維修鉗工基礎知識培訓應知應會培訓教材課件

------培訓教師：宋振雨2015年1月25日維修工應知應會培訓------培訓教師：宋振雨2015年1月25日維修工應知應一

鉗工簡介1、什么是鉗工？鉗工：機械制造中最古老的金屬加工技術，切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。有時也把從事該手工作業(yè)的人稱為鉗工。因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉆孔有時也算鉗工的一部分。鉗工作業(yè)大部分已機械化、自動化，但在單件小批生產、裝配、維修等場合仍廣泛應用。一

鉗工簡介1、什么是鉗工？2、鉗工在機械制造中的作用。鉗工在機械制造中的作用是：生產前的準備；單件小批生產中的部分加工；生產工具的調整；設備的維修和產品的裝配等。作業(yè)一般分為劃線、鋸割、鏨削、銼削、刮削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、研磨、矯正、彎曲、鉚接和裝配等。鉗工按照專業(yè)性質分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機修鉗工和管子鉗工等。作業(yè)的質量和效率在很大程度上依賴于操作者的技藝和熟練程度。2、鉗工在機械制造中的作用。3、鉗工的分類。鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車。3、鉗工的分類。4、鉗工的基本技能劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴

孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎形，鉚接、刮削、研磨、機器裝配調試，設備維修，固定連接、調試、測量和簡單的熱處理。4、鉗工的基本技能5、常用工具和設備（1）鉗工常用工具有：a，劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；b，加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。板牙手鋸手錘鉆頭絲錐鏨子5、常用工具和設備板牙手鋸手錘鉆頭絲錐鏨子（2）鉗工的常用量具鉗工常用量具有剛直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和內外卡鉗等。游標卡尺螺旋測微器角度尺百分表塞尺（2）鉗工的常用量具游標卡尺螺旋測微器角度尺百分表塞尺（3）鉗工的常用設備鉗工的常用設備有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床。鉗臺砂輪機臺式鉆床（3）鉗工的常用設備鉗臺砂輪機臺式鉆床6、鉗工的環(huán)境要求及安全操作要求：（1）環(huán)境要求：設備的布局要合理；坯和工件要擺放整齊，便于工作；合理、整齊存放工具；操作場應經常保持整潔。（2）安全規(guī)則：作業(yè)時必須穿戴好防護用品；工具必須牢固可靠；用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。6、鉗工的環(huán)境要求及安全操作要求：二

鉗工基本操作（一）劃線⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵

劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯c提高毛坯的合格率

⑶

劃線的種類：平面劃線和立體劃線

二

鉗工基本操作（一）劃線1、劃線工具：（1）劃線平臺；（2）劃針；（3）劃規(guī)；（4）劃針盤；（5）鋼直尺；（6）游標尺；（7）90度角尺；（8）樣沖。2、劃線前的準備工作：（1）工件的清理及檢查；（2）工件的涂色；（3）在工件孔中心裝中心塊。1、劃線工具：（1）劃線平臺；（2）劃針；（3）劃規(guī)；（4）3、劃線的方法及步驟：（1）劃線基準的選擇：a，以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準；b，以兩個互相垂直的中心線為劃線基準；c，以一個平面和一條中心線為劃線基準。（2）劃線的找正與借料（3）劃線的步驟：a，看清圖樣；b，初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色；c，根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準；d，正確安放工件和選用工具；e，劃線；f，詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃；g，在線條上沖眼做標記。3、劃線的方法及步驟：（二）鋸割1、鋸割的特點：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余的部分，在工件上鋸槽等。2、手鋸的構成：鋸弓和鋸條。3、鋸條（1）鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm；（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α；（3）鋸路；（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用；粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。（二）鋸割4、鋸割方法（1）起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。（2）鋸割速度均勻，壓力要小。5、鋸割的注意事項：工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。4、鋸割方法（三）銼削1、銼削的特點及應用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。2、銼刀：（1）銼刀的種類：普通銼、特種銼和整

型銼

（2）銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。（3）銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑。3、銼削的注意事項：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。（三）銼削（四）鉆孔1、概述：（1）孔加工的幾種方法：鉆孔、擴孔、鉸孔；（2）在鉆床上孔加工的特點；（3）與其它機床的孔加工的比較；2、鉆孔的注意事項：（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應夾緊（5）清除切削時不能用嘴吹（四）鉆孔3、鉆孔、擴孔和鉸孔的比較：（1）加工底孔直徑為φ12mm的螺母：劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質量和損壞鉆頭。（2）先鉆一個φ6mm的預鉆孔，再用φ12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前一種加工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。

