磚混結構技術交底記錄

磚混結構技術交底記錄磚混結構技術交底記錄磚混結構技術交底記錄xxx公司磚混結構技術交底記錄文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄工程名稱芮城縣風陵渡聯(lián)校教師周轉房施工單位運城市風陵渡開發(fā)區(qū)晉風建筑安裝工程有限公司交底工種模板工交底部位基礎、主體交底內容：模板工程技術交底1．材料設備要求（1）木板（厚度為20～50mm）（2）方木、木楔、木支撐2．主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。（2）構造柱鋼筋綁扎完畢。（4）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4．操作工藝工藝流程：做清理準備工作——支構造柱模板、支圈梁摸板、支板縫模板——辦預檢(1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構造柱模板：A．磚混結構的構造柱模板，采用木模板?？捎靡话愕闹７椒ǎ瑸榉乐?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米B．外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C．外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D．根部應留置清掃口。2)圈梁模板：A．圈梁模板采用木模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，用木方支撐時下面用木楔楔緊。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）板縫模板：A．板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底B．板縫模板宜采用木支撐。C．支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。5．質量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6．成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應保護鋼筋不受擾動。7．應注意的質量問題（1）構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。交底人接受交底人日期技術交底記錄工程名稱芮城縣風陵渡聯(lián)校教師周轉房施工單位運城市風陵渡開發(fā)區(qū)晉風建筑安裝工程有限公司交底工種磚工交底部位基礎、主體交底內容：磚砌體工程技術交底一、施工準備1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠材質證明。2、水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有出廠檢驗報告、復試報告單。3、砂：用中砂，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。4、其它材料：墻體拉結筋，預埋件、已做防腐處理的木磚等。二、質量要求（一）磚砌體質量要求1、主控項目（1）磚及砂漿強度等級，按設計要求檢查和驗收。（2）灰縫砂漿飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查每檢驗批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）非抗震設防及抗震設防裂度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm墻厚放置2φ6拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防裂度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應有90度彎鉤。（5）軸線位置偏移10mm，經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量，不大于10mm為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格，全記≤10mm，允許偏差10mm，>10m，20mm，用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查。2、一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。（2）水平灰縫厚度10mm，按皮數(shù)桿10皮磚的高度計算，10皮磚折算在8mm，12mm范圍內為合格。（3）基礎頂面、樓面標高：±15mm；用水平儀和尺量檢查。（4）表面平整度混水墻柱：8mm，清水墻、柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（5）門窗洞高、寬度（后塞口）：±5mm；用尺檢查。（6）外墻上下窗口偏移：20mm；用經(jīng)緯儀或吊線檢查。（7）水平灰縫平直度：10mm；清水墻：7mm；拉10m線和尺栓檢查。（8）清水墻游丁走縫編差：20mm。三、工藝流程作業(yè)準備----磚澆水----砂漿攪拌、砌磚墻----驗收四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊,為宜，含水率為10%-15%，炎熱施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。（二）砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色幸免，規(guī)格基本一致敲擊時聲音響亮，焙澆過火變色，變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑365墻必須掛雙線，如果使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。7、留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處，一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，位必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。接結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6點鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90度彎鉤。8、預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在以內，每邊放2塊；高，每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。10、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，挑檐應是整磚丁砌層。（三）成品保護1、墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。（四）應注意的質量問題1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫，一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。2、構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。交底人接受交底人日期技術交底記錄工程名稱芮城縣風陵渡聯(lián)校教師周轉房施工單位運城市風陵渡開發(fā)區(qū)晉風建筑安裝工程有限公司交底工種鋼筋工交底部位基礎、主體交底內容：鋼筋工程技術交底1施工準備材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。鐵絲；可采用20～22號鍍鋅鐵絲?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。2操作工藝構造柱鋼筋綁扎：工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13—82）第條的規(guī)定。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋綁扎圈梁鋼筋，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關要求。圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。板縫鋼筋綁扎:支完板縫模板，按設計要求每條板縫均放置一根鋼筋，鋼筋中間段加以固定以防下沉或彎曲。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4質量標準保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，鋼筋焊接前必須進行焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，應除銹。鋼筋對焊或電渣壓力焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚轰摻畹慕壴⑷笨?、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于，且不大于2mrn。允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查33間距±10排距±54箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值55中心線位移5水平高差+3，-06受力筋保護層±5尺量檢查5成品保護往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。交底人接受交底人日期技術交底記錄工程名稱芮城縣風陵渡聯(lián)校教師周轉房施工單位運城市風陵渡開發(fā)區(qū)晉風建筑安裝工程有限公司交底工種砼工交底部位基礎、主體交底內容：混凝土工程技術交底1．材料要求(1)水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：構造柱、圈梁宜用粒徑～厘米的碎石；板縫用粒徑～厘米碎石。2．作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過毫米，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3．操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(1)混凝土攪拌：1)根據(jù)測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。磅稱應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時加入。6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于。8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應測試兩次。(2)混凝土運輸：1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌地點進行人工二次拌合。2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。(3)混凝土澆灌、振搗：1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆灌混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3)混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。4)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。5）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆灌12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得