公司尿素技改工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

郴州橋氮化工有限責(zé)任公司20萬(wàn)噸/年尿素技改工程可行性研究報(bào)告

目錄TOC\o"1-2"\h\z要緊編制人員 4目錄 51總論 11.1概述 11.2研究結(jié)論 42市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析 72.12006年氮肥市場(chǎng)回憶 72.22007年氮肥市場(chǎng)展望 113生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 133.1產(chǎn)品方案 133.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 133.2生產(chǎn)制度 134工藝技術(shù)方案 144.1現(xiàn)有設(shè)備概況 144.2工藝技術(shù)方案 174.3要緊消耗 354.4自控技術(shù)方案 365原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 385.1要緊原材料、燃料、輔助材料的需求量 385.2水、電、汽小時(shí)需用量 386建廠條件和廠址方案 396.1建廠條件 396.2廠址方案 417總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和土建 427.1總圖運(yùn)輸 427.2儲(chǔ)運(yùn) 437.3外管 437.4土建 448公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施 488.1公用工程方案 488.2輔助生產(chǎn)設(shè)施 669服務(wù)性工程與生活福利設(shè)施以及廠外工程 6710節(jié)能、節(jié)水 6810.1節(jié)能 6810.2節(jié)水 6911消防 7011.1工程概況 7011.2設(shè)計(jì)依據(jù) 7011.3消防投資 7412環(huán)境愛(ài)護(hù) 7512.1環(huán)境現(xiàn)狀 7512.2設(shè)計(jì)采納的環(huán)境愛(ài)護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 7512.3本工程排放的要緊污染物及污染源 7612.4污染物初步操縱方案 7712.5綠化概況 7912.6環(huán)境監(jiān)測(cè) 7912.7環(huán)保投資概算 7913勞動(dòng)愛(ài)護(hù)與安全衛(wèi)生 8013.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8013.2設(shè)計(jì)采納的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 8013.3工廠現(xiàn)有安全衛(wèi)生概況 8113.4工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及生產(chǎn)過(guò)程中危害因素的分析 8113.5安全衛(wèi)生技術(shù)措施效果 8713.6安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 8713.7安全衛(wèi)生投資概算 8714組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 8914.1組織機(jī)構(gòu) 8914.2人力資源配置 8915項(xiàng)目實(shí)施打算 9015.1項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃編制講明 9015.2建設(shè)周期規(guī)劃 9016投資估算與資金籌措 9216.1投資估算 9216.2資金來(lái)源 9317財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 9417.1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)原則 9417.2總成本費(fèi)用估算 9417.3投產(chǎn)初期的生產(chǎn)打算建議 9517.4產(chǎn)品銷(xiāo)售收入和銷(xiāo)售稅金及附加 9517.5利潤(rùn)估算及分析 9517.6項(xiàng)目清償能力分析 9617.7不確定性分析 9718社會(huì)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)分析 9918.1社會(huì)評(píng)價(jià) 9918.2風(fēng)險(xiǎn)分析 9919研究結(jié)論 10119.1綜合評(píng)價(jià)和結(jié)論 10119.2項(xiàng)目存在的問(wèn)題及建議 101附圖：1.總平面布置圖H49K-012.水量平衡圖H49K-023.全廠供電系統(tǒng)圖H49K-034.原則性熱力系統(tǒng)圖H49K-041總論1.1概述項(xiàng)目名稱(chēng)：郴州橋氮化工有限責(zé)任公司20萬(wàn)噸/年尿素技改工程主辦單位：郴州橋氮化工有限責(zé)任公司法人代表：朱學(xué)軍1.1.1可行性研究編制的依據(jù)和原則1.1.1.1編制依據(jù)a、郴州橋氮化工有限責(zé)任公司提供的相關(guān)資料。b、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)文件。1.1.1.2編制原則a、采納高新技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，即采納合成氨工業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝在老裝置上進(jìn)行技術(shù)改造，合理利用資源，降低能耗，重點(diǎn)進(jìn)行污染物治理，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)進(jìn)展。b、將節(jié)能降耗做為企業(yè)進(jìn)展的重要課題，切實(shí)做好節(jié)能工作。c、從實(shí)際動(dòng)身、節(jié)約投資、充分利用原有設(shè)備和裝置。d、設(shè)計(jì)中積極改進(jìn)工藝、減少三廢排放、盡量綜合利用，搞好三廢治理；貫徹國(guó)家的環(huán)?！叭瑫r(shí)”原則。e、本可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容和深度按中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)[中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（306）76號(hào)]文公布的《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制方法》進(jìn)行。1.1.2項(xiàng)目提出的背景、投資必要性1.1.2.1項(xiàng)目提出的背景郴州橋氮化工有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“橋氮公司”），是2005年9月始，由湖南省湘農(nóng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“湘農(nóng)公司”），控股58.06％、郴化集團(tuán)參股12.09％的有限責(zé)任公司。橋氮公司位于郴州市北郊23km，依京廣線(xiàn)，臨京珠高速公里，靠107國(guó)道20km，據(jù)東江河200m，公司占地面積20.08萬(wàn)平方米，建筑面積15萬(wàn)平方米，現(xiàn)有職員829人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員195人，其中高級(jí)工程技術(shù)人員3人，中級(jí)職稱(chēng)技術(shù)人員48人。橋氮公司始建于1966年，通過(guò)40余年的不斷進(jìn)展，由年產(chǎn)0.5萬(wàn)噸合成氨的小廠進(jìn)展成為年產(chǎn)13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸合成氨、12萬(wàn)噸碳酸氫銨、1.2萬(wàn)噸甲醇、1.5萬(wàn)噸液體二氧化碳、余熱發(fā)電1.5萬(wàn)千瓦小時(shí)生產(chǎn)能力的郴州市的骨干企業(yè)，尤其市2005年9月以來(lái)，公司注重優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及節(jié)能降耗，注重建設(shè)“受人尊重的和諧企業(yè)”，一年半以來(lái)，通過(guò)二次年度大修和加強(qiáng)治理，企業(yè)較往常有了專(zhuān)門(mén)大的進(jìn)步，生產(chǎn)能力有了專(zhuān)門(mén)大的提高，企業(yè)進(jìn)展步入了良性軌道。1.1.2.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.1.2.2.1投資必要性郴州橋氮化工有限責(zé)任公司主產(chǎn)品為尿素，其裝置中要緊設(shè)備均有富余，因此尿素裝置有挖潛空間。如能充分發(fā)揮其能力，將產(chǎn)量做大，則產(chǎn)品的單耗將下降，成本將下浮，企業(yè)將有更大的余力應(yīng)付WTO的挑戰(zhàn)。如此的挖潛所需的投入是比較少的。a)尿素市場(chǎng)有容量。盡管其價(jià)格受?chē)?guó)際市場(chǎng)價(jià)所左右，但表現(xiàn)在銷(xiāo)售上困難不大。加上本省受原料制約，及企業(yè)治理等問(wèn)題所拖累的大中型尿素廠嚴(yán)峻開(kāi)工不足及停產(chǎn)，則本省尿素市場(chǎng)空間將更大。b)橋氮化工公司是迅速進(jìn)展上升的企業(yè)，保留了專(zhuān)門(mén)多原有的優(yōu)良傳統(tǒng)，試以職工人數(shù)作比較，僅為同類(lèi)老廠的1/4左右；加上現(xiàn)代化企業(yè)的運(yùn)作，則按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律來(lái)講，“適者生存”是必定的，這也確實(shí)是進(jìn)行本工程建設(shè)的最大必要性了。1.1.2.2.2建設(shè)本工程的經(jīng)濟(jì)意義湖南省是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的省份。在全國(guó)六項(xiàng)差不多農(nóng)產(chǎn)品中，湖南省有五項(xiàng)列于全國(guó)前十名之中。建設(shè)本工程，有利于占據(jù)市場(chǎng)和保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的豐收。本工程的建設(shè)，有利于調(diào)整湖南省氮肥品種的結(jié)構(gòu)，即提高氮肥產(chǎn)量中尿素的比重。建設(shè)本工程是企業(yè)進(jìn)展、做強(qiáng)做大、興盛發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)工作。1.1.3研究范圍裝置范圍合成氨裝置：總氨能力13萬(wàn)噸/年（新增5萬(wàn)噸/年）尿素裝置：尿素產(chǎn)量20萬(wàn)噸／年（新增7萬(wàn)噸/年）全廠公用工程及輔助設(shè)施(1)總圖運(yùn)輸(2)給排水(3)全廠循環(huán)水裝置(4)污水處理(5)熱電站及蒸汽系統(tǒng)(6)全廠外管(7)原料煤及燃料煤(8)產(chǎn)品貯運(yùn)系統(tǒng)1.2研究結(jié)論本項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目總投資收益率11%，投資利稅率13.11%，稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率15.26%，稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率10.79%，稅前投資回收期(含建設(shè)期)6.23年，稅后靜態(tài)投資回收期(含建設(shè)期7.33年，均優(yōu)于行業(yè)基準(zhǔn)指標(biāo)。從財(cái)務(wù)的角度看，該項(xiàng)目是可行的。在郴州橋氮化工有限公司進(jìn)行本項(xiàng)工程建設(shè)，由于有老廠的潛力，有適用的先進(jìn)技術(shù)，有齊全的公用、社會(huì)設(shè)施；有辦現(xiàn)代化企業(yè)成熟的領(lǐng)導(dǎo)班子。因此，投入不高，產(chǎn)出較多，風(fēng)險(xiǎn)較小。不論從國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)效益或企業(yè)微觀經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，在郴州橋氮化工有限公司進(jìn)行本工程建設(shè)完全是適時(shí)、必要和合理的。表1-1要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模合成氨104t/a5新增能力尿素104t/a7新增能力合成氨總能力104t/a13尿素總能力104t/a202年工作日天3003要緊原料用量原料煤104t/a8.5本期工程增加用量燃料煤104t/a25.5本期工程增加用量4公用動(dòng)力消耗量4.1供水泵房供水量m3/h4680全廠循環(huán)水用量m3/h5000新增造氣循環(huán)水m3/h1260全廠4.2供電設(shè)備容量kW29677總量用電負(fù)荷kW26817總量年耗電量104kWh187974.3供汽t/h43.8新增5三廢排放量5.1廢氣造粒塔頂排104～20全廠造氣爐吹風(fēng)氣1049.6新增鍋爐煙氣10417.25全廠尿素排氣筒尾氣m3/h450全廠5.2廢水解吸廢液m3/h12.4深度水解處理造氣污水m3/h1260循環(huán)使用5.3廢渣造氣爐渣104t/a2.6鍋爐燃料新增鍋爐灰渣104t/a12.96外售作建材新增活性炭脫硫劑t/a10填埋6運(yùn)輸量104t/a73.96新增其中運(yùn)入量104t/a44新增運(yùn)出量104t/a29.96新增7全廠定員60本期工程所需人員由工廠內(nèi)部調(diào)劑解決8廠區(qū)占地面積10本期工程不需征地9本工程新增建筑面積m211407全部為生產(chǎn)車(chē)間建筑10工程項(xiàng)目總資金萬(wàn)元21059.3210.1建設(shè)投資萬(wàn)元20059.1210.2建設(shè)期利息萬(wàn)元205.210.3流淌資金萬(wàn)元79511報(bào)批項(xiàng)目總投資萬(wàn)元20502.82其中：鋪底流淌資金萬(wàn)元238.512年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元14613.5正常年13成本和費(fèi)用萬(wàn)元13.1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元11560.1213.2年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元9686.9614年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元2211.2415息稅前利潤(rùn)（EBIT）萬(wàn)元2316.3916年均銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元49.9917年均增值稅萬(wàn)元499.8918財(cái)務(wù)分析盈利能力指標(biāo)18.1投資利稅率%13.1118.2總投資收益率%1118.3投資回收期所得稅前年6.23所得稅后年7.3318.4項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前%15.26所得稅后%10.7918.5項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=9%）所得稅前萬(wàn)元6031.85所得稅后萬(wàn)元1645.3718.6資本金內(nèi)部收益率%11.4119借款償還期（含建設(shè)期）年4

