16第十六章準時生產(chǎn)制

第一節(jié)JIT哲理顧客部裝線部裝線制造制造制造制造制造制造JIT（

Just

inTime）是一組活動集合，其目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)。零件準時到達下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移?！皽蕰r化”是基于任何工序只在需要進才生產(chǎn)必要的制品的邏輯。制造

制造

供應商供應商供應商供應商制造總裝線圖16-1

拉動系統(tǒng)示意圖第二節(jié)

人提高生產(chǎn)效率的方法為提高在國際上的競爭力，他們從引進先進技術(shù)。將主要精力集中在工廠的車間層，以實現(xiàn)高效率和低成本,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性,以超過競爭對招待所提供水平。這些努力的中心原則為：消除浪費和尊重員工。一、消除浪費浪費是“除對生產(chǎn)不可缺少的最少數(shù)量的設備、原材料、零部件和工人（工作時間）外的作何東西”。七種浪費：（1）過量生產(chǎn)，（2）等待時間，（3）

的浪費，（4）庫存的浪費，（5）過程（工序）的浪費，（6）動作的浪費，（7）產(chǎn)品缺陷。將庫存減少到最?。翰恍枰玫漠a(chǎn)品，現(xiàn)在不必生產(chǎn)；不允許系統(tǒng)、傳送帶及輸送機安全庫存；減少存在于侖庫區(qū)域、中的隱藏庫存。消除浪費的七種基本方法：（1）工廠網(wǎng)絡，（2）成組技術(shù)，（3）質(zhì)量的控制（4）JIT生產(chǎn)，（5）均衡生產(chǎn)負荷，（6）看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)（7）最小化換模時間。（一）工廠網(wǎng)絡建立小規(guī)模的專業(yè)化工廠而不是大型縱向

的制造廠。按照同一目標設計的多家工廠可以更好地組織起來，并便經(jīng)營更加經(jīng)濟。（二）成組技術(shù)零件在成組技術(shù)單元中制造，成組技術(shù)單元按工藝流程布局，減少了工序間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數(shù)。員工能掌握多種技能，操作幾種設備。（三）

的質(zhì)量控制工作出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序可裝配線，工人獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負責。自動檢測。（四）JIT生產(chǎn)必要時生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)其它生產(chǎn)方式中由于過多的庫存和過多

而隱藏的問題：機器延遲、廢料、供應商過失、在制品堆積、工程設計重復、改變加工順序、檢查延遲、文件延遲、訂單處理延遲、決策緩慢等。表16-1

JIT的幾個“什么”JIT

是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)JIT

做什么？解決浪費問題（時間、庫存、廢品）”

問題和瓶頸實現(xiàn)流水生產(chǎn)JIT

要求什么？JIT

假定是什么？員工參與穩(wěn)定的環(huán)境工業(yè)工程/基礎(chǔ)持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模（五）均衡車間生產(chǎn)負荷制定固定的月生產(chǎn)計劃、固定生產(chǎn)率、從而盡可能減少變化和調(diào)整。可以通過每天采取相同的產(chǎn)品組合進行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負荷不均衡問題。表16-2

豐田公司-條裝配線混流加工的例子車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期（分）生產(chǎn)順序轎車（A）50002502ABACABAC……客車（B）25001254貨車（C）25001254（六）看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理JIT的物流。容器系統(tǒng)看板方格彩色球加工中心AB裝配線圖16-2

兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖生產(chǎn)看板搬運看板（七）確定看板卡的數(shù)量看板卡套數(shù)D——一段時間所需產(chǎn)品的平均數(shù)量（單位時間）L——補充訂貨的提前期S——安全庫存（%）K

提前期內(nèi)的期望需求量

安全庫存量

DL(1

S)容器容量 C（八）最小化換模時間外部換模，換模盡量將換模轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繐Q模。二、尊重員工職位的 雇傭。企業(yè) 培育員工與管理者協(xié)作關(guān)系。雇員分紅、激勵員工努力提高生產(chǎn)效率；管理者把員工看成一項資產(chǎn)而不是機器。建立分包商網(wǎng)絡。公司與其供應商及客戶建立起長期合作關(guān)系?，F(xiàn)場管理（bottom-roundmanagement）由和小組成面共同管理。管理者將注意力放在計劃制定上，操作層決策由團體的合作來確定。質(zhì)量小組每周碰面一次，工作和解決問題。第三節(jié)對JIT方法的修正雇傭、企業(yè)

、分包商網(wǎng)絡在

和

并不常見。它們采用自上而下的計劃方式和相應的管理結(jié)構(gòu)，這與現(xiàn)場管理方法的思路恰恰相反。和應用人的JIT基本哲理和方法，雖然實施時間很長（若干年），但縮短換模時間、消減庫存，發(fā)現(xiàn)問題及充分利用工人的專業(yè)知識是十分重要和可行的原則。歐洲也有類似情況。第四節(jié)實行JIT的前提條件一、JIT布置及流程設計要求工廠布局能保證均衡工作流，它具有最小化的在制品庫存。預防維修使工作流不為延時或設備故障而打斷。JIT通常喜歡

