(jī)。電焊機(jī)具：220V-30A電焊機(jī)。手工器具：壓鉗器、鐵錘、起子等。吊裝機(jī)具：移動(dòng)式吊車。2、鋼板鋪設(shè)(1)鋼板施工前，須確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已施工完成。(2)依樓層分區(qū)順序先行鋪設(shè)固定。(3)鋼承板與鋼梁重疊點(diǎn)焊固定。(4)花文鋼板依樓層分區(qū)全部鋪設(shè)完成后，其端口位置再將封口板以點(diǎn)焊固定。七、電焊作業(yè)講明1、電焊作業(yè)流程2、一般事項(xiàng)(1)電焊作業(yè)人員必須持有國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)之操作證方可從事本工程所有的電焊工作。(2)電焊作業(yè)人員應(yīng)具有一年以上實(shí)際電焊工作經(jīng)驗(yàn)，并在最近半年內(nèi)曾從事本工程同類性質(zhì)之焊接工作。(3)所有焊接工作應(yīng)依設(shè)計(jì)圖所示，確實(shí)遵循。(4)在組合及焊接過(guò)程中所使用之焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮量至最小限度，并應(yīng)注意溫度、濕度及風(fēng)速等因素以免阻礙焊接品質(zhì)。(5)收縮量較大之焊接應(yīng)在收縮較小焊接前施工以減少束縛。3、焊接預(yù)備(1)電焊程序應(yīng)于施工前試驗(yàn)完成。(2)低氫系溶渣遮覆型焊條應(yīng)依照AWS之規(guī)定加以選擇及烘干處理方可使用。(3)潛弧自動(dòng)焊接之焊藥應(yīng)依照規(guī)定加以烘干處理。(4)設(shè)計(jì)圖上未指示須磨平之對(duì)焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以操縱。(5)焊接面應(yīng)保持潔凈，并將足以阻礙焊接品質(zhì)強(qiáng)度及工作進(jìn)行之異物如油漆、水份、灰塵等加以清除，雨天或濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止工作，如在室內(nèi)焊接應(yīng)先確定焊接部位無(wú)殘存水份后方可施焊。(6)風(fēng)速超過(guò)8~10msec以上時(shí)，除非有妥善之防風(fēng)措施，使焊接部份的風(fēng)速合于焊接條件時(shí)，并經(jīng)工程師認(rèn)可，否則不得焊接。4、電焊施工治理A、焊材治理：焊材使用前應(yīng)先行烘干處理后，方能取用。每一批焊材應(yīng)附有制造廠商之品質(zhì)證明書。A572之鋼板及鋼材厚度超過(guò)25mm以上之A36鋼材，皆須使用低氫系列之焊材。兩種不同強(qiáng)度之鋼材焊接，可使用低強(qiáng)度鋼種所適用之焊條；但若高強(qiáng)度鋼材，須使用低氫系列焊條者除外。為防止焊條因吸取濕氣而受潮變質(zhì)，因此每日取用適當(dāng)用量即可，以幸免搬運(yùn)過(guò)多焊材滯留于工作場(chǎng)所。焊材上之被覆劑應(yīng)防止破損及變質(zhì)。B、鋼板預(yù)熱：為減少因電焊而產(chǎn)生之收縮應(yīng)力，減低冷卻速率，及防止鋼材硬化及斷裂。因此在電焊作業(yè)前應(yīng)依不同之鋼材厚度施以不同的預(yù)熱溫度，一般規(guī)定如下：·鋼材厚度在19mm以下，不須預(yù)熱在常溫下即可·鋼材厚度在19~38mm以下，預(yù)熱溫度為20℃。·鋼材厚度在38~64mm以下，預(yù)熱溫度為66℃?！や摬暮穸仍?4mm以上，預(yù)熱溫度為107℃。預(yù)熱范圍為焊道兩側(cè)各100mm長(zhǎng)度為原則。當(dāng)天未完成之焊道，或因氣候不佳而阻礙中斷時(shí)，于重新施焊時(shí)仍應(yīng)再預(yù)熱。C、電焊作業(yè)前治理必須使用檢查合格之電焊機(jī)，且于每日作業(yè)前應(yīng)檢查是否故障，以免阻礙當(dāng)日作業(yè)。檢查倒角內(nèi)不可有雜質(zhì)、油漆、油漬、鐵銹、水份等。焊道兩端應(yīng)點(diǎn)焊端板，防止焊液流失及完成焊道延伸收尾。焊條應(yīng)先放入烘干機(jī)內(nèi)烘干，電焊時(shí)取出并放入保溫筒內(nèi)于工區(qū)使用。檢查開槽角度、間隙及背襯板與母材之緊密度，起弧端板之固定。D、電焊作業(yè)中治理焊條包裝盒不可亂丟，須收集丟棄，以免因電焊引起火災(zāi)。焊條殘棒應(yīng)集中，并丟棄于分類垃圾桶處理。電焊作業(yè)中下雨或氣候不佳時(shí)，應(yīng)即刻停止作業(yè)。雨后電焊作業(yè)前，須以乙炔焰烘干熔接面水份，始可進(jìn)行電焊。電焊作業(yè)中須注意電流、電壓及電焊熔接速度。每一道焊接后應(yīng)將焊渣、焊珠清除潔凈。電焊中若有缺陷產(chǎn)生或經(jīng)推斷可能發(fā)生缺陷，應(yīng)中止作業(yè)，經(jīng)修補(bǔ)后才可進(jìn)行下一道之焊接。E、電焊作業(yè)后治理電焊完成后現(xiàn)場(chǎng)的焊渣、紙盒、殘棒應(yīng)清理潔凈。焊后應(yīng)目視檢查焊道。·焊道有無(wú)龜裂或氣孔。·焊道熔填有無(wú)不足或燒缺（UnderCut）?！ず傅榔瘘c(diǎn)、終點(diǎn)有無(wú)缺陷。焊后應(yīng)防止用水潑濺，使其急速冷卻。如有燒缺、包角突肉不足、腳長(zhǎng)不夠，應(yīng)加以補(bǔ)焊。背襯板（BackingBar）過(guò)長(zhǎng)應(yīng)予切除。焊后電焊人員應(yīng)于焊道旁簽名，以示負(fù)責(zé)。U.T.檢測(cè)若不合格，應(yīng)鏟除重焊。U.T.檢測(cè)之比例依設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定，U.T.無(wú)法檢測(cè)者以其他認(rèn)可方法替代。5、電焊施工順序(1)柱及梁之焊接以H.T.B.栓緊后再進(jìn)行焊接。(2)柱的電焊以兩名焊工對(duì)面同時(shí)進(jìn)行施焊，以防止變形過(guò)大。(3)吊裝用吊耳，于焊接完成后以乙炔切除，為不傷及母材，須預(yù)留5~10mm為原則。(4)在組合及焊接過(guò)程中，所使用之焊接步驟及順序，應(yīng)使變形及收縮減至最小限度。(5)所有焊接作業(yè)順序，應(yīng)使焊接進(jìn)行過(guò)程中之加熱量平衡。(6)有較大收縮之焊接，應(yīng)在較小收縮之焊接前施工。(7)每一節(jié)電焊順序如下：(8)柱-柱接頭電焊→FCAW柱-梁、梁-梁接頭電焊→FCAW及SMAW（立焊）第七節(jié)電氣安裝一、配電箱安裝施工工藝：各配電箱底邊距地1.4米，電氣配管時(shí)，應(yīng)將配電箱的電源，負(fù)載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時(shí)，應(yīng)按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當(dāng)箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時(shí)，可使用開孔機(jī)開孔，當(dāng)用手電鉆開孔時(shí)應(yīng)沿孔徑周圍鉆小孔，再用圓銼或半圓銼銼齊開孔處。明裝配電箱采納金屬膨脹螺栓的方法進(jìn)行安裝。