2市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析2.12006年氮肥市場(chǎng)回憶2.1.12006年氮肥行業(yè)景氣度分析據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年551家氮肥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1395億元，同比增長(zhǎng)15.8%；利潤(rùn)總額約97億元，同比下降2.7%；行業(yè)平均利潤(rùn)率為7.0%，低于2005年的8.3%，見(jiàn)表2-1。從2002～2006年氮肥行業(yè)凈利潤(rùn)率5月移動(dòng)平均走勢(shì)來(lái)看（圖1），2006年氮肥行業(yè)景氣度承接了從2005年1月開(kāi)始的下行走勢(shì)，而且下降速度加快。2006年中國(guó)氮肥行業(yè)景氣度接著下降，下降加快的要緊緣故是，氮肥行業(yè)是受原料成本價(jià)格上漲和出口限制阻礙最大的行業(yè)。表2-12006年中國(guó)氮肥工業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)千元項(xiàng)目2005年2006年同比增長(zhǎng)/%企業(yè)數(shù)量569551銷(xiāo)售收入12041860013945479215.81利潤(rùn)總額99922089727320-2.65利稅總額1413900013438432-4.95虧損企業(yè)數(shù)量13716318.98虧損企業(yè)虧損總額5180321171640126.17圖12002～2006氮肥行業(yè)凈利潤(rùn)率2.1.22006年氮肥行業(yè)成本及利潤(rùn)2006年中國(guó)氮肥生產(chǎn)用的煤炭、天然氣、電價(jià)都有所上漲，加上運(yùn)費(fèi)的上漲，2006年以天然氣為原料的尿素企業(yè)成本上漲100～120元/t，以煤為原料的尿素企業(yè)成本上漲70～80元/t，ABC生產(chǎn)成本上升20～40元/t；但由于尿素出廠價(jià)僅上漲60～75元/t，而ABC出廠價(jià)下跌了10～35元/t，導(dǎo)致2006年氮肥企業(yè)利潤(rùn)率下降，見(jiàn)表2-2。表2-2尿素生產(chǎn)成本企業(yè)分類(lèi)生產(chǎn)成本/元成本收益率/%2006年2005年2006年2005年擁有天然氣資源的企業(yè)800～900720～82080～14090～150其他以天然氣為原料的企業(yè)1000～1100850～95065～10075～110擁有煤炭資源的企業(yè)870～970820～92075～11080～120其他以煤為原料的企業(yè)1250～18001150～1700－20～10－10～30以油為原料的生產(chǎn)企業(yè)1800～21001800～2100－15～－5－20～－102.1.32006年氮肥市場(chǎng)分析BOABC可能2006年中國(guó)氮肥市場(chǎng)將接著保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，供過(guò)于求的狀況將接著加大，價(jià)格高位走低，行業(yè)景氣度顯著下降。2005、2006兩年整個(gè)尿素產(chǎn)能增加了6Mt以上（實(shí)物量，下同），導(dǎo)致尿素產(chǎn)量連續(xù)以3Mt/a以上的速度增長(zhǎng)；而征收30%的高額出口稅又使得至少3Mt/a的出口尿素轉(zhuǎn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使得供給增長(zhǎng)大于需求增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)由供給偏緊轉(zhuǎn)為供過(guò)于求。2006年年末中國(guó)氮肥庫(kù)存差不多達(dá)到9.52Mt（折純），同比提高13.2%，庫(kù)存消費(fèi)比達(dá)到26.6%。由于市場(chǎng)轉(zhuǎn)為供過(guò)于求，使得氮肥企業(yè)在生產(chǎn)成本仍然增長(zhǎng)的情況下，產(chǎn)品售價(jià)卻大多出現(xiàn)下降，從而導(dǎo)致了行業(yè)景氣度的下降。2.1.42006年氮肥產(chǎn)量2006年，中國(guó)氮肥在產(chǎn)能擴(kuò)大、國(guó)內(nèi)工農(nóng)業(yè)需求依舊強(qiáng)勁，價(jià)格依舊保持高位的情況下，企業(yè)生產(chǎn)的積極性依舊較高，帶動(dòng)了氮肥產(chǎn)量接著增長(zhǎng)?？赡苋甑十a(chǎn)量為37.4Mt（折純），同比增加4.2%。其中尿素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的59.7%，ABC產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的20.0%，復(fù)合肥中氮素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的12.0%，氮肥品種分布見(jiàn)圖2。圖22006年氮肥分品種比重2.1.52006年氮肥進(jìn)出口2006年中國(guó)氮肥進(jìn)口量為654kt（折純，進(jìn)口量不含氨進(jìn)口量），同比下降14.5%，而且87%的氮肥進(jìn)口為復(fù)合肥；單一氮肥的進(jìn)口量仍然不大，約86kt（折純），其中尿素進(jìn)口量?jī)H38kt（實(shí)物量），同比下降47.1%，硝銨進(jìn)口量為53kt（實(shí)物量），同比下降35.9%。2006年中國(guó)氮肥出口量同比增長(zhǎng)，出口量約1.15Mt（折純），同比增長(zhǎng)8.9%。其中尿素出口量為1.37Mt（實(shí)物量），同比下降了13.0%。2.1.62006年氮肥消費(fèi)2006年中國(guó)氮肥消費(fèi)量約為35.8Mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)6.7%。2006年中國(guó)氣候條件比較有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，農(nóng)作物播種面積接著擴(kuò)大，工業(yè)尿素消費(fèi)量接著以10%以上的幅度增長(zhǎng)，這些是帶動(dòng)中國(guó)氮肥消費(fèi)增長(zhǎng)的要緊緣故。2.1.72006年尿素市場(chǎng)回憶2.1.7.12006年尿素產(chǎn)量在需求拉動(dòng)、政策鼓舞和價(jià)格刺激作用下，尿素生產(chǎn)企業(yè)的積極性依舊較高，使得2006年尿素產(chǎn)量同比增幅達(dá)到9.1%，全年產(chǎn)量可能為22.33Mt（折純，實(shí)物量為48.54Mt）。2.1.7.22006年尿素消費(fèi)2006年中國(guó)農(nóng)業(yè)和工業(yè)尿素需求仍然旺盛，尿素總消費(fèi)接著保持較大幅度增長(zhǎng)，可能全年消費(fèi)量約20.5Mt（折純，實(shí)物量為44.57Mt），同比增長(zhǎng)11.7%。2000年以來(lái)，中國(guó)工業(yè)用尿素需求年均增速在10%以上，其應(yīng)用領(lǐng)域也有一定拓展，包括人造板用膠、三聚氰胺、AC發(fā)泡劑、陶瓷、涂料、醫(yī)藥等。2006年，中國(guó)人造板產(chǎn)量達(dá)6771×104m3，同比增長(zhǎng)22%，脲醛樹(shù)脂膠使用量約為4.4Mt，消耗尿素超過(guò)3Mt（實(shí)物量，下同），同比增長(zhǎng)了22%；國(guó)內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)量約為350kt，消耗尿素約1.1Mt；再加上其他工業(yè)消耗約1Mt，工業(yè)用尿素總消耗量在5Mt左右，占全國(guó)尿素總產(chǎn)量43.37Mt的10%左右。2.1.7.32006年尿素價(jià)格走勢(shì)2006年中國(guó)尿素平均出廠價(jià)約1646元/t，同比分不上漲4.2%；平均零售價(jià)約1825元/t，同比分不下降1.8%，見(jiàn)圖3。2.22007年氮肥市場(chǎng)展望2.2.12007年氮肥市場(chǎng)趨勢(shì)預(yù)測(cè)BOABC可能，2007年整個(gè)氮肥生產(chǎn)供過(guò)于求的狀況將接著加重，價(jià)格仍將高位走低（售價(jià)提高難以彌補(bǔ)成本上漲），行業(yè)景氣度將接著下降，企業(yè)將面臨成本上漲和價(jià)格下降的雙重壓力。氮肥行業(yè)是受中國(guó)取消化肥生產(chǎn)優(yōu)惠政策阻礙最大的行業(yè)，將導(dǎo)致2007年尿素生產(chǎn)成本上升100～150元/t；然而在2005～2007年中國(guó)尿素產(chǎn)能增長(zhǎng)累計(jì)達(dá)到12Mt以上（實(shí)物量）和仍將限制出口的情況下，2007年國(guó)內(nèi)氮肥可能供過(guò)于求，尿素等氮肥出廠價(jià)將專(zhuān)門(mén)難突破2005年的歷史高位。2.2.22007年氮肥產(chǎn)量預(yù)測(cè)盡管氮肥景氣度下降較快，然而2005年以來(lái)尿素新增產(chǎn)能的快速增加，將導(dǎo)致2007年中國(guó)氮肥產(chǎn)量接著增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005～2007年中國(guó)尿素產(chǎn)能增加總量將達(dá)12.5Mt，而且磷銨生產(chǎn)能力也在快速增長(zhǎng)；因此，可能2007年中國(guó)氮肥產(chǎn)量仍將接著增長(zhǎng)。BOABC可能2007年中國(guó)氮肥的產(chǎn)量可能會(huì)達(dá)到39Mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)4.3%。其中尿素產(chǎn)量將達(dá)到24Mt，同比增長(zhǎng)約7.5%。2.2.32007年氮肥進(jìn)出口預(yù)測(cè)由于中國(guó)立即推行化肥流通體制改革和打算接著對(duì)尿素出口征收出口稅，在國(guó)際油價(jià)會(huì)落地的情況下，中國(guó)尿素出口的成本優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步降低；但大型企業(yè)仍具有較高的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，考慮到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供過(guò)于求的狀況將加重，可能這些有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)將會(huì)擴(kuò)大出口；因此，可能2007年中國(guó)尿素出口量將高于2006年，初步可能為2Mt（實(shí)物量）；考慮到AS、氯化銨出口的增長(zhǎng)，可能2007年中國(guó)氮肥總出口量高于2006年，可能2006年氮肥出口總量約1.6Mt(折純)，同比增長(zhǎng)39.6%。在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供過(guò)于求狀況加重和國(guó)產(chǎn)尿素在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較優(yōu)勢(shì)明顯，差不多占據(jù)著100%國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的情況下，可能2007年中國(guó)進(jìn)口尿素仍將在100kt（實(shí)物量，下同）以下；而且預(yù)期DAP進(jìn)口量也將下降，可能氮肥總進(jìn)口量將低于2006年。2.2.42007年氮肥消費(fèi)預(yù)測(cè)由于政府接著重視糧食生產(chǎn)、接著加大糧食生產(chǎn)補(bǔ)貼和農(nóng)資補(bǔ)貼力度，加之2006年種植收益和糧價(jià)有所提高，預(yù)期2007年農(nóng)民的農(nóng)業(yè)投入積極性仍將較高，同時(shí)工業(yè)尿素用量將接著增長(zhǎng)；因此BOABC初步可能2007年中國(guó)的氮肥消費(fèi)將保持增長(zhǎng)，可能2007年氮肥消費(fèi)總量將為37.5Mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)4.8%，其中尿素的消費(fèi)量將達(dá)到22.5Mt，同比增長(zhǎng)約9.8%。

