塑編袋技術(shù)規(guī)格書

塑編袋技術(shù)規(guī)格書塑編袋技術(shù)規(guī)格書塑編袋技術(shù)規(guī)格書xxx公司塑編袋技術(shù)規(guī)格書文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度塑編袋技術(shù)規(guī)格書一、概述本項(xiàng)目為硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑編袋項(xiàng)目采購。本次采購貨物范圍：25㎏、50㎏塑編袋。二、包裝物使用環(huán)境1、包裝溫度：≤100℃2、跌落高度：不低于。三、采購內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)及要求25㎏、50㎏塑編袋技術(shù)要求如下：1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑料編織袋、薄膜袋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用硫酸鉀產(chǎn)品包裝用塑料編織袋、薄膜袋的采購、進(jìn)貨檢驗(yàn)及產(chǎn)品包裝檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/技術(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法GB/食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)要求3定義與縮略語二合一復(fù)合塑編袋以聚丙烯編織布為基材，內(nèi)側(cè)復(fù)合聚乙烯薄膜后制成的縫底袋。單層袋只有一層二合一復(fù)合或僅以一層基材（以下稱未復(fù)合）縫制成的塑編袋。雙層袋在單層袋內(nèi)部再襯一層聚乙烯吹塑薄膜袋。其中外層袋簡(jiǎn)稱外袋，內(nèi)襯聚乙烯吹塑薄膜袋簡(jiǎn)稱內(nèi)袋。4袋型、品種及規(guī)格袋型：敞口袋。品種：復(fù)合單層袋、復(fù)合雙層袋。5技術(shù)要求材質(zhì)所用原材料均為新料。耐熱性：包裝袋承受的產(chǎn)品的最高溫度不低于60耐寒性：包裝袋承受的產(chǎn)品的最低溫度不高于—30℃抗老化：滿足不在陽光照曬下存儲(chǔ)時(shí)間不小于12個(gè)月。外觀PE內(nèi)袋表1PE內(nèi)袋外觀質(zhì)量項(xiàng)目要求外觀平整、厚度均勻，無缺損，不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。感官色澤正常，無異味、異嗅、異物。袋底熱合袋底熱合應(yīng)牢固。小袋熱合線距底邊（10±2）㎜，熱合線寬度（2～3）㎜；大袋采用燙底熱合。復(fù)合塑料編織袋表2復(fù)合塑料編織袋外觀質(zhì)量項(xiàng)目要求感官經(jīng)、緯線分布均勻，色澤一致，顏色為乳白色，并帶有光澤，無異味，無雜質(zhì)。斷絲同一地點(diǎn)經(jīng)、緯之和斷絲少于3根。稀檔間隔100㎜內(nèi)，經(jīng)、緯絲斷、缺不超過2根。褶皺寬度3㎜，長(zhǎng)度100㎜的折疊不多于3處。清潔由油或其它原因造成的100㎜2以下的明顯污點(diǎn)不多于3處；100㎜2以上的明顯油污不允許有。復(fù)合圓筒袋雙面復(fù)合時(shí)，雙面各應(yīng)大于基材寬度（5~10）㎜，且無明顯脫落、氣孔及硬塊。切邊保證不散邊、無粘結(jié)碎料。袋兩側(cè)折邊線保持平行且與切線垂直。復(fù)合袋翻袋袋兩側(cè)折邊保持平行，不得出現(xiàn)M邊現(xiàn)象。折邊線距袋邊50㎜。縫合不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折和袋子偏斜現(xiàn)象，縫底線與袋兩側(cè)折邊保持垂直。因縫制出現(xiàn)袋兩側(cè)折邊偏斜長(zhǎng)度不允許大于5㎜。印刷字跡清楚、油墨均勻、印刷顏色不得有深淺不一致的地方，附著力強(qiáng)，手抹不掉色。粘連不允許有。