沸騰干燥機(jī)說明書附6設(shè)備維修

2012使用說明書20124/4附6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程Stangardoperatinginstructions維修規(guī)程產(chǎn)品名稱:沸騰干燥機(jī)江陰市吉瑞機(jī)械制造有限公司1. 目的本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程是為建立完善的沸騰干燥機(jī)的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，保證設(shè)備的正常、平穩(wěn)運行而編制的2. 范圍沸騰干燥機(jī)3. 職責(zé)維修人員、設(shè)備員、車間負(fù)責(zé)人4. 程序1、檢修類別、檢修間隔期檢修類別中修大修檢修間隔期（H）1500-18004000-50002、檢修內(nèi)容：2.1、中修：2.1.1、檢查各個部件的連接部位的螺栓；2.1.2、檢查設(shè)備的各個壓差儀表的連接管道是否正常；2.1.3、檢查各個旋轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響；2.1.4、檢查開門的減速機(jī)和風(fēng)機(jī)軸潤滑油是否在油標(biāo)范圍內(nèi)；2.1.5、清理電器控制柜內(nèi)的粉塵（使用吸塵器，嚴(yán)禁使用水或酒精）；2.1.6、檢查門密封條，是否有變形的情況，如有請更換；2.1.7、針對出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除。2.2、大修2.2.1、包括中修內(nèi)容；2.2.2、檢查進(jìn)風(fēng)過濾器，如使用超過1.5年，需更換；2.2.3、檢查濾芯，如使用超過1.5年，需更換；2.2.4、檢查加熱器的，使用2年以上需清洗；2.2.5、檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)和連接軸，使用3年以上需拆卸、保養(yǎng)；2.2.6、檢查各個部件的動作情況，確定是否更換；2.2.7、溫度探頭使用3000小時以上必須更換；2.2.8、使用6000小時以上，拆卸攪拌，清洗內(nèi)部軸承等，重新加注潤滑脂；2.2.9、組裝、試車、調(diào)試。3、檢修前準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、設(shè)備使用說明書、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料；3.1.2、了解設(shè)備故障發(fā)生的部位、次數(shù)及運轉(zhuǎn)精度等技術(shù)狀況；3.1.3、根據(jù)設(shè)備的使用記錄和產(chǎn)品的檢測記錄確定需檢修的主要部分；3.1.4、制定相關(guān)的檢修方案。3.2、物資準(zhǔn)備3.2.1、更換部件和檢修用的材料；3.2.2、拆裝工具及檢測設(shè)備和器具；3.3、安全準(zhǔn)備3.3.1、清除設(shè)備上和現(xiàn)場的雜物；3.3.2、切斷電源，并懸掛“禁止開啟”的警示牌；3.3.3、制定人員保護(hù)方案；4、檢修方法4.1、拆卸4.1.1、濾芯拆卸4.1.1.1、首先移出料斗，擰下濾芯；4.1.1.2、拆除過程中注意收集密封墊片；4.1.1.3、小心的取出濾芯。4.1.2、攪拌4.1.2.1、松開攪拌聯(lián)軸器，移出料斗；4.1.2.2、拆除攪拌底部的攪拌翅，在拆除攪拌兩邊細(xì)的連接定位軸；4.1.2.3、取出攪拌主體至設(shè)備外部，在拆卸攪拌；4.1.3、過濾器4.1.3.1、拆除設(shè)備過濾腔兩邊的蓋板；4.1.3.2、松開過濾器壓緊螺釘；4.1.3.3、小心的取出過濾器；4.1.4、加熱器4.1.4.1、拆除保溫層，松開前后連接的法蘭；4.1.4.2、拆除每片連接的螺釘，并一片片取出；4.1.4.3、拆卸時，最好標(biāo)記，防止弄混；4.2、裝配4.2.1、按照拆卸的相反程序裝配；4.2.2、過濾器和濾芯裝配時需小心，不要有任何的堅硬物體碰撞高效過濾器5、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、整機(jī)運行無明顯震動；5.2、門鎖緊徹底可靠；5.3、過濾器密封可靠、濾芯除塵可靠；5.4、溫度控制平穩(wěn)。6、試車與驗收6.1、試車前準(zhǔn)備；6.1.1、檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活6.1.2、各潤滑點加注油潤滑。6.1.3、各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。6.2、試車6.2.1、空載試車6.2.1.1、空載試車時間不少于1個干燥周期。6.2.1.2、各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常響聲。6.2.1.3、檢查，應(yīng)達(dá)到5條要求。6.2.2、負(fù)載試車6.2.2.1、負(fù)載試車時間為4個干燥周期；6.2.2.2設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計要求。6.2.2.3整機(jī)噪聲不超過85dB（A）。6.2.2.4、合格率必須達(dá)到100%6.3驗收檢修達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車符合要求，檢修及記錄齊全準(zhǔn)確，可辦理驗收手續(xù)。7