3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案表3-1序號(hào)項(xiàng)目單位現(xiàn)有生產(chǎn)能力本工程增加生產(chǎn)能力建成后總生產(chǎn)能力1合成氨104t/a85132尿素104t/a137203.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-2品種標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)合成氨GB536-1988一級(jí)品：含NH3%≥99.8含油、水%≤0.2尿素GB2440-1991優(yōu)等品：含氮總量（干基計(jì)）%≥46.3縮二脲%≤0.9水分%≤0.5粒度(0.85～2.5)%≥903.2生產(chǎn)制度按全年300天每天24小時(shí)

4工藝技術(shù)方案4.1現(xiàn)有設(shè)備概況4.1.1合成氨部分表4-1現(xiàn)有要緊設(shè)備表序號(hào)工段設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鍋爐沸騰爐循環(huán)流化床鍋爐20t/h75t/h臺(tái)臺(tái)112原料煤棒擠壓機(jī)MBJ210，Q=4000kg/h臺(tái)855kw3造氣煤氣發(fā)生爐氣柜鼓風(fēng)機(jī)洗氣塔DN2260DN2400V=5000m9-19-13NO9D9-19-11NO9DDN4200×10800DN3400臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)213133115.5kw5.5kw125kw125kw4脫硫靜電除焦器蘿茨風(fēng)機(jī)脫硫塔再生槽脫硫泵DN3000YD-6D36/80-5000R604N231m3LG480DN2200DN1800DN5300/DN4500DN4600/DN3800IH200－150－315IH150－125－3156BA－8臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)112431111212280KW130KW45KW22KW5變換中變爐低變爐飽和熱水塔主熱交熱水泵DN3200×14000DN3400/DN2600×18000DN2000×22735DN1800×23882DN1400×9585F=497mDN1300×9749F=300m100R80R臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1111113250KW11KW6壓縮氫氮壓縮機(jī)L3.3-17/320M－73/314H224A-165/314臺(tái)1431320KW1250KW2500KW7脫碳脫碳塔氣提塔洗滌塔氣提風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)脫碳泵DN2600×36798DN360×34600DN1600×213009-19NO11.2DL601200D12×8臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)11123345KW70KW440KW8變換氣脫硫變脫塔變脫塔脫硫泵DN2400×17000DN2400×15000150D30×3臺(tái)臺(tái)臺(tái)11475KW9雙甲甲醇塔甲烷化塔水冷器循環(huán)氣加熱器熱交換器循環(huán)機(jī)水洗泵DN800×15770DN800×15770F=200mF=196mF=60m2DZ8-2.3/120-1403W-6BT2臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1122132180KW37KW10合成合成塔冷交廢熱鍋爐氨冷器循環(huán)氣加熱器循環(huán)機(jī)DN800×15683DN600×11617F=216mF=81m2DN1000F=70mDN1600F=46m2/F=240mF=85mDN700F=327mF=92m2DZ5.5-1.8-285/3202DZ5.5-1.4-285/3202Z2.4-0.8/285-320臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1111111111321180KW140KW95KW11冷凍冰機(jī)液氨貯槽8AS17LG20A200ZV=100m臺(tái)臺(tái)臺(tái)32419025015吹風(fēng)氣回收燃燒爐旋風(fēng)分離除塵器余熱鍋爐軟水加熱器空氣余熱器鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)DN5200DN4000Q42/950-15-1-27/2809-267.1DY4-3716D臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)111112175KW110KW4.1.2尿素部分序號(hào)車(chē)間裝置名稱(chēng)套(臺(tái))數(shù)1合成DN1200尿素合成塔系統(tǒng)，V=20m22CO2壓縮M-56/20.6CO2壓縮機(jī)710kw23高壓泵房20m3212m324m324m324分解蒸發(fā)DN1100一段分解塔系統(tǒng)1DN700二段分解塔系統(tǒng)1DN1100一段汲取塔系統(tǒng)1氨冷器3DN1000一段蒸發(fā)分離器1DN1200二段蒸發(fā)分離器16造粒及包裝DN9m造粒塔系統(tǒng)2尿素包裝貯運(yùn)系統(tǒng)14.2工藝技術(shù)方案本工程為前期工程的挖潛改造，因此工藝技術(shù)路線(xiàn)不作原則性變更。其中合成氨部分要緊為挖潛、填平補(bǔ)齊；尿素部分要緊為在采納均溫型合成塔內(nèi)件基礎(chǔ)上的配套、挖潛及填平補(bǔ)齊。4.2.1.合成氨裝置本工程為填平補(bǔ)齊工程，合成氨仍采納原有工藝路線(xiàn)。差不多思路為：差不多利用原有設(shè)備，形成一套完整的合成氨系統(tǒng)，能力為5萬(wàn)噸/年總氨（以下簡(jiǎn)稱(chēng)1＃）；利用部分原有設(shè)備，要緊為新上設(shè)備，形成一套能力為8萬(wàn)噸/年總氨能力的系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)2＃）。差不多流程為固定層煤氣爐間歇造氣；栲膠法半水煤氣脫硫；往復(fù)式氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓；壓縮機(jī)二段出口去變換，變換氣濕法（栲膠法）脫硫、壓縮機(jī)三段出口去碳丙脫碳（1＃）、變壓吸附脫碳（2＃）；壓縮機(jī)五段出口去雙甲（1＃）、醇烴化（2＃）；壓縮機(jī)六段出口去合成，最后得到的氨。4.2.1.1造氣郴州橋氮化工有限責(zé)任公司合成氨裝置造氣部分采納以煤為原料，固定層煤氣爐間歇?dú)饣ㄖ迫“胨簹?。要緊流程為：吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)吹風(fēng)氣余熱回收裝置副產(chǎn)蒸汽后放空；半水煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)洗氣塔降溫除塵后進(jìn)氣柜。由于半水煤氣的顯熱沒(méi)有通過(guò)充分回收，如此既白費(fèi)了能量，又多消耗了冷卻水，不太合理。本次工程造氣部分須作相應(yīng)改造，1＃（下造氣）新增煤氣爐DN2400一臺(tái)套；新增顯熱回收器及洗氣塔3套，每四臺(tái)造氣爐共用一套，半水煤氣通過(guò)旋風(fēng)除塵后，進(jìn)顯熱回收器回收熱量，副產(chǎn)蒸汽及過(guò)熱蒸汽，然后通過(guò)洗氣塔冷卻降溫，入氣柜。原有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量小、風(fēng)壓低，不利于強(qiáng)化生產(chǎn)，降低消耗，淘汰原有風(fēng)機(jī)，新上D400-21空氣鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)；整個(gè)操縱系統(tǒng)采納微機(jī)油壓操縱系統(tǒng)。2＃（上造氣）新增DN2650煤氣爐4臺(tái)套，顯熱回收、鼓風(fēng)機(jī)相應(yīng)改造。新增要緊設(shè)備一覽表表4-2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1造氣爐DN26504臺(tái)2＃DN24001臺(tái)1＃2旋風(fēng)除塵器DN20005臺(tái)利舊15臺(tái)3顯熱回收器LRG10005臺(tái)4洗氣塔DN20005臺(tái)5空氣鼓風(fēng)機(jī)D400-21Q=400m3P=2500mmH2O5臺(tái)220KW6氣柜VN3000m1臺(tái)改造4.2.1.2吹風(fēng)氣回收公司現(xiàn)有一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)配下造氣（1#），差不多能滿(mǎn)走擴(kuò)建后8臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣回收用，需新上一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)以滿(mǎn)足上造氣（2＃）擴(kuò)建后12臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣回收。吹風(fēng)氣回收流程簡(jiǎn)述由造氣送來(lái)的吹風(fēng)氣，與兩氣回收來(lái)的廢氣分不送入中燃式燃燒爐燃燒后，獲得的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入余熱鍋爐。在鍋爐中，高溫?zé)煔庀群笸ㄟ^(guò)蒸汽過(guò)熱段、蒸發(fā)段及軟水加熱段，之后，通過(guò)空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步回收煙氣余熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙囪放空，鍋爐出口3.82MPa、420℃的蒸汽，送去發(fā)電機(jī)組發(fā)電后進(jìn)入全廠蒸汽管網(wǎng)。新增要緊設(shè)備一覽表表4-3序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1燃燒爐DN6200/DN55001臺(tái)2余熱鍋爐Q70.5/900-25-3.82/4501臺(tái)3空氣預(yù)熱器16001臺(tái)4引風(fēng)機(jī)Y4-73NO16D1臺(tái)132KW5空氣鼓風(fēng)機(jī)9-19NO12.5D2臺(tái)110KW4.2.1.3脫硫郴州橋氮化工有限責(zé)任公司原有兩套半水煤氣脫硫裝置，大部分設(shè)備偏小，能力沒(méi)有方法擴(kuò)大，現(xiàn)考慮用原來(lái)兩臺(tái)DN2800碳化塔改造做1＃系統(tǒng)的脫硫塔和冷卻清洗塔，以此為基礎(chǔ)，組成1＃脫硫系統(tǒng)，同時(shí)新上2＃脫硫系統(tǒng)，工藝流程不變，能夠考慮同時(shí)采納栲膠脫硫工藝。脫硫工段要緊設(shè)備一覽表表4-4序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備注1脫硫塔DN4800×31000內(nèi)裝填料：330m31臺(tái)碳鋼2變脫塔DN2600×24900內(nèi)裝填料：75m31臺(tái)碳鋼3精脫硫塔DN2400×14740內(nèi)裝精脫硫劑：36m32臺(tái)碳鋼4精脫硫凈化塔DN2400×12590內(nèi)裝精脫硫劑：20m31臺(tái)碳鋼5脫硫泵Q=300~350m3/h3臺(tái)6變硫泵Q=40~50m3/h2臺(tái)7噴射再生槽DN6700/DN5500附噴嘴12個(gè)1臺(tái)碳鋼8栲膠制配系統(tǒng)DN3000×65001套碳鋼9熔硫釜DN1000×56002臺(tái)不銹鋼4.2.1.4壓縮郴州橋氮化工有限責(zé)任公司現(xiàn)有M-73/314型氫氮壓縮機(jī)3臺(tái)，H224A-165/314型氫氮壓縮機(jī)1臺(tái)，上述二種機(jī)型合計(jì)能力能夠達(dá)到5萬(wàn)噸/年合成氨，以上壓縮機(jī)可做為1＃系統(tǒng)壓縮機(jī)。公司另有L3.3型氫氮壓縮機(jī)14臺(tái)，這種壓縮機(jī)生產(chǎn)能力小，設(shè)備陳舊，能耗高，與大機(jī)并機(jī)困難，因此是早該淘汰的機(jī)型。本次工程擬全部淘汰L3.3型壓縮機(jī)，新上3臺(tái)6M32型氫氮壓縮機(jī)，形成2＃壓縮系統(tǒng)，總生產(chǎn)能力達(dá)到8萬(wàn)噸/年合成氨，如此既降低了能耗，又滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。新增要緊設(shè)備一覽表表4-5序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1壓縮機(jī)6M32-185/3143臺(tái)3100kw4.2.1.5CO變換目前國(guó)內(nèi)中小氮肥廠變換工藝大致有中溫變換、中串低、全低變、中低變幾種，其中全中變及中串低因蒸汽消耗高或流程長(zhǎng)等緣故已逐步淘汰。全低變由于蒸汽消耗最低，且由于反應(yīng)溫度低，能顯著減小換熱器的面積，節(jié)約設(shè)備投資，因而被許多廠家采納。但全低變工藝對(duì)原料氣、水和蒸汽的品質(zhì)要求高，治理水平也要相應(yīng)跟上，因此許多廠家由于種種緣故付出了不小的代價(jià)，要緊是觸媒壽命大大縮短，而低變觸媒價(jià)格昂貴，因而阻礙了經(jīng)濟(jì)效益。中低低變換工藝是在汲取中串低和全低變的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際治理水平而進(jìn)展起來(lái)的，它與全低變工藝相比蒸汽消耗稍有上升，但克服了全低變工藝在生產(chǎn)中的難題，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗的目的。公司現(xiàn)有兩套變換裝置，能力滿(mǎn)足不了本工程的需要，考慮將現(xiàn)有裝置整合成為一套滿(mǎn)足年產(chǎn)5萬(wàn)噸合成氨能力的1＃裝置，新上一套年產(chǎn)8萬(wàn)噸的中中低低變換工藝裝置。新上變換系統(tǒng)的要緊設(shè)備選型見(jiàn)下表。表4-6變換工段要緊工藝設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備注1中變爐DN4200×12970，內(nèi)裝B112中變觸媒48m1臺(tái)碳鋼2低變爐DN4000×13920低變觸媒28m1臺(tái)碳鋼3主熱交換器DN1600×11100，列管式換熱面積：480m1臺(tái)不銹鋼4一段冷卻器DN1300×6773，管殼式換熱面積：80m1臺(tái)不銹鋼碳鋼5二段冷卻器DN1300×6773，管殼式換熱面積：100m1臺(tái)不銹鋼碳鋼6一水加熱器DN1300×8674，管殼式換熱面積：200m1臺(tái)不銹鋼碳鋼7二水加熱器DN1300×10575，管殼式換熱面積：158m1臺(tái)不銹鋼碳鋼8變換氣冷卻器DN1300×10575，管殼式換熱面積：260m1臺(tái)不銹鋼碳鋼9飽和熱水塔DN2000×22001臺(tái)碳鋼10熱水泵Q=190~200m31臺(tái)11冷凝水泵Q=100m31臺(tái)4.2.1.6脫碳4.2.1.6.1概述郴州橋氮化工有限責(zé)任公司有一套6萬(wàn)噸/年合成氨能力的碳丙脫碳裝置，運(yùn)行良好?？蓾M(mǎn)足本工程一套系統(tǒng)要求。本次技術(shù)改造，需要新增8萬(wàn)噸/年合成氨能力的脫碳裝置，現(xiàn)就脫碳裝置工藝方案的確定情況介紹如下：目前脫碳方法能夠大致分為溶劑汲取法和變壓吸附法兩大類(lèi)1）溶劑汲取法脫碳溶劑汲取法是傳統(tǒng)的脫碳方法，分為物理汲取法和化學(xué)汲取法，在我國(guó)，汲取法已在合成氨廠變換氣脫碳工藝中廣泛使用。