允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度，㎜-5~+10寬度，㎜-5~+10經(jīng)、緯密度，根/100㎜-1單位面積質(zhì)量，g/㎡-4～+4復(fù)合膜厚度，㎜~+6材質(zhì)物理機(jī)械性能內(nèi)襯袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能表4項(xiàng)目指標(biāo)厚度（㎜）±單重（g/㎡）32±2拉伸強(qiáng)度（縱、橫向）Mpa≥12斷裂伸長(zhǎng)率（縱、橫向）%≥150沖擊強(qiáng)度不破裂復(fù)合塑編袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能表5復(fù)合塑編袋所用材質(zhì)物理機(jī)械性能項(xiàng)目要求線密度tex(g/km)EQEQEQ經(jīng)密度×緯密度根/100㎜拉伸負(fù)荷，N/50㎜經(jīng)向≥700緯向≥700邊向≥650縫底向≥350斷裂伸長(zhǎng)率%徑向≥15緯向≥15聚乙烯覆膜厚度㎜單重g/㎡剝離力N/30㎜復(fù)合編織布單重g/㎡耐熱性無粘著、熔痕等異常情況7縫制縫制方式：平口縫底袋（見圖1~圖2）。內(nèi)外袋袋口縫合處內(nèi)外袋袋口縫合處 aa縫底線縫底線縫底線縫底線cccc bba——有效長(zhǎng)度，㎜。a——有效長(zhǎng)度，㎜。b——有效寬度，㎜。b——有效寬度，㎜。c——底邊與縫線間距離c——底邊與縫線間距離圖1單層縫底袋圖2雙層縫底袋縫制要求內(nèi)袋熱合內(nèi)袋在距底邊（10±2）㎜處熱合，熱合線寬度為（2~3）㎜，熱合應(yīng)均勻、牢固?？p線和針距要求包裝袋袋底縫線采用×3×3原白色滌綸線，針距為（7~）㎜。包裝袋袋口縫線采用×6原白色滌綸線，針距為（7~）㎜。外袋縫制在距袋底口20㎜處握邊縫制，縫制后縫線距袋底邊10㎜，采用滌綸線縫制，偏差（-4~+2）㎜，且不能出現(xiàn)脫針、跳線、斷線、未縫住卷折、M邊和斜邊現(xiàn)象，縫底線與袋兩側(cè)折邊保持垂直，縫線余留辮長(zhǎng)（30~50）㎜。因縫制出現(xiàn)袋兩側(cè)折邊偏斜造成袋兩側(cè)長(zhǎng)度偏差不允許大于5㎜。單線縫在折邊雙層一側(cè)（即袋的背面）。內(nèi)外袋套合：內(nèi)外袋套合時(shí)，內(nèi)袋應(yīng)平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出現(xiàn)內(nèi)袋卷袋現(xiàn)象。內(nèi)外袋袋口縫制時(shí)，內(nèi)外袋袋口對(duì)齊后距袋口10㎜處縫制一周，對(duì)齊誤差不超過±5㎜，縫制后袋口不留線頭及辮長(zhǎng)。8嘜頭印刷根據(jù)《公司硫酸鉀產(chǎn)品包裝袋嘜頭標(biāo)識(shí)要求》進(jìn)行，采用雙面印刷，顏色為黑色。包裝袋背面右下角印制生產(chǎn)企業(yè)識(shí)別編碼（編碼由公司采購確定）。9成品袋有效尺寸和單重成品袋有效長(zhǎng)度比同規(guī)格筒料長(zhǎng)度短30㎜，總單重比同規(guī)格筒料多1g。成品袋有效尺寸和單重見表6。表6成品袋有效尺寸和單重產(chǎn)品名稱規(guī)格㎏/袋有效尺寸（㎜）單重g/條（套）備注單層袋雙層袋硫酸鉀25單層袋——二合一雙層袋外袋二合一內(nèi)袋膜厚㎜50單層袋——二合一雙層袋外袋二合一內(nèi)袋膜厚㎜10試驗(yàn)方法測(cè)量工具及環(huán)境采用鋼卷尺測(cè)量，在正常光線下目測(cè)。有效尺寸測(cè)量方法①筒料長(zhǎng)度：兩切邊垂直距離；②筒料寬度：筒料兩側(cè)平行線間垂直距離；③袋長(zhǎng)：縫線（熱合線）距袋口垂直距離；④袋寬：袋兩側(cè)平行線間垂直距離。跌落高度：塑編袋以公司現(xiàn)場(chǎng)碼垛高度為準(zhǔn)，跌落高度不低于。試驗(yàn)方法按GB/T8946進(jìn)行。11檢驗(yàn)規(guī)則件、組批（檢驗(yàn)批）件以一個(gè)包裝單元為一件。其中，塑編袋一般為200條（套）/每件；紙袋一般為100條（套）/每件。組批（檢驗(yàn)批）同一原料、同一配方、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)企業(yè)、同一天入庫的產(chǎn)品為一批。抽樣外觀試樣：每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取五件，從每件中隨機(jī)抽取5條，共25條作為檢驗(yàn)樣本。