使用幾臺簡單機器代替大型的復雜設備。使易于機器維修。安裝和換模時間的減少使得小批量更為經(jīng)濟（根據(jù)經(jīng)濟批量模型），若換模時間為0，則批量為1最為經(jīng)濟。圖16-3

如何完成JIT生產(chǎn)穩(wěn)定的計劃均衡的計劃不超過生產(chǎn)能力建立凍結(jié)區(qū)間設計流程連接工序平衡工作站能力重新布置流程強調(diào)整修減小批量減少/換模全面質(zhì)量管理工人的責任實施方法：SQC加強一致性失效保護方法自動化檢查看板控制需求拉動逆流進行減小批量與供應商合作縮短期提前頻繁的供貨應用JIT項目的需求質(zhì)量期望減少額外庫存尋找其他區(qū)域區(qū)傳輸帶機改進產(chǎn)品設計標準化產(chǎn)品型號零件標準化及零件數(shù)減少結(jié)合產(chǎn)品設計和工藝設計質(zhì)量期望并行地解決問題根本原因消除團隊工作方法生產(chǎn)線和 職責持續(xù)教育實施方法強調(diào)改進趨勢二、流水線上應用JITABEF●●●圖16-4流水線上的JIT原材料市場三、加工車間應用JITJIT的 是產(chǎn)品流。雖然加工車間的特點是多品種、小批量，如果需求可以平穩(wěn)化并允許重復生產(chǎn)，則加工車間也可以使用JIT。當需求來自下游的生產(chǎn)階段而不是最終用戶時，需求的均衡化通常比較容易實現(xiàn)。四、全面質(zhì)量控制（TQC）關(guān)于缺陷原因的強化意識缺陷的快速反映更少的物料浪費廢料/質(zhì)量控制缺陷的快速反饋平穩(wěn)的產(chǎn)出率更少的返工工時圖16-5

JIT與質(zhì)量的關(guān)系減少了的緩沖庫存量用更少的物料或人工投入產(chǎn)出同樣或更高產(chǎn)量的產(chǎn)出=更高的效率五、一種穩(wěn)定的計劃均衡計劃，凍結(jié)區(qū)間，不超過生產(chǎn)能力限制六、與供應商合作與供應商共享生產(chǎn)計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡化生產(chǎn)系統(tǒng)。對供應商供貨能力充滿信心使企業(yè)減少緩沖庫存量。保留低庫存量要求頻繁送貨。當供應商產(chǎn)品質(zhì)量可以完全保證時，對供應產(chǎn)品的驗收檢查程序甚至可以取消。七、JIT系統(tǒng)中評價部門

績效的指標：改善 進行中的項目改善數(shù)，成本和生產(chǎn)率的變化趨勢。質(zhì)量、廢品率的降低、過程能力和獲得高質(zhì)量產(chǎn)品能力的提高。均衡生產(chǎn)及在需要時提供必要零件的能力。部門庫存水平。支出不超出

。發(fā)展員工的技術(shù)和多方面的才能，以提高員工參與的積極性及工作的士氣。第五節(jié)JIT在服務行業(yè)中的應用立問題協(xié)調(diào)小組二、改進工作環(huán)境三、改進質(zhì)量四、清晰的流程。五、對設備和過程技術(shù)的完善六、均衡工作負荷。七、消除不必要的活動。八、物理結(jié)構(gòu)的重組。

九、引入需求拉動計劃。十、建立供應商網(wǎng)絡。第六節(jié)

精益生產(chǎn)（Lean

Production）一、精益生產(chǎn)的麻省理工學院的研究小組用5年研究出。表16-3

三種生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化、品種單一品種規(guī)格多樣化、系列化加工設備和工藝裝備通用、靈活、便宜、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容粗略、豐富多細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造、具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)利與責任分配分散集中分散二、精益生產(chǎn)的基本思想“精益”的原意是指非常精干，沒有任何多余的“

不增值的作業(yè)，事務，活動等）。它是一種企業(yè)經(jīng)營”（指屬于無效和體系，匯集了后勤保證體系（logistics）和供給鏈的 思想及準時制生產(chǎn)（JIT）的哲理。它綜合了單件小批生產(chǎn)大批大量生是的優(yōu)點，用較少的投入生產(chǎn)出能滿足客戶多方面需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。精益生產(chǎn)把客戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，所銷售 商和供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系；按客戶不斷變化著的需求同步組織生產(chǎn)；把產(chǎn)品的市場

、技術(shù)和工藝

及對市場的響應速度作為競爭中的時間因素；時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性；保持各種“流”的暢通；體現(xiàn)市場導向和時間驅(qū)動，做到全球范圍內(nèi)經(jīng)營生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)一致?；驹硎牵翰粩喔倪M消除浪費協(xié)力工作溝通三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（一）工廠現(xiàn)場管理通過看板系統(tǒng)來組織生產(chǎn)過程