物理汲取的原理是通過(guò)交替改變二氧化碳和汲取劑（通常是有機(jī)溶劑）之間的操作壓力和操作溫度，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的汲取和解吸，從而達(dá)到分離處理二氧化碳的目的。在整個(gè)汲取過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而消耗的能量要比化學(xué)汲取法要少，通常物理汲取法中汲取劑汲取二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度降低而增大，反之則減小。物理汲取法中常用的汲取劑有碳酸丙烯酯、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。目前，工業(yè)上常用的物理汲取法有Fluor法、Rectisol法、Selexol法等，南京化學(xué)工業(yè)公司（集團(tuán)）研究院于80年代初開(kāi)發(fā)成功一種較為先進(jìn)的脫碳技術(shù)——NHD法，它與國(guó)外的Selexol工藝類(lèi)似，只是二者所用溶劑的組成不同。NHD是一種優(yōu)良的物理汲取溶劑，溶劑的要緊成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，它具有沸點(diǎn)高、冰點(diǎn)低、蒸汽壓低、對(duì)H2S和CO2及COS等酸性氣體有專(zhuān)門(mén)強(qiáng)的選擇汲取性能，脫除二氧化碳效率在物理汲取法中較高。物理汲取法由于CO2在溶劑中的溶解服從亨利定律，因此僅適用于CO2分壓較高的條件。

化學(xué)汲取法是使原料氣和化學(xué)溶劑在汲取塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二氧化碳進(jìn)入溶劑形成富液，富液進(jìn)入脫吸塔加熱分解出二氧化碳，汲取與解吸交替進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳的分離回收。目前工業(yè)中廣泛采納熱碳酸鉀法和醇胺法這兩種化學(xué)汲取法。熱碳酸鉀法包括苯非爾德法、砷堿法、卡蘇爾法等。以乙醇胺類(lèi)作汲取劑的方法有ＭＥＡ法（一乙醇胺）、ＤＥＡ法（二乙醇胺）及ＭＤＥＡ（Ｎ－甲基二乙醇胺）法等。2）變壓吸附脫碳變壓吸附（PSA）技術(shù)是近30多年來(lái)進(jìn)展起來(lái)的一項(xiàng)新型氣體分離與凈化技術(shù)。1942年德國(guó)發(fā)表了第一篇無(wú)熱吸附凈化空氣的專(zhuān)利文獻(xiàn)。60年代初，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首次實(shí)現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)品純度高、操作簡(jiǎn)單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應(yīng)范圍寬，因此，進(jìn)入70年代后，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。3）變壓吸附脫碳技術(shù)和溶劑汲取法脫碳的對(duì)比

①?lài)嵃毕奈絼?.17kg，每公斤吸附劑單價(jià)為8元；噸氨消耗碳丙1.0kg，每公斤碳丙單價(jià)為10元；噸氨消耗NHD溶劑0.3kg，每公斤NHD溶劑單價(jià)為16元；噸氨消耗MDEA溶劑0.2kg，每公斤MDEA溶劑單價(jià)為16元。