（3）鉸孔粗鉸φ12mm的孔：先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。3、鉆孔、擴孔和鉸孔的比較：（五）攻絲與套絲1、攻絲使用絲錐，套絲使用板牙；2、攻絲的方法：（1）手攻的方法：在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。（2）機攻的方法：在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進行機攻，并注意經常反轉，以利于切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。3、套絲的方法：在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。（五）攻絲與套絲謝謝大家！謝謝大家！知識回顧KnowledgeReview知識回顧KnowledgeReview------培訓教師：宋振雨2015年1月25日維修工應知應會培訓------培訓教師：宋振雨2015年1月25日維修工應知應一

鉗工簡介1、什么是鉗工？鉗工：機械制造中最古老的金屬加工技術，切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。有時也把從事該手工作業(yè)的人稱為鉗工。因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉆孔有時也算鉗工的一部分。鉗工作業(yè)大部分已機械化、自動化，但在單件小批生產、裝配、維修等場合仍廣泛應用。一

鉗工簡介1、什么是鉗工？2、鉗工在機械制造中的作用。鉗工在機械制造中的作用是：生產前的準備；單件小批生產中的部分加工；生產工具的調整；設備的維修和產品的裝配等。作業(yè)一般分為劃線、鋸割、鏨削、銼削、刮削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、研磨、矯正、彎曲、鉚接和裝配等。鉗工按照專業(yè)性質分為普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、刮研鉗工、裝配鉗工、機修鉗工和管子鉗工等。作業(yè)的質量和效率在很大程度上依賴于操作者的技藝和熟練程度。2、鉗工在機械制造中的作用。3、鉗工的分類。鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配、修整，加工的人員。機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修、修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工:按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配合總裝配，并經過調整，檢驗和試車。3、鉗工的分類。4、鉗工的基本技能劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴

孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎形，鉚接、刮削、研磨、機器裝配調試，設備維修，固定連接、調試、測量和簡單的熱處理。4、鉗工的基本技能5、常用工具和設備（1）鉗工常用工具有：a，劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；b，加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。板牙手鋸手錘鉆頭絲錐鏨子5、常用工具和設備板牙手鋸手錘鉆頭絲錐鏨子（2）鉗工的常用量具鉗工常用量具有剛直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和內外卡鉗等。游標卡尺螺旋測微器角度尺百分表塞尺（2）鉗工的常用量具游標卡尺螺旋測微器角度尺百分表塞尺（3）鉗工的常用設備鉗工的常用設備有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床。鉗臺砂輪機臺式鉆床（3）鉗工的常用設備鉗臺砂輪機臺式鉆床6、鉗工的環(huán)境要求及安全操作要求：（1）環(huán)境要求：設備的布局要合理；坯和工件要擺放整齊，便于工作；合理、整齊存放工具；操作場應經常保持整潔。（2）安全規(guī)則：作業(yè)時必須穿戴好防護用品；工具必須牢固可靠；用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。6、鉗工的環(huán)境要求及安全操作要求：二

鉗工基本操作（一）劃線⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵

劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯c提高毛坯的合格率

⑶

劃線的種類：平面劃線和立體劃線

二

鉗工基本操作（一）劃線1、劃線工具：（1）劃線平臺；（2）劃針；（3）劃規(guī)；（4）劃針盤；（5）鋼直尺；（6）游標尺；（7）90度角尺；（8）樣沖。2、劃線前的準備工作：（1）工件的清理及檢查；（2）工件的涂色；（3）在工件孔中心裝中心塊。1、劃線工具：（1）劃線平臺；（2）劃針；（3）劃規(guī)；（4）3、劃線的方法及步驟：（1）劃線基準的選擇：a，以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準；b，以兩個互相垂直的中心線為劃線基準；c，以一個平面和一條中心線為劃線基準。（2）劃線的找正與借料（3）劃線的步驟：a，看清圖樣；b，初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色；c，根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準；d，正確安放工件和選用工具；e，劃線；f，詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃；g，在線條上沖眼做標記。3、劃線的方法及步驟：（二）鋸割1、鋸割的特點：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余的部分，在工件上鋸槽等。2、手鋸的構成：鋸弓和鋸條。3、鋸條（1）鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm；（2）鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α；（3）鋸路；（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用；粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。（二）鋸割4、鋸割方法（1）起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。（2）鋸割速度均勻，壓力要小。5、鋸割的注意事項：工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。4、鋸割方法（三）銼削1、銼削的特點及應用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。2、銼刀：（1）銼刀的種類：普通銼、特種銼和整

型銼

（2）銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。（3）銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑。3、銼削的注意事項：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。（三）銼削（四）鉆孔1、概述：（1）孔加工的幾種方法：鉆孔、擴孔、鉸孔；（2）在鉆床上孔加工的特點；（3）與其它機床的孔加工的比較；2、鉆孔的注意事項：（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應夾緊（5）清除切削時不能用嘴吹（四）鉆孔3、鉆孔、擴孔和鉸孔的比較：（1）加工底孔直徑為φ12mm的螺母：劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質量和損壞鉆頭。