配電箱安裝應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規(guī)定，箱體垂直度的同意偏差是：當(dāng)箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)箱體高度為500mm以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm，配管入箱應(yīng)順直，露出長(zhǎng)度小于5mm二、燈具、開關(guān)、插坐安裝在燈具安裝前，應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無(wú)損的燈具方可使用到工程中，燈具安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具底面與建筑物表面無(wú)縫隙，螺口燈頭相線必須在中心接點(diǎn)的端子上，成排燈具安裝前應(yīng)先放線定燈位，使其安裝后偏差不大于5mm。本工程開關(guān)、插座均為暗裝式，開關(guān)均距地1.4米，排氣扇插座距地1.8米，空調(diào)插座距地0.5米。對(duì)不符合要求的盒子，在裝修前進(jìn)行調(diào)整。開關(guān)、插座的安裝應(yīng)位置統(tǒng)一，高度一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的開關(guān)、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無(wú)盒安裝，飾面板（磚）工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻盒，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口齊全，盒內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)認(rèn)真辨認(rèn)識(shí)不行導(dǎo)線，導(dǎo)線分色應(yīng)正確，應(yīng)嚴(yán)格做到開關(guān)操縱（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線時(shí)，應(yīng)認(rèn)真地辨認(rèn)識(shí)不盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確地與插座進(jìn)行連接，面對(duì)插座單相雙孔插座右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接愛護(hù)接地線，右孔接相線，左孔接工作零線。固定開關(guān)、插座面板的螺絲應(yīng)凹進(jìn)面板表面的安裝孔內(nèi)，以增加美觀，面板安裝孔上的裝飾帽應(yīng)一并裝好，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無(wú)縫隙，面板安裝后表面應(yīng)清潔。開關(guān)、插座的合格證應(yīng)齊全。三、電線敷設(shè)1、導(dǎo)線的色標(biāo)：供電部門設(shè)置的熔斷器出線至配電箱及各回路均應(yīng)按規(guī)范要求分色，，L1、L2、L3、N和PE線分不為黃、綠、紅、淡藍(lán)色、黃綠雙色線。2、導(dǎo)線的連接：多股鋼芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，單股銅芯線可采納阻燃型安全壓帽壓接。3、為確保安全和使用功能，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均最多只同意接入兩根導(dǎo)線，在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不超過(guò)2根。4、導(dǎo)線在槽板內(nèi)不得有接頭。導(dǎo)線穿過(guò)槽板或墻體時(shí)，應(yīng)用愛護(hù)治理，愛護(hù)導(dǎo)線進(jìn)開關(guān)、燈具箱等電氣時(shí)，應(yīng)留有余量。5、槽板配線后都應(yīng)通過(guò)測(cè)電阻試驗(yàn)，合格后方可蓋槽板和安裝開關(guān)、插座、燈具。四、空調(diào)設(shè)備安裝1、設(shè)備驗(yàn)收a、開箱檢驗(yàn)必須在業(yè)主代表、駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨商的代表見證下進(jìn)行。b、應(yīng)對(duì)包裝、設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)覺遺缺或損傷，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出。c、隨機(jī)文件必須包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合格證，各要緊部件及整機(jī)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、原產(chǎn)地證明文件等。d、如檢驗(yàn)無(wú)異議，上述各方代表應(yīng)在開箱記錄上簽字確認(rèn)2、空調(diào)器安裝：進(jìn)出水管連接嚴(yán)密，凝聚水管坡度符合排水要求，安裝平穩(wěn)、平正和牢固，防振措施得力。第八節(jié)材料堆放和檢查一、構(gòu)件的堆放(1)構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工方案指定的地點(diǎn)和要求堆放。并應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類不分不集中堆放。(2)堆放應(yīng)符合吊裝順序，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號(hào)或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。(3)構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。(4)立放就位的構(gòu)件，應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時(shí)固定，支撐件本身應(yīng)牢固，支撐后不得左右擺動(dòng)和松動(dòng)。二、施工前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行下述的檢查(1)單位工程的建筑軸線必須復(fù)測(cè)并符合設(shè)計(jì)要求。(2)安裝構(gòu)件應(yīng)在可見處用醒目標(biāo)志標(biāo)出構(gòu)件的型號(hào)及編號(hào)，以便查驗(yàn)。(3)安裝構(gòu)件必須進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查。(4)現(xiàn)場(chǎng)制作折鋼筋砼構(gòu)件，一律測(cè)量出構(gòu)件的長(zhǎng)度和高度，詳細(xì)記錄并在構(gòu)件上標(biāo)出標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)。(5)構(gòu)件預(yù)檢后發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)處理解決，合格后方可使用。