②循環(huán)水單價(jià)按0.15元/t計(jì)。

③電費(fèi)按0.35元/kW·h計(jì)。工藝技術(shù)指標(biāo)比較

噸氨綜合運(yùn)行費(fèi)用比較4）通過(guò)比較，認(rèn)為變壓吸附法相對(duì)其他的方法有著巨大的優(yōu)勢(shì)，因此本工程確定采納。4.2.1.6.2裝置流程簡(jiǎn)述變壓吸附脫碳裝置采納兩段變壓吸附工藝，通常稱(chēng)為提純段和凈化段。該技術(shù)的要緊特點(diǎn)為：1）．在提純段沒(méi)有任何動(dòng)力設(shè)備的條件下，直接獲得純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳，改變了傳統(tǒng)變壓吸附脫碳方法需要用純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳去置換和頂替絕大部分吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體以及床層死空間中的一氧化碳、甲烷、氮、氬及氫氣，以達(dá)到提純產(chǎn)品二氧化碳的目的，既節(jié)約產(chǎn)品二氧化碳升壓機(jī)和產(chǎn)品二氧化碳循環(huán)的電耗，又提高產(chǎn)品二氧化碳的回收率。2）．當(dāng)吸附床層達(dá)到飽和，吸附劑需要再生時(shí)，在提純段和凈化段均采納吹掃再生的方法，取代了過(guò)去用真空降壓解吸再生，整套裝置運(yùn)行設(shè)備僅有驅(qū)動(dòng)程控閥門(mén)的液壓油泵（22KW/h臺(tái)），既節(jié)約真空設(shè)備投資，又大幅降低裝置電耗，降低裝置運(yùn)行成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）具體方案如下提純段采納25臺(tái)吸附塔多次均壓工藝流程，當(dāng)合成氨變換氣在高壓下通過(guò)提純段吸附塔時(shí)，水（汽）、有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫、二氧化碳依次優(yōu)先被吸附，出提純段的中間氣去凈化段；當(dāng)吸附劑飽和時(shí)，停止吸附，通過(guò)多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來(lái)，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮?dú)?，將吸附床層?nèi)二氧化碳濃度富集到98.5%以上；均壓結(jié)束后，通過(guò)自然降壓和吹掃將吸附床層內(nèi)高濃度二氧化碳送至產(chǎn)品二氧化碳緩沖罐。凈化段采納13臺(tái)吸附塔多次均壓工藝流程，當(dāng)提純裝置出口中間氣通過(guò)凈化段吸附劑時(shí)，二氧化碳被吸附，出凈化段的合格凈化氣去下一工段。當(dāng)吸附劑飽和時(shí)，停止吸附；通過(guò)多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來(lái)，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮?dú)猓痪岛?，吸附床還有一定壓力，進(jìn)行順?lè)?；順?lè)沤Y(jié)束后，進(jìn)行逆放，一部分逆放氣進(jìn)緩沖罐送至提純段作為二段升壓氣回收，一部分逆放氣送至提純段作為吹掃氣；當(dāng)吸附床為常壓時(shí)，用順?lè)艢鈱⑽絼┪降亩趸即祾叱鰜?lái)，吹掃氣返回提純段回收。（4）本方案特點(diǎn)由于本脫碳工藝技術(shù)方案采納目前最先進(jìn)的變壓吸附脫碳技術(shù)，提純段吸附塔采納了恰當(dāng)?shù)墓に嚥襟E，使得提純段吸附劑靠自然解吸和利用二段氣吹掃，從而使整個(gè)裝置不需要?jiǎng)恿υO(shè)備。此外本脫碳工藝技術(shù)方案凈化段吸附塔通過(guò)多次均壓降后，吸附塔中的氣體還有一定壓力，并沒(méi)有像往常那樣放一部分回氣柜或壓縮機(jī)，而是返回到本裝置的提純段加以回收，即整個(gè)凈化段沒(méi)有任何氣體放空。回收的氣體分兩部分，第一部分為順?lè)艢怏w；第二部分為逆放氣體。在保證凈化氣中二氧化碳小于0.2%的前提下，本脫碳工藝技術(shù)方案是能耗最低的方案。要緊設(shè)備一覽表表4-74.2.1.7凈化本公司原有凈化裝置分不為雙甲工藝和銅洗工藝各一套，能力不能滿(mǎn)足擴(kuò)建后的需要，本次改造差不多思路是雙甲工藝裝置不變，成為1＃系統(tǒng)，新上醇烴化精制工藝的凈化系統(tǒng)一套，成為2＃系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)合成氨廠生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料氣精制的方法要緊有銅洗法、深度變換—甲烷化法、雙甲工藝精制法，醇烴化精制法是雙甲精制的升級(jí)技術(shù)，將甲烷化鎳系催化劑改為醇烴化鐵系催化劑，形成聯(lián)產(chǎn)甲醇醇烴化精制流程。醇氨比能夠在1：3至1：20之間調(diào)節(jié)，裝置操作靈活性大大提高，烴后氣體CO+CO2≤10ppm。CO、CO2大部分生成了醇類(lèi)物和碳?xì)浠衔?，在常溫冷凝成為液體，生成甲烷專(zhuān)門(mén)少，從而進(jìn)入氨合成系統(tǒng)的CH4大大減少，即減少了合成馳放氣放空量，降低了噸氨原料氣消耗。醇烴化精制流程與傳統(tǒng)的銅洗流程和深度變換—甲烷化流程比較有明顯的優(yōu)勢(shì)：原料氣精度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、消耗低、工作環(huán)境清潔。4.2.1.7.1醇烴化工藝與傳統(tǒng)銅洗方案的比較醇烴化工藝與銅洗工藝的消耗指標(biāo)比較見(jiàn)下表。醇烴化與銅洗消耗比較表表4-8項(xiàng)目名稱(chēng)單價(jià)銅洗醇烴化備注噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元自用氨1.58kg120電解銅220.21kg4.620冰醋酸50.2kg1.00蒸汽0.08350280電0.562.3kwh31.1511.62kwh5.81循環(huán)水0.1525t3.7517.1t2.57烴化觸媒2000.032kg0.64醇化觸媒3500.036kg1.26合計(jì)82.529.02從上表能夠看出：醇烴化工藝比銅洗法噸氨消耗成本下降73.5元/噸氨。因此，醇烴化工藝與傳統(tǒng)流程有明顯的優(yōu)勢(shì)。4.2.1.7.2醇烴化工藝流程簡(jiǎn)述13.0MPa的脫碳?xì)饨?jīng)油分離器后，通過(guò)醇化預(yù)熱器，提溫至160~180℃，進(jìn)入醇化塔，經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210~230℃，醇化反應(yīng)后氣體升至250℃左右，再進(jìn)醇化預(yù)熱器與原料氣換熱降溫后進(jìn)醇化水冷器，進(jìn)一步降溫至40℃，進(jìn)入醇分離器，醇分后，（CO+CO2）降至0.1~0.3%；醇后氣經(jīng)烴化預(yù)熱器，從烴化塔下部進(jìn)入下部換熱器提溫至220~240℃，經(jīng)下部換熱器與醇后氣體換熱降溫出烴化塔，現(xiàn)在（CO+CO2）降至10ppm以下，烴后氣經(jīng)烴化預(yù)熱器、烴化水冷器、烴化氨冷器，降溫到5~8℃左右，進(jìn)入分離器，分離水、液態(tài)烴等物后送入氨合成系統(tǒng)。