物理性能抽樣：以批為單位，每批隨機(jī)抽樣5條，其中2條備用，3條按GB/T8946要求取樣測(cè)定。檢驗(yàn)分類在質(zhì)量不穩(wěn)定情況下，按GB/要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在質(zhì)量穩(wěn)定情況下，只對(duì)包裝物外觀、克重、偏差及印刷質(zhì)量等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)頻次1次/批，對(duì)拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率、剝離力等項(xiàng)目不定期抽檢，每批每月不少于1次。當(dāng)包裝物在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，對(duì)在用包裝物應(yīng)按GB/T8946進(jìn)行拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、剝離力等物理機(jī)械性能的檢驗(yàn)和判定。并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行跌落試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1~表6中技術(shù)要求的全部項(xiàng)目，一般情況下每年檢驗(yàn)一次，在生產(chǎn)工藝、材料有較大改變等情況下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。判定規(guī)則袋的外觀和偏差按表1~表6要求檢驗(yàn)，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則樣本單位為合格。袋的物理機(jī)械性能按表1~表5要求檢驗(yàn)，每條袋為一樣本單位，若全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則樣本單位為合格。合格批的質(zhì)量判定袋的外觀和克重、偏差等若有不合格項(xiàng)，應(yīng)在原批中加倍取樣，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判該批不合格。物理機(jī)械性能若有不合格項(xiàng)，應(yīng)在原批中加倍取樣，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判該批不合格。其它項(xiàng)目按GB/T8946進(jìn)行。不合格品處置袋外觀不合格時(shí)（尺寸、克重），經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，不影響生產(chǎn)使用的，對(duì)其扣罰后放行使用。包裝袋出現(xiàn)異味，外觀色澤不好。經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn)，不影響生產(chǎn)使用的，對(duì)其扣罰后放行使用。不能使用的，為防止再次進(jìn)入或流入其它市場(chǎng)，由公司對(duì)其標(biāo)記后退貨處理。包裝袋的拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率或跌落試驗(yàn)不合格時(shí)，為防止再次進(jìn)入或流入其它市場(chǎng)，由公司對(duì)其標(biāo)記后退貨處理。12標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)識(shí)包裝物外包裝上應(yīng)有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、商標(biāo)、出廠日期等內(nèi)容。包裝塑編袋包裝一般為200條（套）/件；紙袋包裝一般為100條（套）/件。每件包裝中不允許有不同品種、規(guī)格、型號(hào)的產(chǎn)品。每件外包裝采用相應(yīng)材質(zhì)進(jìn)行包裝，并采用打包機(jī)打包，每件至少打兩道包裝帶（或繩），其中采用自動(dòng)包裝機(jī)包裝的需附加相應(yīng)規(guī)格的塑料隔