(6)所有預(yù)檢資料應(yīng)記錄清晰、保存完好，以備查驗(yàn)，并作為竣工資料提供。第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：優(yōu)良。三、同意按招標(biāo)文件要求，假如達(dá)不到合格按工程總造價(jià)的5‰進(jìn)行罰款。第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施a.質(zhì)量指標(biāo)：合格b.開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。c.明確項(xiàng)目部治理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。d.建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）e.各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。f.做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。二、建立質(zhì)量保證體系（見圖）三、質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間操縱，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的治理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的操縱。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織治理總負(fù)責(zé)人技術(shù)治理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)確實(shí)工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)治理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級(jí)技術(shù)治理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和制造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。關(guān)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提早一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，依照公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不同意出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和阻礙工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：專門項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。公司每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)覺的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見圖。第三節(jié)質(zhì)量保證及操縱措施質(zhì)量治理流程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守質(zhì)量治理流程，具體見下頁(yè)質(zhì)量治理流程圖。二、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量治理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的全然保證。2、加強(qiáng)技術(shù)治理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)治理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。關(guān)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，幸免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量操縱的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的操縱。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是阻礙工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，采納“一次成優(yōu)”的質(zhì)量操縱法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程講明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。

質(zhì)量治理流程圖

B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平坦度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是阻礙工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能接著使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。依照設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特不要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土愛護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特不是對(duì)水泥要有打算地提早做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平坦度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能接著施工。(5)鋼結(jié)構(gòu)制作A、嚴(yán)格按照施工詳圖要求放樣開料，放樣尺寸必須經(jīng)專職質(zhì)安員復(fù)核檢驗(yàn)，方可進(jìn)行開料切割加工。B、節(jié)點(diǎn)板要以放樣所得樣板來(lái)劃線號(hào)料，節(jié)點(diǎn)板上與各桿件連接軸線位置以劃針劃線定位，并用鋼沖打上記號(hào)，以保證鋼屋架組裝軸線的準(zhǔn)確性。C、加工各類桿件的長(zhǎng)度及節(jié)點(diǎn)板外形尺寸的同意偏差不得大于2.0mm，型鋼桿件端部剪切斜度也不得大于2.0mm。D、各類桿件必須通過(guò)矯正調(diào)直（采納冷矯正），矯正后的桿件撓曲矢高同意偏差為長(zhǎng)度的11000，但不大于5.0mm。E、各類桿件均需將其在組裝時(shí)連接表面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)清除鐵銹、毛刺和油污。F、焊縫