4.2.1.7.3要緊設(shè)備選型本工程要緊工藝設(shè)備選型見(jiàn)下表。表4-9醇烴化裝置要緊工藝設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備注1甲醇化塔DN1000H=160002臺(tái)碳鋼2甲醇化預(yù)熱器DN600H=80002臺(tái)碳鋼利舊設(shè)備改3甲醇化水冷器DN1200L=6000F=180m2臺(tái)碳鋼4甲醇化循環(huán)機(jī)4m32臺(tái)5醇化油分離器DN800H=60001臺(tái)碳鋼利舊設(shè)備改6烴化塔DN1000H=160001臺(tái)碳鋼7烴化預(yù)熱器DN600H=80001臺(tái)碳鋼利舊設(shè)備改8烴化水冷器DN1000L=60001臺(tái)碳鋼9烴化氨冷器DN1000L=60001臺(tái)碳鋼10甲醇分離器DN800H=50002臺(tái)碳鋼11烴化分離器DN700H=60001臺(tái)碳鋼利舊設(shè)備改4.2.1.8合成工段公司現(xiàn)有兩套合成設(shè)備，一套為DN1000氨合成塔配套DN700分離系統(tǒng)，本次工程能夠利用，成為1＃合成系統(tǒng)，原碳系合成系統(tǒng)（DN800），能夠利用其部分設(shè)備改造成醇烴化工藝的設(shè)備，新上一套DN1200合成系統(tǒng)成為2＃氨合成系統(tǒng)。2#氨合成工序要緊設(shè)備見(jiàn)表表4-10序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備注1氨合成塔DN1200H=189001臺(tái)碳鋼2塔外換熱器DN800F=16827F=805m1臺(tái)碳鋼3水冷器F=280m1臺(tái)碳鋼4循環(huán)機(jī)TC450-32/121臺(tái)5廢熱鍋爐DN1200F=213m1臺(tái)碳鋼6冷交換器DN1000F=630m1臺(tái)碳鋼7氨冷器DN1000F=450m1臺(tái)碳鋼8氨分離器DN10001臺(tái)8油分離器DN10001臺(tái)碳鋼4.2.1.9冷凍及氨庫(kù)氣氨經(jīng)液氣分離器送入螺桿制冷壓縮機(jī)組。通過(guò)壓縮后呈過(guò)熱狀態(tài)的氣氨通過(guò)氨冷凝器被冷凝而液化。液氨被送入液氨貯槽貯存。合成工段生產(chǎn)的液氨送入液氨貯罐貯存。上部的馳放氣送到兩氣回收工段回收氫氣和氨，液氨送尿素裝置使用。新增要緊設(shè)備一覽表表4-11序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1冰機(jī)LG25ⅢHA臺(tái)2500kw2液氨球罐VN400m臺(tái)14.2.2尿素裝置我國(guó)現(xiàn)有190多套水溶液全循環(huán)尿素工藝的尿素生產(chǎn)裝置，這種工藝具有技術(shù)成熟、高壓設(shè)備少、設(shè)備能?chē)?guó)內(nèi)制造、投資相對(duì)較低等特點(diǎn)。盡管通過(guò)了幾十年的運(yùn)行和改造，產(chǎn)品消耗有了一定的降低，但由于工藝的局限，水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝一直專(zhuān)門(mén)難解決能耗高的難題。在重視能源消耗和環(huán)境愛(ài)護(hù)的今天，選擇一種工藝成熟、能耗相對(duì)較低、原有設(shè)備利用較多、投資省、要緊設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的工藝，是我國(guó)尿素生產(chǎn)企業(yè)的共同愿望，也是社會(huì)的要求?？v觀國(guó)內(nèi)外尿素生產(chǎn)先進(jìn)工藝技術(shù)，無(wú)外乎有三種類(lèi)型：一是提高轉(zhuǎn)化率，二是采納汽提法等高壓圈循環(huán)方式，三是利用中壓甲銨熱，減少蒸汽消耗，形成熱循環(huán)工藝。

因此，本工程對(duì)水溶液全循環(huán)工藝裝置的節(jié)能降耗改造也應(yīng)從提高轉(zhuǎn)化率、減少系統(tǒng)循環(huán)量、降低蒸汽消耗、減少尾氣和廢液中氨和尿素的排放等方面來(lái)考慮。其具體改造方案如下：4.2.2.1改造合成塔結(jié)構(gòu)，提高二氧化碳合成轉(zhuǎn)化率要利用原有尿素框架改造增產(chǎn)，必須提高合成的轉(zhuǎn)率以達(dá)到增產(chǎn)的目的。國(guó)內(nèi)目前在高壓合成改造的方案有：1）增加高壓圈設(shè)備，將氣提法的高壓合成技術(shù)引入水溶液全循環(huán)流程，該方案由五環(huán)工程公司開(kāi)發(fā)，在山東幾家氮肥廠使用，運(yùn)行情況不是專(zhuān)門(mén)理想，而且該方案增加四臺(tái)高壓設(shè)備，投資較大，約3500萬(wàn)元。2）采納等溫合成塔技術(shù)，CO2的轉(zhuǎn)化率可提高到75%以上，這種工藝，中壓分解系統(tǒng)將減少20~30%的負(fù)荷，從而達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，等溫合成塔技術(shù)原本美國(guó)UTI技術(shù)，進(jìn)口合成塔十分昂貴。本工程不考慮。但可采納湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的等溫合成塔內(nèi)件，利用原合成塔改造，可使合成轉(zhuǎn)化率提高到提高到75%以上，塔的改造費(fèi)用約200萬(wàn)元，該塔型差不多申請(qǐng)專(zhuān)利技術(shù)，具有較好的開(kāi)發(fā)前景。3）利用原有合成塔進(jìn)行改造，保留合成塔下部原有的旋流板，另外在合成塔的上部采納GC-ⅠB型新型專(zhuān)利塔盤(pán)，提高尿塔的生產(chǎn)強(qiáng)度的同時(shí)，CO2轉(zhuǎn)化率可達(dá)65％～67％。由于轉(zhuǎn)化率較高，中壓分解和中壓汲取的負(fù)荷降低，使蒸汽消耗下降，該工藝對(duì)老廠改造方案投資最省，相對(duì)尿素的能耗也能降低。本工程依照橋口氮肥廠目前合成塔的現(xiàn)狀，建議合成塔的改造采納塔內(nèi)就地改裝高效塔板以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4.2.2.2強(qiáng)化中壓分解系統(tǒng)能力，降低蒸汽消耗要達(dá)到此目的可采納高效塔型，考慮采納自汽提分解塔。該塔的原理是通過(guò)液體分布器對(duì)尿液的分布使尿液呈降膜狀態(tài)，在加熱分解過(guò)程中由于過(guò)剩氨的蒸發(fā)對(duì)甲銨的分解產(chǎn)生汽提作用。自尿塔出來(lái)的汽液混合物進(jìn)入預(yù)分離器分離成氣液兩相，其中尿液進(jìn)入自汽提一分塔上部，通過(guò)蒸餾段的精餾作用以減少氣相帶水量，再經(jīng)液體分布器均勻地分配到每根汽提管中，自上而下呈降膜式流淌，由于過(guò)剩氨的緣故邊加熱邊分解出的富氨氣體對(duì)二氧化碳產(chǎn)生一定的汽提作用，類(lèi)似于氨汽提工藝，屬于自汽提范疇，這種汽提作用可使甲銨分解率由88%提高到95%。自汽提一分塔的要緊優(yōu)勢(shì)是：（1）提高了蒸汽利用率，降低了蒸汽消耗。噸尿素可提高20%左右的蒸汽利用率，節(jié)約蒸汽約200kg。

（2）操作彈性加大。自汽提一分塔正常蒸汽操作壓力0.6MPa，出自汽提一分塔尿液溫度≯160℃。這是膜傳熱的緣故降低了傳熱溫差，因?yàn)橐环帜蛞旱拇罅糠纸馐窃?35℃完成的。操作中可適當(dāng)降低一分尿液溫度（如在155～158℃左右），以降低蒸汽消耗。

（3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了縮二脲的生成量。尿液在自汽提一分塔中成膜狀快速流淌，而不象一分加熱器成浸沒(méi)態(tài)緩慢流淌，故停留時(shí)刻大大減少。本工程技術(shù)改造中采納預(yù)分離—預(yù)蒸餾流程，新上Φ1400mm自汽提一分塔，并在新上Φ1400mm自汽提一分塔前增加V4.5m3

4.2.2..3加大蒸發(fā)加熱器的面積，提高蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)能力隨著尿素產(chǎn)量的提高，蒸發(fā)系統(tǒng)已不能適應(yīng)擴(kuò)產(chǎn)的要求。在日產(chǎn)400t尿素生產(chǎn)時(shí)，原有蒸發(fā)系統(tǒng)能力偏小。本工程改造加大一蒸加熱器和二蒸加熱器的換熱面積，在原蒸發(fā)加熱器位置就地安裝。原閃蒸槽改為降膜式閃蒸槽。4.2.2.4減少排放的有效組分,降低消耗在低壓回收系統(tǒng)后增加尿素水解塔即可降低尿素排放氣體和液體的氨和尿素量，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也能降低尿素的生產(chǎn)成本，回收氨和尿素。（1）增加惰氣洗滌器、蒸發(fā)洗滌器減少尾氣排放損失。（2）增加尿素水解裝置，減少?gòu)U液中的排放損失。4.2.2.5其他改進(jìn)措施

（1）更換一吸塔為Φ1600mm，一吸外冷器可利舊。（2）更換新型造粒噴頭，增一臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、一臺(tái)液氨泵、一臺(tái)一甲泵、一臺(tái)尿熔融泵等動(dòng)力設(shè)備，與日產(chǎn)600噸尿素相配匹。4.2.2.6要緊設(shè)備選型本工程要緊工藝設(shè)備選型見(jiàn)下表表4-12尿素裝置要緊工藝設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備注1尿素合成塔DN1200×19120內(nèi)設(shè)高效塔板2臺(tái)316L利用改造2一段分解塔DN1600/DN1400x18000自汽提塔1臺(tái)316L新上3一段汲取塔DN1400/DN1600x12000高效塔板1臺(tái)不銹鋼新上4二段分解塔DN1200/DN800x12000自汽提塔1臺(tái)不銹鋼新上5解吸塔DN1000x235001臺(tái)不銹鋼新上6水解器DN1600x91001臺(tái)316L新上7CO2壓縮機(jī)4M56/20.6Q=56m33臺(tái)新上一臺(tái)8一甲泵3J1A-4-12／22Q=12m33臺(tái)新上一臺(tái)9液氨泵3YA-20／22Q=20m33臺(tái)新上一臺(tái)10水解泵Q=54m3/hH=2臺(tái)11解吸泵Q=14~20m3/hH=2臺(tái)12閃蒸槽DN1800/DN1000x6000降膜式閃蒸器1臺(tái)1Cr18Ni9Ti新增13蒸發(fā)洗滌器DN1400x80001臺(tái)1Cr18Ni9Ti新增14一蒸加熱器DN1000x11000F上=45m2,F下=1臺(tái)1Cr18Ni9Ti新增15二蒸加熱器DN500x3500F=16m1臺(tái)1Cr18Ni9Ti新增4.3要緊消耗表4-13合成氨消耗定額(噸氨)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位消耗定額1原料煤t1.672栲膠kg0.073脫硫劑kg0.124蒸汽0.2MPat2.21.3MPat0.455一次水m3226循環(huán)水m32607造氣循環(huán)水m3706電kwh1200表4-14尿素消耗定額（噸尿素）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位消耗定額1液氨kg5852二氧化碳kg7603包裝袋個(gè)204蒸汽1.3MPam31.55循環(huán)水m31106電kwh1254.4自控技術(shù)方案4.4.1自控水平及要緊操縱方案a．本工程生產(chǎn)裝置較多，工藝流程長(zhǎng)，檢測(cè)操縱回路多，但各裝置的操縱要求不一致，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約投資的原則，擬采納常規(guī)儀表，對(duì)全廠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。b．為了方便現(xiàn)場(chǎng)操作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部分就地顯示儀表。4.4.2儀表類(lèi)型的確定a．常規(guī)二次儀表選用數(shù)字顯示（調(diào)節(jié)）儀表?，F(xiàn)場(chǎng)一次儀表選用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的儀表或國(guó)外高質(zhì)量產(chǎn)品。b．溫度儀表集中檢測(cè)點(diǎn)選用一般或隔爆型熱電阻、熱點(diǎn)偶，沸騰爐溫度檢測(cè)選用耐磨熱電偶。就地檢測(cè)點(diǎn)選用抽芯防護(hù)式萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì)。c．壓力儀表集中測(cè)點(diǎn)選用電子式壓力變送器和智能型壓力變送器。就地測(cè)點(diǎn)選用彈簧管壓力表、氨用壓力表、膜片壓力表、隔膜壓力表。對(duì)窯尾壓力與沸騰爐出口壓力實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證各自的操作條件。d．流量?jī)x表一般介質(zhì)選用旋渦流量計(jì)、電磁流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)，高壓介質(zhì)選用孔板配高靜壓差壓變送器，固體物料計(jì)量選用核子秤或電子皮帶秤，重要物料計(jì)量選用質(zhì)量流量計(jì)。e．物位儀表按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)選用差壓變送器、浮筒式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)及γ射線(xiàn)液位計(jì)。f．在線(xiàn)分析儀表選用國(guó)產(chǎn)及引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。所有的在線(xiàn)分析儀表均由供應(yīng)商成套提供其采樣及預(yù)處理裝置，特不是要保證復(fù)合肥的肥份比例。g．執(zhí)行器選用性能優(yōu)良，易于維護(hù)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)閥的閥體、閥芯、填料材質(zhì)按照工藝介質(zhì)的特性進(jìn)行選擇。

5原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)5.1要緊原材料、燃料、輔助材料的需求量表5-1序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位新增量來(lái)源1原料塊煤C>60%104t/a8.5本省或外省采購(gòu)2燃料煤104t/a25.5本省采購(gòu)3化學(xué)品t/a10市場(chǎng)采購(gòu)4包裝袋50kg裝104個(gè)/a16.01本廠家屬工廠生產(chǎn)5.2水、電、汽小時(shí)需用量表5-2序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位用量新增備注1一次水m3/h4680全廠2循環(huán)水m3/h5000新增3蒸汽t/h43.8新增電kW.h26817全廠

6建廠條件和廠址方案6.1建廠條件6.1.1地理位置及交通運(yùn)輸郴州橋口氮肥廠位于湖南省郴州市北方向的橋口鎮(zhèn)，東江南岸，廠區(qū)距橋口鎮(zhèn)約2km，距橋口火車(chē)站3km，至郴州市區(qū)23km，郴三鐵路及郴資公路從廠區(qū)南側(cè)通過(guò)，鐵路專(zhuān)用線(xiàn)及貨運(yùn)道路均已進(jìn)廠，交通運(yùn)輸方便。6.1.2地區(qū)和城鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀郴州市位于南嶺北麓，自然資源豐富，農(nóng)林產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，交通運(yùn)輸方便，工業(yè)門(mén)類(lèi)齊全。郴州是湖南要緊的水電及煤炭生產(chǎn)基地。該廠位于東江水電站下游，東江三級(jí)電站（石角坦電站）上游，水、電、煤供應(yīng)條件好，交通運(yùn)輸方便，是郴州市規(guī)劃的化工進(jìn)展區(qū)，因此對(duì)本工程的建設(shè)是十分有利的。6.1.3氣象資料年平均氣溫 17.7℃極端最高氣溫 38℃極端最低氣溫 -5.1℃年平均相對(duì)濕度 84%冬季平均大氣壓 100.39kPa夏季平均大氣壓 98.39kPa年平均降雨量 1475mm24h最大降雨量 180mm平均風(fēng)速 2.9m/s最大風(fēng)速 21.4m/s常年主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)，夏季以南風(fēng)為主。6.1.4水文東江常年流量 210m3東江最枯流量 90m3夏季最高水溫 19℃冬季最低水溫 9℃硬度 1.1mgN/l6.1.5地形原生產(chǎn)區(qū)為平坡與階梯相結(jié)合的地形，中部已形成三個(gè)臺(tái)階，標(biāo)高分不為159m、163m、166m。本項(xiàng)目布置在原生產(chǎn)區(qū)東側(cè)及部分住宅用地上，東側(cè)用地為一山坡，坡向由東向西，坡度約15度。用地大致成南北方向的長(zhǎng)條形，北端靠近東江。6.1.6地質(zhì)本項(xiàng)目用地地質(zhì)屬灰?guī)r區(qū)，但建廠以來(lái)未發(fā)覺(jué)巖溶地貌。依照已建工程的地質(zhì)詳勘報(bào)告看，該地區(qū)地層自上而下分不為填土、淤泥質(zhì)土或耕土、粉質(zhì)粘土混卵石（沖積）、粉質(zhì)粘土混角礫（洪積）、粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混角礫（殘積），總厚度20m以上，下伏石炭系大塘階角石登子段的灰?guī)r夾泥質(zhì)灰?guī)r及鈣質(zhì)灰?guī)r。除上部耕土、填土及淤泥質(zhì)土外，其余巖土層物理性質(zhì)較好，是理想的建筑場(chǎng)地。6.1.7地震烈度本區(qū)地震烈度小于6度，設(shè)計(jì)差不多地震加速度為0.05g。6.1.8水源條件郴州橋氮座落在東江河畔，供水均取自東江，東江水源可靠且水質(zhì)潔凈，流量穩(wěn)定，水溫低，取水點(diǎn)常年水溫14℃，是化工生產(chǎn)難得的有利條件。6.1.9電源條件本工程電源取自橋口變電站，電源可靠。6.1.10工廠現(xiàn)狀該廠于1970年5月建成投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)為年產(chǎn)5千噸/年合成氨廠，自1993年起，該廠先后進(jìn)行了改造擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)能力已擴(kuò)建到年產(chǎn)10萬(wàn)噸規(guī)模、年產(chǎn)尿素13萬(wàn)噸、甲醇1.2萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。郴州橋氮化工有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量強(qiáng)，機(jī)修及運(yùn)輸力量可滿(mǎn)足本工程生產(chǎn)需要。6.1.11廠址占地面積工廠占地面積170716m2，總建筑面積70716m2，其中生產(chǎn)用地建筑面積6.2廠址方案本工程在原有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行改造與擴(kuò)建，無(wú)新征土地。

7總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和土建7.1總圖運(yùn)輸7.1.1總平面布置7.1.1.1總平面布置原則（1）總平面布置結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置區(qū)實(shí)際情況，在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)需要的前提下，保證生產(chǎn)和運(yùn)輸線(xiàn)路順暢，合理布局，節(jié)約用地。（2）遵守國(guó)家有關(guān)總圖運(yùn)輸規(guī)范、規(guī)定，滿(mǎn)足防火防爆和安全衛(wèi)生等要求。依照物料的性質(zhì)、數(shù)量、包裝及運(yùn)輸方式等條件，按不同類(lèi)不相對(duì)集中布置。（3）依照裝置的原料供應(yīng)關(guān)系和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性，結(jié)合生產(chǎn)流程、物料流向、分區(qū)合理布置，做到物流順暢，治理方便。（4）結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡乩憝h(huán)境及氣象條件，做好環(huán)境愛(ài)護(hù)。依照上述布置原則以及廠區(qū)各生產(chǎn)裝置實(shí)際情況，總平面布置如下：本工程為改造擴(kuò)建工程，要緊生產(chǎn)裝置原則上在原有裝置位置進(jìn)行改造。本次進(jìn)行布置調(diào)整情況如下：在原中化、碳銨辦公室處新建脫硫變換裝置；在其西側(cè)臨鐵路處新建2#壓縮機(jī)廠房；合成、醇烴化裝置布置在原有脫硫裝置區(qū)的位置；拆除原有1000m3氣柜，在其東側(cè)新建一5000m3的氣柜；造氣裝置在原有位置進(jìn)行改造擴(kuò)建；擴(kuò)建的變壓吸附脫碳裝置位于原有裝置的東側(cè)；co2壓縮、高壓泵房在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建；7.1.1.2豎向布置及土石方工程本工程采納臺(tái)階式布置，因本工程為老廠區(qū)的改造擴(kuò)建工程，故無(wú)土方工程。7.1.1.3綠化廠內(nèi)綠化以沿道路種植綠籬及行道樹(shù)為主。7.1.2工廠運(yùn)輸7.1.2.1本工程物資運(yùn)量本工程全年新增總運(yùn)輸量為73.96萬(wàn)噸，其中運(yùn)進(jìn)原材料44萬(wàn)噸，運(yùn)出成品7萬(wàn)噸。7.1.2.2運(yùn)輸方式本工程原料及成品采納鐵路運(yùn)輸，廠內(nèi)設(shè)置貨運(yùn)裝卸線(xiàn)，短途及零散物資采納公路運(yùn)輸。7.1.3排渣污水處理所產(chǎn)生的沉淀渣采納貨車(chē)運(yùn)出，鍋爐處設(shè)置臨時(shí)渣場(chǎng)。7.2儲(chǔ)運(yùn)本工程全年新增運(yùn)輸總量73.96萬(wàn)噸。本工程將原料的煤庫(kù)改建為尿素倉(cāng)庫(kù)，新建煤庫(kù)。運(yùn)輸方式采納鐵路、公路運(yùn)輸，要緊利用社會(huì)運(yùn)輸力量解決。本工程不增加運(yùn)輸車(chē)輛。7.3外管本項(xiàng)目在老廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，廠區(qū)內(nèi)外管能夠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，或者部分新建。7.4土建7.4.1設(shè)計(jì)依據(jù)資料7.4.1.1依照工藝等專(zhuān)業(yè)所提供的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.4.1.2設(shè)計(jì)中要緊采納的規(guī)范、規(guī)程︰《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20027.4.1.3建筑選用的做法詳見(jiàn)相應(yīng)的中南標(biāo)05ZJ001。7.4.1.4本工程所在地區(qū)的自然條件：風(fēng)荷載0.3KN/m2；雪荷載0.3KN/m2；依照GB50011-2001<<建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范>>，郴州地區(qū)抗震設(shè)防烈度六度，設(shè)計(jì)差不多地震加速度值為0.05g。7.4.2土建工程的方案選擇與原則確定依照國(guó)家的基建方針，結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，設(shè)計(jì)中首先滿(mǎn)足使用功能要求，同時(shí)注意廠區(qū)內(nèi)建筑群體的總體布置，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、美觀大方。7.4.3建筑設(shè)計(jì)本工程所有建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)，建構(gòu)筑物按六度抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目依照工藝的需要，建構(gòu)筑物包括造氣廠房、脫硫廠房、壓縮廠房、高壓泵房、煤庫(kù)、原料廠房、汽機(jī)間、循環(huán)水站等建筑。各建構(gòu)筑物立面造型除適應(yīng)功能要求外，力求美觀大方。（詳見(jiàn)《建構(gòu)筑物一覽表》）各建筑物均飾以色帶及裝飾線(xiàn)，既各有特點(diǎn)，又和諧統(tǒng)一。1)門(mén)窗：一般采納木門(mén)，塑鋼窗。2)外墻面采納丙烯酸外墻，內(nèi)墻做耐擦洗涂料。3)樓地面：防爆區(qū)樓地面采納不發(fā)火花樓地面，其余詳見(jiàn)《建、構(gòu)筑物一覽表》。4)屋面：設(shè)有內(nèi)天溝或外天溝的有組織排水屋面，UPVC水落管。屋面做SBS卷材防水，防水等級(jí)III級(jí)，防水屋面合理使用年限10年。7.4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)結(jié)構(gòu)型式：依照功能要求分不采納磚混結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